JPH0256986B2 - - Google Patents
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- JPH0256986B2 JPH0256986B2 JP59124398A JP12439884A JPH0256986B2 JP H0256986 B2 JPH0256986 B2 JP H0256986B2 JP 59124398 A JP59124398 A JP 59124398A JP 12439884 A JP12439884 A JP 12439884A JP H0256986 B2 JPH0256986 B2 JP H0256986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- spool
- speed
- opening
- cylinder
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はダイカストマシンやプラスチツク用射
出成形機などの射出成形装置において、流量制御
弁の開度にしたがい流体の流量を増減させて射出
速度を制御する射出速度制御方法に関するもので
ある。
出成形機などの射出成形装置において、流量制御
弁の開度にしたがい流体の流量を増減させて射出
速度を制御する射出速度制御方法に関するもので
ある。
ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は、型締めされた金型のキヤ
ビテイ内へ溶湯または溶融樹脂を射出シリンダで
進退するプランジヤにより射出して成形を行なう
ものであつて、射出シリンダには射出速度すなわ
ち作動流体の流量を制御する流量制御弁が付設さ
れている。
などの射出成形装置は、型締めされた金型のキヤ
ビテイ内へ溶湯または溶融樹脂を射出シリンダで
進退するプランジヤにより射出して成形を行なう
ものであつて、射出シリンダには射出速度すなわ
ち作動流体の流量を制御する流量制御弁が付設さ
れている。
第１図はこの種の射出成形装置による射出方法
を説明するために示す流量制御弁と射出シリンダ
との概略断面図であつて、これを射出成形装置が
ダイカストマシンである場合を例にとつて説明す
ると、流量制御弁１のケーシング２に装着された
パルスモータ３には、ケーシング２内に軸支され
たボールねじ４のねじ軸４ａがカツプリング５で
連結されており、またボールねじ４のボール４ｂ
を介してねじ軸４ａと螺合するナツト４ｃには、
連結ロツド４ｄを介してスプール６が一体形成さ
れている。スプール６は、ケーシング２に連続す
るバルブボデイ７内に軸方向へ進退自在に軸支さ
れており、バルブボデイ７には、作動油の流入口
７ａと作動油の流出口７ｂとが開口されている。
またスプール６には、バルブボデイ７の前室７ｃ
と後室７ｄとを連通する複数個の連通孔６ａが設
けられており、さらにバルブボデイ７には、環状
に形成されて流出口７ｂと連通する一対の連通溝
７ｅ，７ｆが軸方向に並列して設けられていると
ともに、スプール６の連通孔６ａには、スプール
６の移動によつて連通孔６ａと連通溝７ｆとを連
通させる溝６ｂが設けられている。８はケーシン
グ２に装着された位置検出器、９はナツト４ｃの
外周部に設けられた永久磁石、１０はナツト４ｃ
の回動を規制するキーである。このように構成さ
れた流量制御弁の流入口７ｂには、パイロツト弁
１１付きの開閉弁１２を備えた配管１３を介して
アキユムレータ１４が接続されており、また流出
口７ｂには、配管１５を介して射出シリンダ１６
が接続されている。１７はダイカストマシンの図
示しない金型キヤビテイに接続されたスリーブで
あつて、このスリーブ１７内で進退するプランジ
ヤ１８には、射出シリンダ１６のピストンロツド
１９が直結されている。
を説明するために示す流量制御弁と射出シリンダ
との概略断面図であつて、これを射出成形装置が
ダイカストマシンである場合を例にとつて説明す
ると、流量制御弁１のケーシング２に装着された
パルスモータ３には、ケーシング２内に軸支され
たボールねじ４のねじ軸４ａがカツプリング５で
連結されており、またボールねじ４のボール４ｂ
を介してねじ軸４ａと螺合するナツト４ｃには、
連結ロツド４ｄを介してスプール６が一体形成さ
れている。スプール６は、ケーシング２に連続す
るバルブボデイ７内に軸方向へ進退自在に軸支さ
れており、バルブボデイ７には、作動油の流入口
７ａと作動油の流出口７ｂとが開口されている。
またスプール６には、バルブボデイ７の前室７ｃ
