JPH0252238B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、タンク型高速増殖炉の安全容器と原
子炉容器とを工場で組立て、現地での組立作業工
程を大幅に削減する組立方法に関するものであ
る。

〔発明の背景〕 タンク型高速増殖炉の原子炉構造の縦断面を第
５図に示す。この原子炉本体の構造において、原
子炉容器１と安全容器２は、ルーフスラブ３に溶
接で固着され、密閉空間を形成している。原子炉
容器１の中では炉心４が原子炉支持構造１０によ
り支持されている。一方、ルーフスラブ３には、
炉心４により加熱された高温の１次ナトリウムと
２次ナトリウムの熱交換を行う主冷却熱交換器
６、１次ナトリウムを炉内で循環させる主循環ポ
ンプ７、炉心４の出力を制御する制御棒駆動機構
（図示せず）を内包する炉心上部機構８、および
燃料交換時に図示していない燃料交換機を所定の
位置に位置決めする回転プラグ９等の機器が搭載
される構造となつている。

この原子炉の現地での組立方法を第６図により
説明する。各々現地に別送されてきたパーツのう
ち、先ず安全容器２を原子炉キヤビテイ１１に取
り付けられた複数個のＡジヤツキ１２上に仮置す
る。次いで、安全容器２の底部に設けられた仮開
口１３を貫通する状態で原子炉キヤビテイ１１の
基礎面上に同じく複数個取り付けられているＲジ
ヤツキ１４上に、原子炉容器１を安全容器２の上
方から吊り降ろし仮置する。しかるのち、ルーフ
スラブ３を原子炉キヤビテイ１１上に設置し、原
子炉容器１をＲジヤツキ１４で持ち上げて方向調
整し、ルーフスラブ３と溶接して一体とする。次
に、Ａジヤツキ１２上に置かれている安全容器２
をジヤツキアツプし方向調整して、ルーフスラブ
３に溶接により継ぐ。この結果、原子炉容器１、
安全容器２、ルーフスラブ３は一体化される。こ
の状態を基として逐次、炉心４、主冷却熱交換器
６、主循環ポンプ７、回転プラグ９、炉心上部機
構８、が各々組込まれ、組立が大略完了となる。

ここで、安全容器２は直径約20m強のステンレ
ス鋼製容器で、重量数百トン、または原子炉容器
もステンレス鋼製で直径約20m、重量数百トンに
も及ぶ超大型容器であるため、その組立作業は困
難を極める。この２つの容器を各々ルーフスラブ
３に取付ける作業は、原子炉構造組立期間中でも
長期間を要し、いわゆるクリテイカルパスとなる
ので、その短縮が望まれている。また、この従来
例では安全容器２と原子炉容器１との仮置の関係
で、原子炉容器１の仮置のために安全容器２の底
部には仮開口１３を設ける必要がある。この仮開
口１３は、原子炉容器１と安全容器２が各々ルー
フスラブ３に取付けられ、Ａジヤツキ１２とＲジ
ヤツキ１４とが撤去されたあとに溶接で閉塞され
る。この部分については、超音波探傷法等により
健全性を確認しなければならない。さらに、原子
炉容器１と安全容器２をルーフスラブ３に組付け
るときの方向調整は、各容器がいずれも数百トン
に及ぶため、非常に難かしい作業である。

次に、現地での原子炉組立作業としては、安全
容器２に原子炉容器１の仮置用の仮開口を設けな
い方法もあり、安全容器内にスペーサを配備して
おき、原子炉容器１とルーフスラブ３との溶接後
スペーサを取り出す案も考えられるが、スペーサ
の撤去回収方法をどうするかということと、方向
調整が技術的に難かしいという問題点がある。

