JPH0254854B2 - - Google Patents
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- JPH0254854B2 JPH0254854B2 JP59057944A JP5794484A JPH0254854B2 JP H0254854 B2 JPH0254854 B2 JP H0254854B2 JP 59057944 A JP59057944 A JP 59057944A JP 5794484 A JP5794484 A JP 5794484A JP H0254854 B2 JPH0254854 B2 JP H0254854B2
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Description
本発明は、ポリアミド系樹脂組成物に関する。
更に詳しくは、ポリアミド系樹脂が本来有する好
ましい性質を実質的に損うことなく、耐衝撃性を
顕著に改善せしめたポリアミド系樹脂組成物に関
する。 ポリアミド系樹脂は、一般に耐熱性、耐薬品
性、耐摩耗性、曲げ弾性などの点ですぐれている
ため、エンジニアリング樹脂として各種機械部
品、自動車部品などの用途に広く使用されている
が、低温での耐衝撃性の点で満足されないという
欠点を有している。 こうした欠点を補うため、他の種類の樹脂のブ
レンドによるポリアミド系樹脂の改質が種々提案
されている。例えば、ポリアミド系樹脂へのエチ
レン−α，β−不飽和カルボン酸−α，β−不飽
和カルボン酸金属塩（−α，β−不飽和カルボン
酸エステル）共重合樹脂〔アイオノマ−樹脂〕の
ブレンド（特公昭54−4743号公報、同55−44108
号公報など）は、耐熱性、曲げ弾性などの好まし
い性質を実質的に損うことなく耐衝撃性を改善し
得るが、その改善効果は十分に満足されるもので
はない。 これに対し、ポリアミド系樹脂にエチレン−
（メタ）アクリル酸アルキル共重合体の無水マレ
イン酸グラフト変性体をブレンドしたものは、こ
れらポリアミド系樹脂が本来有する好ましい性質
を実質的に損うことなく、耐衝撃性を顕著に改善
し得ることを、本発明者らは見出した。 従つて、本発明はポリアミド系樹脂組成物に係
り、このポリアミド系樹脂組成物は、ポリアミド
系樹脂60〜95重量部およびエチレン−（メタ）ア
クリル酸アルキル共重合体の無水マレイン酸グラ
フト変性体40〜５重量部よりなる。 また、ポリアミド系樹脂は、それの機械的強度
を上げるために一般にガラス繊維を充填して使用
されることも多いが、その場合に大幅な耐衝撃性
の低下がみられるので、その点での改善も大きな
課題となつているが、本発明はかかる課題をも解
決させる。従つて、本発明はまた、前記ブレンド
体に更にガラス繊維を充填せしめたポリアミド系
樹脂組成物に関する。 組成物の主要成分をなすポリアミド系樹脂とし
ては、例えばナイロン−６、ナイロン−66、ナイ
ロン−610、ナイロン−11、ナイロン−12、ナイ
ロン−14などが用いられる。 グラフト変性体のベースポリマーとしてのエチ
レン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体は、
エチレンとアクリル酸アルキルまたはメタクリル
酸アルキル、好ましくはこれらのメチルエステル
またはエチルエステル、更に好ましくはエチルエ
ステルとを、高圧法ポリエチレン製造装置を用い
てラジカル共重合させて得られる。この共重合体
中に占める（メタ）アクリル酸アルキルの共重合
割合は、８〜20モル％である。（メタ）アクリル
酸アルキルの共重合割合がこれより多いと、共重
合体の製造が容易ではなくなるばかりではなく、
それのグラフト変性体の曲げ剛性、耐熱性を極端
に低下させ、組成物としたときの物性を著しく損
わしめるようになり、一方これより少ない共重合
割合では、目的とする組成物の耐衝撃性改善効果
が低下する。 また、このベースポリマーのメルトインデツク
ス〔ASTM Ｄ−1238（190℃，2160ｇ）〕は、使
用されるポリアミド系樹脂組成物の溶融粘度によ
つても異なるが、一般に約0.5〜300dg／分、好ま
しくは約４〜200dg／分であることが好ましく、
この範囲外の共重合体を製造することは一般に困
難である。また、製造できても、これより低いメ
ルトインデツクスの共重合体を用いると、無水マ
レイン酸でグラフト変性する際メルトインデツク
スの低下が起り、ポリアミド系樹脂とブレンドす
る際分散不良を招くようになり、一方これより高
いメルトインデツクスのものを用いると、組成物
の耐衝撃性改善効果が低下するようになる。 このようなエチレン−（メタ）アクリル酸アル
キル共重合体にグラフト共重合される無水マレイ
ン酸のグラフト量は、ベースポリマーに対して
0.1〜８重量％、好ましくは0.3〜５重量％の範囲
内にある。グラフト量がこれ以下では所期の耐衝
撃性改善効果が得られず、一方これ以上の量でグ
ラフトしても、組成物の耐衝撃性改善効果はそれ
