JPH0252385B2 - - Google Patents
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- JPH0252385B2 JPH0252385B2 JP60160963A JP16096385A JPH0252385B2 JP H0252385 B2 JPH0252385 B2 JP H0252385B2 JP 60160963 A JP60160963 A JP 60160963A JP 16096385 A JP16096385 A JP 16096385A JP H0252385 B2 JPH0252385 B2 JP H0252385B2
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- JP
- Japan
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- partition wall
- inter
- lead
- cell connection
- antimony
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
- H01M50/529—Intercell connections through partitions, e.g. in a battery casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の製造方法の改良に関するも
のである。
のである。
従来技術とその問題点
従来より電槽内の隔壁に設けられた貫通孔を介
して鉛−アンチモン合金製のセル間接続極柱を押
出式電気抵抗溶接する鉛蓄電池の製造方法におい
て、前記隔壁の厚さは通常1.0〜1.2mmに設定され
ていた。また、近年上記鉛−アンチモン合金に代
わつて鉛−カルシウム合金等のアンチモンを含ま
ない鉛合金（以下、アンチモンフリー鉛合金とい
う）により形成されたセル間接続極柱が用いられ
る様になつてきた。しかし、アンチモンフリー鉛
合金は鉛−アンチモン合金に比べて溶融点が高
く、前記セル間接続極柱を押出式電気抵抗溶接す
る際かなり高い温度で溶接する必要があるため、
該接続極柱と共に貫通孔付近の隔壁までが溶融
し、第５図に示した如く溶融した隔壁６がセル間
接続部７に侵入して十分な溶接面積が確保できな
いという欠点があつた。
して鉛−アンチモン合金製のセル間接続極柱を押
出式電気抵抗溶接する鉛蓄電池の製造方法におい
て、前記隔壁の厚さは通常1.0〜1.2mmに設定され
ていた。また、近年上記鉛−アンチモン合金に代
わつて鉛−カルシウム合金等のアンチモンを含ま
ない鉛合金（以下、アンチモンフリー鉛合金とい
う）により形成されたセル間接続極柱が用いられ
る様になつてきた。しかし、アンチモンフリー鉛
合金は鉛−アンチモン合金に比べて溶融点が高
く、前記セル間接続極柱を押出式電気抵抗溶接す
る際かなり高い温度で溶接する必要があるため、
該接続極柱と共に貫通孔付近の隔壁までが溶融
し、第５図に示した如く溶融した隔壁６がセル間
接続部７に侵入して十分な溶接面積が確保できな
いという欠点があつた。
発明の目的
本発明は上記欠点を解消したもので、アンチモ
ンフリー鉛合金を用いる信頼性の高いセル間接続
方法を提供するものである。
ンフリー鉛合金を用いる信頼性の高いセル間接続
方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は、電槽内の隔壁に設けられた貫通孔を
介してアンチモンフリー鉛合金製のセル間接続極
柱を押出式電気抵抗溶接する鉛蓄電池の製造方法
において、少なくとも前記セル間接続極柱が接す
る部分の前記隔壁の厚さを1.5mm以上とすること
を特徴とする鉛蓄電池の製造方法である。
介してアンチモンフリー鉛合金製のセル間接続極
柱を押出式電気抵抗溶接する鉛蓄電池の製造方法
において、少なくとも前記セル間接続極柱が接す
る部分の前記隔壁の厚さを1.5mm以上とすること
を特徴とする鉛蓄電池の製造方法である。
実施例
本発明の実施例を図面に基づき詳述する。先ず
第１図に示した如く、ポリオレフイン系合成樹脂
製電槽内の隔壁１に設けられた貫通孔２を覆う如
くアンチモンフリー鉛合金製のセル間接続極柱３
ａ，３ｂを配置する。ここで少なくとも前記セル
間接続極柱３ａ，３ｂが接する部分の前記隔壁１
の厚さＡは1.5mm以上に設定されている。なお、
第３図に示した如く隔壁１の厚さをすべて1.5mm
以上に設定してもよい。次に押出電極４ａ，４ｂ
を用いてセル間接続極柱３ａ，３ｂを押出して接
触させた後、通電して抵抗溶接すると、第２図、
第４図に示した如くセル間接続部５が完成する。
第１図に示した如く、ポリオレフイン系合成樹脂
製電槽内の隔壁１に設けられた貫通孔２を覆う如
くアンチモンフリー鉛合金製のセル間接続極柱３
ａ，３ｂを配置する。ここで少なくとも前記セル
間接続極柱３ａ，３ｂが接する部分の前記隔壁１
の厚さＡは1.5mm以上に設定されている。なお、
第３図に示した如く隔壁１の厚さをすべて1.5mm
以上に設定してもよい。次に押出電極４ａ，４ｂ
を用いてセル間接続極柱３ａ，３ｂを押出して接
触させた後、通電して抵抗溶接すると、第２図、
第４図に示した如くセル間接続部５が完成する。
