JPH025562B2 - - Google Patents
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- JPH025562B2 JPH025562B2 JP56141364A JP14136481A JPH025562B2 JP H025562 B2 JPH025562 B2 JP H025562B2 JP 56141364 A JP56141364 A JP 56141364A JP 14136481 A JP14136481 A JP 14136481A JP H025562 B2 JPH025562 B2 JP H025562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- synthetic
- chips
- support frame
- circular arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパーテイクルボード、或いはパーテイ
クルボード用合板のコア板等の板状体を削成する
のに適した合成原木の製造装置に関するものであ
る。
クルボード用合板のコア板等の板状体を削成する
のに適した合成原木の製造装置に関するものであ
る。
本出願人は木材資源の有効活用を図るため、従
来合板工場において廃材化されていたチツプを主
原料とするチツプ群を略円筒形状に加圧圧締し、
パーテイクルボード、若しくはパーテイクルボー
ド用合板のコア板等の板状体を得るのに適した
「合成原木」（特願昭55−106176号（特開昭57−
31554号公報））を提案したが、チツプはその繊維
方向がランダムな状態で配列されているため、該
合成原木を従来既存設備としてのベニヤレースを
使用して切削する際、合成原木の求心方向に向い
たチルプの繊維が切削抵抗として作用し、被削性
が極めて悪く、最悪の場合にあつては従来の既存
設備を使用して板状体を削成出来ない虞れを有し
ていた。
来合板工場において廃材化されていたチツプを主
原料とするチツプ群を略円筒形状に加圧圧締し、
パーテイクルボード、若しくはパーテイクルボー
ド用合板のコア板等の板状体を得るのに適した
「合成原木」（特願昭55−106176号（特開昭57−
31554号公報））を提案したが、チツプはその繊維
方向がランダムな状態で配列されているため、該
合成原木を従来既存設備としてのベニヤレースを
使用して切削する際、合成原木の求心方向に向い
たチルプの繊維が切削抵抗として作用し、被削性
が極めて悪く、最悪の場合にあつては従来の既存
設備を使用して板状体を削成出来ない虞れを有し
ていた。
本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡
易な手段により既存設備を使用して板状体を得る
ことが可能な程度に被削性に優れた合成原木の製
造装置を提供することにある。
易な手段により既存設備を使用して板状体を得る
ことが可能な程度に被削性に優れた合成原木の製
造装置を提供することにある。
以下、実施例に従つて本発明を説明する。
第１図は本発明に係る製造装置を示す正面図、
第２図は第１図の平面図、
第３図Ａ〜Ｃは圧締の進展に伴なうチツプの配
列状態の変化を示す説明図、 第４図は合成原木からの板状体削成状態を示す
説明図であり、 図中製造装置１は適宜間隔を隔てて、その角部
を求心方向へ向けた状態で、ベース２上に垂設さ
れ、横断面がＬ形状からなる支持フレーム３ａ〜
３ｄと、対向する支持フレーム３ａ〜３ｄ間に配
設され、ベース４ａ〜４ｄに固定された駆動部材
としての流体圧シリンダ５ａ〜５ｄにより図示矢
印方向へ前後動され、内周面が凹状で、夫々が支
持フレーム３ａ〜３ｄの角部に達した際に略円筒
形状を呈する円弧状部分６ａ〜６ｄと、前記支持
フレーム３ａ〜３ｄ、並びに円弧状部分６ａ〜６
ｄにより囲まれた空間７内に、後述するチツプ群
８が投入された後、支持フレーム３ａ〜３ｄ上部
に載置、若しくは加圧固定され、該空間７の上部
開口を閉塞する蓋体９とからなる。
列状態の変化を示す説明図、 第４図は合成原木からの板状体削成状態を示す
説明図であり、 図中製造装置１は適宜間隔を隔てて、その角部
を求心方向へ向けた状態で、ベース２上に垂設さ
れ、横断面がＬ形状からなる支持フレーム３ａ〜
３ｄと、対向する支持フレーム３ａ〜３ｄ間に配
設され、ベース４ａ〜４ｄに固定された駆動部材
としての流体圧シリンダ５ａ〜５ｄにより図示矢
印方向へ前後動され、内周面が凹状で、夫々が支