さらに、原子炉容器の空間に液体を注入し、そ
の液体の浮力を利用することによりジヤツキ等を
不要にして、原子炉容器等を組立てる案（特開昭
56−27698）がある。ところが、この案では、何
らかの方法で浮力に抗して原子炉容器を安全容器
から浮き上がりすぎないようにしないと、所定の
間隔を保てなくなる。しかも、炉内構造物を組立
てる際に高応力が発生し、また、水に浮んだ状態
での作業は不安定であり、現地での作業量はあま
り減らず、クリテイカルパスとしての期間短縮の
問題は改善されない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、タンク型高速増殖炉の安全容
器と原子炉容器となる超大形製缶品の現地組立工
程を大幅に削減する安全容器と原子炉容器の組立
方法を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明は、上記目的を達成するために、ルーフ
スラブの少なくとも一部に原子炉容器を伏せた状
態で位置決め固定した後、その上から安全容器を
被せて位置決めしルーフスラブに固定し、一体化
した安全容器と原子炉容器とをそのままの状態で
原子炉建設現地まで運搬して、それを現地で立直
し所定位置に据付ける方法を提案する。

〔発明の実施例〕

次に、第１図〜第４図を参照して、本発明の一
実施例を説明する。第１図は定盤上に伏せた状態
で製作された安全容器を示す図、第２図は定盤上
に伏せた状態で製作された原子炉容器とルーフス
ラブの一部とを示す図、第３図は第２図の横断面
を示す図、第４図は本発明により一体に組立てた
安全容器と原子炉容器を原子炉建設現地で据付け
る状態を示す図である。

さて、第１図において、２２は定盤である。安
全容器２は、工場内のこの定盤２２上で、下部か
ら（裏返した時は上端になる）、順次鋼板を溶接
し、伏せた状態に製作される。製作した安全容器
２には、後述する如く、ルーフスラブへの組付作
業と、組立てられた原子炉容器１と安全容器２と
ルーフスラブ３との一体物の輸送据付作業とに充
分な強度のトラニオン２０を取付ける。その後、
外観と寸法を検査し、更に溶接部については超音
波探傷試験等の非破壊検査により健全性を確認
し、安全容器２が完成する。

一方、原子炉容器１は、第２図のように、工場
内の他の定盤２２上に裏返しに置かれたルーフス
ラブ３の少なくとも一部の上に、下部から順次鋼
板を溶接し、やはり伏せた状態で製作される。ま
た、ルーフスラブには、これと原子炉容器１と安
全容器２との一体物を、後述する如く、原子炉キ
ヤビテイ１１に吊り込む作業に充分な強度のトラ
ニオン２１を取付ける。

ここでルーフスラブ３の少なくとも一部と述べ
たのは、吊り込み作業に充分な強度があれば、そ
の後の機器組込作業上便利なときは、ルーフスラ
ブすべてをその段階で組付けない方がよいからで
ある。

従つて本実施例の重要なポイントは、 (1) 吊り込み作業に充分な強度を示すルーフスラ
ブが組付けられていること、 (2) 原子炉建設現地の容器設定用基礎に載るベー
ス５がルーフスラブ３の一部として形成されて
いること、 (3) 安全容器２の上端部分となる鋼板が、工場段
階で、ルーフスラブ３に取付けられること、 である。

なおここで、安全容器２の上端部分となる鋼板
のみを、大部分の安全容器と分けて、先にルーフ
スラブ３に組付けたのは、作業性と精度上の問題
を考慮したからであり、それらの点で問題がなけ
れば安全容器を上端部まで一体に完成し、後述の
如く、ルーフスラブに組付けてもよい。

その後、原子炉容器１と安全容器上端部分及び
ルーフスラブ３の外観と寸法を検査し、更に溶接
部については超音波探傷試験等の非破壊検査によ
り健全性を確認し、原子炉容器１と安全容器上端
部分とルーフスラブ３の少なくとも一部との組立
が完了する。

次に、別に完成している安全容器２を揚重機等
により吊り下げ、原子炉容器１上部に移動させ、
これに被せる。それから、予めルーフスラブ３に
取付けておいた安全容器２の上端部の上に静かに
降下させ、方向性や芯出しなどの微調整を行な
い、仮溶接の後に本溶接し、図に二点鎖線で示す
ように、安全容器２を取付ける。その後、外観と
寸法とを検査し、更に溶接部については超音波探
傷試験等の非破壊検査により健全性を確認する
と、原子炉容器１と安全容器２とルーフスラブ３
の少なくとも一部との一体物が、工場内で完成す
る。