以上に得られる訳ではなく、かえつてグラフト変
性体の流動性が低下し、組成物としたときの分散
不良を招くようになる。 グラフト化の方法は特に限定されないが、一般
に遊離ラジカル生成化合物、例えば第３ブチルパ
ーオクトエートなどの存在下で、エチレン−（メ
タ）アクリル酸アルキル共重合体と無水マレイン
酸とを反応させることにより行われ、工業的には
押出機中約120〜250℃の温度で反応させるのが経
済的である。 組成物は、ポリアミド系樹脂60〜95重量部、好
ましくは70〜90重量部に対してグラフト変性体を
40〜５重量部、好ましくは30〜10重量部の割合で
ブレンドすることにより調製される。ポリアミド
系樹脂の割合をこれ以下に低くすると、ポリアミ
ド系樹脂が本来有する好ましい性質が発揮されな
いようになり、逆にこれより多い割合では組成物
に高い耐衝撃性が得られないようになる。 このようなブレンド体の耐衝撃性改善効果は、
ポリアミド系樹脂の主要な使用方法の一つである
ガラス繊維充填の場合にも十分に発揮される。ガ
ラス繊維としては、一般にアミノシラン、ビニル
シランなどのシランカツプリング剤で表面処理さ
れた繊維長約２〜10mm、繊維径約５〜15μmのも
のが、ブレンド体100重量部当り５〜60重量部の
割合で用いられる。５重量部以上の割合で用いら
れると、機械的物性の強化効果が期待でき、一方
60重量部以上の割合で用いると、耐衝撃性の低下
が大きくなる。 組成物の調製は、これに更に必要に応じて炭酸
カルシウムなどの無機充填剤、酸化防止剤、熱安
定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料などの各種添加
剤を適宜添加した後、前記組成物各成分をドライ
ブレンドまたはメルトブレンドすることによつて
行われる。ドライブレンドの場合には、各成分が
成形機中で可塑化される段階で均一に溶融混合さ
れ、またメルトブレンドの場合には、単軸または
２軸押出機、バンバリ−ミキサーなどの各種ミキ
サー、ロール、ニーダーなどを用いて溶融混合す
ればよい。 本発明に係るポリアミド系樹脂組成物は、この
ようにポリアミド系樹脂が本来有する耐熱性、曲
げ弾性などの好ましい性質を実質的に損うことな
く、耐衝撃性を顕著に改善させるので、かかる特
性を有効に利用して、フイルム成形、射出成形、
プレス成形、中空成形、異形押出成形などの各種
成形加工技術の分野で使用することができる。そ
して、例えばこのポリアミド系樹脂組成物を用い
てローラースケート用車輪に成形した場合、低温
での耐衝撃強度にすぐれていので、冬場に車輪に
衝撃が加わつた場合にも、クラツクを生ずること
は殆んどない。 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 １ ナイロン−６（東レ製品アミランCM−1017C）
80部（重量、以下同じ）およびエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（アクリル酸エチル含有量
8.5モル％、メルトインデツクス5dg／分）の無水
マレイン酸グラフト変性体（グラフト量２重量
％）20部、２軸押出機（30mm径、同軸回転）を用
いて250℃で溶融混練し、混練されたポリアミド
系樹脂組成物について、射出成形法により、下記
試験法によつて規定された試験片を作製した。 この試験片について、アイゾツト衝撃強度（試
験片厚さ５mm；ASTM Ｄ−256準拠、Ｖノツチ
入り、−20℃および−30℃）、曲げ強性率（試験片
厚さ２mm；ASTM Ｄ−790準拠）および熱変形
温度（試験片厚さ３mm；ASTM Ｄ−648準拠、
0.45MPa）をそれぞれ測定した。 実施例 ２ 実施例１において、ベースポリマーとして他の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル
酸エチル含有量15.7モル％、メルトインデツクス
7dg／分）が用いられた。 実施例 ３ 実施例１において、ベースポリマーとして他の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル
酸エチル含有量13.1モル％、メルトインデツクス
25dg／分）が用いられた。 実施例 ４ 実施例１において、無水マレイン酸のグラフト
量が0.5重量％に変更された。 実施例 ５ 実施例１において、無水マレイン酸のグラフト
量が４重量％に変更された。 実施例 ６ 実施例１において、ベースポリマーとして他の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル
酸エチル含有量9.4モル％、メルトインデツクス
200dg／分）が用いられ、また無水マレイン酸の
グラフト量を３重量％に変更した。 実施例 ７ 実施例１において、ナイロン−６を90部、また
無水マレイン酸グラフト変性体を10部に変更して
組成物を調製した。 実施例 ８ 実施例１において、ナイロン−６を70部、また
無水マレイン酸グラフト変性体を30部に変更して
