JPH0252965B2 - - Google Patents
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- JPH0252965B2 JPH0252965B2 JP58135753A JP13575383A JPH0252965B2 JP H0252965 B2 JPH0252965 B2 JP H0252965B2 JP 58135753 A JP58135753 A JP 58135753A JP 13575383 A JP13575383 A JP 13575383A JP H0252965 B2 JPH0252965 B2 JP H0252965B2
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- thickness
- top layer
- detection
- elevator tray
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
- B65H1/18—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device controlled by height of pile
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、用紙の供給および搬送をともなう複
写機またはフアクシミリ等において、用紙の厚さ
を検知する検知装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIELD OF INDUSTRIAL APPLICATION The present invention relates to a detection device for detecting the thickness of paper in a copying machine or a facsimile machine that feeds and transports paper.
従来技術
１枚の用紙の厚さを測定するのは誤差も大き
く、非常に困難であり、またその表記の方法も厚
さ自体ではなく一定面積（１m2）当たりの重量
（ｇ）をもつて表わしているのが現状であるので、
従来複写機等においては用紙の厚さを検知する装
置は存在しなかつた。Prior Art Measuring the thickness of a single sheet of paper is extremely difficult and involves large errors, and the method of expressing it is not the thickness itself, but the weight (g) per fixed area (1 m 2 ). Because what it represents is the current situation,
Conventionally, there was no device for detecting the thickness of paper in copying machines and the like.
そのため、薄紙から厚紙までの広範囲の用紙を
使用する時は、その用紙の厚さによる性質の相異
からくる不具合を解消するために機械の設定圧力
等をサービスマンまたは使用者が変更しなければ
ならなかつた。 Therefore, when using a wide range of paper from thin paper to thick paper, service personnel or the user must change the machine's set pressure etc. to eliminate problems caused by differences in properties depending on the thickness of the paper. It didn't happen.
発明の目的
本発明はこのような欠点を解消した複写機等の
用紙厚さ検知装置の発明に係り、その目的とする
処は、用紙の厚さを検知し、フイードバツクする
ことにより、用紙の厚さに応じて適切に対処でき
るように機械の設定値を自動的に変更することが
可能であつて、オペレータによる薄紙および厚紙
による設定値の変更を必要とせず、能率の向上を
図ることができる用紙処理装置を供する点にあ
る。Purpose of the Invention The present invention relates to the invention of a paper thickness detection device for copying machines etc. that eliminates the above-mentioned drawbacks.The purpose of the present invention is to detect the thickness of the paper and perform feedback to determine the thickness of the paper. It is possible to automatically change the settings of the machine so that it can respond appropriately depending on the situation, and it is possible to improve efficiency by eliminating the need for the operator to change the settings for thin paper and thick paper. The present invention provides a paper processing device.
発明の構成 本発明の構成を第１図に基づいて説明する。Composition of the invention The configuration of the present invention will be explained based on FIG.
１は用紙であり、エレベータートレイ２上に束
にストツクされており、最上層の用紙から順に１
枚ずつ送り出されていく。 Paper 1 is stored in a bundle on elevator tray 2, and paper 1 is stacked in order from the top layer.
They are sent out one by one.
３は用紙の供給によりストツク用紙の最上層の
用紙の位置の低下がある設定限度を越えたときを
検知する用紙減少検知手段であり、４は同検知手
段の検知信号によりエレベータートレイが上昇
し、用紙の供給が行われ、再び最上層用紙の位置
が設定限度を越えて検知信号が発生するまでの１
サイクルの間に給紙された用紙の数をカウントす
る給紙数カウント手段であり、５は同カウント手
段によりカウントされた給紙数と前記最上層用紙
位置の低下の設定限度とから用紙の厚さを算出す
る用紙厚さ算出手段である。 Reference numeral 3 is a paper reduction detection means for detecting when the position of the top layer of paper in the stock paper has decreased beyond a certain set limit due to paper supply, and reference numeral 4 is a paper reduction detection means for detecting when a detection signal from the detection means causes the elevator tray to rise; 1 until the paper is fed and the position of the top layer paper exceeds the set limit again and a detection signal is generated.
