JPH0255485B2

JPH0255485B2 -

Info

Publication number: JPH0255485B2
Application number: JP57007840A
Authority: JP
Inventors: Tomi Inaba; Motoki Yoshida
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1982-01-21
Filing date: 1982-01-21
Publication date: 1990-11-27
Also published as: JPS58126910A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、溶湯の脱燐を効率よく行なう方法に
関するものである。近年、転炉装入以前の溶銑の段階で予備脱燐及
び脱硫を行い、転炉では脱炭のみを行なつて全体
の処理コスト低減をはかるプロセスの開発が活発
である。しかし、従来の予備脱燐処理はそのいずれもが
溶銑温度の大巾な降下を招く上、必要以上に脱炭
が進み、プロセス全体のコスト・バランスを悪化
させるものであり、最適な方法は未だに開発され
ていない。最近、提案されている脱燐方法として溶銑内に
生石灰等の脱燐剤を脱燐酸素効率から必要な量の
酸素源である気体酸素又は酸化鉄を主成分とする
固体酸化物含有酸素（以下、単に固体酸素と称す
る）と共に吹込む方法があるが、この場合効率的
な脱燐が得られても、前記したように過剰脱炭や
固体酸素添加による大巾な溶湯温度降下がさけら
れず、処理中の排ガス量と排ガス熱量が増大し、
それに伴う排ガス処理設備費の増大及び含有炭素
の減少から転炉吹錬時における熱源不足によつて
溶銑配合率の制約をうけ、その結果、溶銑、溶鋼
の需給バランスを大巾にくずし、又、回収転炉排
ガス量が減少するなど、多くの問題が併発してい
る状態にある。本発明者等は、上記問題点を有する従来の諸提
案の脱燐方法について、種々実験、検討を重ねた
結果、気体酸素と固体酸素の比率が脱炭量及び溶
湯の温度降下量に大きく影響していることを見出
した。そこで、更に実験を重ね第１図に示す２重
管を用いて外管からN₂及び脱燐剤（CaO＋
CaF₂）及び固体酸素（ミル・スケール又は焼結
鉱）を吹込むと、脱炭が抑制された状態で脱燐が
進み、気体酸素を吹込むと脱炭の促進がみられ
た。このことは、火点での反応が気体酸素では
CaOの滓化促進が主であり、気体酸素では溶融に
よる火点温度の低下作用によつて脱燐反応を促進
し、脱炭反応を抑制する極めて大きな影響をもつ
ことを示している。また、気体酸素及び固体酸素
の同時吹込みは両者の作用が巧みに混合されて火
点付近の溶湯温度を局所的に下げるが、溶湯全体
の温度降下を実質的に影響がないまでに小さくす
ることもわかつた。これらのことは、火点の温度が下れば、２Ｐ＋3CaO＋5FeO＝3CaO・P₂O₅＋５Fe なる脱燐反応を熱力学的に促進し、また、Ｃ＋Ｏ＝CO なる脱炭反応を抑制することを意味している。第
２図はその結果を示すものであり、ａは脱燐中に
いける固酸比率を変化させた時の脱燐中溶銑温度
降下量を示し、固酸比率が80（％）以上になると
温度降下量は120（℃）以上になり、溶銑温度のば
らつきを考慮に入れると溶銑温度は溶銑搬送容器
や脱燐反応容器での溶銑の円滑な流動を阻害する
領域に低下する。また、ｂは固酸比率を変化させ
た時に脱燐中脱炭量を示し、固酸比率が50（％）
を割ると脱炭量は急激に増加する。従つて、固酸比率を50〜80（％）の範囲で吹込
むと溶銑の予備脱燐を最も効果的に低コストで生
産フローに大きな影響を与えることなしに行える
ことをつきとめた。そこで、更に、本発明者等はその時々の脱燐量
と脱炭量をもとに適正な固気酸比率を求める実験
を続け、第３図に示す重要な知見を得た。図は、
上記実験の結果を示し、処理時点で必要な脱燐量
が多い初期には、溶銑温度、溶銑中Si含有量等に
よつて変化するが、固酸比率を50〜80（％）、処理
時点で必要な脱燐量が少なくなつていてかつ脱炭
を抑制しつつ脱燐を行なう末期には65〜100（％）
にし、両者の中間は50〜100（％）で脱燐剤と共に
吹込んで脱燐した結果である。図に明らかなよう
に、脱燐率は93（％）で目標の燐レベル0.0008
（％）まで到達したが、脱炭量はわずかに0.30
（％）であつた。これは脱燐が進むにつれて脱炭
能が大きくなるのに対して十分に脱炭の抑制度を
強め得たからである。本発明は上記の知見をもとにしてなされたもの
で、その要旨は、溶銑中に生石灰と固体酸素を不
活性ガスと共に２重管の外管から吹込み、気体酸
素を内管から吹込んで該溶銑の脱燐を行うに際
し、気体酸素と固体酸素の合計に対する固体酸素
の比率を送酸期間の初期は50〜80％、中期は50〜
100％、未期は65〜100％にし且つ少なくとも未期
は中期より該比率を高くして吹込むことを特徴と
する溶銑の脱燐方法である。以下本発明の実施例を述べる。実施例下記成分（％）の溶銑を第１表の条件で精錬鍋
で脱燐した。 C4.5〜4.8、Si0.05〜0.5、Mn0.2〜0.5、P0.10〜
0.12、S0.02〜0.04

