JPH025484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管状部材の内部に冷却媒体用の流通
孔としての間隙を形成した挿入部材を間に挾持せ
しめた少なくとも２個のスリーブ状把持部材が配
置され、前記挿入部材と前記管状部材の内壁面の
一部とにより環状の空間が形成され、該環状の空
間は通路を介して冷却媒体用の接続部に接続され
た、圧延された線材もしくは棒材（以下圧延され
た材料という）を急速に冷却するための冷却ゾー
ンに用いる冷却パイプに関する。

この種の冷却パイプは、圧延加工路（ローリン
グ・トレイン）内もしくはその下流側において、
圧延された材料を冷却するために用いられるもの
である。このような冷却パイプは一方では、圧延
加工路内における圧延された材料の温度を所定の
限界値内に抑え、これにより許容限度を超えた脱
炭ないし炭化物析出が生じないようにすることで
ある。他方ではこの冷却パイプは、圧延された材
料内に所定の組織を生ぜしめるように、圧延加工
路の仕上げテーブル上における最終的な圧延温度
を正確に調整しなければならない。最後に、圧延
された材料に所定の機械的諸特性を生ぜしめるよ
うに、最終の圧延スタンドの後流側における冷却
操作が調整されるようになつている。

〔従来の技術〕

ドイツ連邦共和国特許第2726473号明細書には、
相互に間隔を置いて配置された２個の案内スリー
ブから成る冷却パイプが記載されており、このも
のにおいては両案内スリーブの間に、冷却パイプ
の長手方向軸と同心の円周上に相互間に間隔を置
いて配設された複数の棒状部材が、一方の案内ス
リーブから他方の案内スリーブへと収斂するよう
に配設されている。かくして個々の棒状部材の間
には、冷却媒体のためのスリツト状の流通孔が形
成される。前記２個の案内スリーブを覆つて嵌合
された管状部材はシール部材によつて前記案内部
材との間を密封され、前記棒状部材の周囲には通
路を介して冷却媒体用の接続部に連通する環状の
空間が形成される。このような構成によれば、冷
却媒体は接線方向に導入されるので、冷却媒体は
圧延された材料の周りに旋回運動を生じ、その際
に発生する冷却媒体の乱流により熱伝導率が向上
する。圧延された材料の亀裂耐性と一様で均質な
組織を確保するためには、周知のように、圧延さ
れた材料内部における温度差が所定の値を超えて
はならない。従つてそれぞれの圧延された材料の
直径や鋼材の品質および温度に応じて、冷却媒体
の導入量を調節しなければならない。公知の冷却
パイプにおいては、冷却媒体の導入量と、ひいて
はその冷却作用の効力とを所望の冷却効率に合わ
せるようにすることは、いま直ちには不可能であ
るから、通常は、個々の冷却パイプに通じる供給
導管内に、制御機構を備えた高価な制御システム
を組み込んだ構成が採用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は簡単な構造で、冷却媒体の導入量の調
節ができ、従つて要求される冷却効率に応じた冷
却効率を備えた冷却パイプを提供することを目的
とする。

〔発明の作用〕

本発明は、圧延加工路において圧延された材料
を、該加工路内またはその下流側に設けた冷却ゾ
ーンを通過させ、この際圧延された材料の温度を
所定の限界値内に抑え、かつ圧延された材料内に
所定の組織を生ぜしめるように温度を調整するた
めの、冷却ゾーンに用いる冷却パイプに関する。

本発明によれば、圧延された材料は冷却パイプ
内に固定された一方のスリーブ状把持部材の内腔
から送入され、他方のリーブ状把持部材の内腔を
通過して送出されるが、２個の把持部材の間に挾
持されている挿入部材の内腔を通過する際に、該
挿入部材と管状部材の内壁面の一部との間に形成
されている環状の空間から前記管状部材に形成し
た間隙を通つて冷却媒体が圧延された材料の周面
に導入され、所定の温度とするように冷却する。

前記挿入部材はコイルスプリングの形状に形成
され、前記冷却媒体の流通孔としての間隙は螺旋
状に形成されているから、コイルスプリング形状
の各巻き条の間隔、即ちピツチを任意に選択する
ことによつて、冷却媒体を環状の空間から圧延さ
れた材料の表面に導入すべき流通孔としての間隙
の有効断面積を所定の大きさに設定することがで
きる。