と後室７ｄとを連通する複数個の連通孔６ａが設
けられており、さらにバルブボデイ７には、環状
に形成されて流出口７ｂと連通する一対の連通溝
７ｅ，７ｆが軸方向に並列して設けられていると
ともに、スプール６の連通孔６ａには、スプール
６の移動によつて連通孔６ａと連通溝７ｆとを連
通させる溝６ｂが設けられている。８はケーシン
グ２に装着された位置検出器、９はナツト４ｃの
外周部に設けられた永久磁石、１０はナツト４ｃ
の回動を規制するキーである。このように構成さ
れた流量制御弁の流入口７ｂには、パイロツト弁
１１付きの開閉弁１２を備えた配管１３を介して
アキユムレータ１４が接続されており、また流出
口７ｂには、配管１５を介して射出シリンダ１６
が接続されている。１７はダイカストマシンの図
示しない金型キヤビテイに接続されたスリーブで
あつて、このスリーブ１７内で進退するプランジ
ヤ１８には、射出シリンダ１６のピストンロツド
１９が直結されている。
以上のように構成されたダイカストマシンの射
出方法を説明する。射出開始前においては、ナツ
ト４ｃが図示の位置よりもねじ軸４ａから抜け出
していてスプール６が図示の位置よりも左方に前
進しており、スプール６が連通溝７ｅ，７ｆを閉
塞している。この状態から射出開始の指令がでて
パルスモータが所定角度だけ回動すると、カツプ
リング５で連結されたねじ軸４ａが回動してこれ
と螺合するナツト４ｃおよび一体のスプール６が
図の右方へ後退する。したがつて前室７ｃと連通
溝７ｅ，および溝６ｂと連通溝７ｆがそれぞれ連
通し、アキユムレータ１４から流入口７ａを介し
て供給された作動油は、連通された流路を経て流
出口７ｂから射出シリンダ１６に供給される。作
動油の供給によりピストンロツド１９およびこれ
に直結されたプランジヤ１８が前進してスリーブ
１７内の溶湯が金型キヤビテイ内へ鋳込まれる。
そして、射出初期においては連通溝７ｅ，７ｆの
開度が小さく作動油の流量が小さくて射出速度が
低速であるが、射出が続けられて所定時間後にパ
ルスモータ３に高速射出の指令がくると、パルス
モータ３が再び回動し、スプール６がさらに後退
して連通溝７ｅ，７ｆの開度が大きくなることに
より、作動油の流量が大きくなり、射出速度が高
速となる。また、位置検出器８が永久磁石９の移
動に感応しスプール６の軸線方向への移動距離を
正確に検出して制御装置へフイードバツクするの
で、パルスモータ３の回動角度すなわちスプール
６の開度による射出速度が正しく制御される。
出方法を説明する。射出開始前においては、ナツ
ト４ｃが図示の位置よりもねじ軸４ａから抜け出
していてスプール６が図示の位置よりも左方に前
進しており、スプール６が連通溝７ｅ，７ｆを閉
塞している。この状態から射出開始の指令がでて
パルスモータが所定角度だけ回動すると、カツプ
リング５で連結されたねじ軸４ａが回動してこれ
と螺合するナツト４ｃおよび一体のスプール６が
図の右方へ後退する。したがつて前室７ｃと連通
溝７ｅ，および溝６ｂと連通溝７ｆがそれぞれ連
通し、アキユムレータ１４から流入口７ａを介し
て供給された作動油は、連通された流路を経て流
出口７ｂから射出シリンダ１６に供給される。作
動油の供給によりピストンロツド１９およびこれ
に直結されたプランジヤ１８が前進してスリーブ
１７内の溶湯が金型キヤビテイ内へ鋳込まれる。
そして、射出初期においては連通溝７ｅ，７ｆの
開度が小さく作動油の流量が小さくて射出速度が
低速であるが、射出が続けられて所定時間後にパ
ルスモータ３に高速射出の指令がくると、パルス
モータ３が再び回動し、スプール６がさらに後退
して連通溝７ｅ，７ｆの開度が大きくなることに
より、作動油の流量が大きくなり、射出速度が高
速となる。また、位置検出器８が永久磁石９の移
動に感応しスプール６の軸線方向への移動距離を
正確に検出して制御装置へフイードバツクするの
で、パルスモータ３の回動角度すなわちスプール
６の開度による射出速度が正しく制御される。
しかしながらこのような射出速度制御方法にお
いては、射出初期における射出速度の安定という
点において問題があつた。すなわち、射出開始前
においてスプール６が連通溝７ｅ，７ｆを閉塞し
ているときにその閉め代が小さいと、この箇所の
シールが不完全になり、射出開始に際してパイロ
ツト圧がドレンに開放されて開閉弁が開いた場合
にアキユムレータ１４が衝撃的に圧力開放される
ことにより、シールの不完全なスプール閉切り部
からの圧油リーク量が急激に増大する。これによ
つて射出シリンダ１６のピストンロツド１９がぴ
