JPH025698B2

JPH025698B2 -

Info

Publication number: JPH025698B2
Application number: JP60125559A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ozawa; Hidetoshi Tsushima
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1985-06-10
Filing date: 1985-06-10
Publication date: 1990-02-05
Also published as: JPS61286255A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕この発明は、新規有用な起泡剤を用いた軽量気
泡コンクリートを製造する方法に関する。〔従来技術およびその問題点〕軽量気泡コンクリートの製造法には、大別して
原料を全て混合した後、型枠中で後から発泡させ
る所謂ポストフオーム法と、予め起泡剤を発泡さ
せて造つた泡とセメントペースト又はセメントモ
ルタルとを混合する所謂プレフオーム法と、起泡
剤を含むセメントペースト中で撹拌して発泡させ
る所謂ミツクスフオーム法とがある。これらの製
造法のうち、起泡剤を用いるものは、プレフオー
ム法およびミツクスフオーム法である。起泡剤を用いる軽量気泡コンクリートの製造法
は、次のような要件を満足するものでなくてはな
らない。 (イ) 比重制御；発泡後に消泡や脱泡が殆んど起ら
ずにセメントスラリー又はモルタル中で空気量
が安定し、コンクリートの強度や諸性質に悪影
響しない。 (ロ) 粗泡；コンクリート製造や打設時に粗泡の発
生を抑えることができ、製造された軽量気泡コ
ンクリートが建築材として直接仕上げ下地に使
用できる。 (ハ) 吸水性・透水性；コンクリート中で生じた気
泡が独立気泡であり、その結果、吸水性・透水
性が低い。 (ニ) 強度；硬化体の物性、特に圧縮強度に悪影響
を与えない。 (ホ) 臭気；建築部材として使用するとき臭気がな
い。 (ヘ) 塩化物；軽量気泡コンクリートと接触する金
具の腐蝕を促進するものでない。 (ト) 流動性；打設時の流動性（フロー値）を調節
することができる。従来、軽量気泡コンクリートの製造法において
用いられる起泡剤としては、主にタンパク質分解
物があり、その他に一部の界面活性剤があつた。この起泡剤として用いられたタンパク質分解物
は、概ね良好な性質を有するが、しかしながら、
コンクリート製造時および建築部材としての使用
時に悪臭を発しするので、タンパク発分解物を用
いるコンクリートの製造法は上述の要件のうち臭
気について充分に満足しない。また、イミダゾリ
ン系およびベタイン系の両性界面活性剤を起泡剤
として使用するコンクリートの製造が試みられて
いるが、塩化物イオンを含み、コンクリート中に
混入し強化用の金具と腐食させるおそれがある。この発明は上述の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、上述の軽量気泡コンクリート製
造法に対する要件を満足する製造法を提供するこ
とである。〔問題点を解決するための手段〕発明者は、起泡剤を用いる軽量気泡コンクリー
トの製造法の要件を満足する製造法を開発するた
めに、種々の実験・研究を行つた結果、一定の界
面活性剤を起泡剤として用いれば、この目的達成
に有効であることを見い出した。この発明の軽量気泡コンクリートの製造法は、
コンクリート原料、水および起泡剤より気泡コン
クリートスラリーを調製して型枠にそのスラリー
を打設し、凝固硬化後に脱型して軽量気泡コンク
リートを製造するにあたつて、下記一般式（）〔式中、R¹は炭素数３〜21の飽和または不飽和
の脂肪族炭化水素基、R²およびR³は水素または
炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基である〕で
表わされる化合物、下記一般式（）〔式中、R¹およびR²は上記と同じ意味を示す〕
で表わされる化合物、およびこれらの塩からなる
群より選ばれた少なくとも一種のアミドアミノ酸
化合物を含む起泡剤を用いることを特徴とするも
のである。したがつて、この発明において用いられる起泡
剤は、前記一般式（）の化合物、一般式（）
の化合物、もしくはこれらの塩、またはこれらの
混合物を含む。そのアミドアミノ酸化合物の一般式（）およ
び（）の式中、R¹は、炭素数３〜21、好まし
くは炭素数７〜21、望ましくは７〜21の奇数の飽
和または不飽和の脂肪族炭化水素基であり、R²
およびR³は、同種または異種であり、水素、ま
たは炭素数１〜４（好ましくは炭素数２〜３）の
ヒドロキシアルキル基である。その塩には、アル
カリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム
塩などがある。この発明における起泡剤には、起泡活性成分を
単昧で用いることの他に、種々の安定剤、補助
剤、促進剤などを添加することができる。次いで、この発明の起泡剤を軽量気泡コンクリ
ート製造法、すなわち、上述したプレフオーム法
およびミツクスフオーム法について説明する。プ
レフオーム法による軽量気泡コンクリートの製造
に際しては、先ずセメントペーストまたはセメン
トモルタルと、起泡剤または水溶性増粘剤との混
合物を発泡させた泡とを別個に調整する。この発明の方法において、セメント起泡剤は、
セメント質材料100重量部に対して少なくとも
0.01重量部、好ましくは0.1〜５重量部を使用す
ることができる。これは、好ましい範囲を超える
と、セメントスラリー調整に際し泡安定性が欠如
し、所望の比重が得られなくなるためである。こ
こで用いられるセメント質材料には、ポルトラン
ドセメント、混合セメント、アルミナセメント、
水硬性石灰、その他水硬性無機材料があり、更に
必要に応じてケイ砂、パーライト等の骨材、充填
材を添加したものがある。また、この軽量気泡コンクリートの製造に際
し、必要に応じて起泡剤と共に用いられる水溶性
の天然高分子および合成高分子には、メチルセル
ロース（MC）、エチルセルロース、メチルエチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースなどの水溶性セルロース誘導体、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニ
ルブチラール、などの合成高分子がある。セメントペーストまたはセメントモルタルの調
製は、この発明の方法において特別の方法によら
ず通常に行なうことができる。例えば、水硬性無
機材料と骨材とを、90／10〜20／80の割合で水と
ともに混合して調製する。また、泡の調製は、水と起泡剤とを、必要に応
じて増粘剤、補助剤、安定剤などを混合し、撹拌
などにより発泡させて行なう。通常、その泡密度
は0.03〜0.15ｇ／cm³、泡粘度は3000cps以上に調
整される。上記のように調製された泡と、セメントペース
トまたはモルタルとを混合し、得られた気泡コン
クリートスラリーから常法により一定形状の軽量
気泡コンクリート製品を得る。すなわち、気泡コ
ンクリートスラリーを型枠に打設し、その凝結硬
化後、脱型して軽量気泡コンクリート製品をつく
る。なお、さらに得られた製品をさらにオートク
レーブで、養生して機械的性質の強化をはかるこ
ともできる。ミツクスフオーム法による軽量気泡コンクリー
トの製造は、起泡剤を含むセメントペースト中て
撹拌して発泡させること以外、上述のプレフオー
ム法と同様である。〔実施例〕この発明を、以下の例によつて詳細に説明す
る。例１ヤシ油脂肪酸メチル（RCOOH）とＮ−（２−
ヒドロキシエチル）エチレンジアミン
（NH₂CH₂CH₂NHCH₂CH₂OH）とを50mmHgの
減圧下、200℃で５時間、脱水反応させて、その
後石油エーテルで再結晶を行ないイミダゾリン化
合物