持フレーム３ａ〜３ｄの角部に達した際に略円筒
形状を呈する円弧状部分６ａ〜６ｄと、前記支持
フレーム３ａ〜３ｄ、並びに円弧状部分６ａ〜６
ｄにより囲まれた空間７内に、後述するチツプ群
８が投入された後、支持フレーム３ａ〜３ｄ上部
に載置、若しくは加圧固定され、該空間７の上部
開口を閉塞する蓋体９とからなる。
上記製造装置１の空間７に対し、長手方向に繊
維を有する長方形状、若しくは棒形状からなるチ
ツプ１０を主原料とし、必要により増量材、防虫
剤等の添加材を加えてなると共に、該チツプ１０
に熱硬化型接着剤、熱可塑型接着剤、或いは湿潤
硬化型接着剤等からなる適宜接着剤を付着してな
るチツプ群８をランダムな状態で投入した後、支
持フレーム３ａ〜３ｄ上に蓋体９を配設し、空間
７の上部開口を閉塞する。
維を有する長方形状、若しくは棒形状からなるチ
ツプ１０を主原料とし、必要により増量材、防虫
剤等の添加材を加えてなると共に、該チツプ１０
に熱硬化型接着剤、熱可塑型接着剤、或いは湿潤
硬化型接着剤等からなる適宜接着剤を付着してな
るチツプ群８をランダムな状態で投入した後、支
持フレーム３ａ〜３ｄ上に蓋体９を配設し、空間
７の上部開口を閉塞する。
上記状態において流体圧シリンダ５ａ〜５ｄを
夫々作動させ、円弧状部分６ａ〜６ｄを第３図Ａ
〜Ｃに示す様に矢印方向へ移動させてチツプ群８
を加圧すると、以下のようになる。
夫々作動させ、円弧状部分６ａ〜６ｄを第３図Ａ
〜Ｃに示す様に矢印方向へ移動させてチツプ群８
を加圧すると、以下のようになる。
すなわち、チツプ１０が正確に半径方向を向い
ていることは、確率的にほとんど無いと考えてよ
いから、第３図ａのように、代表的なチツプ１０
の状態を、，，，で示したもので説明す
る。ここで○は、第３図ａの紙面で、夫々のチツ
プ１０で一方端部が手前側にあることを、また●
はチツプ１０の他方側端部が奥に向つた側にある
ことを表わしている。
ていることは、確率的にほとんど無いと考えてよ
いから、第３図ａのように、代表的なチツプ１０
の状態を、，，，で示したもので説明す
る。ここで○は、第３図ａの紙面で、夫々のチツ
プ１０で一方端部が手前側にあることを、また●
はチツプ１０の他方側端部が奥に向つた側にある
ことを表わしている。
これらチツプ１０は、流体圧シリンダ５ａ・５
ｃが内側に向けて作動されることにより、半径方
向の左右両側から押す力を受けることになる。そ
れゆえ、二点鎖線で示すように、第３図ａの上下
方向と平行な仮想線を夫々のチツプ１０に設定し
た場合、仮想線より左側にあるチツプ１０の端部
は右方向へ押され、また、仮想線より右側にある
チツプ１０の端部は左方向へ押されることにな
る。
ｃが内側に向けて作動されることにより、半径方
向の左右両側から押す力を受けることになる。そ
れゆえ、二点鎖線で示すように、第３図ａの上下
方向と平行な仮想線を夫々のチツプ１０に設定し
た場合、仮想線より左側にあるチツプ１０の端部
は右方向へ押され、また、仮想線より右側にある
チツプ１０の端部は左方向へ押されることにな
る。
これらのことを夫々のチツプ１０について見て
みると、チツプ１０のは仮想線上に両端部があ
るため、前記力を受けても変化がなく、チツプ１
０のは○側が左側へ●側が右側へ押され、チツ
プ１０のも○側が左側へ●側が右側へ押され、
チツプ１０のは○側が右側へ●側が左側へと押
される。その結果、夫々チツプ１０は第３図ｂで
示すように、左右方向へ傾斜したものは無くな
り、上下方向へ傾斜しているか又は全く傾斜して
いないものとなつている。
みると、チツプ１０のは仮想線上に両端部があ
るため、前記力を受けても変化がなく、チツプ１
０のは○側が左側へ●側が右側へ押され、チツ
プ１０のも○側が左側へ●側が右側へ押され、
チツプ１０のは○側が右側へ●側が左側へと押
される。その結果、夫々チツプ１０は第３図ｂで
示すように、左右方向へ傾斜したものは無くな
り、上下方向へ傾斜しているか又は全く傾斜して
いないものとなつている。
このように変化したチツプ１０は、前記半径方
向の左右両側からの押す力によつてはこれ以上変
化せぬが、次に半径方向の上下両側からの押す力
を受ける。
向の左右両側からの押す力によつてはこれ以上変
化せぬが、次に半径方向の上下両側からの押す力
を受ける。
そこで前記と同様に、チツプ１０のは○側が
下側へ●側が上側へと押され、チツプ１０のは
○側が上側へ●側が下側へと押され、チツプ１０
のは変化せず、チツプ１０のは○側が上側へ
●側が下側へと押される。その結果、夫々のチツ
プ１０は第３図ｃで示すように、上下方向へ傾斜
