JPH025583B2

JPH025583B2 -

Info

Publication number: JPH025583B2
Application number: JP19248081A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Mori; Koichi Okada
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1990-02-02
Also published as: JPS5892566A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は印刷装置のインキローラ洗浄装置に関
する。

［従来の技術］印刷装置において、印刷完了あるいはインキの
色の交換等にあつては、壷ローラから版面にイン
キを伝えるインキ装置の各ローラに付着したイン
キを落とす必要がある。

従来、オフセツト印刷機におけるインキローラ
の洗浄は、版面および壷ローラからの接触を断つ
た状態でインキ装置の一連のローラを回転させ、
この状態で最初の揺動ローラと練りローラの巻き
込み側の両ローラ接触部にノズルから噴射する洗
浄液を吹き付け、各ローラ面を洗浄液で洗うとと
もに、他のローラに接触させたドクターブレード
で、ローラ面から脱落したインキおよび洗浄液を
回収することによつて行つている。また、ノズル
はローラの軸方向に沿つて多数配設され、ローラ
の全長に亘つて洗浄液が供給されるようになつて
いる。

［発明が解決しようとする問題点］この洗浄作業において、供給する洗浄液が多す
ぎると、回転駆動される最初の揺動ローラとつれ
回転する練りローラとの間でスリツプが発生し、
効果的な洗浄が行なえなくなる。そこで、従来は
洗浄液の供給量を少なくして洗浄を行つている。

しかし、洗浄液の供給量が少ないと、洗浄効果
が低いことから洗浄に時間が掛る。また、洗浄液
を少なくしたからと言つて必ずしもスリツプの発
生を完全に防止できるものではなく、洗浄の信頼
度も低い。すなわち、印刷機のインキングローラ
のうち、着ローラや練りローラ等は駆動されずに
摩擦力により連れ回りしており、適量のインキが
ローラに着く程度の微妙なタツチ圧としてあるた
め、急に大量の洗浄液がこれらローラに供給され
ると、この液が潤滑剤的な役目になつて摩擦力が
低下してローラスリツプ現象を起こす。

一方、洗浄液の供給量が一定量以下になると、
ドクターブレードとドクターブレードを当接させ
たローラとの間の摩擦が大きくなりすぎて、ドク
ターブレードおよびローラを損傷させるおそれも
ある。

［問題点を解決するための手段］本発明は、前記の各問題点を解決し、インキロ
ーラの洗浄効率の高い洗浄装置を提供し、またド
クターブレードとこれに接触するローラの損傷を
防止するものであつて、壷ローラからインキを受
けて版面にインキを供給する一連のローラ群を有
するインキ装置の壷ローラに近いローラにノズル
から洗浄液を吹き付けて各ローラに付着するイン
キを落とすインキローラ洗浄において、前記ノズ
ルはローラの軸方向に沿つて往復動可能に配設さ
れ、移動時に間欠的に洗浄液を噴射するよう切換
可能な電磁弁を付設してなるものであり、また、
ドクターブレードは対応するローラに接離可能に
配設されている。

［作用］本発明は、インキ装置のインキローラ洗浄装置
において、前記のように構成したので、往復動す
る一個のノズルによつて壷ローラに近い少なくと
も一つのローラにローラの軸方向に沿つて複数の
個所に部分的に多量の洗浄液が吹き付けられるこ
とになり、洗浄効率が従来に比較して遥かに高く
なるとともに、各ローラ間には部分的に洗浄液が
少ないところも生じるため、そこでは回転摩擦力
が大きくなり、従来のようなスリツプを生じるこ
とはない。

また、ドクターブレードが接触するローラに洗
浄液が達した後に、該ローラの周面にドクターブ
レードが接触するようにしているので、接触時に
は常にドクターブレードと該ローラの間は充分に
濡れた状態にあり、両者の間の摩擦が大きくなり
すぎることはない。

［実施例］以下、実施例により本発明を説明する。

第１図は本発明の一実施例によるインキ装置の
洗浄装置の要部を示す概略正面図、第２図は同じ
く洗浄液噴射状態を示す説明図、第３図は各部の
タイミングチヤートである。