特に前記挿入部材を弾性体材料で形成し、かつ
前記把持部材間の挿入部材の張設長さを変更し得
るように、前記把持部材の少なくとも一方を管状
部材に対し挿入部材の軸方向に移動可能に固着す
るときは、冷却パイプの使用中においても、把持
部材の管状部材に対する位置を変更して挿入部材
を圧縮または伸張させることにより、前記流通孔
としての螺旋形間隙の有効断面積を変更すること
ができ、さらにはゼロ間隙として冷却媒体の導入
を中断することもできる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、特に簡単な形状および構造を特徴と
する冷却パイプに係るものである。即ち本発明に
よれば管状部材の内部に少なくとも１対のスリー
ブ状把持部材が固定され、前記２個の把持部材間
にはコイルスプリングの形状に形成された挿入部
材が挾持されており、前記把持部材は同時に圧延
された材料の案内手段でもあり、また前記挿入部
材のコイルスプリングの形状の各巻き条は相互に
間隔を隔てていて螺旋形の間隙を形成し、冷却用
流体が流通する流通孔として役立つものである。
各把持部材にその両端が適切に把持される場合に
は、前記挿入部材は引張りばねとしてのコイルス
プリングを使用することができるが、有利には圧
縮ばねとしてのコイルスプリングを用いるのがよ
い。前記コイルスプリングの形状の挿入部材を構
成する線材の断面は円形とすると有利である。前
記挿入部材のコイルスプリング形状の内径寸法は
一方では圧延された材料との接触を回避するた
め、また他方では冷却用流体を内部に流入させる
ために圧延された材料の周囲に充分な中間スペー
スを設けるために、申し分なく大きく設計され
る。

上記２個の把持部材は管状部材内に固定され、
該管状部材の内壁面の一部と前記コイルスプリン
グの形状の挿入部材との間には、該挿入部材を囲
繞する環状の空間が形成され、該環状の空間内に
は冷却用流体を供給するための通路が開口してい
る。従つて本発明による冷却パイプは、冷却媒体
用接続部を有する管状部材と、圧延された材料を
案内するために必要な少なくとも一対の把持部材
と、コイルスプリングの形状に形成された挿入部
材とから成るもので、補助的に管状部材と把持部
材との間を密封しあるいは固定する手段を必要と
するのみのものである。そして前記２個の把持部
材を同一形状、同一構造に形成すれば、本発明に
よる冷却パイプは驚異的ともいえる簡単な構造を
呈するものである。しかも上記簡単な構造にも拘
らず、コイルスプリングの形状に形成された挿入
部材の螺旋状間隙の幅を変更することにより、冷
却媒体の導入量を変更し、所望の冷却効率に適合
させることができる。

上記の原理によれば、単に冷却パイプの組み付
け時において挿入部材を取り換えて装着するか、
弾性のある材料により構成された挿入部材を軸方
向の圧縮度または伸長度を変えて２個の把持部材
間に装着することにより、冷却媒体の導入量を個
別に調整することを可能とするのみならず、弾性
体材料の挿入部材を用いれば、冷却ゾーン内に既
に組み込まれている冷却パイプの冷却媒体導入量
も、個々のケースに応じて修正し、所望の冷却効
率が得られるような整合操作を行うことも可能で
ある。この目的を達成するためには、各把持部材
間における挿入部材の張設長さの寸法を可変とす
る構造の冷却パイプを提供すればよい。この手段
として好適なのは、螺糸による継手結合方式であ
つて、この場合には、少なくとも一方の把持部材
を螺糸により管状部材に螺装し、あるいは前記把
持部材を管状部材に螺装した調節リングに当接す
る間接的な結合方式でもよい。

コイルスプリングの形状に形成された挿入部材
の各巻き条の間隙は必ずしも一定していなくても
よく、一端から他端に向つて間隙の幅を漸増した
もの、即ち一他から他端に向つて各巻き条ごとに
ピツチを異らせて巻いた挿入部材を使用すること
もできる。同様の効果は、異なるバネ定数を有す
るコイルスプリングを少なくとも２本を１本のコ
イルスプリングの代わりに用い、その軸方向に相
前後するように直列的に配置することによつても
得られる。

