JPH0255597B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地中に筒体を掘削・前進させる推進
工法で、筒体発進用の反力受けの築造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、発進孔内に筒体を設置し、この発進孔か
ら地中に筒体を掘削前進させる推進工法では、そ
の推進力の反力受は、発進孔内で筒体後方に反力
壁を構築し、この反力壁にとらせて推進ジヤツキ
により筒体を前進させている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この反力壁は固定的なもので、筒体前
進に伴い筒体と反力壁の間隔は広まり推進ジヤツ
キと筒体の間にスペーサーを次々と当て足してゆ
かねばならず筒体１本がせいぜい２〜４ｍ長さの
中形短小筒体用の推進にしか用いられていない欠
点があつた。

本願発明の目的は前記在来推進工法の上記の欠
点を除去し、大型で延長大なる筒体の前進を可能
とする為に開発された優れた可動反力受の築造方
法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、発進孔内に
筒体を設置し、またこの筒体を地中に水平前進さ
せるための反力受を築造する方法に関し、前記発
進孔内に設置する筒体の断面中両側面下部の各底
面及び側面よりそれぞれ外方に一部適宜張り出す
断面を有する末貫通の小型トンネル状横孔を発進
孔から前方に向い地中に適宜長さにわたり形成
し、前記横孔の張り出し部分に索条を挿入し、そ
の索条前端部を固定材にて固定しかつこの張り出
し部分にコンクリートを打設して索条前部を固定
する地中反力体を発進孔前方下部に構築し、索条
の後部は発進孔の筒体後方へ伸長させ筒体の後方
に配設する可動反力受部材に定着具を介して脱着
自在に固定することを要旨とするものである。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説
明する。

第１図中、１はコンクリート製の筒体であり、
これは後述の発進基地としての発進孔内に設置す
るものである。

該筒体１の底部外面２と側部外面３の外側に、
一部張り出した小型トンネル状の横孔４を発進孔
５の前方に向けて形成する。

この横孔４は張り出し部４′として、張り出し
底部２′と張り出し側面３′を有するもので、筒体
１の前進方向に向い筒体全延長Ｌにわたらず途中
まで所要長さｌ分だけを掘進した末貫通の小型ト
ンネルとして形成する。

次に、前記末貫通の横孔４内の張り出し部４′
に、PC鋼線等を用いる連結部材としての索条６
を挿入し、かつこの張り出し部４′にコンクリー
トを打設し、また該コンクリート打設部より突出
する索条６の前部を固定材７にて固定する。

このようにすれば、索条６はコンクリートで固
定され、このコンクリート打設部分が地中反力体
８として構築される。

一方、索条６の後部は発進孔５内の発進台５′
上の筒体１の後方に伸長し、筒体１のうち後部の
筒体の後方に設ける横バー状の可動反力受部材９
に定着具１０にて脱着自在に固定する。

この固定は、直接又は間接的に可動反力受部材
９に対し、索条６を装着把持させるようにする。

また、コンクリートによる地中反力体８は同じ
くコンクリートによる発進台５′と一体的に連結
してもよい。

さらに、地中反力体８や発進台５′の下方にキ
ー１２を突設すれば、より地中摩擦力の増大を図
ることができる。

このようにして、筒体１を前進させるには、定
着具１０にて索条６に取り付けられた可動反力受
部材９と筒体１との間に推進ジヤツキを介在させ
て索条６を介して地中反力体８に推進の反力をと
り、推進ジヤツキの１ストローク分筒体１を推進
させ、推進ジヤツキのピストンストロークをもど
し定着具１０を解放し、可動反力受部材９ととも
に前方へ移動させ、再び定着具１０にて索条６を
可動反力受部材９に定着固定し、推進ジヤツキに
て可動反力受部材９に反力をとり筒体を推進する
ことを繰り返す。

また、他の方法として図示のように可動反力受
部材９に貫挿される索条６を可動反力受部材９の
後方に装着介在させる中孔ジヤツキ（又は中孔ジ
ヤツキと同様作用するけん引装置）１１は中孔部
に貫通してその前部を脱着自在の定着具１０にて
間接的に定着し、筒体１後部に可動反力受部材９
を密接して、中孔ジヤツキ１１を操作伸長するこ
とにより地中反力体８に反力をとる索条６を介し
て可動反力受部材９を前進させることにより同時
に筒体１を前進させる。

〔発明の効果〕

以上述べたように筒体発進用の反力受の築造方
法は、発進孔内に筒体を設置し、またこの筒体を
地中に水平前進させるための反力受を築造する方
法において、次のように優れたものである。

１ 可動反力受部材は筒体の前進に伴い前進分だ
け前方へ前進移動するので在来推進工法のよう
な筒体の前進毎にジヤツキと筒体間の間隙を充
足するためのスペーサーの裾付附加を必要とし
ないので重い押金部材とその裾付取り外しの繰
り返し手間と時間を省略して経済性に富み工期
短縮となる。

２ 前記のようにスペーサーを必要としないので
本方法は延長の大きい１筒体でも前方へ長大距
離を前進させることができ在来推進工法のよう
な１ケの筒体延長の制限を受けない。

３ 筒体の後部には可動反力受部材が密着して筒
体と共に前進するか可動反力受部材と筒体間と
の間には推進ジヤツキだけしか介在せず在来推
進工法に必要なスペーサーの附加延長を必要と
しないので押金部材のトビハネ等の危険性は除
かれ且つ安価で工期を短縮する。

４ 地中反力体と筒体底部外面と側部外面との接
触があるので、筒体の上下勾配と左右の方向を
正しくガイドして筒体の方向を筒体初期発進時
から中途まだ正しく方向づけその後の方向をも
正しく導くのに役立ち正確性と工期短縮に大い
に利するとともに方向修正の手間を節約して経
済性に富む。

以上説明したように本発明の方法は在来推進工
法に必要とするスペーサーを省き、方向勾配の正
確性に富み、安全性と技術的と経済性に富む外に
在来推進工法では推進不可能な１筒体の長さの制
限を取り除き１筒体の長さを在来推進工法で使用
する筒体長さの何倍もの長さの筒体でも前進使用
することの出来る大きい技術上の利点と優位性が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の筒体発進用の反力受の築造方
法の１実施例を示す縦断正面図、第２図は同上縦
断側面図、第３図は同上平面図である。 １……筒体、２……底部外面、２′……張り出
し部底面、３……側部外面、３′……張り出し部
側面、４……横孔、４′……張り出し部、５……
発進孔、５′……発進台、６……索条、７……固
定材、８……地中反力体、９……可動反力受部
材、１０……定着具、１１……中孔ジヤツキ、１
２……キー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発進孔内に筒体を設置し、またこの筒体を地
   中に水平前進させるための反力受を築造する方法
   に関し、前記発進孔内に設置する筒体の断面中両
   側面下部の各底面及び側面よりそれぞれ外方に一
   部適宜張り出す断面を有する末貫通の小型トンネ
   ル状横孔を発進孔から前方に向い地中に適宜長さ
   にわたり形成し、前記横孔の張り出し部分に索条
   を挿入し、その索条前端部を固定材にて固定しか
   つこの張り出し部分にコンクリートを打設して索
   条前部を固定する地中反力体を発進孔前方下部に
   構築し、索条の後部は発進孔の筒体後方へ伸長さ
   せ筒体の後方に配設する可動反力受部材に定着具
   を介して脱着自在に固定することを特徴とした筒
   体発進用の反力受の築造方法。