JPH025481B2 - - Google Patents
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- JPH025481B2 JPH025481B2 JP57203571A JP20357182A JPH025481B2 JP H025481 B2 JPH025481 B2 JP H025481B2 JP 57203571 A JP57203571 A JP 57203571A JP 20357182 A JP20357182 A JP 20357182A JP H025481 B2 JPH025481 B2 JP H025481B2
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- JP
- Japan
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- aluminum foil
- rolling
- foil
- thickness
- surface roughness
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/14—Roughness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、水濡れ性のすぐれた容器などの包装
用アルミニウム箔に関する。
用アルミニウム箔に関する。
［従来の技術］
従来、容器などの包装用に用いられるアルミニ
ウム箔は厚さが55〜200μで、多くは100μ前後で
あり、これを製造するには、圧延した後コイル状
に巻取り、表面に付着している圧延油を蒸発除去
するための焼鈍工程に付されるのが通常である。
ウム箔は厚さが55〜200μで、多くは100μ前後で
あり、これを製造するには、圧延した後コイル状
に巻取り、表面に付着している圧延油を蒸発除去
するための焼鈍工程に付されるのが通常である。
ところが、コイル内部の圧延油は焼鈍工程にお
いても充分に蒸発除去されず、箔の幅方向の中央
部に圧延油が残存し、水濡れ性の不良な部分が生
じる。従つて、かかる箔を包装用に用いるに当つ
て、インキ、塗料等の有機物を塗布したり、ラミ
ネート加工したりする場合には密着性低下の原因
となる。また、エツチング、陽極酸化処理、化学
処理など水をベースとする処理剤で箔の表面を処
理する場合には、表面に残存する圧延油が邪魔に
なつて、均一な表面処理ができない。
いても充分に蒸発除去されず、箔の幅方向の中央
部に圧延油が残存し、水濡れ性の不良な部分が生
じる。従つて、かかる箔を包装用に用いるに当つ
て、インキ、塗料等の有機物を塗布したり、ラミ
ネート加工したりする場合には密着性低下の原因
となる。また、エツチング、陽極酸化処理、化学
処理など水をベースとする処理剤で箔の表面を処
理する場合には、表面に残存する圧延油が邪魔に
なつて、均一な表面処理ができない。
［発明が解決しようとする課題］
以上の欠点を除くため、溶剤脱脂、アルカリ性
または弱アルカリ性脱脂剤などによる圧延油の除
去も考えられるが、大気汚染や廃液処理など公害
上の問題があつて好ましくない。
または弱アルカリ性脱脂剤などによる圧延油の除
去も考えられるが、大気汚染や廃液処理など公害
上の問題があつて好ましくない。
［課題を解決するための手段］
本発明はこの点を改善すべくなされたもので、
単一の重ね圧延工程で製造された厚さ55〜200μ
のアルミニウム箔であつて、該アルミニウム箔の
重ね合せ面はその片面又は両面の面粗さが圧延方
向で1.5〜3μであることを特徴とする水濡れ性の
すぐれた包装用アルミニウム箔を要旨とする。
単一の重ね圧延工程で製造された厚さ55〜200μ
のアルミニウム箔であつて、該アルミニウム箔の
重ね合せ面はその片面又は両面の面粗さが圧延方
向で1.5〜3μであることを特徴とする水濡れ性の
すぐれた包装用アルミニウム箔を要旨とする。
なお、本発明において面粗さというのは、JIS
B0601で規定されている表面粗さの最大高さ
（Rnax）を示すものである。
B0601で規定されている表面粗さの最大高さ
（Rnax）を示すものである。
すなわち、第１図に示すように、本発明のアル
ミニウム箔１は矢印で示す圧延方向のＡ−Ａ拡大
断面が第２図に示すように表面に微細な凹凸２が
形成されているので、コイル状に巻取つたとき、
その凹凸２によつて箔１の重なり部分に空間が形
成される。この空間は凹凸２が圧延方向である関
係上箔１の幅方向に連なつてできる形となり、従
つて、箔をコイル状にして焼鈍した場合、蒸発し
た圧延油の蒸気が、この空間を通つて箔１の幅方
向に自由に拡散できるので、アルミニウム箔の表
面全体からの圧延油の蒸発が容易となる。
ミニウム箔１は矢印で示す圧延方向のＡ−Ａ拡大
断面が第２図に示すように表面に微細な凹凸２が
形成されているので、コイル状に巻取つたとき、
その凹凸２によつて箔１の重なり部分に空間が形
成される。この空間は凹凸２が圧延方向である関
係上箔１の幅方向に連なつてできる形となり、従
つて、箔をコイル状にして焼鈍した場合、蒸発し
た圧延油の蒸気が、この空間を通つて箔１の幅方
向に自由に拡散できるので、アルミニウム箔の表
面全体からの圧延油の蒸発が容易となる。
本発明においてアルミニウム箔の厚さを55〜
200μと限定してのは、55μ未満では強度が不足
し、容器の保形性が充分でなく、又200μを超え
ると重ね圧延では圧下率を大きくできないため所
定の面粗さが得られないためである。
200μと限定してのは、55μ未満では強度が不足
