JPH0254325B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 固体に固化しうる印像ペーストを形成するた
め水と混合するのに適合し、アルギン酸塩成分お
よび充填剤成分から成る乾燥粉末印像材料組成物
であつて、 該粉末組成物または少なくともその一部が、容
易にかつ急速に水に湿潤、分散、もしくは溶解す
る被覆剤で被覆されており、該水と該印像組成物
を混合することにより、被覆剤が存在しない同組
成物に比べて粉塵性を減少した固化性ペーストを
形成することを特徴とする乾燥粉末印像材料組成
物。 ２ 前記被覆剤が天然ポリマー分散剤、遊離ヒド
ロキシル基もしくはカルボキシル基含有エステル
基またはエーテル基を有するセルロースエステル
類およびエーテル類ならびに合成非イオン性ポリ
マー界面活性剤から成る群から選ばれる請求の範
囲第１項に記載の印像材料組成物。 ３ 前記被覆剤がキサンタンゴム、ヒドロキシエ
チルもしくはヒドロキシメチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ポリアルギン酸ナトリ
ウムもしくはポリアルギン酸カリウム、ポリエチ
レングリコールもしくはプロピレングリコールも
しくはポリブチレングリコールまたはそれらのコ
ポリマー、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、トリエタノールアミン、ラウリルサルフ
エート、スクロースブチレート、グリセロールエ
ステル類およびこれらの混合物から成る群から選
ばれる請求の範囲第１項に記載の印像材料組成
物。 ４ 以下に示す成分の混合物で実質的に構成され
る請求の範囲第１項に記載の印像材料組成物。 成分 重量部 アルギン酸ナトリウム もしくはアルギン酸カリウム 14.0 硫酸カルシウム 17.4 ピロリン酸四ナトリウム 2.5 弗化チタンカリウム 1.0 酸化マグネシウム 2.6 珪藻土 57.8 ポリプロピレングリコール 4.7 ここで、前記珪藻土は残りの成分と混合するに
先立ち、前記ポリプロピレングリコールで被覆さ
れている。 ５ 粉末印像材料を水と混合する際、該材料が水
で湿潤するようになる速度を増大させると共に該
印像材料の粉塵傾向を減少させる方法であつて、 粉末または少なくともその一部を容易にかつ急
速に水に湿潤、分散もしくは溶解させる剤で被覆
することと、該被覆された粉末を水と混合してペ
ーストを形成することと、から成ることを特徴と
する方法。 技術背景 本発明は特に歯科用途に用いられる印像材料
（impression materials）に関し、かかる材料は
例えば、アルギン酸塩印像材料またはアルギン酸
塩代用材料（即ち、アルギン酸塩配合成分を代用
ポリマー（例えばカルボキシメチルセルロース、
キサンタンゴム（xanthan gum）およびその類
似物）で置換したもの）などの粉末材料を水と混
合することにより形成される。 アルギン酸塩印像材料およびアルギン酸塩代用
材料は公知で、長年にわたつて歯科分野において
首尾よく使用されてきた（グロスのU.S.第
2345255、バランジガムのU.S.第2390137、バンビ
ユレン・シヨイのU.S.第2397145、ノイエスのU.