〔実施例〕

以下図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

第１図は本発明の冷却パイプの一実施例を示す
ものであつて、図示の冷却パイプは複数個連結さ
れて急速冷却のための冷却ゾーンを構成するもの
である。

冷却パイプ１は、１個の管状部材２の内部に２
個の、ほぼ同一構造の把持部材３を備え、各把持
部材３の相対向する端面4.5の間には挿入部材と
してのコイルスプリング６が挾持されている。前
記把持部材３はそれぞれ螺子７により管状部材２
内に固定される。各把持部材３の図示左端の端面
４にはそれぞれ環状の切欠き８が形成されてお
り、また図示右端の端面５にはそれぞれ環状の肩
部９，１０が形成されている。コイルスプリング
６は、その左端部が左側に位置する把持部材３の
内側に位置する肩部１０上に支承され、その右端
部が右側に位置する把持部材３の環状の切欠き８
内に支承されている。

各把持部材３にはそれぞれ２個の環状溝１１が
その周面に形成され、各把持部材３の環状溝１１
のうちコイルスプリング６に近い側の環状溝１１
には、それぞれシール部材１２が配設されてい
る。

両把持部材３は圧延された材料のための案内ス
リーブとして構成されており、そのため圧延され
た材料が導入される入口側端部には漏斗状部１３
が形成されている。コイルスプリング６の内径寸
法は把持部材３の内径より充分大きく設計されて
いるので、圧延された材料がコイルスプリング６
に接触することはない。他方、コイルスプリング
６のほぼ全周面にわたつて均等に、冷却媒体がコ
イルスプリングの内部に向つて半径方向に流入す
ることを保証するために、コイルスプリング６と
管状部材２の内壁面との間に充分に大きな環状の
空間１５が残存していなければならない。該環状
の空間１５は１本の通路１６を介して冷却媒体用
の接続部に連通されている。図示の実施例におい
ては、通路１６は管状部材２に穿設された円形の
開口部１７と該開口部１７を囲んで管状部材２に
固着した接続管１８とにより形成される。第１図
の断面図においては、冷却用流体は矢印２４で示
すように、前記通路１６を経て下から上に向つて
環状の空間１５内に流入し、該空間１５からコイ
ルスプリング６により形成される螺旋状の間隙１
９を通つて該コイルスプリング６の内部に達す
る。

圧延された材料は、矢印２５で示すように、左
側から右側に向つて冷却パイプ１内を通過する。
スリーブ状を呈する把持部材３の内径１４は、圧
延された材料の直径の約1.5〜３倍とされている。
圧延された材料とコイルスプリング６の内周との
間の間隔は、コイルスプリング６の外周と管状部
材２の内壁面との間隔にほぼ等しい。

第１図に示す冷却パイプ１は製作が極めて容易
である。管状部材２としては、規格品で市販され
ているパイプの一部を使用することができる。管
状の部材に開口部１７を穿設した後に接続管１８
を溶着して管状部材２を形成する。次いで予めシ
ール部材１２を装着しておいた把持部材３の一方
が管状部材２内に挿入され、位置決めされて螺子
７により固定される。次にコイルスプリング６が
管状部材２内に挿入され、最後に他方の把持部材
３が管状部材２内に挿入され、位置決めされて螺
子７により固定される。

図示の実施例においては、コイルスプリング６
と前記２個の把持部材３の寸法は、左側に位置す
る把持部材３の左側の端面４と、右側に位置する
把持部材３の環状の肩部９とが、管状部材２の左
右両端の端面と同列に整合されるように定められ
ている。コイルスプリング６により形成される螺
旋状の間隙１９を冷却媒体が貫流する流路断面積
は前記通路１６の通路断面積より小とされ、運転
操作時には常に環状の空間１５に冷却媒体が充満
していることを保証している。スリーブ状の把持
部材３とコイルスプリング６とは管状部材２の内
部に同軸的に配置され、コイルスプリング６は概
ねどの箇所においても管状部材２の内壁面から等
しい距離を保つている。然しながら、冷却媒体の
流動技術上の理由から、把持部材３およびコイル
スプリング６の中心軸線を管状部材２の中心軸線
に関してほぼ平行に僅かの寸法だけずらし、前記
環状の空間１５を横断面においてその周方向に異
なつた径方向の寸法を有する断面とすることが好
ましいことが判明している。さらに、コイルスプ
リング６により形成される螺旋状の間隙１９の幅
を図示した一定の寸法とせず、例えば左から右に
向つて漸減する寸法とすることが好ましい。この
ようにするためには、コイルスプリング６をその
ピツチが異なるように巻くことにより形成するの
みでよい。その他にも、コイルスプリング６を一
端部から他端部に向けてテーパ状に収斂する形状
に構成することによつても可能である。

