JPH0255638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車両用内燃機関への二次空気導入装
置や過給機として主に用いられるベーン式エアー
ポンプ製造方法に関する。

〔従来技術〕

第７図、第８図はベーン式エアーポンプの一例
を示す。図面において、ケーシング１内に円筒状
室２を形成し、この円筒状室２に円筒状室２の軸
心に対して回転軸心を偏心させて回転子３を設
け、この回転子３は筒状部７と蓋部８とから成
り、ケーシング１の端壁に軸受を介して回転可能
に支持されている。そして、ケーシング１に一端
が固着され、円筒状室２と同心に回転子３内を伸
びるベーン軸９に、回転子に形成した長孔１０を
貫通して伸びるベーン１２が軸受１７を介して回
転可能に支持されており、回転子３の長孔１０に
は、一方がバネ部材１６により弾発された一対の
シール部材１１が設けられ、このシール部材１１
がベーン１２側面に当接して気密性を得ている。
そして、円筒状室２には回転子３と極僅かの隙間
を隔てたランド部１３で仕切られた吸入室１４と
吐出室１５とが開口しており、回転子３が回転
し、それに伴つてベーン１２が回転することでポ
ンプ作用を行うものである。このベーン式エアー
ポンプの製造方法としては、回転子３の筒状室７
に凸部２０を形成しておくと共に、蓋部８にもこ
の凸部２０と係合する凹部２２を形成しておき、
ポンプを組み立てる前に予め筒状室７と蓋部８と
を凹凸嵌合してネジ２４で固着し、その状態で筒
状室７と蓋部８との外周を共加工し、その後筒状
室７と蓋部８とを分離し、筒状室７をケーシング
１内に納め、ベーン１２を筒状部７内に挿入して
蓋部８を筒状部７に再度凹凸嵌合してネジ２４で
固着するものである。上記の如く予め筒状部７と
蓋部８とを凸部２０と凹部２２とで位置決めして
ネジ２４で固着し、外周部を同時に共加工するの
は、回転子３の一端が蓋部８によりケーシング１
に支持されて回転するので、蓋部８と筒状部７と
は同一筒面であることが必要なためである。

（発明が解決しようとする問題点） 前述の如く筒状部７と蓋部８とは１度凹凸嵌合
した後に、分離して再度凹凸嵌合させるために、
筒状部７の凸部２０と蓋部８の凹部２２とは係合
した時に僅かに隙間のある遊合関係でなければな
らず、実際には筒状部７の凸部２０や蓋部８の凹
部２２には位置や形状に加工誤差が生じ、しかも
筒状部７にはベーン１２が貫通する長孔１０が形
成されているので、筒状部７の端部は径が変化し
易いことも相俟つて、凸部２０と凹部２２が嵌合
した時にガタがあると、筒状部７と蓋部８とを共
加工して、再度筒状部７に蓋部８を組み付けた時
に、凹部２２内で凸部２０がずれてしまい、加工
時の円筒面を再現することが出来ないという問題
がある。このために、蓋部８に対して筒状部７が
ずれてしまい、筒状部７がランド部１３に接触し
て回転不良を生じたり、筒状部７とランド部１３
との間に隙間が多くなつて、吐出室１５から吸入
室１４へ空気が漏れてしまい、ポンプ効率が低下
するという不都合があつた。

本発明はこれらの点に鑑みなされたもので、回
転子の筒状部と蓋部とを一度分離して再度凹凸嵌
合する際に、その外周円筒面の再現性が良く、上
述の不都合を生じないベーン式エアーポンプの製
造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明を実施例に対応する添付図面により説明
する。本発明は、回転子３の筒状部７と蓋部８と
を凹凸嵌合させ、その状態で外周部を共加工し、
次に筒状部７と蓋部８とを分離させ、該筒状部７
をケーシング１内に納め、筒状部７内にベーン１
２を挿入し、この後、筒状部７と蓋部８とを再度
凹凸嵌合させるベーン式エアーポンプの製造方法
において、前記筒状部７の凸部２０に予め傾斜部
２１を形成しておくと共に、前記蓋部８の凹部２
２にも予め傾斜部２３を形成しておき、前記傾斜
部２１，２３のクサビ作用により凸部２０を凹部
２２の外周又は内周に圧接させて筒状部７と蓋部
８とを嵌合し、この状態で筒状部７と蓋部８とを
外周を共加工するものである。