し、容器の保形性が充分でなく、又200μを超え
ると重ね圧延では圧下率を大きくできないため所
定の面粗さが得られないためである。
面粗さが1.5μより小さいと箔の幅方向に形成さ
れる空間が充分でないため、焼鈍の際箔表面に付
着している圧延油の蒸気の拡散が充分でなく、水
濡れ性の不充分な部分が残る。一方、3μを超え
ても効果は変らず、面粗さを増すため圧下率を大
きくすると箔表面と圧延機の作業ロール表面との
間が潤滑不足となつて表面欠陥を生じる。
れる空間が充分でないため、焼鈍の際箔表面に付
着している圧延油の蒸気の拡散が充分でなく、水
濡れ性の不充分な部分が残る。一方、3μを超え
ても効果は変らず、面粗さを増すため圧下率を大
きくすると箔表面と圧延機の作業ロール表面との
間が潤滑不足となつて表面欠陥を生じる。
粗面とするのは片面でも勿論よいが両面にする
とより効果的である。又、箔の幅方向も同様の粗
面とすることは何等差支えない。
とより効果的である。又、箔の幅方向も同様の粗
面とすることは何等差支えない。
かかるアルミニウム箔を容易に製造するには、
アルミニウム箔素材を２層以上重ねて、各層の厚
さが55〜200μで少なくとも片面の面粗さが圧延
方向で1.5〜3μとなるように、25％以上の冷間加
工するとよい。
アルミニウム箔素材を２層以上重ねて、各層の厚
さが55〜200μで少なくとも片面の面粗さが圧延
方向で1.5〜3μとなるように、25％以上の冷間加
工するとよい。
これを図面に基づいて説明すると、第３図は一
例の説明図で、アルミニウム箔素材５，５を２層
重ねて作業ロール３の間を通し、箔の厚さが55〜
200μになるように25％以上の冷間圧延加工を施
す。４はバツクアツプロールである。圧延後の圧
延されたアルミニウム箔１，１の重ね合せ面には
凹凸２が形成される。この凹凸２は圧延方向で
1.5〜3μとなる。かかる圧延アルミニウム箔５，
５を巻取りロール６，６に分離しながら巻取つて
ロール状に形成し、焼鈍工程を付す。
例の説明図で、アルミニウム箔素材５，５を２層
重ねて作業ロール３の間を通し、箔の厚さが55〜
200μになるように25％以上の冷間圧延加工を施
す。４はバツクアツプロールである。圧延後の圧
延されたアルミニウム箔１，１の重ね合せ面には
凹凸２が形成される。この凹凸２は圧延方向で
1.5〜3μとなる。かかる圧延アルミニウム箔５，
５を巻取りロール６，６に分離しながら巻取つて
ロール状に形成し、焼鈍工程を付す。
上記はアルミニウム箔１を２枚重ねて冷間圧延
するものであるが、３枚以上重ねて同時に冷間圧
延をすると中間のアルミニウム箔は両面に凹凸が
形成され、これを巻取ると、圧延油の蒸発効果が
一層向上する。
するものであるが、３枚以上重ねて同時に冷間圧
延をすると中間のアルミニウム箔は両面に凹凸が
形成され、これを巻取ると、圧延油の蒸発効果が
一層向上する。
つぎに具体的な実施例について述べる。
［実施例］
厚さ150μのアルミニウム箔素材（表面粗さ圧
延方向0.4μ、幅方向2.0μ）を２枚重ねてそれぞれ
100μ厚さまで冷間圧延した後、分離しコイル状
に巻取つた。
延方向0.4μ、幅方向2.0μ）を２枚重ねてそれぞれ
100μ厚さまで冷間圧延した後、分離しコイル状
に巻取つた。
得られたアルミニウム箔の面粗さは圧延ロール
面が圧延方向0.4μ、幅方向0.5μで、重ね合せ面は
圧延方向2.5μ幅方向2.0μであつた。
面が圧延方向0.4μ、幅方向0.5μで、重ね合せ面は
圧延方向2.5μ幅方向2.0μであつた。
上記のアルミニウム箔コイルは内径83mm、外径
400mm（アルミニウム箔として600mm幅×500ｍ長
さ）のもので、これを370℃で60時間焼鈍した。
400mm（アルミニウム箔として600mm幅×500ｍ長
さ）のもので、これを370℃で60時間焼鈍した。
又、比較例について述べる。
比較例
厚さ200μのアルミニウム箔素材（表面粗さ圧
延方向0.4μ、幅方向0.5μ）を100μ厚さまで冷間圧
延し、巻取つた。
延方向0.4μ、幅方向0.5μ）を100μ厚さまで冷間圧
延し、巻取つた。
得られたアルミニウム箔の面粗さは圧延方向
0.4μ、幅方向0.5μであつた。
0.4μ、幅方向0.5μであつた。
そして上記のアルミニウム箔コイルは内径83
mm、外径400mm（アルミニウム箔としては600mm幅
×500ｍ長さ）のもので、これを370℃で60時間焼
鈍した。
mm、外径400mm（アルミニウム箔としては600mm幅
×500ｍ長さ）のもので、これを370℃で60時間焼
鈍した。
上記実施例と比較例で得られたアルミニウム箔
を塗装ラインを通してエポキシフエノール系樹脂
塗料を45mg／ｄm2塗布した後、200℃で焼付を行
なつた。
を塗装ラインを通してエポキシフエノール系樹脂
塗料を45mg／ｄm2塗布した後、200℃で焼付を行
なつた。
種々の個所からサンプルを採取し、剥離試験を
行なつた結果、実施例のものはコイルの全長にわ
たりいずれも良好な密着性を示したが、比較例の
ものは、コイル内径にあたる部分から約400ｍの
長さにわたり、幅方向中央部の200〜400mm幅の部
分が密着性が不充分であつた。
行なつた結果、実施例のものはコイルの全長にわ
たりいずれも良好な密着性を示したが、比較例の
ものは、コイル内径にあたる部分から約400ｍの
長さにわたり、幅方向中央部の200〜400mm幅の部
分が密着性が不充分であつた。
上記剥離試験はナイロン系フイルム接着剤
（40μ2枚）で上記樹脂塗料のコート面同士をホツ
トプレスにより200℃、30秒加熱圧着して、冷却
