JPH0254310B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐凍害性ALC材の製造方法に係わ
る。ALC材（autoclaved lightweight concrete）
は、発泡剤混入コンクリート配合物をオートクレ
ーブ中加熱養生することにより造られる発泡軽量
コンクリートであり、コンクリート建造物、構築
物等の軽量化を目的としてその開発が盛んであ
る。しかし、ALC材は、上記の如く、その製造
法に由来して多孔質の材料であり、屋外、特に雨
水で濡れる用途にはそのまゝの形態では使用し難
い。ALC材に透水防止性を付与する方法として
は、従来より、合成樹脂系塗料をALC材の表面
に塗被する方法が知られているが、形成された塗
膜は有機質であるために、耐久性に乏しくその改
良が望まれている。特に寒冷地においては、軽量
性と共にその断熱性も特徴とするALC材が好ん
で用いられるが、特に氷点下にまで気温が低下す
る寒冷地では、完全防水性でないALC材は凍害
により著るしい材料劣化が起し、場合によつては
破壊を伴なう由々しき事態を引き起す原因ともな
つている。

本発明者らは、ALC材に耐凍害性を付与する
方法について詳しい研究を行なつた結果、
SiO₂／Li₂Oモル比が特定である珪酸リチウム水
溶液と少量のナフタレンスルホン酸ソーダホルム
アルデヒド縮合物を含む液が、ALC材の表面か
ら内部へ深く含浸し、含浸後に乾燥したALC材
は耐凍害性が格別に向上することを見出した。本
発明の目的は、強度及び耐久性に優れると共に耐
凍害性であるALC材の製造方法を提供すること
にある。本発明の耐凍害性ALC材の製造方法は、
ALC材に、SiO₂／Li₂Oモル比が2.5〜10である珪
酸リチウム水溶液と該液に対し0.01〜５重量％の
ナフタレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮
合物を含む液を含浸させた後乾燥することを特徴
とする。

本発明の対象とするALC材は、一般的製法、
すなわち、水、セメント、及び珪砂の配合物又は
水、生石灰及び珪砂の配合物にアルミニウム粉末
等起泡剤、分散剤等添加剤を加えた後充分にかき
まぜ均一な発泡調合物となした後、これを注型し
オートクレーブ中で加熱養生することにより容易
に得られる。このようにして得られるALC材は、
通常比重0.25〜2.1程度のものである。寸法及び
形状は用途に応じ種々であるが、建材用として
は、厚さ５〜15cm程度、巾60cm、長さ150cm程度
の板材がよく用いられる。

本発明に用いられる珪酸リチウム水溶液は、ポ
リシリケートを含まないか或いはなるべくその含
有率が低いものであり、SiO₂／Li₂Oモル比とし
て2.5〜10程度のものである。珪酸リチウム水溶
液はモル比が10以上大となる程コロイド性を示し
ポリシリケート含有率が高くなり、ALC材への
含浸性に乏しく、また、液の安定性も充分でない
ため、かゝる液を用いると一定品質の改良ALC
材を得難い。また、モル比が2.5以下の珪酸リチ
ウム水溶液も、安定性が充分でない。本発明に用
いられる珪酸リチウム水溶液は、例えば水ガラス
水溶液を陽イオン交換樹脂等により脱アルカリし
て得られる活性珪酸の水溶液に水酸化リチウムを
加えて反応させることにより容易に得られ、市販
工業製品としても入手し得る。その濃度として
は、SiO₂含有率として５〜25重量％、好ましく
は10〜20重量％程度がよい。上記含有率が５重量
％以下の液では、これを含浸させて得られる改良
ALC材の強度向上が小さく、また、25重量％以
上の液は、その粘度が過大のため、ALC材に対
する含浸性が充分でない。本発明に用いられるナ
フタレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合
物は、縮合度約100以下の市販工業製品として容
易に入手し得る。

本発明に用いられるALC材に含浸される液は、
上記珪酸リチウム水溶液と該溶液に対し、上記ナ
フタレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合
物を0.01〜５重量％含有するものである。ナフタ
レンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物の
含有率が0.01重量％以下では、液に高い含浸性を
与えることができず、また、５重量％以上では、
液の安定性、特に長期安定性が低下し、液を増粘
させたり、場合によつてはゲル化が起こることも
ある。特に好ましい含有率は0.05〜１重量％であ
る。本発明に用いられる上記液は、上記珪酸リチ
ウム水溶液と上記ナフタレンスルホン酸ソーダホ
ルムアルデヒド縮合物を上記比率で混合し、均一
に溶解させることにより容易に調製される。ま
た、本発明に用いられる液としては、更に塗料成
分を添加してもよい。