この実施例では、オフセツト用インキ装置を示
す。インキ装置１は第１図で示すように、多数の
ローラ群からなり、インキタンク２の壷ローラ３
からインキ４を受けて均一とした後、版胴５の版
面６にインキ４を供給する。すなわち、ローラ群
の最初の揺動ローラ７に呼出ローラ８で壷ローラ
３のインキ４を供給する。呼出ローラ８は支点９
を中心に揺動するレバー１０の先端に回動自在に
支持されていて、左揺動して壷ローラ３と接触し
て壷ローラ３からインキ４を受け、右揺動して呼
出ローラ８の周面に付着したインキ４を揺動ロー
ラ７に接触させることによつて供給する。

揺動ローラ７には練りローラ１１が接触し、練
りローラ１１には分配ローラ１２が接触する。分
配ローラ１２には２つの転送ローラ１３が接触
し、それぞれの転送ローラ１３には揺動ローラ１
４，１５が接触する。また、これら揺動ローラ１
４，１５には１つまたは２つのインキ着ローラ１
６〜１８が接触している。各インキローラ１６〜
１８は版胴５の外周面の版面６にそれぞれ接触す
る。

なお、各ローラの作動について説明すると、壷
ローラ３、揺動ローラ７，１４，１５が駆動さ
れ、呼出ローラ８，練りローラ１１、インキ着ロ
ーラ１６〜１８等の他のローラは駆動される前記
揺動ローラ等に押しつけられてつれ回り回転さ
れ、また、揺動ローラは回転と共に軸方向に20〜
30mmのストロークでオシレーシヨンするが、これ
らの作動は従来の装置と同様である。

また、洗浄装置として、前記揺動ローラ７と練
りローラ１１が接触する巻込部に対して洗浄液１
９を吹き付けるノズル２０が配設されている。洗
浄液１９の吹き付けは必ずしも巻込部でなくとも
よいが、この部分が洗浄液の拡散も大であること
から最も効果的である。ノズル２０は第２図で示
すように、練りローラ１１の軸方向に沿つて配設
される雄ねじ２１を刻んだガイド棒２２に螺合す
る可動部２３に設けられるとともに、フレキシブ
ルなチユーブ２４を介して電磁弁２５に接続され
ている。電磁弁２５はON動作時に洗浄液１９を
供給するため、このON動作時間（T₁）だけノズ
ル２０から洗浄液１９を噴射する。ノズル２０か
らの洗浄液供給時間（T₁）は調整可能となると
ともに、たとえばT₂時間毎に間欠的に洗浄液１
９を噴射する（第３図参照）。

また、前記ガイド棒２２は図示しないモータ等
の回転駆動源によつて正逆回転し、可動部２３を
練りローラ１１等のローラの軸の一端Ａから他端
Ｂを往復動させるようになつている。そして、第
３図のタイミングチヤートで示すように、Ａから
Ｂに至る往路間に、４回ノズル２０から洗浄液１
９を各T₁時間ずつ噴射するようになつている。
また、４回の洗浄液噴射後の時刻t₁経過後は速や
かにＡに戻る。このノズル移動の１サイクルは
T₃時間掛る。

また、洗浄装置における廃液（インキおよび洗
浄液からなる混合液）の回収装置として、ドクタ
ーブレード２６を有する容器２７が配設されてい
る。この容器２７は印刷時は後退（離脱）してい
るが、洗浄動作に至ると前進して、先端のドクタ
ーブレード２６をインキ着ローラ１６に接触する
揺動ローラ１４の周面に接触させ、揺動ローラ１
４の周面に付着する廃液２８を取り除く。廃液２
８は容器２７内に収容される。なお、揺動ローラ
１４の周面が充分に濡れていないと、ドクターブ
レード２６の接触によつて揺動ローラ１４の周面
に傷付く。このため、第３図のタイミングチヤー
トで示すように、ドクターブレード２６は、ロー
ラの全長に亘つて一回の洗浄液吹き付けが完了
し、かつ各ローラを順次伝わつてくる洗浄液１９
が、揺動ローラ１４の周面に達した時刻t₂後に前
進して揺動ローラ１４に接触するように、適宜の
タイマー機構等によつて作動されるようになつて
いる。

このような構造において、印刷時はインキ装置
１によつて順次版面６にインキ４を供給するが、
洗浄時にはインキ装置１を壷ローラ３および版面
６から断つ。具体的には、呼出ローラ８を揺動ロ
ーラ７に接触させて壷ローラ３との接触を断つと
ともにインキ付着ローラ１６〜１８の位置をずら
すなどして版面６とインキ装置１との接触を断
つ。その後、第３図のタイミングチヤートに示す
ように、各部を動作させてインキ装置１の各ロー
ラの洗浄を行なう。すなわち、洗浄開始時刻t₀に
インキ装置１の各ローラを洗浄処理サイクルの時
間（T₄）に亘つて回転させる。

