JPH0253383B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0253383B2 JPH0253383B2 JP56176550A JP17655081A JPH0253383B2 JP H0253383 B2 JPH0253383 B2 JP H0253383B2 JP 56176550 A JP56176550 A JP 56176550A JP 17655081 A JP17655081 A JP 17655081A JP H0253383 B2 JPH0253383 B2 JP H0253383B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- laminated glass
- far
- eva
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
本発明は中間膜を遠赤外線を利用して熱処理す
ることを特徴とする合せガラスの製造方法に関
し、さらに詳しくは合せガラスの製造工程におい
て必要とする熱処理を遠赤外線を用いて効率よく
連続的に実施する方法に関する。 従来物品を加熱する方法としては非常に多くの
方法があり、かつ実際に使用されてきている。そ
の代表的な例を挙げるとオーブン等による熱風加
熱、オートクレーブに代表される蒸気加熱、赤外
線加熱、遠赤外線加熱、高周波加熱等がある。こ
れらはそれぞれ長所短所を有しており、その目的
用途に応じて使用されてきた。 また従来合せガラスの中間膜として最も一般的
に用いられているポリビニルブチラール樹脂系中
間材料は熱可塑性樹脂であり、その圧着には予備
圧着工程と本圧着工程があるが、本圧着工程は加
熱加圧が必要なため、オートクレーブが最も一般
的に用いられている。しかしながらオートクレー
ブはその性質上次のような欠点を有している。
合せガラス用として巨大なオートクレーブが必要
であり、かつオートクレーブ本体の熱容量も非常
に大きいため膨大なエネルギーを必要とする。
オートクレーブは連続的な工程をとることが不可
能であり、生産性が非常に悪い。 従つてオートクレーブ等に変る連続的かつ効率
的な加熱方法が望まれていた。 しかして本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル
共重合体（以下EVAと略称する）を主成分とす
る中間膜材料は特願昭56−80915、同56−136970
に開示したようにEVAに過酸化物または光増感
剤を配合した光硬化性樹脂であり、加熱時に発疱
等の欠点を生ずることもなく、かつ硬化に伴い接
着力が発現する材料であるため圧力を必要としな
い。 そこでかかるEVA系中間材料を使用して連続
的、効率的な加熱方法について鋭意研究の末、ガ
ラスおよび中間材料の吸収波長がほとんど遠赤外
領域（2.5〜50μ）にあり、遠赤外線の照射により
極めて短時間のうちに目的の温度に加熱すること
が可能であること、またEVA系中間材料とガラ
スではガラスの方が遠赤外線による温度上昇が速
いため、合せガラスのようにガラスで挟着した場
合、中間材料の加熱が極めて効率よく行なうこと
ができることを見出し本発明に到達した。 合せガラスの製造工程は通常ガラスと膜の間に
介在する空気を追出し、加熱による膜の軟化でガ
ラスと膜を圧着する予備圧着工程と、さらに高い
温度と圧力において接着を完全にする本圧着工程
に大別される。従つて予備圧着工程では熱可塑性
材料も熱または光硬化性材料もいずれも膜の軟化
によるガラスとの圧着で中間に介在する空気を追
出すものでありこのための加熱方法として本発明
方法を用いることができる。また本圧着工程では
ポリビニルブチラール樹脂を代表とする加熱加圧
を必要とする材料には不適当であるが、上記の
EVAを主成分とする熱または光硬化性材料は加
圧なしで加熱のみにより圧着ならびに熱硬化する
ので本発明方法は好適に使用できる。またEVA
を主成分とする光硬化性樹脂の場合はその透明性
を改良するためにその結晶の融点以上に加熱した
状態で紫外線を照射する必要があり、この場合に
は紫外線ランプと組合せて同一炉体内に遠赤外線
ヒーターを設置することも可能でまさに最適の方
法である。 本発明に用いられる遠赤外線ヒーターとしては
主に2.5〜50μの波長の遠赤外線を効率よく放射す
るものであればいずれでもよく、例えば棒状ヒー
ター、ランプ状ヒーター、パネルヒーター、ソケ
ツトヒーター等がある。これらのヒーターを内蔵
した炉のうちにコンベア等を用いて材料を連続的
に搬送することにより目的を達することができ
る。 また予備圧着工程では通常ゴム袋法、ホツトロ
ーラー法や周辺シール法などあるが、いずれの場
合にも適用可能で特にゴム袋に入れたままの状態
でも加熱することができる。 本発明によればEVA系中間材料においては予
備圧着工程の熱処理のみならず、本圧着工程の加
熱においてもコンベア等を用いることにより連続
的にしかも効率よく加熱ができるので生産性を大
幅に改善できる。 次に実施例にて本発明を具体的に説明する。 実施例 １ 厚さ３mmの300×300mmサイズのフロートガラス
２枚の間に配合ＡのEVA系中間材料（厚さ0.5×
300×300mm）を挟着し、さらに中間材料の温度を
測定するため、直径0.3mmの銅−コンスタンタン
熱電対を中間膜の上に置き、そのままゴム袋に入
れ脱気しながら予め110℃にセツトした遠赤外線
ヒーター炉（(株)ジヤード製ミニジエツト）中を通
過時間20分間のスピードで通過させた。その後ゴ
ム袋より合せガラスを取り出すと完全にエアー抜
きされ中央部に熱電対の挿入された合せガラスで
あつた。これを２枚作製し温度測定用とした。 配合Ａ エバフレツクス250 100 ジクルミパーオキサイド １ ステアリン酸 0.5 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