よこんと飛び出し、スリーブ１７内の溶湯が乱れ
てエアを巻込むことにより、成形製品の品質を低
下させることがある。と言つてこれをなくすため
にスプール６による閉め代を大きくとると、開閉
弁１２の開放に続いてパルスモータ３が回転する
ことによりスプール６が移動し始めても、スプー
ル６による閉め切りが開放されるまで時間がかか
つて応答性が悪いばかりでなく、開放されたのち
の射出速度の立上がりが不安定になることが多か
つた。すなわち、一般にスプール６を駆動する信
号パルスは、第２図にスプールの開度と信号パル
スの周波数との関係線図を示すように、スプール
６が開き始めた時点ではすでにかなり高い周波数
にまで上がつていることが多いので、射出シリン
ダ１６の射出速度を衝撃なく立ち上げることが困
難である。また、第１図に示すように射出シリン
ダ１６のピストン２０とシリンダ２１との端面外
周部２２が密着しているときにスプール６外周部
からのリークによつて圧油がピストン２０の端面
中央部２３へ流入すると、ピストン２０がわずか
に前進するが、このとき外周部２２が一瞬真空に
なつて中央部２３内の圧油が外周部２２へ急激に
吸い込まれる。したがつてスプール６が開いてピ
ストン２０が所定速度で前進し始めるまでの間
に、ピストン２０の前進速度が遅くなつてピスト
ン２０が前後に振動する。第３図は時間と射出速
度との関係線図であつて射出速度が立上がり時に
乱れて不安定になつているところを示している。
このように従来の射出速度制御方法においては、
スプールの閉め代を大きくしても射出初期に射出
速度が不安定になつて成形製品の品質が低下する
という欠点があつた。
いては、射出初期における射出速度の安定という
点において問題があつた。すなわち、射出開始前
においてスプール６が連通溝７ｅ，７ｆを閉塞し
ているときにその閉め代が小さいと、この箇所の
シールが不完全になり、射出開始に際してパイロ
ツト圧がドレンに開放されて開閉弁が開いた場合
にアキユムレータ１４が衝撃的に圧力開放される
ことにより、シールの不完全なスプール閉切り部
からの圧油リーク量が急激に増大する。これによ
つて射出シリンダ１６のピストンロツド１９がぴ
よこんと飛び出し、スリーブ１７内の溶湯が乱れ
てエアを巻込むことにより、成形製品の品質を低
下させることがある。と言つてこれをなくすため
にスプール６による閉め代を大きくとると、開閉
弁１２の開放に続いてパルスモータ３が回転する
ことによりスプール６が移動し始めても、スプー
ル６による閉め切りが開放されるまで時間がかか
つて応答性が悪いばかりでなく、開放されたのち
の射出速度の立上がりが不安定になることが多か
つた。すなわち、一般にスプール６を駆動する信
号パルスは、第２図にスプールの開度と信号パル
スの周波数との関係線図を示すように、スプール
６が開き始めた時点ではすでにかなり高い周波数
にまで上がつていることが多いので、射出シリン
ダ１６の射出速度を衝撃なく立ち上げることが困
難である。また、第１図に示すように射出シリン
ダ１６のピストン２０とシリンダ２１との端面外
周部２２が密着しているときにスプール６外周部
からのリークによつて圧油がピストン２０の端面
中央部２３へ流入すると、ピストン２０がわずか
に前進するが、このとき外周部２２が一瞬真空に
なつて中央部２３内の圧油が外周部２２へ急激に
吸い込まれる。したがつてスプール６が開いてピ
ストン２０が所定速度で前進し始めるまでの間
に、ピストン２０の前進速度が遅くなつてピスト
ン２０が前後に振動する。第３図は時間と射出速
度との関係線図であつて射出速度が立上がり時に
乱れて不安定になつているところを示している。
このように従来の射出速度制御方法においては、
スプールの閉め代を大きくしても射出初期に射出
速度が不安定になつて成形製品の品質が低下する
という欠点があつた。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、流量制御弁を閉状態のまゝわずかに開き方向
に移動させて作動流体を射出シリンダへリークさ
せ、この状態を一定時間保持させたのち、流量制
御弁をさらに所定の開度まで開いて所定の射出初
期速度に相当する流量の作動流体を射出シリンダ
へ供給するように構成することにより、衝撃のな
い安定した速度で迅速な射出開始を可能にして、
溶融温度の維持とスリーブ内へのエアの巻込み防
止とによる成形製品の品質向上を計つた射出成形
装置の射出速度制御方法を提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明
