JPH0253757B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は携帯時計（ウオツチ）のケース部品、
該部品の製造方法、および該部品を組み込んだ携
帯時計ケースに関するものである。

〔従来の技術〕

携帯時計（以下単に「時計」と称する）のケー
スのガラスに環状形のヒール状留め具を設けて、
ガラスをケースのガラス縁や胴に取り外し自在に
取り付け得るように構成することは周知である。
この場合、環状形ヒール状留め具を個別に製作し
た上で、ガラスと留め具とを例えば熱圧着あるい
は接着によつて組み立てる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来は、ヒールがそもそも別部品であるため余
分なコストがかかる上に、ヒールに使用できる材
料の選択がかなり制限される。一般にヒールは、
ガラスまたはサフアイヤから作られる時計ケース
ガラスの性質に非常に良く似た性質の材料から作
る必要があり、従つてヒールならびにこれに適用
可能なねじ穴などの固定手段の機械加工にかなり
手がかることになる。更に、このようにして製作
された組立体の堅固性ならびにその密封性は長期
間にわたつて完全なものとは言えない。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の課題を解決するため、片面に
金属コーテイング３，５，１８，３１，３５を施
したガラス１，４，１４，２０，２０′，３０，
３６と、該片面に金属コーテイングを施したガラ
スと、該金属コーテイングに金属間接着により固
着された金属留め具とを具備する携帯時計ケース
部品において、前記留め具は、ガラスの下側に延
在する環状ヒールによつて形成され、かつこの環
状ヒールは、その幅が変化していて、ガラス平面
に平行な平面内でわずかに変形可能であることを
特徴とする、携帯時計ケース部品を製造する方法
として、(イ)ガラスの片面に金属コーテイングを施
す工程、及び(ロ)該コーテイング上にそれの材料に
対し親和性を有する溶融材料をモールデイングし
て前記留め具を形成する工程、を含む方法を提供
するものである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例につき図面を参照して詳細
に説明する。

まず、本発明の実施例の説明に先だつて従来の
時計ケース部品の構造を第１図および第２図によ
つて説明する。

第１図に示す例は、ガラス１と留め具２を具備
する。ガラス１と留め具２との間の接合領域に、
金属コーテイング３をガラス周辺部上にて付着さ
せてある。コーテイング３は留め具２を被覆する
と共に、組立体の大きな堅固性を実現する役目を
する。ガラス１は所望の形とすることができ、ま
た留め具２もそれに相当する形状とすることがで
き、この例では環状形ヒール状としてある。この
ヒールはガラス全周にわたつて延在させる必要は
なく、例えば正方形などの矩形のガラスの１対の
対向辺に延在させるだけでも良い。

第２図に示す例では、偏平なガラス４上に金属
コーテイング領域５を設けてある。これらのコー
テイング領域５の中央には、ガラス平面に垂直に
延びて留め具を構成する栓（スタツド）６を固定
してある。

本発明の方法によれば、上記の留め具２及び６
は、従来のようにそれぞれ個別に作られた上で
往々にして不満足な方法でガラスに取り付けられ
るのではなく、溶融材料をモールデイングするこ
とによつてれぞれの金属コーテイング上に直接形
成される。留め具の材料としては、金属コーテイ
ング材料に適合し且つそれとの良好な薪和性を有
するものであれば、時計製造分野あるいは精密エ
ンジニアリングにおいて慣用されている金属合金
の大部分を含む広範囲の材料を用いることができ
る。

例えば、留め具は亜鉛、すず、銅、または金な
どの純粋金属またはそれらの合金から作ることが
できる。特に、亜鉛、アルミニウム、マグネシウ
ム及び銅の合金であるザマツク（zamac）という
金属を使用可能である。共融合金は、合金の共融
組成上、溶融温度が低いので特に好適である。