し、これを100mm／分の引張り速度で90゜方向で剥
離することによつて行なつた。
（40μ2枚）で上記樹脂塗料のコート面同士をホツ
トプレスにより200℃、30秒加熱圧着して、冷却
し、これを100mm／分の引張り速度で90゜方向で剥
離することによつて行なつた。
密着性（＝水濡れ性）の不十分な部分は0.6〜
0.8Kg／５mmであつたのに対し、良好な部分は1.7
Kg／５mm程度であつた。
0.8Kg／５mmであつたのに対し、良好な部分は1.7
Kg／５mm程度であつた。
［発明の効果］
以上、本発明によれば、焼鈍により圧延油が蒸
発し、水濡れ性の良好なアルミニウム箔表面が得
られるから、圧延油除去のために脱脂処理が不要
となり、設備として脱脂ラインが不要となる。
発し、水濡れ性の良好なアルミニウム箔表面が得
られるから、圧延油除去のために脱脂処理が不要
となり、設備として脱脂ラインが不要となる。
又、本発明に係わるアルミニウム箔は、接着
剤、水溶性インキ、塗料など有機物皮膜との密着
性が向上し、水をベースとした処理剤による脱
脂、エツチング、化学処理、陽極酸化処理などの
表面処理において、均一な表面仕上げを得ること
ができる。
剤、水溶性インキ、塗料など有機物皮膜との密着
性が向上し、水をベースとした処理剤による脱
脂、エツチング、化学処理、陽極酸化処理などの
表面処理において、均一な表面仕上げを得ること
ができる。
従つて、包装用材料として品質が一定し、しか
も美しい製品が得られる。
も美しい製品が得られる。
第１図は本発明アルミニウム箔の一部の正面
図、第２図は同Ａ−Ａ拡大断面図、第３図はその
製品の一例の説明図である。 １……アルミニウム箔、２……凹凸、３……作
業ロール、４……バツクアツプロール、５……ア
ルミニウム箔素材、６……巻取りロール。
図、第２図は同Ａ−Ａ拡大断面図、第３図はその
製品の一例の説明図である。 １……アルミニウム箔、２……凹凸、３……作
業ロール、４……バツクアツプロール、５……ア
ルミニウム箔素材、６……巻取りロール。
Claims (1)
- １ 単一の重ね圧延工程で製造された厚さ55〜
200μのアルミニウム箔であつて、該アルミニウ
ム箔の重ね合せ面はその片面又は両面の面粗さが
圧延方向で1.5〜3μであることを特徴とする水濡
れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20357182A JPS5994505A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20357182A JPS5994505A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994505A JPS5994505A (ja) | 1984-05-31 |
| JPH025481B2 true JPH025481B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16476325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20357182A Granted JPS5994505A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994505A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229408A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Toyo Alum Kk | 銅箔の製造方法 |
| JPH0450961Y2 (ja) * | 1986-08-11 | 1992-12-01 | ||
| JP2678503B2 (ja) * | 1989-09-04 | 1997-11-17 | 日新製鋼株式会社 | 異形断面帯板の製造方法 |
| DE102008019768A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke |
| SI2572807T1 (sl) * | 2011-09-22 | 2014-10-30 | Constantia Teich Gmbh | Postopek za izdelavo aluminijeve folije z integriranimi varnostnimi značilnostmi |
| CN112474799A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-12 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577303A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-14 | Showa Alum Corp | Manufacture of aluminum foil for use of reflector |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20357182A patent/JPS5994505A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5994505A (ja) | 1984-05-31 |
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