する。
で、流量制御弁を閉状態のまゝわずかに開き方向
に移動させて作動流体を射出シリンダへリークさ
せ、この状態を一定時間保持させたのち、流量制
御弁をさらに所定の開度まで開いて所定の射出初
期速度に相当する流量の作動流体を射出シリンダ
へ供給するように構成することにより、衝撃のな
い安定した速度で迅速な射出開始を可能にして、
溶融温度の維持とスリーブ内へのエアの巻込み防
止とによる成形製品の品質向上を計つた射出成形
装置の射出速度制御方法を提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明
する。
第４図ａ，ｂ，ｃは本発明に係る射出速度制御
方法を説明するための流量制御弁要部と射出シリ
ンダとの断面図を示し、第４図ａはスプール全閉
時の断面図、第４図ｂはスプールが閉状態のまゝ
わずかに開き方向へ移動して作動油がリークして
いるところを示す断面図、第４図ｃはスプールが
さらに開いて射出が開始されるところを示す断面
図、第５図は同じく時間とスプール開度との関係
線図である。流量制御弁全体の構成は第１図に基
いて説明したのでその説明を省略し、このあと必
要あるときは同図を用いて説明する。第４図ａに
示す射出作業開始前においては、開閉弁１２が大
きな閉め弁をもつて閉じており、スプール６は全
閉位置にあつてその閉め代は符号S1で示されてい
る。また、射出シリンダ１６のピストン２０は後
退していてその端面外周部がシリンダ２１の内面
に密着しており、射出用スリーブのプランジヤ１
８が後退している。本実施例は射出成形装置とし
てダイカストマシンを例示しており、図示しない
金型のキヤビテイに接合されたスリーブ１７内に
は溶湯が注入されて充満している。
方法を説明するための流量制御弁要部と射出シリ
ンダとの断面図を示し、第４図ａはスプール全閉
時の断面図、第４図ｂはスプールが閉状態のまゝ
わずかに開き方向へ移動して作動油がリークして
いるところを示す断面図、第４図ｃはスプールが
さらに開いて射出が開始されるところを示す断面
図、第５図は同じく時間とスプール開度との関係
線図である。流量制御弁全体の構成は第１図に基
いて説明したのでその説明を省略し、このあと必
要あるときは同図を用いて説明する。第４図ａに
示す射出作業開始前においては、開閉弁１２が大
きな閉め弁をもつて閉じており、スプール６は全
閉位置にあつてその閉め代は符号S1で示されてい
る。また、射出シリンダ１６のピストン２０は後
退していてその端面外周部がシリンダ２１の内面
に密着しており、射出用スリーブのプランジヤ１
８が後退している。本実施例は射出成形装置とし
てダイカストマシンを例示しており、図示しない
金型のキヤビテイに接合されたスリーブ１７内に
は溶湯が注入されて充満している。
この状態で先ず開閉弁１２を開くと、アキユム
レータ１４内の作動油が所定の圧力で流入口７ａ
から前室７ｃ内へ圧入されるが、この場合、本実
施例では閉め代S1を２〜３mmと大きくとつてある
ので、そのS1に対応するスプール６とバルブボデ
イ７との嵌合部から作動油がリークすることがな
く、射出シリンダ１６のピストン２０が移動しな
い。開閉弁１２を開くのと同時または0.3〜0.5秒
後にパルスモータ３に射出初期速度による射出開
始の指令が出ると、パルスモータ３は先ず第１段
階として所定角度だけわずかに回動し、この回動
はボールねじ４によつて軸線方向の運動に変換さ
れてスプール６に伝達される。この結果スプール
６が第４図ｂに示す位置まで移動してパルスモー
タ３とともに停止する。このときの閉度を図に符
号S2で示しており、永久磁石９の移動を位置検出
器８が検出して制御位置へフイードバツクするこ
とによつてこの閉度S2が設定どおりに制御され
る。なお、連通溝７ｆ側の閉度も同じくS2とな
る。このようにしてスプール６とバルブボデイ７
と閉度がS1からS2へと小さくなることにより前室
７ｃ内の作動油がこの符号S2で示す閉切り部から
リークし、リークした作動油は連通溝７ｅ，７ｆ
と流出口７ｂを通つて射出シリンダ１６に供給さ
れる。供給された作動油がピストン２０の端面中
央部２３を押してピストン２０をわずかに前進さ
せ、この瞬間、端面外周部２２が真空になつて作
動油が端面外周部２２へ急激に吸い込まれようと
するが、このときスプール６が閉度S2の位置で静
止していて作動油のリークが続いているので、こ
の作動油がピストン２０の端面とシリンダ２１の
内面との間のシリンダ後室内に充満する。そして
この閉度S2が一定時間例えば0.5秒間保持された