工場で完成した容器の一体物は、伏せた状態で
現地まで輸送する。

現地での据付工程は、第６図の従来例とは異な
り、大幅に短縮される。すなわち、現地では、伏
せたまま送られてきた容器の一体物を揚重機等に
より立直し、第４図に示すように、原子炉キヤビ
テイ１１の上部に移動させ、容器設定用基礎上に
吊り降す。位置を調整確認したら、ベース５を図
示しないボルト等により基礎に固定するだけで、
据付が完了する。

このように本実施例によれば、タンク型高速増
殖炉の安全容器と原子炉容器となる超大型製缶品
の現地組立工程が大幅に削減される。特にルーフ
スラブを工場内ですべて組付けたときは、原子炉
建設現地での組立ては、実質的に不要となる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、次の効果が得られる。

(1) 現地据付工程が大幅に削減される。

(2) 安全容器が高品質化する。

(a) 原子炉容器仮受け用に複数個の仮開口が不
要になるので、溶接部が減るとともに、超音
波探傷試験等の非破壊検査が不用となる。

(b) ルーフスラブへの組付け部の現地溶接がな
くなり、作業が工場で確実にできるので、現
地での超音波探傷試験等の非破壊検査が不用
となる。

(3) 原子炉容器が高品質化する。工場内の良環境
で溶接作業ができ、ルーフスラブへの組付け部
の現地溶接がなくなるから、現地での超音波探
傷試験等の非破壊検査が不用となる。

(4) 安全容器と原子炉容器との組立作業効率が向
上する。

(a) 容器を伏せた状態で組立てるので、安定し
た作業条件の基に安全かつ容易に容器間の芯
出しができる。

(b) ルーフスラブへの組付け部の溶接作業を工
場でするから、作業性が良い。

(5) また、経済的効果がある。

(a) 現地据付工程短縮により、人件費の削減が
可能である。

(b) 安全容器と原子炉容器とを一体で輸送する
から輸送費が削減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は定盤上に伏せた状態で製作された安全
容器を示す図、第２図は定盤上に伏せた状態で製
作された原子炉容器とルーフスラブの一部とを示
す図、第３図は第２図の横断面を示す図、第４図
は本発明により一体に組立てた安全容器と原子炉
容器を原子炉建設現地で据付ける状態を示す図、
第５図はタンク型高速増殖炉の原子炉構造の縦断
面を示す図、第６図は原子炉建設現地における安
全容器と原子炉容器の従来の組立方法を示す図で
ある。 １…原子炉容器、２…安全容器、３…ルーフス
ラブ、４…炉心、５…ベース、６…主冷却熱交換
器、７…主循環ポンプ、８…炉心上部機構、９…
回転プラグ、１０…原子炉支持構造、１１…原子
炉キヤビテイ、１２…Ａジヤツキ、１３…仮開
口、１４…Ｒジヤツキ、２０，２１…トラニオ
ン、２２…定盤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タンク型高速増殖炉のルーフスラブにともに
   固定される安全容器と原子炉容器の組立方法にお
   いて、ルーフスラブの少なくとも一部に原子炉容
   器を伏せた状態で位置決め固定するステツプと、
   その上から安全容器を被せて位置決めしルーフス
   ラブに固定するステツプと、一体化した安全容器
   と原子炉容器とをそのままの状態で原子炉建設現
   地へ運搬するステツプと、現地で立直し所定位置
   に据付けるステツプとからなることを特徴とする
   安全容器と原子炉容器の組立方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、安全容器を
   ルーフスラブに固定するステツプが、安全容器上
   端となる部分を原子炉容器外側でルーフスラブ上
   の所定位置に固定するステツプと、その上に安全
   容器の残りの部分を載せて安全容器全体を形成す
   るステツプとからなることを特徴とする安全容器
   と原子炉容器の組立方法。