組成物を調製した。 実施例 ９ 実施例１において、ブレンド体に更にガラス繊
維（日東紡績製品、径13μm、長さ６mm）を10部
充填して組成物を調製した。 比較例 １ 実施例１において、無水マレイン酸グラフト変
性体が用いられなかつた。 比較例 ２ 実施例１において、無水マレイン酸グラフト変
性体の代りにそれのベースポリマーであるエチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体が用いられた。 比較例 ３ 実施例１において、無水マレイン酸グラフト変
性体の代りに、アイオノマー樹脂中最もナイロン
衝撃改善効果が大きいといわれているエステル共
重合樹脂、限ちエチレン−メタクリル酸−アクリ
ル酸イソブチル（93.6：3.8：2.6モル％）共重合
樹脂（メルトインデツクス35dg／分）を70％Zn
イオンでイオン化したアイオノマー樹脂が用いら
れた。 比較例 ４ 比較例３において、ナイロン−６を70部、また
アイオノマー樹脂を30部に変更して組成物を調製
した。 比較例 ５ 比較例３において、アイオノマー樹脂の代り
に、それのZnイオン化されない共重合樹脂が用
いられた。 比較例 ６ 比較例５において、共重合組成は同じであるが
メルトインデツクスの異なる共重合樹脂
（10dg／分）が用いられた。 比較例 ７ 比較例５において、共重合樹脂に無水マレイン
酸を２重量％グラフトしたものを用いた。 比較例 ８ 比較例６において、共重合樹脂に無水マレイン
酸を１重量％グラフトしたものが用いられた。 比較例 ９ 比較例８において、ナイロン−６を70部、また
無水マレイン酸グラフト変性共重合樹脂を30部に
変更して組成物を調製した。 比較例 10 比較例３において、更に実施例９で用いられた
ガラス繊維を10部充填して組成物を調製した。 以上の各実施例および比較例における物性値の
測定結果は、次の表に示される。
更に詳しくは、ポリアミド系樹脂が本来有する好
ましい性質を実質的に損うことなく、耐衝撃性を
顕著に改善せしめたポリアミド系樹脂組成物に関
する。 ポリアミド系樹脂は、一般に耐熱性、耐薬品
性、耐摩耗性、曲げ弾性などの点ですぐれている
ため、エンジニアリング樹脂として各種機械部
品、自動車部品などの用途に広く使用されている
が、低温での耐衝撃性の点で満足されないという
欠点を有している。 こうした欠点を補うため、他の種類の樹脂のブ
レンドによるポリアミド系樹脂の改質が種々提案
されている。例えば、ポリアミド系樹脂へのエチ
レン−α，β−不飽和カルボン酸−α，β−不飽
和カルボン酸金属塩（−α，β−不飽和カルボン
酸エステル）共重合樹脂〔アイオノマ−樹脂〕の
ブレンド（特公昭54−4743号公報、同55−44108
号公報など）は、耐熱性、曲げ弾性などの好まし
い性質を実質的に損うことなく耐衝撃性を改善し
得るが、その改善効果は十分に満足されるもので
はない。 これに対し、ポリアミド系樹脂にエチレン−
（メタ）アクリル酸アルキル共重合体の無水マレ
イン酸グラフト変性体をブレンドしたものは、こ
れらポリアミド系樹脂が本来有する好ましい性質
を実質的に損うことなく、耐衝撃性を顕著に改善
し得ることを、本発明者らは見出した。 従つて、本発明はポリアミド系樹脂組成物に係
り、このポリアミド系樹脂組成物は、ポリアミド
系樹脂60〜95重量部およびエチレン−（メタ）ア
クリル酸アルキル共重合体の無水マレイン酸グラ
フト変性体40〜５重量部よりなる。 また、ポリアミド系樹脂は、それの機械的強度
を上げるために一般にガラス繊維を充填して使用
されることも多いが、その場合に大幅な耐衝撃性
の低下がみられるので、その点での改善も大きな
課題となつているが、本発明はかかる課題をも解
決させる。従つて、本発明はまた、前記ブレンド
体に更にガラス繊維を充填せしめたポリアミド系
樹脂組成物に関する。 組成物の主要成分をなすポリアミド系樹脂とし
ては、例えばナイロン−６、ナイロン−66、ナイ
ロン−610、ナイロン−11、ナイロン−12、ナイ
ロン−14などが用いられる。 グラフト変性体のベースポリマーとしてのエチ
レン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体は、
エチレンとアクリル酸アルキルまたはメタクリル
酸アルキル、好ましくはこれらのメチルエステル
またはエチルエステル、更に好ましくはエチルエ
ステルとを、高圧法ポリエチレン製造装置を用い
てラジカル共重合させて得られる。この共重合体
中に占める（メタ）アクリル酸アルキルの共重合
割合は、８〜20モル％である。（メタ）アクリル
酸アルキルの共重合割合がこれより多いと、共重
合体の製造が容易ではなくなるばかりではなく、
それのグラフト変性体の曲げ剛性、耐熱性を極端
に低下させ、組成物としたときの物性を著しく損
わしめるようになり、一方これより少ない共重合
割合では、目的とする組成物の耐衝撃性改善効果
が低下する。 また、このベースポリマーのメルトインデツク
ス〔ASTM Ｄ−1238（190℃，2160ｇ）〕は、使