S.第2422497、ラブチヤツクのU.S.第2878129、ヒ
ガシらのU.S.第3246998、ロツクリツジの再発行
第23700およびコルネルのU.S.第2733156参照）。
従来のアルギン酸塩およびアルギン酸塩代用印像
材料の製造に関するこれらの特許の開示内容は、
これを引用してここに導入する。 かかる印像材料の使用は一般に、印像材料の所
定粉末構成成分もしくは配合成分（以下、粉末成
分と称す。）の正確な計量および水または代用液
体との混合を必然的に伴い、この粉末成分および
液体成分の正確な計量は満足な物理的性質を得る
のに必要である。粉末成分と液体成分の混合に先
立ち、使用者は容器に印像材料の各種粉末成分を
貯蔵し、該容器を振とうして上記粉末成分を毛羽
立たせる（fluff）ことを慣例的に実施している。
この毛羽立ちは、通常容器に設けられているスコ
ツプまたはひしやくを用いて粉末成分を計量また
は比例制御するのを、容易化するため行なわれ
る。しかしながら、かかる情況下で容器の上蓋を
開放すると、毛羽立ち粉末は粉塵し、即ち風媒
（airborne）となり容器から外へ浮遊する傾向に
ある。また粉末成分を水または水代用物と混合す
る場合にも、少なくともその一部において、粉末
成分を水で湿らすことの困難性に基づき粉塵が生
じる傾向にある。実際問題として、粉末成分は柔
軟な混合ボウルに入れられ、これに水が加えられ
ている。粉末成分は直ぐには湿潤せず、混合中水
面上に大部分の粉末が一定期間浮遊し、このため
幾らかの粉塵の起生が許容される。粉塵の問題は
更に過大視されるが、それは粉末成分／水配合物
をより懸命に撹拌すればする程、一部の粉末が風
媒となる機会がより増大するからである。 この粉塵は、主に粉末成分中の充填剤が残りの
粉末成分から分離し、混合もしくは振とう時に風
媒となる場合に起生し、または印像材料の液体成
分と撹拌する際に、この粉塵はその潜在的健康危
険のため重要な原因（the cause of concern）
となる（ウツデイ、R.D.ら著「JADA 94」（501
頁、1977年参照）。即ち、本発明の主な目的は、
粉末成分中の充填剤が分離し、混合もしくは振と
う時に風媒となる場合に起生する粉塵を減少させ
ることである。 本発明の他の目的は、水または代用液体による
粉末成分の容易な湿潤を達成することである。 発明の開示 本発明によれば、粉末成分を水でその混合中に
湿潤させる容易性および速度がより増大し、構成
成分の粉末粒子またはその少なくとも一部を、容
易に且つ急速に湿潤する少量の界面活性剤／分散
剤または化合物で被覆し、これを印像材料の水ま
たは代用液体成分に分散もしくは溶解する場合
に、粉末の風媒粒子の削除並びに他の目的および
利点が達成される。この粉末粒子の被覆は、個々
の粒子が容易に風媒とならないようにそれらを相
互に引きつけならしめ、また粉末粒子が水または
代用液体で容易に湿潤されるのを可能ならしめ
る。粉末粒子を被覆するのに用いられる物質の具
体例は、例えば天然ポリマー分散剤（キサンタン
ゴム、ポリアルギン酸ナトリウムまたはポリアル
ギン酸カリウムなど）、遊離ヒドロキシル基もし
くはカルボキシル基含有エステル基またはエーテ
ル基を有するセルロースエステル類またはエーテ
ル類（ヒドロキシエチルもしくはヒドロキシメチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロースな
ど）、合成イオン性ポリマー界面活性剤（アルキ
レンオキシド類（例えばポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリブチレング
リコールまたはそれらのコポリマー）から誘導さ
れる相当量の単位を含有するものなど）が挙げら
れ、またポリマー界面活性剤（その具体例とし
て、ICI アメリカズ製の「Tween and Brij」
シリーズ）、これ以外に例えばポリシロキサン類
とポリエチレングリコール類のブロツクコポリマ
ーが包含される。かかる被覆剤としては、必らず
しもポリマーに限定すべき必要はなく、モノマー
物質（例えば、エチレングリコール、プロピレン
グリコールなどのポリオール類、トリエタノール
アミンなどのアルカノールアミン類、並びにラウ
リルサルフエート、スクロースブチレート、グリ
セロールエステル類およびそれらの類似物などの
化合物類）が包含されてよい。また上述の被覆剤
の混合物も使用可能である。また、適切に用いら
れる被覆剤のそれぞれが粉末成分を被覆し、容易
に且つ素早く湿潤し、印像材料の液体成分に分散