第６図は上記隔壁１の厚さと上記貫通孔２の垂
直断面積に対するセル間接続部５の中心部の垂直
溶接断面積の割合との関係図であり、図より明ら
かな様に隔壁１の厚さを1.5mm未満にすると第５
図に示した如くセル間接続部７に溶融した隔壁６
が侵入して溶接面積を著しく減少させることがわ
かる。従つて隔壁１の厚さは1.5mm以上に設定す
る必要がある。
直断面積に対するセル間接続部５の中心部の垂直
溶接断面積の割合との関係図であり、図より明ら
かな様に隔壁１の厚さを1.5mm未満にすると第５
図に示した如くセル間接続部７に溶融した隔壁６
が侵入して溶接面積を著しく減少させることがわ
かる。従つて隔壁１の厚さは1.5mm以上に設定す
る必要がある。
発明の効果
本発明は電槽内の隔壁に設けられた貫通孔を介
してアンチモンフリー鉛合金製のセル間接続極柱
を押出式電気抵抗溶接する鉛蓄電池の製造方法に
おいて、少なくとも前記セル間接続極柱が接する
部分の前記隔壁の厚さを1.5mm以上に設定してい
るため、貫通孔付近の隔壁の耐熱性が高まり、セ
ル間接続部に隔壁が溶融して侵入することがな
い。従つてセル間接続部の溶接面積を十分に確保
できる。また、セル間接続極柱が隔壁に確実に接
触しているため、液密性に優れたセル間接続部が
得られる。
してアンチモンフリー鉛合金製のセル間接続極柱
を押出式電気抵抗溶接する鉛蓄電池の製造方法に
おいて、少なくとも前記セル間接続極柱が接する
部分の前記隔壁の厚さを1.5mm以上に設定してい
るため、貫通孔付近の隔壁の耐熱性が高まり、セ
ル間接続部に隔壁が溶融して侵入することがな
い。従つてセル間接続部の溶接面積を十分に確保
できる。また、セル間接続極柱が隔壁に確実に接
触しているため、液密性に優れたセル間接続部が
得られる。
以上の如く本発明の工業的価値は大である。
第１図、第３図は本発明の溶接前の要部断面
図、第２図、第４図は本発明の溶接後の要部断面
図、第５図は従来のセル間接続部の断面図、第６
図は隔壁厚さと溶接面積との関係図である。 １：隔壁、２：貫通孔、３ａ，３ｂ：セル間接
続極柱。
図、第２図、第４図は本発明の溶接後の要部断面
図、第５図は従来のセル間接続部の断面図、第６
図は隔壁厚さと溶接面積との関係図である。 １：隔壁、２：貫通孔、３ａ，３ｂ：セル間接
続極柱。
Claims (1)
- １ 電槽内の隔壁に設けられた貫通孔を介してア
ンチモンフリー鉛合金製のセル間接続極柱を押出
式電気抵抗溶接する鉛蓄電池の製造方法におい
て、少なくとも前記セル間接続極柱が接する部分
の前記隔壁の厚さを1.5mm以上とすることを特徴
とする鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160963A JPS6222367A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160963A JPS6222367A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6222367A JPS6222367A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0252385B2 true JPH0252385B2 (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=15725959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60160963A Granted JPS6222367A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6222367A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0278818A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | 液体燃料燃焼装置 |
| JP5034543B2 (ja) * | 2007-02-20 | 2012-09-26 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JPWO2012127789A1 (ja) * | 2011-03-23 | 2014-07-24 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
| CN108780874B (zh) * | 2016-03-15 | 2021-04-13 | 株式会社杰士汤浅国际 | 铅蓄电池 |
| CN110216836B (zh) * | 2019-06-12 | 2021-12-10 | 大畏机床(江苏)有限公司 | 一种锂离子动力电池顶盖板半自动注塑上下料机 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP60160963A patent/JPS6222367A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222367A (ja) | 1987-01-30 |
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