0.5 また厚さ３mm配合ＡのEVA材料を、中央部に
前記熱電対をはさみ込んで６mm厚さのモールドに
入れて110℃でプレスし中央部に熱電対の入つた
材料を作製した。 ガラスに熱電対をはさんだサンプル１枚および
厚さ６mmの中央部に熱電対を入れたサンプルを予
め160℃にセツトした遠赤外炉の中央部に静置し
てその温度上昇を測定した。またもう１枚の合せ
ガラスに熱電対をはさんだサンプルを160℃にセ
ツトしたオーブン中に放置しその温度上昇を測定
した。 以上３サンプルにつき160℃に到達した時間を
比較すると下表になる。
ることを特徴とする合せガラスの製造方法に関
し、さらに詳しくは合せガラスの製造工程におい
て必要とする熱処理を遠赤外線を用いて効率よく
連続的に実施する方法に関する。 従来物品を加熱する方法としては非常に多くの
方法があり、かつ実際に使用されてきている。そ
の代表的な例を挙げるとオーブン等による熱風加
熱、オートクレーブに代表される蒸気加熱、赤外
線加熱、遠赤外線加熱、高周波加熱等がある。こ
れらはそれぞれ長所短所を有しており、その目的
用途に応じて使用されてきた。 また従来合せガラスの中間膜として最も一般的
に用いられているポリビニルブチラール樹脂系中
間材料は熱可塑性樹脂であり、その圧着には予備
圧着工程と本圧着工程があるが、本圧着工程は加
熱加圧が必要なため、オートクレーブが最も一般
的に用いられている。しかしながらオートクレー
ブはその性質上次のような欠点を有している。
合せガラス用として巨大なオートクレーブが必要
であり、かつオートクレーブ本体の熱容量も非常
に大きいため膨大なエネルギーを必要とする。
オートクレーブは連続的な工程をとることが不可
能であり、生産性が非常に悪い。 従つてオートクレーブ等に変る連続的かつ効率
的な加熱方法が望まれていた。 しかして本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル
共重合体（以下EVAと略称する）を主成分とす
る中間膜材料は特願昭56−80915、同56−136970
に開示したようにEVAに過酸化物または光増感
剤を配合した光硬化性樹脂であり、加熱時に発疱
等の欠点を生ずることもなく、かつ硬化に伴い接
着力が発現する材料であるため圧力を必要としな
い。 そこでかかるEVA系中間材料を使用して連続
的、効率的な加熱方法について鋭意研究の末、ガ
ラスおよび中間材料の吸収波長がほとんど遠赤外
領域（2.5〜50μ）にあり、遠赤外線の照射により
極めて短時間のうちに目的の温度に加熱すること
が可能であること、またEVA系中間材料とガラ
スではガラスの方が遠赤外線による温度上昇が速
いため、合せガラスのようにガラスで挟着した場
合、中間材料の加熱が極めて効率よく行なうこと
ができることを見出し本発明に到達した。 合せガラスの製造工程は通常ガラスと膜の間に
介在する空気を追出し、加熱による膜の軟化でガ
ラスと膜を圧着する予備圧着工程と、さらに高い
温度と圧力において接着を完全にする本圧着工程
に大別される。従つて予備圧着工程では熱可塑性
材料も熱または光硬化性材料もいずれも膜の軟化
によるガラスとの圧着で中間に介在する空気を追
出すものでありこのための加熱方法として本発明
方法を用いることができる。また本圧着工程では
ポリビニルブチラール樹脂を代表とする加熱加圧
を必要とする材料には不適当であるが、上記の
EVAを主成分とする熱または光硬化性材料は加
圧なしで加熱のみにより圧着ならびに熱硬化する
ので本発明方法は好適に使用できる。またEVA
を主成分とする光硬化性樹脂の場合はその透明性
を改良するためにその結晶の融点以上に加熱した
状態で紫外線を照射する必要があり、この場合に
は紫外線ランプと組合せて同一炉体内に遠赤外線
ヒーターを設置することも可能でまさに最適の方
法である。 本発明に用いられる遠赤外線ヒーターとしては
主に2.5〜50μの波長の遠赤外線を効率よく放射す
るものであればいずれでもよく、例えば棒状ヒー
ター、ランプ状ヒーター、パネルヒーター、ソケ
ツトヒーター等がある。これらのヒーターを内蔵
した炉のうちにコンベア等を用いて材料を連続的
に搬送することにより目的を達することができ
る。 また予備圧着工程では通常ゴム袋法、ホツトロ
ーラー法や周辺シール法などあるが、いずれの場
合にも適用可能で特にゴム袋に入れたままの状態
でも加熱することができる。 本発明によればEVA系中間材料においては予
備圧着工程の熱処理のみならず、本圧着工程の加
熱においてもコンベア等を用いることにより連続
的にしかも効率よく加熱ができるので生産性を大
幅に改善できる。 次に実施例にて本発明を具体的に説明する。 実施例 １ 厚さ３mmの300×300mmサイズのフロートガラス
２枚の間に配合ＡのEVA系中間材料（厚さ0.5×
300×300mm）を挟着し、さらに中間材料の温度を
測定するため、直径0.3mmの銅−コンスタンタン
熱電対を中間膜の上に置き、そのままゴム袋に入
れ脱気しながら予め110℃にセツトした遠赤外線
ヒーター炉（(株)ジヤード製ミニジエツト）中を通
過時間20分間のスピードで通過させた。その後ゴ
ム袋より合せガラスを取り出すと完全にエアー抜
きされ中央部に熱電対の挿入された合せガラスで
あつた。これを２枚作製し温度測定用とした。 配合Ａ エバフレツクス250 100 ジクルミパーオキサイド １ ステアリン酸 0.5 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
0.5 また厚さ３mm配合ＡのEVA材料を、中央部に
前記熱電対をはさみ込んで６mm厚さのモールドに
入れて110℃でプレスし中央部に熱電対の入つた
材料を作製した。 ガラスに熱電対をはさんだサンプル１枚および
厚さ６mmの中央部に熱電対を入れたサンプルを予
め160℃にセツトした遠赤外炉の中央部に静置し