もしくは溶解して、粉塵が有意義的に減少されま
た被覆剤が存在しない同組成物と比較して混合時
の粉末成分が有意義的により急速に湿潤している
組成物が付与される限りにおいて、粉塵を減少し
粉末湿潤性を高める使用量（通常、粉末成分の全
重量に対して約１〜10重量％）を変化させて各種
広汎な被覆剤を使用しうることは当然明らかであ
る。 本発明の好ましい組成物は、ゲルマン・エア
ー・アナライザー（Gelman Air Analyzer）を
用いるダスト・インデクス（Dust Index）が約
100以下のものである（実施例４参照）。 本発明は、以下に示すその実施例に関連してよ
り十分に理解されよう。なお、かかる実施例は単
なる例示にすぎず、本発明を実施するのに採用さ
れる材料および手順を限定するものと考えるべき
でない。 実施例 １ 以下に示す成分から、アルギン酸塩印像材料を
製造した。 成分 重量部 アルギン酸ナトリウム 14.0 硫酸カルシウム 17.4 ピロリン酸四ナトリウム 2.5 弗化チタンカリウム 1.0 酸化マグネシウム 2.6 珪藻土（充填剤） 57.8 ポリプロピレングリコール（被覆剤） 4.7 上記珪藻土（充填剤）を他の粉末成分と混合す
る前に、ポリプロピレングリコール（被覆剤）で
湿潤せしめた。全混合物をリボンブレンダー中で
ブレンドした。得られる混合物の14ｇ試料を、カ
ドコ・プロダクツ製の“アルギネイター
（Alginator）”に取付けた混合ボウルに入れた。
次いで、該ボウルに適当量の水を加え、
“Alginator”を回転せしめた。回転混合物の固
定位置にスパチユラを保持し、５秒後にアルギン
酸塩粉末が湿潤しているのが観察された。また、
撹拌の際にいずれのダスト粒子も放出
（released）していないのが観察された。 実施例 ２ アルギン酸ナトリウムの代わりにアルギン酸カ
リウムを用いる以外は、実施例１の手順を繰返し
た。アルギン酸塩の完全湿潤は５秒以内に認めら
れ、いかなる粉塵も見られなかつた。 実施例 ３ アルギン酸塩粉末配合物からポリプロピレング
リコール（被覆剤）を削除する以外は、実施例１
の手順を繰返した。実施例１の結果に対比して、
表面被覆剤の省略を除いては、同じアルギン酸塩
配合物を水で湿潤させるのに10秒を要することが
認められた。また、相当量の“粉塵”が起こるの
が観察された。 実施例 ４ 観測粉塵を定量するため、標準容器を20秒間転
向および回転させて、該容器のアルギン酸塩印像
材料粉末を毛羽立たせた。直ちにその上蓋を取外
し、ゲルマン・エアー・アナライザー（工業上の
粒状汚染物を測定するように設計される単位装
置）を用いて、表面から放出する粒子の相対濃度
を定量した。実施例１に従つて調製したアルギン
酸塩配合物（即ち、被覆剤を充填剤粒子上に存在
させて有するもの）の容器上の、空気を直ちにサ
ンプリングし、粒子含有量（ダスト・インデク
ス）6.5μｇ／空気（）／分を観測した。これ
は、同様な方法で処理した（但し、表面処理を除
く。）同じアルギン酸塩印像材料粉末の場合に測
定した粒子含有量（ダスト・インデクス）215μ
ｇ／空気（）／分よりはるかに少なかつた。表
面処理粉末および表面未処理粉末は両方共、アル
ギン酸塩印像材料のADA規格18の要件に十分応
じるものであつた。 異なる被覆剤を用い、同様な手順を採用して別
の無塵アルギン酸塩組成物を作つた。好結果をも
たらす被覆剤、その“ダスト・インデクス”およ
び化学名を下記表に記載する。

【表】 イルエーテル

【表】 トリオレエー
ト
プロピレング 44
リコール
これらの被覆剤は全て、有用なアルギン酸塩材
料を提供しうるものである。 実施例 ５ アルギン酸塩印像材料を以下に示す成分から製
造する以外は、実施例１の手順を繰返した。 成分 重量部 アルギン酸ナトリウム 8.5 アルギン酸カリウム 8.5 成分 重量部 酸化マグネシウム 3.0 炭酸マグネシウム 4.0 フルオロチタン酸カリウム 4.1 硫酸カルシウム 17.0 弗化ナトリウム 0.5 トリポリリン酸ナトリウム 1.5 ジリン酸ナトリウム 1.3 ポリプロピレングリコール 3.5 珪藻土 48.0 アルギン酸塩印像材料の完全湿潤は５秒以内に
認められ、いかなる粉塵も見られなかつた。 以上の通り、本発明をその好ましい実施態様に
関連して記載したが、本発明の本質および技術範
囲から逸脱しない限り、本発明を各種の改変およ
び変更に頼ることができることを理解すべきで、
それは当業者であれば容易に理解すると思われる
からである。かかる改変や変更は、添付の「請求
の範囲」の範囲内にあると考えられる。