第２図に示す断面図から明らかなように、本実
施例においては、通路１６が環状の空間１５の中
心部に開口している。換言すれば、接続管１８の
中心軸線は把持部材３およびコイルスプリング６
の中心軸線と同一線上にある管状部材２の中心軸
線と交叉している。

第３図は前記第２図に示す実施例の変形例を示
すもので、通路１６が環状の空間１５内に偏心的
に開口している。このようにするために、接続管
１８ａの中心軸線は第２図に示す実施例における
接続管１８の中心軸線と比較すると平行に偏倚し
た位置にあり、換言すると接続管１８ａの中心軸
線は管状部材２ａの中心軸線と交叉しない位置に
ある。このようにすると、環状の空間１５の内部
には接線方向の流れが生じ、この流れはコイルス
プリング６の各巻き条間の間隙１９を通過して圧
延された材料を中心としてその周りを回転する冷
却媒体の回転運動をひき起こす。従つて冷却の機
能は、第２図に示す実施例におけるよりも強力な
乱流によつて行なわれる。

第４図に示す本発明の他の実施例は、２個のス
リーブ状把持部材３の間にコイルスプリング６を
１個挾持せしめた構成を１つのユニツトとし、当
該ユニツトの２個を１個の管状部材２ｂ内にその
軸方向に前後せしめて配置し、ユニツトは１本の
剛性のあるスリーブ管２０で連結した冷却パイプ
である。各コイルスプリング６には、それぞれ環
状の空間１５と該空間１５に冷却媒体を供給する
ための通路１６とが対応して設けられる。剛性の
あるスリーブ管２０はコイルスプリング６と同じ
形式で、即ち一方の把持部材３における内側の環
状の肩部１０と、これに隣接する他方のユニツト
の把持部材３における環状の切欠き８との間に挾
持されている。前記剛性のあるスリーブ管２０
は、該管２０の長さによつて定まる長さの平衡補
償区間を形成する。

前記剛性のあるスリーブ管２０に代えて、冷却
媒体を流通させる他の部材を用いることも可能で
あり、この場合、該他の部材を囲繞する環状の空
間内に開口する通路を設け、該通路を介し前記通
路１６より供給された冷却媒体を少なくとも部分
的に排出させることも可能である。

第５図は本発明の他の実施例であつて、コイル
スプリング６の各巻き条間の螺旋状の間隙を通過
する冷却媒体の流通断面積を調節し、かつ所望の
条件に適合させる操作を、冷却パイプの製造時の
みならず、その使用中においても簡易に可能とし
た冷却パイプを示す。このために、２個の把持部
材３の間において設定されるコイルスプリングの
張設長さ２１を変更し得るようにされている。第
５図に示す実施例は、第１図に示す実施例と内容
的にはほぼ対応するものである。前記コイルスプ
リングの張設長さ２１を可変的とするために、右
側の把持部材３は長手方向（軸方向）に摺動可能
に支承されており、コイルスプリング６とは反対
側に位置するその端面部、即ち環状の肩部９は、
管状部材２ｃに螺糸２３を介して螺装された調節
リング２２に対向して当接される。そしてこのた
めに、調節リング２２には雄螺糸が刻設され、管
状部材２ｃにおける右側端部の内周面に刻設され
た雌螺糸に螺合されている。この調節リング２２
を回動することにより、コイルスプリング６を強
くも弱くも圧縮させることができ、間隙１９の幅
を、広い範囲にわたり、最終的にはゼロ値にまで
減少させることができる。従つてこの調節リング
２２は、冷却パイプ内で圧延された材料に供給さ
れる冷却媒体の量を極めて簡単に調節し、且つ供
給の遮断をも行うことのできる、簡単な手段であ
るということができる。