てその温度上昇を測定した。またもう１枚の合せ
ガラスに熱電対をはさんだサンプルを160℃にセ
ツトしたオーブン中に放置しその温度上昇を測定
した。 以上３サンプルにつき160℃に到達した時間を
比較すると下表になる。
【表】
【表】
従つてガラスに合せた中間材料の昇温が最も速
いことがわかる。 実施例 ２ 配合ＡのEVA中間材料厚さ0.5mmのものおよび
厚さ３mmのフロートガラスの吸収スペクトルを測
定した（第１図、第２図）。また参考に赤外ラン
プと遠赤外ランプの相対エネルギー強度を第３図
に示す。これによりガラスもEVA材料も遠赤外
線をほぼ100％吸収していることがわかり本発明
方法は効率的な方法であることがわかる。
いことがわかる。 実施例 ２ 配合ＡのEVA中間材料厚さ0.5mmのものおよび
厚さ３mmのフロートガラスの吸収スペクトルを測
定した（第１図、第２図）。また参考に赤外ラン
プと遠赤外ランプの相対エネルギー強度を第３図
に示す。これによりガラスもEVA材料も遠赤外
線をほぼ100％吸収していることがわかり本発明
方法は効率的な方法であることがわかる。
第１図はEVA中間材料シートの、第２図はガ
ラス２枚の吸収スペクトルを示し、第３図は赤外
ランプと遠赤外ランプの相対エネルギー強度と波
長の関係を示す。
ラス２枚の吸収スペクトルを示し、第３図は赤外
ランプと遠赤外ランプの相対エネルギー強度と波
長の関係を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二枚のガラス板間に挟着されたエチレン−酢
酸ビニル共重合体を主成分とする中間材料を2.5
〜50μに主たる波長範囲がある遠赤外線を利用し
て予備圧着工程および水圧着工程で熱処理するこ
とを特徴とする合せガラスの製造方法。 ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とす
る中間材料はエチレン−酢酸ビニル共重合体に過
酸化物または光増感剤を配合した熱または光硬化
性材料である特許請求の範囲第１項記載の合せガ
ラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176550A JPS5879849A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 合せガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176550A JPS5879849A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 合せガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879849A JPS5879849A (ja) | 1983-05-13 |
| JPH0253383B2 true JPH0253383B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=16015539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176550A Granted JPS5879849A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 合せガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879849A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252147A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | 改良された安全ガラス |
| WO1988003517A1 (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Colin Maxwell Finch | Process and apparatus for producing a laminate |
| CN102992654A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | 王兆进 | 一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法 |
| CN103951289A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-30 | 洛阳市凌空安全玻璃有限公司 | 一种气压釜的工艺控制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO76145A7 (ro) * | 1976-10-30 | 1981-05-30 | Dynamit Nobel Ag,De | Procedeu de obtinere a sticlei stratificate securit |
| JPS54139921A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Mitsubishi Monsanto Chem | Preliminary pressureebonding heating method for laminated glass |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP56176550A patent/JPS5879849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5879849A (ja) | 1983-05-13 |
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