しているものもなくなるのである。
下側へ●側が上側へと押され、チツプ１０のは
○側が上側へ●側が下側へと押され、チツプ１０
のは変化せず、チツプ１０のは○側が上側へ
●側が下側へと押される。その結果、夫々のチツ
プ１０は第３図ｃで示すように、上下方向へ傾斜
しているものもなくなるのである。
以上の説明は、支持フレーム３ａ及び３ｄで囲
まれた付近のチツプ１０についてであるが、この
ような現象は前記以外の部分についても対称な関
係で生じるものであり、全体としてもチツプ１０
はほとんどが、その繊維が自然原木の繊維方向と
ほぼ一致した状態となるものである。
まれた付近のチツプ１０についてであるが、この
ような現象は前記以外の部分についても対称な関
係で生じるものであり、全体としてもチツプ１０
はほとんどが、その繊維が自然原木の繊維方向と
ほぼ一致した状態となるものである。
また上記加圧に伴なつてチツプ群８はベース２
と蓋体９とにより芯方向への移動は規制されるた
め、チツプ群８は略均一な状態で略円筒形状に圧
締された後接着剤の硬化により該圧締状態が保持
され、大多数のチツプの繊維方向が、自然原木の
繊維とほぼ一致する略円筒形状の合成原木Ｗが形
成される。
と蓋体９とにより芯方向への移動は規制されるた
め、チツプ群８は略均一な状態で略円筒形状に圧
締された後接着剤の硬化により該圧締状態が保持
され、大多数のチツプの繊維方向が、自然原木の
繊維とほぼ一致する略円筒形状の合成原木Ｗが形
成される。
尚、本実施例は製造装置１は第１図、並びに第
２図に示す様に配置したが、本発明は製造装置の
配設状態により限定されるものではなく、例えば
蓋体により空間の下部開口を閉塞した製造装置内
にチツプ群をランダムな状態で投入した後、空間
の上部開口を蓋体により閉塞した状態で製造装置
を傾け、円弧状部分の加圧力、並びに重力を利用
して大多数のチツプを、その繊維が自然原木の繊
維とほぼ一致するように向き揃えることにより、
合成原木を効率的に形成し得る。
２図に示す様に配置したが、本発明は製造装置の
配設状態により限定されるものではなく、例えば
蓋体により空間の下部開口を閉塞した製造装置内
にチツプ群をランダムな状態で投入した後、空間
の上部開口を蓋体により閉塞した状態で製造装置
を傾け、円弧状部分の加圧力、並びに重力を利用
して大多数のチツプを、その繊維が自然原木の繊
維とほぼ一致するように向き揃えることにより、
合成原木を効率的に形成し得る。
また、本実施例は四分割された円弧状部分６ａ
〜６ｄにより製造装置１を構成し、チツプ群８を
圧締する方法としたが、本発明は第５図Ａ・Ｂに
示す様に適宜数に分割された円弧状部分により製
造装置１を構成してチツプ群８を圧締して合成原
木Ｗを形成する装置であつても実施しうるもので
あり、比較的多数に分割した方がより均一に圧締
できる傾向にあるが、装置の簡素化からすれば逆
になるので、３〜８分割程度が適当である。
〜６ｄにより製造装置１を構成し、チツプ群８を
圧締する方法としたが、本発明は第５図Ａ・Ｂに
示す様に適宜数に分割された円弧状部分により製
造装置１を構成してチツプ群８を圧締して合成原
木Ｗを形成する装置であつても実施しうるもので
あり、比較的多数に分割した方がより均一に圧締
できる傾向にあるが、装置の簡素化からすれば逆
になるので、３〜８分割程度が適当である。
更に、接着剤として熱可塑型接着剤を使用する
場合にあつては圧締装置によりチツプ群を冷圧す
る方法により、また熱硬化型接着剤を使用する場
合にあつては製造装置によりチツプ群を熱圧する
方法により接着剤の硬化時間を短縮化し得る。上
記説明は製造される合成原木Ｗをほぼ円柱形状と
したが、本発明は多数のチツプの繊維を自然原木
の繊維とほぼ同方向となるように配向して合成原
木を製造する装置を要旨とするものであり、製造
される合成原木Ｗの外周面に多少の凹凸部を有し
たものであつてもよい。
場合にあつては圧締装置によりチツプ群を冷圧す
る方法により、また熱硬化型接着剤を使用する場
合にあつては製造装置によりチツプ群を熱圧する
方法により接着剤の硬化時間を短縮化し得る。上
記説明は製造される合成原木Ｗをほぼ円柱形状と
したが、本発明は多数のチツプの繊維を自然原木
の繊維とほぼ同方向となるように配向して合成原
木を製造する装置を要旨とするものであり、製造
される合成原木Ｗの外周面に多少の凹凸部を有し
たものであつてもよい。
以上説明した様に本発明は大多数のチツプの繊
維方向が自然原木の繊維とほぼ一致する方向の向
きに揃い、切削刃１１の刃に対し該チツプの繊維