【表】上記第１表において、全酸素量（Ｎm³／ｔ）
は、気体酸素換算の値であり、固体酸素としては
ミルスケールまたは／および鉄鉱石または／およ
び焼結鉱を粉砕したものを、脱燐添加剤として生
石灰または／及び螢石または／及びソーダ灰を粉
砕混合したものを用いて第１図に示すような逆Ｔ
字型２重管ランスを通して精錬鍋内に吹込んだ。
試験No.１〜10は比較例、11，12は本発明の実験例
を示す。第１表から明らかなように、固酸比率を
50〜80（％）の範囲にした吹込み試験No.４〜７で
は脱炭量は0.30〜0.48（％）と固酸比率が50（％）
より小さい試験No.１〜３の場合に比べて極めて小
さく、また、温度降下量は23〜122（℃）と固酸比
率が80（％）より大きい試験No.８〜９の場合に比
べて小さい。また、試験No.10，11，12には固酸比
率を送酸期間中終始一定にした場合（No.10）と、
初期は低く、末期は高くした場合（No.11，12）と
を比較したものであり、明らかに後者の方が前者
より脱炭量、温度降下量とも有利となつている。以上、実施例は精錬鍋への２重管ランスによる
吹込みの場合を示したが、本発明の効果は単管ラ
ンスから気体酸素、固体酸素、生石灰及びその他
の添加剤を同時に吹込む場合でも全く同様であ
り、また、精錬鍋ではなしに混銑車やその他の形
状の精錬容器であつてもよい。以上説明した本発明は、溶湯中に生石灰と気体
及び固体酸素を同時に吹込んで該溶湯の脱燐を行
なう際に、気体酸素と固体酸素の合計に対する固
体酸素の比率を、送酸期間の少なくとも初期は、
前記比率50〜80（％）、末期は65〜100（％）、中期
は50〜100（％）にして吹込むので、脱燐効率を変
えずに溶湯温度を最適にコントロールでき、か
つ、脱炭量を最小に抑えることが可能になるの
で、種々の生産制約やエネルギー損失及び設備費
の増大を解消でき、多大の経済的効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の説明図であり、第１
図は２重管逆Ｔ字型ランスによる脱燐剤吹込みの
模式図、第２図は固酸比率と溶銑温度降下量及び
脱炭量との関係を示すグラフ、第３図は固酸比率
を吹込みの初期、中期、末期で変化させた場合の
脱燐及び脱炭状況を示すグラフである。１……精錬鍋、２……２重管逆Ｔ字型ランス、
３……内管、４……外管、５……火点、６……溶
銑。

Claims

【特許請求の範囲】

１溶銑中に生石灰と酸化鉄を主成分とする固形
酸化物を不活性ガスと共に２重管の外管から吹込
み、気体酸素を内管から吹込んで該溶銑の脱燐を
行うに際し、気体酸素量と該固形酸化物の含有酸
素量の合計に対する該固形酸化物含有酸素量の比
率を送酸期間の初期は50〜80％、中期は50〜100
％、未期は65〜100％にし且つ少なくとも未期は
中期より該比率を高くして吹込むことを特徴とす
る溶銑の脱燐方法。