のち、パルスモータ３に指令がきてこれがさらに
回動し、スプール６が移動して連通溝７ｅ，７ｆ
が開き始める。この開度が第４図ｃに符号S3で示
す所定の開度、例えば２〜３mmになるとスプール
６が停止し射出が開始される。すなわち、前室７
ｃ内の作動油は開度S3の流路で絞られて連通溝７
ｅへ流入するとともに、連通孔６ａと溝６ｂとを
通つたのち同じく開度S3の流路で絞られて連通孔
７ｆへ流入し、流出口７ｂで合流して射出シリン
ダ１６へ供給される。この場合、開度S3が射出初
期の低速射出速度に相当する流量となるように設
定されているので、ピストン２０がこの低速射出
速度で前進し、これに連結されたプランジヤ１８
によりスリーブ１７内の溶湯が金型のキヤビテイ
内へ鋳込まれる。そして、この低速射出が所定時
間続けられると、パルスモータ３に高速射出の指
令が与えられてパルスモータ３が再び回動し、ス
プール６がさらに後退して開度が例えば７〜10mm
になる。これによつて射出速度が高速に切替えら
れ、この射出速度で溶湯の鋳込が続けられて成形
が完了する。
レータ１４内の作動油が所定の圧力で流入口７ａ
から前室７ｃ内へ圧入されるが、この場合、本実
施例では閉め代S1を２〜３mmと大きくとつてある
ので、そのS1に対応するスプール６とバルブボデ
イ７との嵌合部から作動油がリークすることがな
く、射出シリンダ１６のピストン２０が移動しな
い。開閉弁１２を開くのと同時または0.3〜0.5秒
後にパルスモータ３に射出初期速度による射出開
始の指令が出ると、パルスモータ３は先ず第１段
階として所定角度だけわずかに回動し、この回動
はボールねじ４によつて軸線方向の運動に変換さ
れてスプール６に伝達される。この結果スプール
６が第４図ｂに示す位置まで移動してパルスモー
タ３とともに停止する。このときの閉度を図に符
号S2で示しており、永久磁石９の移動を位置検出
器８が検出して制御位置へフイードバツクするこ
とによつてこの閉度S2が設定どおりに制御され
る。なお、連通溝７ｆ側の閉度も同じくS2とな
る。このようにしてスプール６とバルブボデイ７
と閉度がS1からS2へと小さくなることにより前室
７ｃ内の作動油がこの符号S2で示す閉切り部から
リークし、リークした作動油は連通溝７ｅ，７ｆ
と流出口７ｂを通つて射出シリンダ１６に供給さ
れる。供給された作動油がピストン２０の端面中
央部２３を押してピストン２０をわずかに前進さ
せ、この瞬間、端面外周部２２が真空になつて作
動油が端面外周部２２へ急激に吸い込まれようと
するが、このときスプール６が閉度S2の位置で静
止していて作動油のリークが続いているので、こ
の作動油がピストン２０の端面とシリンダ２１の
内面との間のシリンダ後室内に充満する。そして
この閉度S2が一定時間例えば0.5秒間保持された
のち、パルスモータ３に指令がきてこれがさらに
回動し、スプール６が移動して連通溝７ｅ，７ｆ
が開き始める。この開度が第４図ｃに符号S3で示
す所定の開度、例えば２〜３mmになるとスプール
６が停止し射出が開始される。すなわち、前室７
ｃ内の作動油は開度S3の流路で絞られて連通溝７
ｅへ流入するとともに、連通孔６ａと溝６ｂとを
通つたのち同じく開度S3の流路で絞られて連通孔
７ｆへ流入し、流出口７ｂで合流して射出シリン
ダ１６へ供給される。この場合、開度S3が射出初
期の低速射出速度に相当する流量となるように設
定されているので、ピストン２０がこの低速射出
速度で前進し、これに連結されたプランジヤ１８
によりスリーブ１７内の溶湯が金型のキヤビテイ
内へ鋳込まれる。そして、この低速射出が所定時
間続けられると、パルスモータ３に高速射出の指
令が与えられてパルスモータ３が再び回動し、ス
プール６がさらに後退して開度が例えば７〜10mm
になる。これによつて射出速度が高速に切替えら
れ、この射出速度で溶湯の鋳込が続けられて成形
が完了する。
第５図は横軸に時間をとり縦軸に弁開度をとつ
て示す時間、弁開度の関係線図であつて、実線は
本発明に係る方法による場合を示しており、点線
は従来の方法による場合を示している。図から明
らかなように、従来の方法では、図に符号t2で示
すように、例えば１〜２秒の間、作動油を開度−
S2で射出シリンダ１６へリークさせたのち、開度
をS3へと開きながら低速射出を開始するのに対
し、本方法では図に符号t1で示すように、例えば
0.5秒の間に開度を−S1から−S2にして作動油を
リークさせたのち、開度をS3へと開きながら低速
射出を開始するものである。したがつて、本方法