用されるポリアミド系樹脂組成物の溶融粘度によ
つても異なるが、一般に約0.5〜300dg／分、好ま
しくは約４〜200dg／分であることが好ましく、
この範囲外の共重合体を製造することは一般に困
難である。また、製造できても、これより低いメ
ルトインデツクスの共重合体を用いると、無水マ
レイン酸でグラフト変性する際メルトインデツク
スの低下が起り、ポリアミド系樹脂とブレンドす
る際分散不良を招くようになり、一方これより高
いメルトインデツクスのものを用いると、組成物
の耐衝撃性改善効果が低下するようになる。 このようなエチレン−（メタ）アクリル酸アル
キル共重合体にグラフト共重合される無水マレイ
ン酸のグラフト量は、ベースポリマーに対して
0.1〜８重量％、好ましくは0.3〜５重量％の範囲
内にある。グラフト量がこれ以下では所期の耐衝
撃性改善効果が得られず、一方これ以上の量でグ
ラフトしても、組成物の耐衝撃性改善効果はそれ
以上に得られる訳ではなく、かえつてグラフト変
性体の流動性が低下し、組成物としたときの分散
不良を招くようになる。 グラフト化の方法は特に限定されないが、一般
に遊離ラジカル生成化合物、例えば第３ブチルパ
ーオクトエートなどの存在下で、エチレン−（メ
タ）アクリル酸アルキル共重合体と無水マレイン
酸とを反応させることにより行われ、工業的には
押出機中約120〜250℃の温度で反応させるのが経
済的である。 組成物は、ポリアミド系樹脂60〜95重量部、好
ましくは70〜90重量部に対してグラフト変性体を
40〜５重量部、好ましくは30〜10重量部の割合で
ブレンドすることにより調製される。ポリアミド
系樹脂の割合をこれ以下に低くすると、ポリアミ
ド系樹脂が本来有する好ましい性質が発揮されな
いようになり、逆にこれより多い割合では組成物
に高い耐衝撃性が得られないようになる。 このようなブレンド体の耐衝撃性改善効果は、
ポリアミド系樹脂の主要な使用方法の一つである
ガラス繊維充填の場合にも十分に発揮される。ガ
ラス繊維としては、一般にアミノシラン、ビニル
シランなどのシランカツプリング剤で表面処理さ
れた繊維長約２〜10mm、繊維径約５〜15μmのも
のが、ブレンド体100重量部当り５〜60重量部の
割合で用いられる。５重量部以上の割合で用いら
れると、機械的物性の強化効果が期待でき、一方
60重量部以上の割合で用いると、耐衝撃性の低下
が大きくなる。 組成物の調製は、これに更に必要に応じて炭酸
カルシウムなどの無機充填剤、酸化防止剤、熱安
定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料などの各種添加
剤を適宜添加した後、前記組成物各成分をドライ
ブレンドまたはメルトブレンドすることによつて
行われる。ドライブレンドの場合には、各成分が
成形機中で可塑化される段階で均一に溶融混合さ
れ、またメルトブレンドの場合には、単軸または
２軸押出機、バンバリ−ミキサーなどの各種ミキ
サー、ロール、ニーダーなどを用いて溶融混合す
ればよい。 本発明に係るポリアミド系樹脂組成物は、この
ようにポリアミド系樹脂が本来有する耐熱性、曲
げ弾性などの好ましい性質を実質的に損うことな
く、耐衝撃性を顕著に改善させるので、かかる特
性を有効に利用して、フイルム成形、射出成形、
プレス成形、中空成形、異形押出成形などの各種
成形加工技術の分野で使用することができる。そ
して、例えばこのポリアミド系樹脂組成物を用い
てローラースケート用車輪に成形した場合、低温
での耐衝撃強度にすぐれていので、冬場に車輪に
衝撃が加わつた場合にも、クラツクを生ずること
は殆んどない。 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 １ ナイロン−６（東レ製品アミランCM−1017C）
80部（重量、以下同じ）およびエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（アクリル酸エチル含有量
8.5モル％、メルトインデツクス5dg／分）の無水
マレイン酸グラフト変性体（グラフト量２重量
％）20部、２軸押出機（30mm径、同軸回転）を用
いて250℃で溶融混練し、混練されたポリアミド
系樹脂組成物について、射出成形法により、下記
試験法によつて規定された試験片を作製した。 この試験片について、アイゾツト衝撃強度（試
験片厚さ５mm；ASTM Ｄ−256準拠、Ｖノツチ
入り、−20℃および−30℃）、曲げ強性率（試験片
厚さ２mm；ASTM Ｄ−790準拠）および熱変形
温度（試験片厚さ３mm；ASTM Ｄ−648準拠、
0.45MPa）をそれぞれ測定した。 実施例 ２ 実施例１において、ベースポリマーとして他の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル
酸エチル含有量15.7モル％、メルトインデツクス
