JPH025779B2 - - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
本発明は、シアナト樹脂類にポリアミド樹脂を
混合してなる硬化性樹脂組成物であり、詳しく
は、 a 分子中にシアナト基を2個以上有する多官能
性シアン酸エステル、該シアン酸エステルプレ
ポリマー或いは該シアン酸エステルとアミンと
のプレポリマー または、前記a及び b 分子中にN−マレイミド基を2個以上有する
多官能性マレイミド、該マレイミドプレポリマ
ー或いは該マレイミドとアミンとのプレポリマ
ーを必須成分とする硬化性樹脂組成物(A)と、ポ
リアミド樹脂(B)とを混合してなる硬化性樹脂組
成物あつて、好ましい態様においては、ポリア
ミド樹脂(B)が、ダイマー酸とポリアミンとから
得られるポリアミド樹脂であるもので、特に層
間接着強度などの接着性、耐水性などにすぐれ
たものである。 従来、シアナト樹脂(上記a成分)を主成分と
する樹脂は耐熱性、電気特性などに優れている
が、接着性、可とう性などで不十分であり、又シ
アン酸エステル−マレイミド樹脂(上記aとbと
を成分とするもの)は、シアナト樹脂に比べ更に
耐熱性、耐水性にすぐれたものであるが、接着
性、可とう性では不十分であつた。 本発明は、上記したシアナト樹脂、またはシア
ン酸エステル−マレイミド樹脂の不十分点を改良
するものであつて、耐熱性、可とう性、接着性、
耐湿性、耐薬品性、電気特性等に優れた硬化性樹
脂組成物である。 以下、本発明について説明する。 まず、本発明の硬化性樹脂組成物(A)は前記の如
く、a成分、aとb成分とからなるものである。
まず、a成分である多官能性シアン酸エステルと
して好適なものは、下記一般式(1) R−(O−C≡N)n ……(1) 〔式中のmは2以上、通常5以下の整数であり
Rは芳香族性の有機基であつて、上記シアン酸エ
ステル基は該有機基Rの芳香環に結合しているも
の〕 で表わされる化合物である。具体的に例示すれば
1,3−または1,4−ジシアナートベンゼン、
1,3,5−トリシアナートベンゼン、1,3
−、1,4−、1,6−、1,8−、2,6−ま
たは2,7−ジシアナートナフタレン、1,3,
6−トリシアナートナフタレン、4,4′−ジシア
ナートビフエニル、ビス(4−ジシアナートフエ
ニル)メタン、2,2―ビス(4−シアナートフ
エニル)プロパン、2,2−ビス(3,5−ジク
ロロ−4−シアナートフエニル)プロパン、2,
2−ビス(3,5−ジブロモ−4−シアナートフ
エニル)プロパン、ビス(4−シアナートフエニ
ル)エーテル、ビス(4−シアナートフエニル)
チオエーテル、ビス(4−シアナートフエニル)
スルホン、トリス(4−シアナートフエニル)ホ
スフアイト、トリス(4−シアナートフエニル)
ホスフエート、およびノボラツクとハロゲン化シ
アンとの反応により得られるシアン酸エステルな
どである。これらの他に特公昭41−1928、特公昭
43−18468、特公昭44−4791、特公昭45−11712、
特公昭46−41112、特公昭47−26853および特開昭
51−63149などに記載のシアン酸エステルも用い
うる。 又、上述した多官能性シアン酸エステルを、鉱
酸、ルイス酸、炭酸ナトリウム或いは塩化リチウ
ム等の塩類、トリブチルホスフイン等のリン酸エ
ステル類等の触媒の存在下に重合させて得られる
プレポリマーとして用いることができる。これら
のプレポリマーは、前記シアン酸エステル中のシ
アン基が三量化することによつて形成されるsym
−トリアジン環を、一般に分子中に有している。
本発明においては、平均分子量400〜6000の前記
プレポリマーを用いるのが好ましい。 更に、上記した多官能性シアン酸エステルはア
ミンとのプレポリマーの形でも使用できる。好適