留め具とガラスとの接合部に付着させるコーテ
イングは真空蒸着または電解メツキなどの種々の
既知の方法で形成可能である。このコーテイング
は複数の膜層から成る。例えば、ガラスとの良好
な接合性を得ると共に留め具を被覆するためにク
ロムの第１層膜を形成し、その上にモールデイン
グ時に適正な金属接着性を得るために留め具材料
と似た材料の第２層膜を形成する。列えば、ザマ
ツクの留め具の接合には亜鉛の外層膜を用い、金
の留め具の接合には金の外層膜を用いる。

モールドから取り出したときの留め具の表面状
態は非常に良好であるから、その後のこれらの表
面の機械仕上げは不要である。

第３図ないし第６図に本発明の時計ケース部品
の実施例を示す。

第３図及び第４図は偏平なガラス２０及び２
０′の下面図であり、それぞれ外周辺にヒール２
１及び２１′を設けてある。それぞれのヒールの
幅は変化しており、このためヒールはガラス平面
に平行な平面内でわずかに変形可能であり、例え
ばヒール形成材料の冷却時に生ずる歪またはガラ
スとヒールの膨張係数の差による歪を吸収でき
る。このヒール幅の変化は、ヒールの全体形状を
狭くすることにより、または穴２２（第３図）を
形成するかあるいはモールデイング時にヒールの
両側のエツジに切欠２２′（第４図）を互い違い
に形成することにより可能である。ヒール２１及
び２２′により構成された留め具はねじ穴２３及
び２３′を用いて時計ケースの胴に固定すること
ができる。

第５図に示す例では、鋼製のねじ付き栓からな
るインサート２７が留め具２８にそのモールデイ
ング時に一部埋め込んで設けられ、これによつて
留め具を時計ケースの他の部品に固定することが
できる。図から明らかなように留め具２８は、他
の部分が偏平な時計ガラス３０の下面の斜め部分
２９上にコーテイング３１を施した後で形成され
る。

第６図に示す例では、留め具３３は、図に一点
鎖線３４で区分して示す。異なる材料から成る２
つの隣合う領域を含む。例えば、ガラス３６上の
コーテイング３５に近い方の部分はコーテイング
３５との良好な接着を得るためにすず膜層で構成
し、またこの膜層の下側の部分はそれよりも良好
な機械的特性を有する青銅で形成する。両部分と
も溶融状態で形成され、一点鎖線３４は両部分の
明確な境界を示すものではなく、単に両材料の相
互拡散領域を示すものである。更に、留め具３３
の周囲を硬質材料または金などの貴金属で作られ
たリム３７が取り囲んでいる。このリムは保護ま
たは装飾のためのものであり、例えば留め具３３
にそれの形成後に嵌められるか、あるいは留め具
形成用のモールドの内側に設けておく。

第７図は本発明の時計ケース部品構造の製作に
使用する装置を示す。ガラス１は射出成形機の２
枚のプレート８及び９間に配置する。プレート９
は形成すべきヒール状留め具に相応した形状の溝
１０を有する。溶融材料は穴１１から溝１０内へ
注入する。ガラス１は射出成形機内で加熱しても
良く、また溶融材料のモールデイング方法として
は例えば遠心成形法や、あるいは使用材料の融点
を下げるために低温に保つた炉内で成形する方法
など、種々の方法を用いることが可能である。

以上に説明し且つ図示した留め具の製作には金
属材料を用いるのが好適であるが、特に第６図に
示すように留め具をリムで取り囲んで補強する場
合には例えば合成樹脂などの有機材料も使用可能
である。

第８図は本発明による時計ケース部品を組み込
んだ時計ケースの一例を示す。この例では、上述
の方法で作られた留め具１３が、ガラス１４を時
計ケース１５の他の部品、例えば胴またはガラス
飾りの頂部に固定するためばかりでなく、組立体
の密封性を得るためにも用いられている。そのた
めに、留め具１３は時計ケース部分１５に形成し
た溝１６の周囲に密接し得るような材料から作ら
れ、この溝に圧入嵌めされる。また、留め具１３
と溝１６の周囲との係合を更に強化するため、留
め具の内側にテンシヨンリング１７を当ててあ
る。なお、内側テンシヨンリングを設ける場合
は、ガラス１４の下面に施す金属コーテイング１
８をテンシヨンリングよりも内側まで延在させて
留め具及びテンシヨンリングの双方を被覆するよ
うにする。