A feeding number counting means counts the number of sheets fed during a cycle, and 5 calculates the paper thickness from the number of fed sheets counted by the counting means and the set limit for lowering the top layer paper position. This is paper thickness calculation means for calculating the thickness.
本発明は、以上のように構成されているのでエ
レベータートレイが上昇して最上層用紙が最も高
くなつた位置から前記設定限度までの一定の距離
Δxの間に給紙された用紙の数ｎを知ることがで
きるので、１枚の用紙の厚さＴはＴ＝Δx／ｎの
式によつて算出することができる。 Since the present invention is configured as described above, the number n of sheets fed during a certain distance Δx from the position where the elevator tray is raised and the top layer of sheets is the highest to the set limit is calculated. Since this can be known, the thickness T of one sheet of paper can be calculated using the formula T=Δx/n.
なお用紙の厚さを表わすのに一般に使用されて
いる用紙重量（ｇ／m2）を用いると、定数Ｋを設
定しておくことにより、Ｔ＝Ｋ／ｎ（ｇ／m2）に
よつて求めることができる。 If we use paper weight (g/m 2 ), which is commonly used to express the thickness of paper, by setting a constant K, we can obtain T=K/n (g/m 2 ). You can ask for it.
実施例
以下複写機について応用された本発明の実施例
について第２図ないし第４図に基づいて説明す
る。Embodiment An embodiment of the present invention applied to a copying machine will be described below with reference to FIGS. 2 to 4.
第２図は本実施例の概念図であり、１および２
は前記同様用紙とエレベータートレイである。同
エレベータートレイ２はプーリ１０に架けられた
ロープ１１に接続されていて、該プーリ１０の回
転駆動により上下動する。 FIG. 2 is a conceptual diagram of this embodiment, with 1 and 2
are paper and elevator tray as before. The elevator tray 2 is connected to a rope 11 that is hung around a pulley 10, and is moved up and down by the rotation of the pulley 10.
プーリ１０は、モータ１２の駆動により回転す
るものである。 The pulley 10 is rotated by the drive of a motor 12.
１３はストツクされた用紙１のうち最上層の用
紙に接触して同用紙のみを搬出する送り出しロー
ルである。 Reference numeral 13 denotes a delivery roll that comes into contact with the uppermost sheet of the stored sheets 1 and carries out only the sheet.
該最上層の用紙には、軸１４を支点に回動する
アクチユエータ１５の一端が接触していて同アク
チユエータ１５の他端は検知スイツチ１６の接点
と接触したり、離れたりしてスイツチング操作を
行う。 One end of an actuator 15 that rotates around a shaft 14 is in contact with the top layer of paper, and the other end of the actuator 15 comes into contact with and separates from a contact point of a detection switch 16 to perform a switching operation. .
すなわち用紙の供給が行われて最上層の用紙の
位置が低下してある一定の限度に達したとき、検
知スイツチ１６がONするようになつている。 That is, when the paper is fed and the position of the top layer of paper falls to a certain limit, the detection switch 16 is turned on.
本実施例の制御系を第３図に示す。 The control system of this embodiment is shown in FIG.
同図において１６は前記検知スイツチであり、
１７は送り出される用紙の数をカウントするカウ
ントターであり、この検知スイツチ１６とカウン
ター１７からの信号は入力インターフエース１８
を介して中央処理装置CPU１９に入力される。 In the figure, 16 is the detection switch,
17 is a counter that counts the number of sheets sent out, and signals from this detection switch 16 and counter 17 are input to an input interface 18.
The data is input to the central processing unit CPU19 via.
同CPU１９は、揮発性メモリRAM２０を利用
しつつ、不揮発性メモリROM２１に書き込まれ
たプログラムにしたがつて情報処理を行つて出力
インターフエース２２を介して、エレベータート
レイ用モータ１２および送り出しロール用モータ
２３の駆動の制御をするとともに、用紙の厚さを
算出する。 The CPU 19 processes information according to a program written in a non-volatile memory ROM 21 while using a volatile memory RAM 20, and outputs information to an elevator tray motor 12 and a delivery roll motor 23 via an output interface 22. In addition to controlling the drive of the paper, it also calculates the thickness of the paper.