に用いうるアミンを例示すれば、メタまたはパラ
フエニレンジアミン、メタまたはパラキシリレン
ジアミン、1,4−または1,3−シクロヘキサ
ンジアミン、ヘキサヒドロキシリレンジアミン、
4,4′−ジアミノビフエニル、ビス(4−アミノ
フエニル)メタン、ビス(4−アミノフエニル)
エーテル、ビス(4−アミノフエニル)スルホ
ン、ビス(4−アミノ−3−メチルフエニル)メ
タン、ビス(4−アミノ−3,5−ジメチルフエ
ニル)メタン、ビス(4−アミノフエニル)シク
ロヘキサン、2,2−ビス(4−アミノフエニ
ル)プロパン、2,2−ビス(4−アミノ−3−
メチルフエニル)プロパン、ビス(4−アミノ−
3−クロロフエニル)メタン、2,2−ビス
(3,5−ジブロモ−4−アミノフエニル)プロ
パン、ビス(4−アミノフエニル)フエニルメタ
ン、3,4−ジアミノフエニル−4′−アミノフエ
ニルメタン、1,1−ビス(4−アミノフエニ
ル)−1−フエニルエタン等である。 むろん、上述した多官能性シアン酸エステル、
そのプレポリマー、およびアミンとのプレポリマ
ーは混合物の形で使用できる。 本発明のb成分の多官能性マレイミドとして好
適なものは下記 一般式(2) 〔式中、Rは2価、通常5価以下の芳香族又は
脂環族性有機基であり、X1、X2は水素、ハロゲ
ン、またはアルキル基であり、mは2以上、通常
5以下である。〕 で表わされる化合物である。上式で表わされるマ
レイミド類は無水マレイン酸類とアミノ基を2〜
5個有するポリアミン類とを反応させてマレアミ
ド酸を調製し、次いでマレアミド酸を脱水環化さ
せるそれ自体公知の方法で製造することができ
る。用いるポリアミン類は芳香族アミンであるこ
とが最終樹脂の耐熱性等の点で好ましいが、樹脂
の可僥性や柔軟性が望ましい場合には、脂環族ア
ミンを単独或いは組合せて使用してもよい。ま
た、多価アミン類は第1級アミンであることが反
応性の点で特に望ましいが、第2級アミンも使用
できる。好適なアミン類としては、前記したa成
分とのプレポリマーの形に使用するアミン類、及
びs−トリアジン環をもつたメラミン類、アニリ
ンとホルマリンとを反応させてベンゼン環をメチ
レン結合で結んだポリアミン類等である。 本発明においては、上述した多官能性マレイミ
ドは、所謂モノマーの形で使用する代りにプレポ
リマー、上記アミンとのプレポリマーの形で用い
ることもできる。 本発明のB成分のポリアミド樹脂としては、通
常のポリアミド樹脂、例えば、ナイロン6、ナイ
ロン66、ナイロン610、ナイロン11、ナイロン12、
及び共重合ナイロン類、であつてもよいが、特
に、二塩基酸として、炭素数18〜22の不飽和脂肪
酸の二量体であるダイマー酸を用いたものが好ま
しい。 本発明における以上のA成分とB成分との組成
比は、特に限定されるものではない。しかしなが
ら、耐熱性の用途においては、A成分を80wt%
以上とし、B成分を0.1〜20wt%とするのがよい。
好ましい態様であるB成分としてダイマー酸を二
塩基酸とするポリアミド樹脂を用いる場合、重量
平均分子量で5000〜30000、好ましくは6000〜
20000であり、又、軟化点250℃以下、好ましくは
120〜220℃のものがよい。 又、耐熱性よりも、接着性や可とう性の重要な
用途においては、A成分1〜80wt%、B成分20
〜99wt%の範囲のものが使用に適する。好まし
い態様であるB成分としてダイマー酸を二塩基酸
とするポリアミド樹脂を用いる場合、重量平均分
子量で1000〜20000、好ましくは、3000〜10000
で、軟化点、200℃以下、好ましくは80〜180℃の
ものがよい。 本発明の硬化性樹脂組成物の調製方法は、A成
分、B成分をそれぞれ溶剤に溶解または均一に分
散させて混合する方法、無溶剤でA成分、B成分