第５図の左側に位置する把持部材３と管状部材
２ｃとの間に螺糸による連結手段を設けてもよ
い。この場合に、コイルスプリング６の張設長さ
２１を変更するにあたつて、左側の把持部材を回
動させることになる。

冷却媒体としては単に冷却後、この場合は特に
水が好適であるのみではなく、例えばガス状の冷
却媒体を用いることも可能である。

〔発明の効果〕

本発明は、管状部材の内部に、冷却媒体用の流
通孔としての間隙を形成した挿入部材を間に挾持
した少なくとも２個のスリーブ状把持部材が配設
され、前記挿入部材と前記管状部材の内壁面の一
部とにより環状の空間が形成され、該環状の空間
は通路を介して冷却媒体用の接続部に接続されて
いる冷却パイプにおいて、前記挿入部材はコイル
スプリングの形状に形成され、前記把持部材は前
記管状部材に固着されていることを特徴とし、前
記冷却媒体用の接続部から前記通路を介して環状
の空間に供給された冷却媒体は、コイルスプリン
グの形状に形成された挿入部材の螺旋状の間隙を
経て、前記把持部材内を案内されてきた圧延され
た線材もしくは棒材上に供給され、これを冷却す
るようにした、圧延された線材もしくは棒材を急
速に冷却するための冷却ゾーンに用いる冷却パイ
プに係るものである。

上述したように本発明による冷却パイプは極め
て簡単な構成であるにも拘らず、管状部材の内部
において、把持部材間に挾持されるコイルスプリ
ングの形状に形成された挿入部材の螺旋状の間隙
の幅を異なつたものとすることにより、冷却パイ
プに要求される冷却効率に適合するように、前記
挿入部材の内部を通過せしめられる圧延された材
料上へ供給する冷却媒体の導入量を定めることが
できるから、管状部材に同一寸法の張設長さの間
隔を隔てて把持部材を固定するようにした同一規
格の冷却パイプに対して、螺旋状の間隙の幅の異
なる多くの種類の挿入部材を用意することによつ
て、任意の要求冷却効率に適合する冷却パイプを
提供することができる。また挿入部材を弾性を有
する材料で作成した場合には、同一ピツチで形成
したコイルスプリング形状の挿入部材を用いる場
合においても、該挿入部材の軸方向長さと２個の
把持部材による挿入部材の張設長さとの組合せに
よつて、挿入部材をその軸方向の圧縮度または伸
張度を任意に定め、要求された冷却効率に適合す
る冷却パイプを提供することができる。

またコイルスプリング形状の挿入部材における
巻き条間の間隙の幅は、挿入部材の軸方向にわた
り一定せしめる必要はなく、例えば挿入部材内へ
の圧延された材料の入口側における前記間隙の幅
を、その出口側における間隙の幅より大きくして
おくことができる。このような措置は、例えばコ
イルスプリングの形状を異なるピツチで巻いて形
成することによつて達成され、あるいはピツチの
異なる複数個の挿入部材を軸方向に整列させて配
設することによつても達成できる。

また本発明においては、コイルスプリングの形
状に形成された挿入部材の螺旋状の間隙を貫通す
る冷却媒体の流通のための断面積は、該挿入部材
の外周面と管状部材の内壁面との間に形成される
環状の空間へ連通している冷却媒体用の通路の断
面積より小さくすることにより、前記環状の空間
を常時冷却媒体により満たして、圧延された材料
の全周面を均等に冷却することを保証する。さら
に冷却媒体用の通を前記環状の空間へ偏心的に開
口させることにより、圧延された材料を中心とし
て冷却媒体を回転運動させることができるので、
高い冷却作用が得られる。

さらに本発明において、前記把持部材の少なく
とも一方を、管状部材に対して相対移動可能に、
例えば螺糸による螺装手段を用いて連結し、その
管状部材に対する固定位置を変更することができ
るように構成されることにより、２個の把持部材
間における挿入部材の張設長さを長くも、短かく
も変更できるから、挿入部材を弾性ある材料、例
えばバネ鋼で製造した場合には、冷却パイプの製
造時のみならず、冷却パイプの使用中においても
挿入部材の張設長さを任意に変更し、コイルスプ
リングの形状の挿入部材を圧縮しまたは伸張させ
ることによつて螺旋形間隙の幅を変更することに
より、冷却媒体の圧延された材料の表面上への導
入量を、要求されている冷却効率に適合させるよ
うにすることができ、さらには前記挿入部材のコ
イルスプリング形状の各巻き条がそれぞれ隣接す
るものに当接するまで圧縮した場合においては、
螺旋状間隙を通る冷却媒体の圧延された材料上へ
の導入を中断せしめることも可能である。