本発明による耐凍害性ALC材は、上記ALC材
に、液を先ず含浸させ、次いで、乾燥することに
より得られる。含浸の方法としては、浸漬法、吹
き付け法、刷毛塗り法、ローラー塗布法等の方法
でよいが、ALC材の全面から液を含浸させる浸
漬法が好ましい。液温としては70℃以上とならな
いようにすべきである。上記本発明に用いられる
珪酸リチウム水溶液は、70℃以上となると、ジシ
リケートの析出による白濁を生じ易いからであ
る。通常浸漬時間としては10分以内、好ましくは
２分〜数十秒で、ALC材の表面から数mm以上の
深さにまで液が浸透する。かくして、ALC材に
珪酸リチウム水溶液を含浸させた後は、乾燥する
必要がある。乾燥によつて水が除かれると共に珪
酸リチウム水溶液は不可逆的硬化反応を起し、
ALC材の細孔量が減ずると共に、細孔内でALC
材に珪酸リチウムの硬化物が結合し、強度も向上
したALC材となる。乾燥は、任意の方法でよく
自然乾燥、強制乾燥いずれも採用し得る。従つ
て、通常、上記含浸後は数日間程度屋内放置する
乾燥法か、又は熱風乾燥する方法が用いられる。
本発明の方法により得られるALC材の表面には、
更に合成樹脂系塗料又は、セメントペースト、モ
ルタル等を接着性良好に塗被させることもでき
る。

本発明の方法は、簡易に実施することができ、
しかも得られた改良ALC材は、表面層のみが補
強改質され、透水防止性に優れると共に、内部は
空隙率が大である材質構造であるから軽量かつ断
熱性であり、特に、寒冷地において用いられる耐
凍害性ALC材として有用である。

以下、実施例及び比較例を挙げて更に詳しく説
明する。

実施例 １ 市販の比重0.5、含水率37％のALC板から、切
断により縦、横、高さがそれぞれ100mmである試
験体を調整すると共に、SiO₂／Li₂Oモル比3.5、
SiO₂含有率10重量％の珪酸リチウム水溶液20
と該液に対し0.1重量％の平均重合度10のナフタ
レンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物と
を加えた液を大型容器中に投入し、ALC材の浸
漬浴を用意した。

次いで、上記試験体を上記浸漬浴中に１分間全
面浸漬した後、浴から取り出し室温で72時間放置
することにより、本発明による改良ALC材を得
た。

上記方法において、浸漬前と浸漬後の試験体の
重量差から含浸液量を算出すると81ｇであつた。
また、上記改良ALC材を割裂した面にフエノー
ルフタレン液を吹き付けて発色した部分の深さを
含浸深さとして測定したところ９mmであつた。更
に、改良ALC材を水中に浸漬した後、−20℃に16
時間維持し、次いで10℃に８時間維持する処理を
１サイクルとし、この繰り返しにより破損が発生
するサイクル数を求めると共に破損により脱落し
た試験体の重量を測定する耐凍害性試験を行なつ
たところ、破損発生サイクル数は８であり、脱落
量は１ｇであつた。

実施例 ２ 実施例１におけるナフタレンスルホン酸ソーダ
ホルムアルデヒド縮合物の添加量を0.5重量％に
変えた他は同例と同様にしてテストしたところ、
含浸液量87ｇ、含浸深さ12mm、破損発生サイクル
数10、脱落量１ｇであつた。

実施例 ３ 実施例１における珪酸リチウム水溶液の代り
に、SiO₂／Li₂Oモル比7.5、SiO₂濃度20重量％の
珪酸リチウム水溶液を用いた他は同例と同様にし
て改良ALC材を得た。テストの結果、含浸液量
72ｇ、含浸深さ６mm、脱落量３ｇ、破損発生サイ
クル数７であつた。

実施例 ４ 実施例１における室温で72時間放置による乾燥
の代りに、熱風循環式乾燥機中180℃で８分間強
制乾燥した他は同例と同様にして改良ALC材を
得た。テストの結果、破損発生サイクル数は８で
あり、脱落量は１ｇであつた。やはり充分な実用
性を有している。

比較例 実施例１に用いたものと同じ試験体を、そのま
ま上記耐凍害性試験したところ、１サイクル目か
らクラツク、欠落等が生じ、10サイクル目には完
全崩壊してしまつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ALC材に、SiO₂／Li₂Oモル比が2.5〜10であ
   る珪酸リチウム水溶液と該溶液に対し0.01〜５重
   量％のナフタレンスルホン酸ソーダホルムアルデ
   ヒド縮合物を含む液を含浸させた後乾燥すること
   を特徴とする耐凍害性ALC材の製造方法。