では開閉弁１２を開いてから射出開始までに要す
る時間が、従来の半分以下になり、溶湯の温度低
下が少なくなる。また、開度−S2で作動油を射出
シリンダ１６の後室へリークさせた状態でいつた
んスプール６の移動を瞬時停止させてシリンダ後
室に作動油を充満させたのち、開度S3にして低速
射出を開始するようにしたので、ピストン２０が
振動せず、衝撃なく射出が開始される。さらに第
６図は第２図に対応して示すスプールの開度と信
号パルスの周波数との関係線図であつて、第２図
と比較すれば明らかなように、従来の方法ではス
プール６の開き始めた時点ですでにかなり高い周
波数にまで上がつているのに対して、本方法によ
ればスプール６の開き始めと周波数の０点とを一
致させることができるので、衝撃なく射出が開始
される。
て示す時間、弁開度の関係線図であつて、実線は
本発明に係る方法による場合を示しており、点線
は従来の方法による場合を示している。図から明
らかなように、従来の方法では、図に符号t2で示
すように、例えば１〜２秒の間、作動油を開度−
S2で射出シリンダ１６へリークさせたのち、開度
をS3へと開きながら低速射出を開始するのに対
し、本方法では図に符号t1で示すように、例えば
0.5秒の間に開度を−S1から−S2にして作動油を
リークさせたのち、開度をS3へと開きながら低速
射出を開始するものである。したがつて、本方法
では開閉弁１２を開いてから射出開始までに要す
る時間が、従来の半分以下になり、溶湯の温度低
下が少なくなる。また、開度−S2で作動油を射出
シリンダ１６の後室へリークさせた状態でいつた
んスプール６の移動を瞬時停止させてシリンダ後
室に作動油を充満させたのち、開度S3にして低速
射出を開始するようにしたので、ピストン２０が
振動せず、衝撃なく射出が開始される。さらに第
６図は第２図に対応して示すスプールの開度と信
号パルスの周波数との関係線図であつて、第２図
と比較すれば明らかなように、従来の方法ではス
プール６の開き始めた時点ですでにかなり高い周
波数にまで上がつているのに対して、本方法によ
ればスプール６の開き始めと周波数の０点とを一
致させることができるので、衝撃なく射出が開始
される。
なお、本実施例においては射出成型装置として
ダイカストマシンを例示したが、プラスチツク用
射出成形機にも同様に実施することができる。
ダイカストマシンを例示したが、プラスチツク用
射出成形機にも同様に実施することができる。
以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば射出成形装置の射出速度制御方法において、
流量制御弁を閉状態のまゝわずかに開き方向に移
動させて作動流体を射出シリンダへリークさせ、
この状態を一定時間保持させたのち、流量制御弁
をさらに所定の開度まで開いて所定の射出初期速
度に相当する流量の作動流体を射出シリンダへ供
給するように構成することにより、作動流体がリ
ークによつて射出シリンダの後室に充満したの
ち、信号パルスの発信と同時に射出が開始される
ので、衝撃のない初期射出が可能となり、射出ス
リーブ内へのエアの巻込み等がなくなつて成形製
品の品質が著しく向上する。また、開閉弁が開い
てから射出が開始されるまでの時間が従来よりも
短縮されるので、溶湯や溶融樹脂の温度が低下せ
ず、さらに成形製品の品質が向上する。
れば射出成形装置の射出速度制御方法において、
流量制御弁を閉状態のまゝわずかに開き方向に移
動させて作動流体を射出シリンダへリークさせ、
この状態を一定時間保持させたのち、流量制御弁
をさらに所定の開度まで開いて所定の射出初期速
度に相当する流量の作動流体を射出シリンダへ供
給するように構成することにより、作動流体がリ
ークによつて射出シリンダの後室に充満したの
ち、信号パルスの発信と同時に射出が開始される
ので、衝撃のない初期射出が可能となり、射出ス
リーブ内へのエアの巻込み等がなくなつて成形製
品の品質が著しく向上する。また、開閉弁が開い
てから射出が開始されるまでの時間が従来よりも
短縮されるので、溶湯や溶融樹脂の温度が低下せ
ず、さらに成形製品の品質が向上する。
第１図は射出速度制御方法を説明するための流
量制御弁と射出シリンダとの概略断面図、第２図
は従来の射出速度制御方法におけるスプール開度
と信号パルス周波数との関係線図、第３図は同じ
く時間と射出速度との関係線図、第４図ａ，ｂ，
ｃは本発明に係る射出成形装置の射出速度制御方
法を説明するため流量制御弁要部と射出シリンダ
との概略断面図を示し、第４図ａはスプール全閉