を室温あるいは加熱下に、例えばバンバリーミキ
サー、ヘンシエルミキサー、ロール、押出機等で
均一に混合する方法による。 本発明は以上の如きものであるが、本発明のA
成分に用いうるものとして公知の反応性あるいは
非反応性の有機化合物類、樹脂類、ゴム類など;
触媒あるいは硬化剤;繊維質補強基材;充填剤;
染顔料;滑剤;カツプリング剤;難燃剤など(例
えば、特開昭50−129700号公報、他)を取望に応
じて適宜組合せて用いることができる。 本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させるための
温度は、硬化剤や触媒の有無、組成成分の種類な
どによつても変化するが、通常100〜300℃の範囲
で選ばれればよい。成形品、積層品、接着構造物
等の製造に用いられる場合には、加熱硬化に際し
て圧力を加えることが好ましく、一般的に言つて
0.1〜500Kg/cm2の範囲内で適宜選ばれる。 以下、実施例により具体的に説明する。 実施例 1 2,2−ビス(4−シアナトフエニル)プロパ
ン4875gとビス(4−マレイミドフエニル)エー
テル4875gを150℃で60分間予備反応させた後、
ポリアミド樹脂(商品品;バーサミド950、ヘン
ケル日本(株)製、軟化点90−100℃、粘度4.5−9.5
ポイズ/160℃)250gを加え、均一に分散させ、
室温まで冷却し固形樹脂を得た。この固形樹脂を
メチルエチルケトンに溶解させ触媒として、ジク
ミルパーオキサイドを2g加え、カーボンクロス
に含浸させ、140℃、6分間乾燥し、プリプレグ
を得た。得られたプリプレグを8枚重ね、温度
170℃、2時間、圧力30Kg/cm2で積層成形し、さ
らに乾燥機で240℃、4時間アフターキユアーし、
厚さ3mmのカーボンクロス積層板を得た。得られ
たカーボンクロス積層板の特性値を表1に示し
た。 実施例 2 2,2−ビス(4−シアナトフエニル)プロパ
ン950gを150℃で5時間予備反応をさせた時点で
ポリアミド樹脂(商品名;トーマイド#509、富
士化成工業(株)製、軟化点115±5℃)を50g加え、
均一に分散させ、室温まで冷却し、固形樹脂を得
た。この固形樹脂をメチルエチルケトンに溶解さ
せ、触媒として、オクチル酸亜鉛のMEK溶液
(0.01g/ml)を40ml、ジクミルパーオキサイド
のMEK溶液を40ml(0.05g/ml)それぞれ加え、
均一に撹拌した。得られたワニスをカーボンクロ
スに含浸させ、140℃で6分間乾燥し、プリプレ
グを得た。得られたプリプレグを8枚重ね、温度
170℃、2時間、圧力30Kg/cm2で積層成形し、厚
さ3mmのカーボンクロス積層板を得た。得られた
カーボンクロス積層板の特性値を表1に示した。
混合してなる硬化性樹脂組成物であり、詳しく
は、 a 分子中にシアナト基を2個以上有する多官能
性シアン酸エステル、該シアン酸エステルプレ
ポリマー或いは該シアン酸エステルとアミンと
のプレポリマー または、前記a及び b 分子中にN−マレイミド基を2個以上有する
多官能性マレイミド、該マレイミドプレポリマ
ー或いは該マレイミドとアミンとのプレポリマ
ーを必須成分とする硬化性樹脂組成物(A)と、ポ
リアミド樹脂(B)とを混合してなる硬化性樹脂組
成物あつて、好ましい態様においては、ポリア
ミド樹脂(B)が、ダイマー酸とポリアミンとから
得られるポリアミド樹脂であるもので、特に層
間接着強度などの接着性、耐水性などにすぐれ
たものである。 従来、シアナト樹脂(上記a成分)を主成分と
する樹脂は耐熱性、電気特性などに優れている
が、接着性、可とう性などで不十分であり、又シ
アン酸エステル−マレイミド樹脂(上記aとbと
を成分とするもの)は、シアナト樹脂に比べ更に
耐熱性、耐水性にすぐれたものであるが、接着
