JPH0257157B2

JPH0257157B2 -

Info

Publication number: JPH0257157B2
Application number: JP11439583A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Matsushita; Shuichi Okamoto
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1983-06-27
Filing date: 1983-06-27
Publication date: 1990-12-04
Also published as: JPS609885A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は鉄鋼用防錆剤の改良に関する。従来鉄
鋼の素材、半製品、完成品を屋内はく露あるいは
屋内雰囲気で１カ月から６カ月程度の一時防錆を
行う際は、通常防錆油を使用して来た。防錆油は
比較的長期の防錆効果を持続することができる
が、被防錆体の使用目的によつては、この防錆油
を除去する必要があり、これが工程短縮、コスト
低減上の障害となつていた。本発明者等は、これの改善を図り、油状、不乾
性、水溶性という性状をもち、上記防錆油に匹敵
する防錆力を有する防錆剤を、特願昭53−80932
号（特開昭55−8460号公報）で提案した。この防錆剤は鋼管の内外面防錆はじめ、機械加
工品の工程間防錆に多くの実積をあげている。特
に、この防錆剤が用済み後は水あるいは蒸気のフ
ラツシングあるいは浸漬で完全に除去できるとい
う特長が注目され、発電ブラント等の水、蒸気系
統の機器、配管に多用されている。しかしながら、防錆に対する現場の多様な要求
のなかから、次の点を更に改善する必要に迫られ
た。 (1) 粘度を下げることによつて鋼管等への流し塗
りの際の残留量を少なくし、かつ作業時間を更
に短縮する。 (2) 組立後微小隙間等に塗布する機器があるが、
上記防錆剤が浸漬していかず発錆する場合があ
る。本発明者らは、これらの点について改善に怒力
を重ねた結果、上記防錆剤の組成に、さらにメチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロパノ
ール等を炭素数１〜３のアルコールを10〜50重量
比添加することによつて低粘度化と微小隙間等へ
の浸透性が著しく向上することが明らかになり、
本発明の完成を見た。すなわち、本発明の要旨は、炭素数６〜12の脂
肪族二塩基性酸と、エチレン基またはメチレン基
を２〜６有する多価アミンとの中和塩の10〜50重
量比の水溶液に、炭素数１〜３のアルコールの10
〜50重量比を添加するところにあり、本発明のさ
らなる要旨は、炭素数６〜12の脂肪族二塩基性酸
とエチレン基またはメチレン基を２〜６有する多
価アミンとの中和塩の10〜50重量比の水溶液に、
水溶性防錆薬剤と炭素数１〜３のアルコールの10
〜50重量比を添加するところにある。ここで炭素数６〜12の脂肪族二塩基性酸として
は、例えばアジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸等があげられ、こ
れを中和するためのエチレン基またはメチレン基
を２〜６有する多価アミンとしては、例えばジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テ
トラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサ
ミンなどのエチレンアミン及びトリメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンテトラミン等のメチレ
ンアミンが挙げられる。又、上記の中和塩に添加
される水溶性防錆薬剤としては、リン酸、亜硝
酸、硼酸、けい酸の各種アルカリ金属塩、または
各種アミン塩あるいは安息香酸、パラターシヤリ
安息香酸、ニトロフタル酸、メルカプトペンゾチ
アゾール等の有機化合物のソーダ、カリウム等の
アルカリ金属塩またはモノエタノールアミン、ジ
シクロヘキシルアミン等各種アミン塩が使用され
る。一般に、この種水溶性防錆薬剤の添加量は、
上記中和塩に対して0.05〜5.0％の範囲が適当で
ある。0.05％以下では殆んど効果がなく、５％以
上添加してもそれに比例するだけの効果の増大は
みられず不経済だからである。これらの組成物に加えて、本発明では炭素数１
〜３のアルコールとして、すなわち、メチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール等を添加するものである。この３種のアルコ
ールのほか、ブチルアルコールも添加できるが臭
気が障害となる。ブチルアルコール（C₄）以上
のアルコールとなると臭気が強くなるとともに水
溶性が減少するので使用できない。したがつて、
衛生面と性能面からエチルアルコールが最も好ま
しい。アルコールの添加量は10〜50重量比が適当であ
る。これを添加することによつて粘度は25℃で10
センチポイズ程度に低下し、浸透性も著しく向上
する。10重量比以下では上記の性状は得られない
し、50重量比以上になると、スプレイ等で塗布し
た時レベリング性がむしろ悪化する。以下、本発明の実施例をあげて詳述する。セバ
シン酸、スベリン酸、アジピン酸など、炭素数６
〜12を有する脂肪族二塩基性酸を使用し、これを
中和するエチレンまたはメチレン基を２〜６有す
る多価アミンにトリエチレンテトラミン、テトラ
メチレンジアミン、ペンタエチレンヘキサミンな
どを使用した組成物、またはこれに水溶性防錆薬
剤を添加した組成物に、更に、炭素数１〜３を有
するアルコールとしてエチルアルコール、メチル
アルコール、イソプロピルアルコールを添加し、
第１表のNo.１〜５の組成物とした。比較例１及び２として特願昭53−80932号に提
案された組成物を、第１表に示されるように調整
した。以上の各組成物に軟鋼磨き板を浸漬してひきあ
げ、屋外の百葉箱内に20〜80日間懸吊して防錆試
験を行つた。その結果も第１表にまとめて示したが、アルコ
ールを添加しても、比較例すなわち特願昭53−
80932号に提案される組成物より防錆力が低下す
ることはないと確認された。

【表】

【表】 ○印は発錆なしを示す。
実施例２外径16mmの鋼管が、鋼製の管板を貫通する熱交
換器がある。管板穴と鋼管外径との隙間は10μ内
外で、しかも管板厚みは35mmである。管挿入時に
防錆剤を塗布することができない事情があつて、
挿入後、この部分に発錆が予想されるので防錆剤
を塗布する必要が生じた。上記条件をもつモデル試験片を製作し、防錆剤
を塗布して防錆試験も行つた。防錆剤は、本発明組成物で第１表に示した１、
２および４と、既提供（特願昭53−80932号）組
成物で第１表の比較例１の組成物とした。管板を貫通する鋼管の外面に対し、管板の両面
側から、エアスプレイ器で吹付け塗布した。約３カ月の屋内ばく露の後、管を引き抜いて点
検した結果、貫通している鋼管は管板厚みの中央
部約10mmに位置する部分で、アルコールを添加し
ない比較例１の組成物を塗布したものが発錆した
が、本発明によるアルコールを添加した組成物は
すべて、管の全面にわたつて浸透し、発錆が認め
られなかつた。

Claims

【特許請求の範囲】１炭素数６〜12の脂肪族二塩基性酸と、エチレ
ン基またはメチレン基を２〜６有する多価アミン
との中和塩の10〜50重量比の水溶液に、炭素数１
〜３のアルコールの10〜50重量比を添加してなる
防錆剤。２炭素数６〜12の脂肪族二塩基性酸と、エチレ
ン基またはメチレン基を２〜６有する多価アミン
との中和塩の10〜50重量比の水溶液に、水溶性防
錆薬剤と炭素数１〜３のアルコールの10〜50重量
比を添加してなる防錆剤。