【式】を得る。イミダゾリン化合物にアクリル酸エチル、水お
よび少量の水酸化ナトリウムを添加し、80℃で５
時間反応させた後、ケン化して下記一般式で表わ
されるアミドアミノ酸化合物の混合物の40％水溶
液を得る。式中、Ｒはヤシ油脂肪酸残基（C₇〜C₁₇）を示
す。例２例１で得た40％水溶液を起泡剤として用いて、
プレフオーム法によつて軽量気泡コンクリートを
製造した。下表１に示される組成の常法によるセメントペ
ーストに、セメントペースト固形分に対し２重量
％の起泡剤を用いて常法により調製した泡比重
0.1の泡を混合した。表１セメントペーストの組成（重量部）普通ポルトランドセメント 48 珪石粉末 50 石コウ（２水）２水 50 セメントペーストへの泡の量は、気泡セメント
ペーストの比重が0.720になるような理論泡量で
あつた。得られた気泡セメントペーストを型枠に
打設した。セメントが凝結硬化した後、脱型し、
比重0.72のコンクリートを得た。180℃、10気圧、
６時間オートクレーブ中で養生した。比重0.72の
セメントペーストは、オートクレーブ養生後、絶
乾状態で0.50となつた。その養生後、温度20℃、湿度60％で気乾状態に
放置して軽量気泡コンクリートを得た。このコン
クリートについて起泡剤の要件である比重制御、
粗泡、吸水性・透水性、強度、臭気、塩化物、流
動性について試験した。その結果を表２に示す。なお、吸水率・透水性の試験法は次のとおりで
ある。吸水率は10φ×10cmのサンプルより10φ×４cm
を切り出し、切断面を水洗いした後、70℃で24時
間乾燥したものをサンプルとする。この時の重量
をW₀とする。サンプルを水面下３cmになるように浸漬し、48
時間に水のしたたりのない程度に水切りをして重
量を測定し、W₄₈とする。次の時に吸水率を算出する。吸水率＝W₄₈−W₀／W₀ 透水性に吸水率測定のサンプルと同じものを用
意し、プラスチツク製の50cm：メスシリンダー
（内径約29mm）を切断したものをシリコンコーキ
ング材で接着する。同時にサンプルの側面もコー
キング材でシールしておく。これを24時間放置
し、硬化させる。メスシリンダーの中に水を250mm高さまで入れ、
５、10、30分、１、２、３、24時間後の水面の低
下をmm単位で測定し、透水性の値とする。例３起泡剤に0.001重量のメチルセルロースを添加
したこと以外、例２と同様に行つた。その結果を
表２に示す。例４〜９起泡剤として表２に示すものを用いたこと以
外、例２と同様に行つた。その結果を表２に示
す。