〔発明の効果〕

本発明によれば、留め具を種々の材料、特に必
要に応じてどんな形状にでも容易に加工できる材
料で形成してこれを時計のガラスに設けることが
可能であり、製造工程の簡素化およびコスト低減
が実現される。また本発明による時計ケース部品
を租み込んだ時計ケースは長期間にわたつて堅労
で密封性にすぐれたものである。

特に、本発明においては、環状ヒールに形成さ
れた留め具がガラス平面に平行な平面内で変形可
能であるため、ヒール形成材料の冷却時に生じる
歪またはガラスとヒールの膨張係数の差による歪
を吸収でき、これが時計ケースの長期間にわたる
堅労性と良好な密封性とをもたらすものとなる。
また、留め具は金属コーテイングと親和性を有す
る溶融材料をモールデイングして形成するもので
あるから、留め具の成形時に金属コーテイングは
加熱され幾分か粘性となり、金属コーテイングと
金属留め具との両金属間に原子浸透作用が生じ、
これが固体状態となつた時ガラスと留め具は強固
に固着されるものとなる。また型から取り出した
時の留め具の表面状態は非常に良好であるから、
その後の表面機械仕上げが不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の時計ケース部品の
構造を示す図、第３図ないし第６図は本発明の各
実施例を示す図、第７図は本発明方法の実施に使
用する装置の一例の断面図、第８図は本発明によ
る時計ケース部品を組み込んだ時計ケースの部分
横断面図である。 符号の説明、１，４，１４，２０，２０′，３
０，３６……時計のガラス、２，６，１３，２
１，２１′，２８，３３……留め具、３，５，１
８，３１，３５……金属コーテイング、８，９…
…射出成形機のプレート、１０……溝、１１……
穴、１５……時計ケース部分、１６……溝、１７
……テンシヨンリング、２２……穴、２２′……
切欠、２３，２３′……ねじ穴、２７……ねじ付
きスタツド、３７……リム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 片面に金属コーテイング３１，３５を施した
   ガラス２０，２０′，３０，３６と、該金属コー
   テイングに金属間接着により固着された金属留め
   具２１，２１′，２８，３３とを具備する携帯時
   計ケース部品において、前記留め具は、ガラスの
   下側に延在する環状ヒール２１，２１′によつて
   形成され、かつこの環状ヒール２１，２１′は、
   その幅が変化していて、ガラス平面に平行な平面
   内でわずかに変形可能であることを特徴とする、
   携帯時計ケース部品。 ２ 留め具は、該留め具を固定するためのインサ
   ート２７を有することを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項に記載の携帯時計ケース部品。 ３ 前記インサート２７は、ねじ付きスタツドで
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第２項記
   載の携帯時計ケース部品。 ４ 留め具３３の外周にリム３７を設けたことを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項ま
   でのいずれか１項記載の携帯時計ケース部品。 ５ 前記留め具３３は、互いに異なる材料からな
   る少なくとも２つの領域を有することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項記載の携帯時計ケース部品。 ６ ガラス２０，２０′，３０，３６と、該ガラ
   スに固定された留め具２１，２１′，２８，３３
   とを具備する携帯時計ケース部品を製造する方法
   であつて、 (イ) ガラスの片面に金属コーテイング３１，３５
   を施す工程、及び (ロ) 該コーテイング上にそれの材料に対し親和性
   を有する溶融材料をモールデイングして前記留
   め具を形成する工程、 を含むことを特徴とする携帯時計ケース部品の製
   造方法。