性、可とう性では不十分であつた。 本発明は、上記したシアナト樹脂、またはシア
ン酸エステル−マレイミド樹脂の不十分点を改良
するものであつて、耐熱性、可とう性、接着性、
耐湿性、耐薬品性、電気特性等に優れた硬化性樹
脂組成物である。 以下、本発明について説明する。 まず、本発明の硬化性樹脂組成物(A)は前記の如
く、a成分、aとb成分とからなるものである。
まず、a成分である多官能性シアン酸エステルと
して好適なものは、下記一般式(1) R−(O−C≡N)n ……(1) 〔式中のmは2以上、通常5以下の整数であり
Rは芳香族性の有機基であつて、上記シアン酸エ
ステル基は該有機基Rの芳香環に結合しているも
の〕 で表わされる化合物である。具体的に例示すれば
1,3−または1,4−ジシアナートベンゼン、
1,3,5−トリシアナートベンゼン、1,3
−、1,4−、1,6−、1,8−、2,6−ま
たは2,7−ジシアナートナフタレン、1,3,
6−トリシアナートナフタレン、4,4′−ジシア
ナートビフエニル、ビス(4−ジシアナートフエ
ニル)メタン、2,2―ビス(4−シアナートフ
エニル)プロパン、2,2−ビス(3,5−ジク
ロロ−4−シアナートフエニル)プロパン、2,
2−ビス(3,5−ジブロモ−4−シアナートフ
エニル)プロパン、ビス(4−シアナートフエニ
ル)エーテル、ビス(4−シアナートフエニル)
チオエーテル、ビス(4−シアナートフエニル)
スルホン、トリス(4−シアナートフエニル)ホ
スフアイト、トリス(4−シアナートフエニル)
ホスフエート、およびノボラツクとハロゲン化シ
アンとの反応により得られるシアン酸エステルな
どである。これらの他に特公昭41−1928、特公昭
43−18468、特公昭44−4791、特公昭45−11712、
特公昭46−41112、特公昭47−26853および特開昭
51−63149などに記載のシアン酸エステルも用い
うる。 又、上述した多官能性シアン酸エステルを、鉱
酸、ルイス酸、炭酸ナトリウム或いは塩化リチウ
ム等の塩類、トリブチルホスフイン等のリン酸エ
ステル類等の触媒の存在下に重合させて得られる
プレポリマーとして用いることができる。これら
のプレポリマーは、前記シアン酸エステル中のシ
アン基が三量化することによつて形成されるsym
−トリアジン環を、一般に分子中に有している。
本発明においては、平均分子量400〜6000の前記
プレポリマーを用いるのが好ましい。 更に、上記した多官能性シアン酸エステルはア
ミンとのプレポリマーの形でも使用できる。好適
に用いうるアミンを例示すれば、メタまたはパラ
フエニレンジアミン、メタまたはパラキシリレン
ジアミン、1,4−または1,3−シクロヘキサ
ンジアミン、ヘキサヒドロキシリレンジアミン、
4,4′−ジアミノビフエニル、ビス(4−アミノ
フエニル)メタン、ビス(4−アミノフエニル)
エーテル、ビス(4−アミノフエニル)スルホ
ン、ビス(4−アミノ−3−メチルフエニル)メ
タン、ビス(4−アミノ−3,5−ジメチルフエ
ニル)メタン、ビス(4−アミノフエニル)シク
ロヘキサン、2,2−ビス(4−アミノフエニ
ル)プロパン、2,2−ビス(4−アミノ−3−
メチルフエニル)プロパン、ビス(4−アミノ−
3−クロロフエニル)メタン、2,2−ビス
(3,5−ジブロモ−4−アミノフエニル)プロ
パン、ビス(4−アミノフエニル)フエニルメタ
ン、3,4−ジアミノフエニル−4′−アミノフエ
ニルメタン、1,1−ビス(4−アミノフエニ
ル)−1−フエニルエタン等である。 むろん、上述した多官能性シアン酸エステル、
そのプレポリマー、およびアミンとのプレポリマ
ーは混合物の形で使用できる。 本発明のb成分の多官能性マレイミドとして好
適なものは下記 一般式(2) 〔式中、Rは2価、通常5価以下の芳香族又は