が略直交状に作用されず、極めて切削抵抗が少な
い状態で板状体１２を削成しうるため、極めて被
削性に優れた合成原木Ｗを得ることが出来る。
維方向が自然原木の繊維とほぼ一致する方向の向
きに揃い、切削刃１１の刃に対し該チツプの繊維
が略直交状に作用されず、極めて切削抵抗が少な
い状態で板状体１２を削成しうるため、極めて被
削性に優れた合成原木Ｗを得ることが出来る。
尚、実験によれば、未乾燥乃至乾燥したチツプ
に、接着剤として「大日本インキ社製SP−1004
型」、若しくは「住友ベークライト社製スミタツ
クGA−614型」の湿潤硬化性接着剤を原液のま
ま、乃至30倍（重量比）以下に希釈したものを付
着し、結果的に自然原木と同程度の含水率を有す
る合成原木を形成した処、乾燥したチツプに熱硬
化性接着剤としての尿素系接着剤を付着して形成
された合成原木よりも被削性に優れた合成原木を
得ることが出来た。
に、接着剤として「大日本インキ社製SP−1004
型」、若しくは「住友ベークライト社製スミタツ
クGA−614型」の湿潤硬化性接着剤を原液のま
ま、乃至30倍（重量比）以下に希釈したものを付
着し、結果的に自然原木と同程度の含水率を有す
る合成原木を形成した処、乾燥したチツプに熱硬
化性接着剤としての尿素系接着剤を付着して形成
された合成原木よりも被削性に優れた合成原木を
得ることが出来た。
次に、通常のパーテイクルボードと同等の性質
を有する板状体として削成可能な合成原木Ｗの具
体的製造条件を以下に示す。
を有する板状体として削成可能な合成原木Ｗの具
体的製造条件を以下に示す。
チツプの条件
厚さ ：約１mm
長さ ：約30mm
幅 ：約５mm
含水率：未乾燥状態で約70％、あるいは乾燥
状態で約15％ 使用する接着剤の種類 尿素樹脂接着剤、あるいは湿潤硬化型接着剤 チツプに対する接着剤の割合 約10〜30％（重量比） 圧締条件 半径方向の断面に対し、約10〜20Kg／cm2製造さ
れた合成原木 繊維方向の長さ：約１ｍ 直径 ：約400mm 比重 ：約0.6 なお、本発明装置は、チツプの繊維方向が不規
則な状態で配列された、従来周知のパーテイクル
ボードに代り、繊維の向きが自然原木とほぼ一致
するように配向された板状体を削成可能とする合
成原木Ｗを製造する装置を提供することを目的と
するものであるが、上記したパーテイクルボード
自体、その用途等により、その比重が一様ではな
い。このため、本発明においても、製造しようと
する板状体に応じて、使用するチツプの比重、含
水率等の種類、圧締条件、接着剤の種類、及び全
体に対する接着剤の割合は、製造しようとする板
状体に応じて適宜設定されるものであり、上記し
た具体的条件に限定されるものではない。また、
自然原木自体も、その繊維の全てが一様に芯方向
（半径方向と直交する方向）を向いているもので
はない。このため、本発明装置において要求され
る夫々のチツプにおける繊維の配向度、すなわち
全体のチツプに対し、どれだけの割合のチツプが
自然原木の繊維とほぼ一致する方向に向いていな
ければならないとするものではない。
状態で約15％ 使用する接着剤の種類 尿素樹脂接着剤、あるいは湿潤硬化型接着剤 チツプに対する接着剤の割合 約10〜30％（重量比） 圧締条件 半径方向の断面に対し、約10〜20Kg／cm2製造さ
れた合成原木 繊維方向の長さ：約１ｍ 直径 ：約400mm 比重 ：約0.6 なお、本発明装置は、チツプの繊維方向が不規
則な状態で配列された、従来周知のパーテイクル
ボードに代り、繊維の向きが自然原木とほぼ一致
するように配向された板状体を削成可能とする合
成原木Ｗを製造する装置を提供することを目的と
するものであるが、上記したパーテイクルボード
自体、その用途等により、その比重が一様ではな
い。このため、本発明においても、製造しようと
する板状体に応じて、使用するチツプの比重、含
水率等の種類、圧締条件、接着剤の種類、及び全
体に対する接着剤の割合は、製造しようとする板
状体に応じて適宜設定されるものであり、上記し
た具体的条件に限定されるものではない。また、
自然原木自体も、その繊維の全てが一様に芯方向
（半径方向と直交する方向）を向いているもので
はない。このため、本発明装置において要求され
る夫々のチツプにおける繊維の配向度、すなわち
全体のチツプに対し、どれだけの割合のチツプが
自然原木の繊維とほぼ一致する方向に向いていな
ければならないとするものではない。
第１図は本発明に係る製造装置を示す正面図、
第２図は第１図の平面図、第３図ａ〜ｃは圧締の
進展に伴なうチツプの配列状態の変化を示す説明