〔作用〕

本発明は前述の如くであるから、筒状部７の凸
部２０と蓋部８の凹部２２に予め形成された傾斜
部２１，２３が圧接してクサビ作用により筒状部
７の凸部２０が凹部２２外周又は内周に圧接した
状態で位置決めされて、外周が同一円筒面に加工
される。そして、再度筒状部７と蓋部８とを嵌合
した場合には、同様に傾斜部２１，２３のクサビ
作用により凸部２０が凹部２２外周又は内周に圧
接して、加工時の円筒面を再現する。

〔実施例〕

添付図面に基づいて本発明実施例を説明する。
第１図に示す如く、回転子３の筒状部７に凸部２
０が形成され、蓋部８には凸部２０と係合する凹
部２２が形成されている。そして、第３図に示す
如く筒状部７の凸部２０には傾斜部２１が形成さ
れ、蓋部８の凹部２２にも傾斜部２３が形成され
ている。筒状部７と蓋部８とを嵌合すると、凸部
２０と凹部２２とは遊合関係であるため隙間ｄが
生じることになるが、第２図に示す如く、筒状部
７と蓋部８とをネジ２４により固着すると、第４
図に示す如く傾斜部２１，２３は圧接してクサビ
作用により凸部２０外周と凹部２２内周とが圧接
した状態となり、この時ネジ２４の力で傾斜部２
１，２３が圧接するため、傾斜部２１，２３は時
として塑性変形を生じて凸部２０と凹部２２とが
嵌合した状態となる。そして、第５図に示す如
く、筒状部７と蓋部８とを同心上で回転させて、
バイト２５で同時に円筒面を仕上げる。そして、
蓋部８と筒状部７とを分離して第６図の如く、筒
状部７をケーシング１内に納めて、筒状部７にベ
ーン１２を挿入する。この後に蓋部８を筒状部７
に嵌合固着する。この時に筒状部７の凸部２０と
蓋部８の凹部２２は、第４図に示す状態となり、
傾斜部２１，２３が係合して加工時と同一の状態
を得られるので、筒状部７と蓋部８とは同一筒面
を再現する。したがつて、第７図、第８図に示す
如くポンプ完成時には回転子３を位置決めする蓋
部８と筒状部７とが同一円筒面となるので、筒状
部７とランド部１３との適正な隙間を得られ、ポ
ンプ効率の低下や筒状部７とランド部１３の接触
による回転不良が防止される。

〔発明の効果〕

本発明は前述の如くであるから、ベーン式エア
ーポンプにおいて、回転子の筒状部と蓋部とを予
め嵌合して外周面を共加工した後に、再度組み直
しても加工時と同じ筒状部と蓋部との円筒面を再
現することが出来、ポンプ完成時には回転子とラ
ンド部との適正な隙間を得ることが出来るので、
ポンプ効率の低下や回転不良を生じることがな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明実施例を示し、第１
図は回転子の筒状部と蓋部との嵌合前の状態を示
す断面図、第２図は筒状部と蓋部との嵌合状態を
示す断面図、第３図は筒状部の凸部と蓋部の凹部
とを示す要部拡大断面図、第４図は筒状部の凸部
と蓋部の凹部の係合状態を示す要部拡大断面図、
第５図は筒状部と蓋部との同時加工の一例を示す
断面図、第６図はベーン式エアーポンプの組み付
け状態を示す断面図、第７図はベーン式エアーポ
ンプの一例を示す縦断面図、第８図は第７図Ａ−
Ａ線に沿う断面図である。 符号の説明、１……ケーシング、２……円筒状
室、３……回転子、７……筒状部、８……蓋部、
９……ベーン軸、１０……長孔、１１……シール
部材、１２……ベーン、２０……筒状部の凸部、
２１……凸部の傾斜部、２２……蓋部の凹部、２
３……凹部の傾斜部、２４……ネジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転子３の筒状部７と蓋部８とを凹凸嵌合さ
   せ、その状態で外周部を共加工し、次に筒状部７
   と蓋部８とを分離させ、該筒状部７をケーシング
   １内に納め、筒状部７内にベーン１２を挿入し、
   この後、筒状部７と蓋部８とを再度凹凸嵌合させ
   るベーン式エアーポンプの製造方法において、前
   記筒状部７の凸部２０に予め傾斜部２１を形成し
   ておくと共に、前記蓋部８の凹部２２にも予め傾
   斜部２３を形成しておき、前記傾斜部２１，２３
   のクサビ作用により凸部２０を凹部２２の外周又
   は内周に圧接させて筒状部７と蓋部８とを嵌合
   し、この状態で筒状部７と蓋部８との外周を共加
   工することを特徴とするベーン式エアーポンプの
   製造方法。