7dg／分）が用いられた。 実施例 ３ 実施例１において、ベースポリマーとして他の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル
酸エチル含有量13.1モル％、メルトインデツクス
25dg／分）が用いられた。 実施例 ４ 実施例１において、無水マレイン酸のグラフト
量が0.5重量％に変更された。 実施例 ５ 実施例１において、無水マレイン酸のグラフト
量が４重量％に変更された。 実施例 ６ 実施例１において、ベースポリマーとして他の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル
酸エチル含有量9.4モル％、メルトインデツクス
200dg／分）が用いられ、また無水マレイン酸の
グラフト量を３重量％に変更した。 実施例 ７ 実施例１において、ナイロン−６を90部、また
無水マレイン酸グラフト変性体を10部に変更して
組成物を調製した。 実施例 ８ 実施例１において、ナイロン−６を70部、また
無水マレイン酸グラフト変性体を30部に変更して
組成物を調製した。 実施例 ９ 実施例１において、ブレンド体に更にガラス繊
維（日東紡績製品、径13μm、長さ６mm）を10部
充填して組成物を調製した。 比較例 １ 実施例１において、無水マレイン酸グラフト変
性体が用いられなかつた。 比較例 ２ 実施例１において、無水マレイン酸グラフト変
性体の代りにそれのベースポリマーであるエチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体が用いられた。 比較例 ３ 実施例１において、無水マレイン酸グラフト変
性体の代りに、アイオノマー樹脂中最もナイロン
衝撃改善効果が大きいといわれているエステル共
重合樹脂、限ちエチレン−メタクリル酸−アクリ
ル酸イソブチル（93.6：3.8：2.6モル％）共重合
樹脂（メルトインデツクス35dg／分）を70％Zn
イオンでイオン化したアイオノマー樹脂が用いら
れた。 比較例 ４ 比較例３において、ナイロン−６を70部、また
アイオノマー樹脂を30部に変更して組成物を調製
した。 比較例 ５ 比較例３において、アイオノマー樹脂の代り
に、それのZnイオン化されない共重合樹脂が用
いられた。 比較例 ６ 比較例５において、共重合組成は同じであるが
メルトインデツクスの異なる共重合樹脂
（10dg／分）が用いられた。 比較例 ７ 比較例５において、共重合樹脂に無水マレイン
酸を２重量％グラフトしたものを用いた。 比較例 ８ 比較例６において、共重合樹脂に無水マレイン
酸を１重量％グラフトしたものが用いられた。 比較例 ９ 比較例８において、ナイロン−６を70部、また
無水マレイン酸グラフト変性共重合樹脂を30部に
変更して組成物を調製した。 比較例 10 比較例３において、更に実施例９で用いられた
ガラス繊維を10部充填して組成物を調製した。 以上の各実施例および比較例における物性値の
測定結果は、次の表に示される。
【表】
【表】
実施例 10
実施例１において、ナイロン−６を67部、また
無水マレイン酸グラフト変性体を33部に変更して
組成物を調製し、試験片を作製した。 この試験片の−20℃におけるアイゾツト衝撃強
度は、NBであつた。 比較例 11 実施例10において、無水マレイン酸グラフト変
性体の代わりに、エチレン−１−ブテン共重合体
（１−ブテン含有量10モル％、メルトインデツク
ス18dg／分）の無水マレイン酸グラフト変性体
（グラフト量２重量％）が用いられた。 作製された試験片の−20℃におけるアイゾツト
衝撃強度は、245J／ｍであつた。 比較例 12 実施例10において、無水マレイン酸グラフト変
性体の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量18.5モル％、メルトインデツ
クス65dg／分）の無水マレイン酸グラフト変性
体（グラフト量２重量％）が用いられた。ポリア
ミド樹脂との溶融混練時には、発煙が認められ
た。 作製された試験片は黄変しており、−20℃こお
けるアイゾツト衝撃強度は63J／ｍであつた。
無水マレイン酸グラフト変性体を33部に変更して
組成物を調製し、試験片を作製した。 この試験片の−20℃におけるアイゾツト衝撃強
度は、NBであつた。 比較例 11 実施例10において、無水マレイン酸グラフト変
性体の代わりに、エチレン−１−ブテン共重合体
（１−ブテン含有量10モル％、メルトインデツク
ス18dg／分）の無水マレイン酸グラフト変性体
（グラフト量２重量％）が用いられた。 作製された試験片の−20℃におけるアイゾツト
衝撃強度は、245J／ｍであつた。 比較例 12 実施例10において、無水マレイン酸グラフト変
性体の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量18.5モル％、メルトインデツ
クス65dg／分）の無水マレイン酸グラフト変性
体（グラフト量２重量％）が用いられた。ポリア
ミド樹脂との溶融混練時には、発煙が認められ
た。 作製された試験片は黄変しており、−20℃こお