また、電磁弁２５はT₂時間経過毎にT₁時間だ
けON動作してノズル２０に洗浄液１９を供給す
る。ノズル２０は可動部２３のＡからＢに至る往
路連続移動時に４回洗浄液１９を噴射する。この
ため、揺動ローラ７および練りローラ１１の巻込
部はその長手方向に沿つて４つの離れた領域に洗
浄液１９を吹き付けられる。この洗浄液噴射領域
には従来に比較して遥かに多量の洗浄液１９を供
給し、その供給領域での洗浄効率を大幅に増大さ
せる。なお、洗浄液１９が直接供給される領域で
は、洗浄液１９が多量であることからスリツプが
起きる状態となるが、他のローラ領域では直接洗
浄液１９が吹き付けられないことから、周囲から
洗浄液が流れ込んで来ても、その量が少ないこと
によつて、スリツプを引き起こすような摩擦力の
低下は見られない。このため、揺動ローラ７と練
りローラ１１との間にスリツプは起きず、洗浄は
効率的に行われる。

ノズル２０の移動に伴なう洗浄液噴射（サイク
ル時間；T₃）をt₀，t₃，t₄と数回（必要に応じて
設定する）繰返す。

ドクターブレード２６は最初のノズル移動サイ
クルT₃の終了の直前、すなわち、ローラのＡか
らＢに至る全長の洗浄液供給の後から、洗浄処理
サイクル時間T₄の終了前の時刻t₇経過時まで、前
進して揺動ローラ１４に接触して廃液２８の回収
を行なう。

ノズル２０の往復動は４往復後の時刻ｔ経過時
に停止する。

［発明の効果］本発明によれば、ノズルをローラの軸方向に沿
つて移動させ、部分的に大量に洗浄液を吹き付け
るので、ノズルは一個ですみ、洗浄効率は従来に
比較して遥かに高くなる。また、逆に各ローラ間
には部分的に洗浄液が少なく回転摩擦力が大きい
ところがあるため、一部でスリツプを起こすに充
分な洗浄液が供給されても、従来のようなスリツ
プは生じない。したがつて、効率よくかつ信頼度
高く洗浄が行える。

なお、本発明は前記実施例に限定されない。た
とえば、ノズルのＢからＡに移動する復路移動時
に洗浄液を噴射するようにしてもよい。また、往
路上でのみ洗浄液を噴射する場合、ノズル移動サ
イクル毎に洗浄液の噴射領域が変化するようにし
てもよい。

さらに、本発明によれば、ドクターブレードお
よびこのドクターブレードが接触するローラの間
は、接触時には常に濡れた状態にあるので、両者
の間の摩擦が大きくなりすぎて両者を傷付けるよ
うなことは起らず、効率的にインキローラの洗浄
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるインキ装置の
洗浄装置の要部を示す概略正面図、第２図は同じ
く洗浄液噴射状態を示す説明図、第３図は各動作
部のタイミングチヤートである。１…インキ装置、３…壷ローラ、６…版面、７
…揺動ローラ、８…呼出ローラ、１１…練りロー
ラ、１４，１５…揺動ローラ、１６〜１８…イン
キ着ローラ、１９…洗浄液、２０…ノズル、２２
…ガイド棒、２３…可動部、２４…チユーブ、２
５…電磁弁、２６…ドクターブレード。

Claims

【特許請求の範囲】１壷ローラからインキを受けて版面にインキを
供給する一連のローラ群を有するインキ装置の壷
ローラに近いローラに洗浄液を噴射するノズル
と、インキ装置の版面に近い他のローラに接して
ローラに付着したインキおよび洗浄液を回収する
ドクターブレードとを有するインキローラ洗浄装
置において、前記ノズルはローラの軸方向に沿つ
て往復動可能に配設され、移動時間欠的に洗浄液
を噴射するように切換可能な電磁弁を付設したこ
とを特徴とするインキローラ洗浄装置。２ドクターブレードは、対応するローラに対し
て接離可能に配設されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のインキローラ洗浄装
置。