脂環族性有機基であり、X1、X2は水素、ハロゲ
ン、またはアルキル基であり、mは2以上、通常
5以下である。〕 で表わされる化合物である。上式で表わされるマ
レイミド類は無水マレイン酸類とアミノ基を2〜
5個有するポリアミン類とを反応させてマレアミ
ド酸を調製し、次いでマレアミド酸を脱水環化さ
せるそれ自体公知の方法で製造することができ
る。用いるポリアミン類は芳香族アミンであるこ
とが最終樹脂の耐熱性等の点で好ましいが、樹脂
の可僥性や柔軟性が望ましい場合には、脂環族ア
ミンを単独或いは組合せて使用してもよい。ま
た、多価アミン類は第1級アミンであることが反
応性の点で特に望ましいが、第2級アミンも使用
できる。好適なアミン類としては、前記したa成
分とのプレポリマーの形に使用するアミン類、及
びs−トリアジン環をもつたメラミン類、アニリ
ンとホルマリンとを反応させてベンゼン環をメチ
レン結合で結んだポリアミン類等である。 本発明においては、上述した多官能性マレイミ
ドは、所謂モノマーの形で使用する代りにプレポ
リマー、上記アミンとのプレポリマーの形で用い
ることもできる。 本発明のB成分のポリアミド樹脂としては、通
常のポリアミド樹脂、例えば、ナイロン6、ナイ
ロン66、ナイロン610、ナイロン11、ナイロン12、
及び共重合ナイロン類、であつてもよいが、特
に、二塩基酸として、炭素数18〜22の不飽和脂肪
酸の二量体であるダイマー酸を用いたものが好ま
しい。 本発明における以上のA成分とB成分との組成
比は、特に限定されるものではない。しかしなが
ら、耐熱性の用途においては、A成分を80wt%
以上とし、B成分を0.1〜20wt%とするのがよい。
好ましい態様であるB成分としてダイマー酸を二
塩基酸とするポリアミド樹脂を用いる場合、重量
平均分子量で5000〜30000、好ましくは6000〜
20000であり、又、軟化点250℃以下、好ましくは
120〜220℃のものがよい。 又、耐熱性よりも、接着性や可とう性の重要な
用途においては、A成分1〜80wt%、B成分20
〜99wt%の範囲のものが使用に適する。好まし
い態様であるB成分としてダイマー酸を二塩基酸
とするポリアミド樹脂を用いる場合、重量平均分
子量で1000〜20000、好ましくは、3000〜10000
で、軟化点、200℃以下、好ましくは80〜180℃の
ものがよい。 本発明の硬化性樹脂組成物の調製方法は、A成
分、B成分をそれぞれ溶剤に溶解または均一に分
散させて混合する方法、無溶剤でA成分、B成分
を室温あるいは加熱下に、例えばバンバリーミキ
サー、ヘンシエルミキサー、ロール、押出機等で
均一に混合する方法による。 本発明は以上の如きものであるが、本発明のA
成分に用いうるものとして公知の反応性あるいは
非反応性の有機化合物類、樹脂類、ゴム類など;
触媒あるいは硬化剤;繊維質補強基材;充填剤;
染顔料;滑剤;カツプリング剤;難燃剤など(例
えば、特開昭50−129700号公報、他)を取望に応
じて適宜組合せて用いることができる。 本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させるための
温度は、硬化剤や触媒の有無、組成成分の種類な
どによつても変化するが、通常100〜300℃の範囲
で選ばれればよい。成形品、積層品、接着構造物
等の製造に用いられる場合には、加熱硬化に際し
て圧力を加えることが好ましく、一般的に言つて
0.1〜500Kg/cm2の範囲内で適宜選ばれる。 以下、実施例により具体的に説明する。 実施例 1 2,2−ビス(4−シアナトフエニル)プロパ
ン4875gとビス(4−マレイミドフエニル)エー
テル4875gを150℃で60分間予備反応させた後、
ポリアミド樹脂(商品品;バーサミド950、ヘン