図、第４図は合成原木からの板状体削成状態を示
す説明図、第５図Ａ・Ｂは本発明に係る変更実施
例を示す平面図であり、 図中１は製造装置、６ａ〜６ｄは円弧状部分、
８はチツプ群、１０はチツプ、Ｗは合成原木であ
る。
第２図は第１図の平面図、第３図ａ〜ｃは圧締の
進展に伴なうチツプの配列状態の変化を示す説明
図、第４図は合成原木からの板状体削成状態を示
す説明図、第５図Ａ・Ｂは本発明に係る変更実施
例を示す平面図であり、 図中１は製造装置、６ａ〜６ｄは円弧状部分、
８はチツプ群、１０はチツプ、Ｗは合成原木であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に繊維を有するチツプ相互を圧締し
ながら接着してほぼ円柱形状の合成原木を形成す
る製造装置において、 製造される合成原木の外周面全体の形状と一致
する筒状体を複数個に分割してなる円弧状部分
と、 夫々の円弧状部分の接線方向の両側に配置さ
れ、夫々の円弧状部分を、筒状体となる内側位置
と該内側位置より半径方向の外側に位置する外側
位置との間にて往復移動可能に案内する支持フレ
ームと、 前記支持フレームに支持された夫々の円弧状部
分を、前記内側位置と外側位置との間にて往復移
動させる駆動部材と、 を備えたことを特徴とする合成原木の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14136481A JPS5842447A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 合成原木の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14136481A JPS5842447A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 合成原木の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842447A JPS5842447A (ja) | 1983-03-11 |
| JPH025562B2 true JPH025562B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=15290258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14136481A Granted JPS5842447A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 合成原木の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3027270U (ja) * | 1994-10-25 | 1996-08-09 | キャンペックス工業有限会社 | フリーステップ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5252706B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2013-07-31 | 内山工業株式会社 | コルク栓製造用成型装置 |
| JP5590629B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-17 | 内山工業株式会社 | コルク栓の製造方法及びコルク栓製造用成型装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649448Y2 (ja) * | 1976-06-30 | 1981-11-18 | ||
| JPS5434373U (ja) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14136481A patent/JPS5842447A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3027270U (ja) * | 1994-10-25 | 1996-08-09 | キャンペックス工業有限会社 | フリーステップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5842447A (ja) | 1983-03-11 |
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