以上の制御系の動作をROM２１に書き込まれ
たプログラムのフローチヤート（第４図）にした
がつて説明する。 The operation of the above control system will be explained with reference to the flow chart of the program written in the ROM 21 (FIG. 4).
まず準備段階としてエレベータートレイの上昇
時間ｔを設定しておく。これは最上層の用紙の位
置の変動距離Δxを決定するものである。 First, as a preparation step, a rising time t of the elevator tray is set. This determines the variation distance Δx of the position of the top layer of paper.
次に複写枚数が設定されてスタートボタンが押
されると、送り出しロール用モータM2が用紙を
送り出すに必要な時間だけ駆動して、用紙が供給
され、カウンター１７のカウント数ｎをインクリ
メントして、複写が行われる。 Next, when the number of copies is set and the start button is pressed, the feed roll motor M2 is driven for the time necessary to feed the paper, the paper is fed, and the count number n of the counter 17 is incremented. Copying is done.
複写が所定枚数行われていれば、複写枚数の設
定直前に戻り、また所定枚数行われていなければ
検知スイツチ１６がONしているか否かを判断
し、検知スイツチがOFF状態で検知信号がなけ
れば再び送り出しロール用モータM2の駆動に行
つて用紙を送り出し、カウンターをインクリメン
トし、複写を行い、所定複写枚数の判断という過
程を操り返す。 If a predetermined number of copies have been made, the process returns to the point immediately before the setting of the number of copies, and if the predetermined number of copies has not been made, it is determined whether the detection switch 16 is ON or not, and if the detection switch 16 is in the OFF state and there is no detection signal. Then, the feed roll motor M2 is driven again to feed the paper, the counter is incremented, copies are made, and the process of determining the predetermined number of copies is repeated.
検知信号があつたときは用紙の供給により、最
上層の用紙の位置が低下して、所定の限度に達し
たものであるからこのときのカウンターのカウン
ト数ｎをもつて用紙の厚さＴの算出を行う。 When the detection signal is received, the position of the top layer of paper has decreased due to paper supply and has reached the predetermined limit. Perform calculations.
そしてエレベータートレイ用モータM1を設定
した時間ｔだけ駆動してエレベータートレイとと
もに用紙をΔxだけ上昇させ、カウンターをクリ
アしておき送り出しロール用モータM2の駆動ス
テツプに戻る。 Then, the elevator tray motor M1 is driven for a set time t to raise the paper along with the elevator tray by Δx, the counter is cleared, and the process returns to the step of driving the feed roll motor M2 .
ここで用紙の厚さを重量で表わした場合の計算
例を示す。 Here, an example of calculation when the thickness of paper is expressed in terms of weight will be shown.
いま、50GSM（ｇ／m2）用紙の供給が行われた
場合、カウンターがｎ＝26を示したとすると、す
なわち用紙が26枚供給されてはじめて検知スイツ
チ１６がONしたとすると、Ｋ＝1300（＝50×26）
と設定しておくことにより、別の用紙について供
給が行われた場合にｎ＝13を示したとすればその
用紙の厚さＴは1300／13＝100GSMであることが
分かる。 Now, if 50GSM (g/m 2 ) paper is fed and the counter shows n=26, that is, if the detection switch 16 turns ON only after 26 sheets of paper are fed, then K=1300 ( =50×26)
By setting , it can be seen that if another paper is supplied and n=13 is indicated, the thickness T of that paper is 1300/13=100GSM.
したがつてＴ＝1300／ｎの式を利用して用紙の
厚さが検知できるわけである。 Therefore, the thickness of the paper can be detected using the formula T=1300/n.
なお定数Ｋの値は前記エレベータートレイの上
昇時間ｔによつて決まるもので、用紙の厚さを判
別するに適当な時間ｔを設定することによつて定
数Ｋの値を決めておく。 The value of the constant K is determined by the lift time t of the elevator tray, and the value of the constant K is determined by setting a time t appropriate for determining the thickness of the paper.
発明の効果
このように本発明においては、用紙の厚さを検
知できるので、用紙の厚さに応じて機械の調整を
自動的に行い、適切な設定条件のもとで機械の運
転が可能である。Effects of the Invention As described above, in the present invention, since the thickness of the paper can be detected, the machine can be automatically adjusted according to the thickness of the paper, and the machine can be operated under appropriate setting conditions. be.