けるアイゾツト衝撃強度は63J／ｍであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド系樹脂60〜95重量部および（メ
タ）アクリル酸アルキル含有量が８〜20モル％の
エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体
の無水マレイン酸グラフト変性体40〜５重量部よ
りなるポリアミド系樹脂組成物。 ２ エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重
合体に対し0.1〜８重量％の無水マレイン酸をグ
ラフト共重合させたグラフト変性体が用いられる
特許請求の範囲第１項記載のポリアミド系樹脂組
成物。 ３ ポリアミド系樹脂60〜95重量部および（メ
タ）アクリル酸アルキル含有量が８〜20モル％の
エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体
の無水マレイン酸グラフト変性体40〜５重量部の
ブレンド体に、更にガラス繊維を充填してなるポ
リアミド系樹脂組成物。 ４ ブレンド体100重量部当り５〜60重量部のガ
ラス繊維を充填した特許請求の範囲第３項記載の
ポリアミド系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5794484A JPS60202151A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ポリアミド系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5794484A JPS60202151A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ポリアミド系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202151A JPS60202151A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0254854B2 true JPH0254854B2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=13070140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5794484A Granted JPS60202151A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ポリアミド系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202151A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63146928A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-06-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| JPS63235365A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物の製造法 |
| JP3403771B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2003-05-06 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| ES2296304T3 (es) * | 1996-07-23 | 2008-04-16 | Arkema France | Composiciones a base de poliamida resistentes al choque. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674145A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of polyamide resin composition |
| JPS5893756A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 導電性ポリアミド樹脂組成物 |
| DE3151441A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5794484A patent/JPS60202151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202151A (ja) | 1985-10-12 |
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