ケル日本(株)製、軟化点90−100℃、粘度4.5−9.5
ポイズ/160℃)250gを加え、均一に分散させ、
室温まで冷却し固形樹脂を得た。この固形樹脂を
メチルエチルケトンに溶解させ触媒として、ジク
ミルパーオキサイドを2g加え、カーボンクロス
に含浸させ、140℃、6分間乾燥し、プリプレグ
を得た。得られたプリプレグを8枚重ね、温度
170℃、2時間、圧力30Kg/cm2で積層成形し、さ
らに乾燥機で240℃、4時間アフターキユアーし、
厚さ3mmのカーボンクロス積層板を得た。得られ
たカーボンクロス積層板の特性値を表1に示し
た。 実施例 2 2,2−ビス(4−シアナトフエニル)プロパ
ン950gを150℃で5時間予備反応をさせた時点で
ポリアミド樹脂(商品名;トーマイド#509、富
士化成工業(株)製、軟化点115±5℃)を50g加え、
均一に分散させ、室温まで冷却し、固形樹脂を得
た。この固形樹脂をメチルエチルケトンに溶解さ
せ、触媒として、オクチル酸亜鉛のMEK溶液
(0.01g/ml)を40ml、ジクミルパーオキサイド
のMEK溶液を40ml(0.05g/ml)それぞれ加え、
均一に撹拌した。得られたワニスをカーボンクロ
スに含浸させ、140℃で6分間乾燥し、プリプレ
グを得た。得られたプリプレグを8枚重ね、温度
170℃、2時間、圧力30Kg/cm2で積層成形し、厚
さ3mmのカーボンクロス積層板を得た。得られた
カーボンクロス積層板の特性値を表1に示した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 a 分子中にシアナト基を2個以上有する多
官能性シアン酸エステル、該シアン酸エステル
プレポリマー或いは該シアン酸エステルとアミ
ンとのプレポリマー または、前記a及び b 分子中にN−マレイミド基を2個以上有する
多官能性マレイミド、該マレイミドプレポリマ
ー或いは該マレイミドとアミンとのプレポリマ
ーを必須成分とする硬化性樹脂組成物(A)と、ポ
リアミド樹脂(B)とを混合してなる硬化性樹脂組
成物。 2 ポリアミド樹脂(B)が、ダイマー酸とポリアミ
ンとから得られるポリアミド樹脂である特許請求
の範囲第1項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268582A JPS58198563A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268582A JPS58198563A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198563A JPS58198563A (ja) | 1983-11-18 |
| JPH025779B2 true JPH025779B2 (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=13781269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268582A Granted JPS58198563A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198563A (ja) |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8268582A patent/JPS58198563A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58198563A (ja) | 1983-11-18 |
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