したがつてオペレータが用紙の厚さによつて機
械の設定値を変更する手間が省け、時間的効率を
向上することができる。 Therefore, the operator does not have to change machine settings depending on the thickness of the paper, and time efficiency can be improved.
第１図は本発明の構成を示す図、第２図は本発
明に係る実施例の概念図、第３図は本実施例の制
御系のブロツク図、第４図は本実施例における
ROMに書き込まれたプログラムのフローチヤー
トである。
１……用紙、２……エレベータートレイ、３…
…用紙減少検知手段、４……給紙数カウント手
段、５……用紙厚さ算出手段、１０……プーリ、
１１……ロープ、１２……エレベータートレイ用
モータM1、１３……送り出しロール、１４……
軸、１５……アクチユエータ、１６……検知スイ
ツチ、１７……カウンター、１８……入力インタ
ーフエース、１９……CPU、２０……RAM、２
１……ROM、２２……出力インターフエース、
２４……送り出しロール用モータM2。
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the present invention, FIG. 2 is a conceptual diagram of an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a block diagram of a control system of this embodiment, and FIG. 4 is a diagram of a control system of this embodiment.
This is a flowchart of a program written to ROM. 1...Paper, 2...Elevator tray, 3...
...Paper reduction detection means, 4... Paper feeding number counting means, 5... Paper thickness calculation means, 10... Pulley,
11... Rope, 12... Elevator tray motor M 1 , 13... Delivery roll, 14...
Axis, 15... Actuator, 16... Detection switch, 17... Counter, 18... Input interface, 19... CPU, 20... RAM, 2
1...ROM, 22...output interface,
24...Motor M 2 for delivery roll.
Claims (1)
するためのエレベータートレイを有する用紙処理
装置において、給紙による用紙の減少でストツク
用紙における最上層の用紙の位置の低下がある設
定限度を越えたときを検知する用紙減少検知手段
と、同検知手段の検知信号からエレベータートレ
イの上昇および用紙の供給が行われ、最上層用紙
の位置の低下による同検知手段の次の検知信号ま
での間に給紙された用紙の数をカウントする給紙
数カウント手段と、同カウント手段によりカウン
トされた給紙数と前記最上層用紙位置の低下の設
定限度とから用紙の厚さを算出する用紙原さ算出
手段とを備えたことを特徴とする用紙処理装置の
用紙厚さ検知装置。1. In a paper processing device that has an elevator tray for storing paper and feeding paper one by one, the position of the top layer of paper in the stock paper exceeds a set limit due to a decrease in paper due to paper feeding. A paper reduction detection means detects when the paper decreases, and the elevator tray is raised and paper is supplied from the detection signal of the detection means, and until the next detection signal of the detection means due to the lowering of the position of the top layer paper. a paper feeding number counting means for counting the number of fed papers, and a paper source calculating means for calculating the thickness of paper from the number of fed papers counted by the counting means and a set limit for lowering the top layer paper position. 1. A paper thickness detection device for a paper processing device, comprising: calculation means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135753A JPS6027808A (en) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | Device for detecting thickness of paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135753A JPS6027808A (en) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | Device for detecting thickness of paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027808A JPS6027808A (en) | 1985-02-12 |
| JPH0252965B2 true JPH0252965B2 (en) | 1990-11-15 |
Family
ID=15159058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135753A Granted JPS6027808A (en) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | Device for detecting thickness of paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027808A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3631456C3 (en) * | 1986-09-16 | 1995-07-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for controlling a stack lifting device |
| US4835573A (en) * | 1988-04-29 | 1989-05-30 | International Business Machines Corporation | Machine control system utilizing paper parameter measurements |
| US5812280A (en) * | 1995-03-30 | 1998-09-22 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for detecting remaining sheets of supplied paper in facsimile |
| JPH11106058A (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Method and device for printing |
| US8899213B2 (en) | 2012-02-10 | 2014-12-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Vacuum carburetor fuel drain systems and methods |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58135753A patent/JPS6027808A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027808A (en) | 1985-02-12 |
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