時の断面図、第４図ｂはスプールが閉状態のまゝ
わずかに開き方向に移動して作動油がリークして
いるところを示す断面図、第４図ｃはスプールが
さらに開いて射出が開始されるところを示す断面
図、第５図は同じく時間とスプール開度との関係
線図、第６図は同じくスプール開度と信号パルス
周波数との関係線図である。 １……流量制御弁、６……スプール、７……バ
ルブボデイ、７ａ……流入口、７ｂ……流出口、
７ｅ，７ｆ……連通溝、１６……射出シリンダ。
量制御弁と射出シリンダとの概略断面図、第２図
は従来の射出速度制御方法におけるスプール開度
と信号パルス周波数との関係線図、第３図は同じ
く時間と射出速度との関係線図、第４図ａ，ｂ，
ｃは本発明に係る射出成形装置の射出速度制御方
法を説明するため流量制御弁要部と射出シリンダ
との概略断面図を示し、第４図ａはスプール全閉
時の断面図、第４図ｂはスプールが閉状態のまゝ
わずかに開き方向に移動して作動油がリークして
いるところを示す断面図、第４図ｃはスプールが
さらに開いて射出が開始されるところを示す断面
図、第５図は同じく時間とスプール開度との関係
線図、第６図は同じくスプール開度と信号パルス
周波数との関係線図である。 １……流量制御弁、６……スプール、７……バ
ルブボデイ、７ａ……流入口、７ｂ……流出口、
７ｅ，７ｆ……連通溝、１６……射出シリンダ。
Claims (1)
- １ 開度にしたがつて射出シリンダへ供給する作
動流体の流量を増減させて射出速度を制御する流
量制御弁における弁のスプールを、射出開始前の
閉状態から閉状態ではあるが所定の量だけ開き方
向に移動させて作動流体を射出シリンダへリーク
させ、この状態を一定時間保持させたのちさらに
所定の開度まで開いて射出初期速度に相当する流
量の作動流体を射出シリンダへ供給することを特
徴とする射出成形装置の射出速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439884A JPS613646A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 射出成形装置の射出速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439884A JPS613646A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 射出成形装置の射出速度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613646A JPS613646A (ja) | 1986-01-09 |
| JPH0256986B2 true JPH0256986B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14884446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12439884A Granted JPS613646A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 射出成形装置の射出速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613646A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080224353A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hydraulic Valve of Molding System |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5970454A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-20 | Ube Ind Ltd | 射出プランジヤの速度制御方法および装置 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12439884A patent/JPS613646A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS613646A (ja) | 1986-01-09 |
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