【表】

〔発明の効果〕

この発明の方法によつて、次の効果を得ること
ができる。 (イ) 発泡後に消泡や脱泡が殆んど起らずにセメン
トスラリーまたはモルタル中で空気量が安定
し、比重制御が容易であること。 (ロ) 気泡コンクリートスラリーの表面に粗泡が発
生するのを抑えることができる。 (ハ) コンクリート中の気泡を連続気泡から独立気
泡にして吸水性を改善する。 (ニ) 軽量気泡コンクリート製品の圧縮強度に悪影
響与えない。 (ホ) タンパク質系の起泡剤を用いる製造法の欠点
である悪臭発生が、この方法においてない。 (ヘ) 塩化物を含まないので、軽量気泡コンクリー
トと接触する金属の腐食を促進しない。 (ト) 気泡コンクリートスラリーの打設時の流動性
を容易に調節することができる。

Claims

【特許請求の範囲】１コンクリート原料、水および起泡剤より気泡
コンクリートスラリーを調製して型枠にそのスラ
リーを打設し、凝固硬化後に脱型して軽量気泡コ
ンクリートを製造するにあたつて、下記一般式
（）〔式中、R¹は炭素数３〜21の飽和または不飽和
の脂肪族炭化水素基、R²およびR³は水素または
炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基である〕で
表わされる化合物、下記一般式（）〔式中、R1およびR2は上記と同じ意味を示す〕
で表わされる化合物、およびこれらの塩からなる
群より選ばれた少なくとも一種のアミドアミノ酸
化合物を含む起泡剤を用いることを特徴とする軽
量気泡コンクリート製造法。