そのほか、２個の把持部材間に１個の挿入部材
を挾持したものを１個のユニツトとし、その複数
のユニツトを１個の管状部材内に相前後して配置
せしめた場合には、圧延された材料の上に導入さ
れる冷却媒体の流れを前記ユニツト間に配設した
剛性のあるスリーブ管によつて円滑に案内され、
冷却パイプ内部における冷却特性を大幅に向上せ
しめることを可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図−線に沿う断面図、第３図は前記実
施例の変形例における第２図に相当する断面図、
第４図は本発明の他の実施例であつて挿入部材の
２ユニツトを有する冷却パイプの縦断面図、第５
図は本発明の他の実施例の縦断面図である。 なお図中符号１は冷却パイプ、２，２ａ，２
ｂ，２ｃは管状部材、３は把持部材、６はコイル
スプリング形状の挿入部材、１５は環状の空間、
１６は通路、１８，１８ａは接続管、１９は間
隙、２０はスリーブ管、２１は張設長さ、２２は
調節リングをそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管状部材の内部に、冷却媒体用の流通孔とし
   ての間隙を形成した挿入部材を間に挾持せしめた
   少なくとも２個のスリーブ状把持部材が配置さ
   れ、前記挿入部材と前記管状部材の内壁面の一部
   とにより環状の空間が形成され、該環状の空間は
   通路を介して冷却媒体用の接続部に接続されてい
   る冷却パイプにおいて、前記挿入部材はコイルス
   プリングの形状に形成され、前記把持部材は前記
   管状部材に固着されていることを特徴とする圧延
   された線材もしくは棒材を急速冷却するための冷
   却ゾーンに用いる冷却パイプ。 ２ 前記把持部材は同時に圧延された線材もしく
   は棒材の案内手段をも構成していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の冷却パイプ。 ３ 前記把持部材は、該把持部材間の前記挿入部
   材を挾持すべき間隙を変更し得るように前記管状
   部材に固定されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項に記載の冷却パイプ。 ４ 前記把持部材の少なくとも一方は、前記管状
   部材に螺糸により連結されることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項に記載の冷却パイプ。 ５ 前記把持部材の少なくとも一方は、前記管状
   部材に長手方向に移動可能に支承され、かつ前記
   挿入部材とは反対側に位置する端面は、前記管状
   部材に螺糸によつて連結されている調節リングに
   対向せしめられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項または第４項に記載の冷却パイプ。 ６ 前記２個の把持部材は、互いに同一の形状に
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第５項の何れか１つに記載の冷却パ
   イプ。 ７ 前記冷却媒体のための通路は、前記管状部材
   の長手方向軸に関して直角に配設されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項
   の何れか１つに記載の冷却パイプ。 ８ 前記冷却媒体のための通路は、前記環状の空
   間内に偏心的に開口していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第６項の何れか１つに
   記載の冷却パイプ。 ９ 前記管状部材の内部に、少なくとも２個のコ
   イルスプリングの形状の挿入部材が各把持部材の
   間にそれぞれ前後して配置され、前記各挿入部材
   を囲繞する各環状の空間内には、それぞれ冷却媒
   体用の通路が開口されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第８項の何れか１つに
   記載の冷却パイプ。 １０ 前記２個のスリーブ状把持部材とその間に
   挾持されたコイルスプリングの形状の挿入部材と
   よりなるユニツトの少なくとも２個のユニツト
   を、前記管状部材の内部にその長手軸方向に配設
   するとともに、各ユニツトの相対向する把持部材
   を剛性のあるスリーブ管で連結せしめたことを特
   徴とする特許請求の範囲第９項に記載の冷却パイ
   プ。 １１ 前記挿入部材は各巻き条間の間隙が可変的
   であるコイルスプリングであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第１０項の何れか１
   つに記載の冷却パイプ。