JPH0258024B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、連続鋳造におけるブレークアウト
の予知方法に関するものである。

〔従来の技術〕

連続鋳造の操業中に発生する重大事故の一つに
ブレークアウトがある。これは鋳片の凝固シエル
の一部が鋳造中に破断し、シエル内部の溶鋼が外
部に流出する現象である。ブレークアウトが発生
すると、直ちに鋳造不能となるばかりか、事後処
理に莫大な費用と時間がかかり、生産性が大幅に
低下する。このため、従来からブレークアウトを
確実に予知し、ブレークアウトを未然に防止する
ことができる方法が強く望まれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ブレークアウトを確実に予知で
きる方法は末だ提案されていない。

本願発明者等は、上述したブレークアウトの発
生原因について、スラブ用連続鋳造機を対象に
種々調査を行つた。この結果、ブレークアウト発
生の５から10m前、時間的には、５から10分前か
ら鋳片の短辺形状に異常が認められるという重要
な事実を発見した。

第１図に、その具体例と示すが、第２図に示す
鋳片１の横断面図で定義した短辺２の凹量(d)がブ
レークアウト発生時の10数ｍ前から徐々に減少し
て行き、短辺２の凹量(d)が１から1.5mmまで減少
したときにブレークアウトが発生している。な
お、第２図中３は、鋳片１の長辺を示す。

従つて、鋳造中に前記凹量(d)を鋳片の長さ方向
に亘つて連続的に測定すれば、それも特に、ブレ
ークアウトが発生し易いモールド直下あるいはク
ーリンググリツド直下において測定すれば、ブレ
ークアウトの発生を確実に予知することができる
といつた知見を得た。

この発明は、上述した知見に基づいてなされた
ものであつて、ブレークアウトの発生を確実に予
知することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、連続鋳造用モールドから引き抜か
れた直後の、矩形状断面を有する鋳片の短辺の凹
量を、前記鋳片の長さ方向に亘つて連続的に測定
し、このようにして測定した前記凹量に基づい
て、前記鋳片に生じるブレークアウトを予知する
ことに特徴を有するものである。

この発明の、連続鋳造におけるブレークアウト
の予知方法を、図面を参照しながら説明する。

第３図は、この発明の、ブレークアウトの予知
方法に使用する鋳片短辺形状測定装置の概略平面
図である。

第３図において、４は、Ｔ字状をなす鋳片短辺
形状測定装置の本体である。５は、本体４の足部
４ａの両端に回転自在に軸着された１対の規準ロ
ーラであり、鋳片１の短辺２の両端面上を転動す
る。６は、本体１に内蔵されている差動トランス
である。７は、差トランス６の可動鉄心軸であ
る。可動鉄心軸７は、本体４の足部４ａの中央部
に固定された支持蓋８から本体４の外部に突出し
ていて、その先端には、鋳片１の短辺２の中央面
上を転動する検出ローラ９が回転自在に軸着され
ていて、前記規準ローラ５と検出ローラ９との位
置の差、即ち、凹量(d)に応じた信号が差動トラン
ス６から図示されていないがリード線を介して出
力さえるようになつている。可動鉄心軸７は、ス
プリング１０により常に本体４の外方に突出する
力が付与されている。１１は、第４図および第５
図に示すように、先端が規準ローラ５と検出ロー
ラ９に位置するように本体４上に配管された水冷
管であり、規準ローラ５と検出ローラ９とを冷却
するとともに飛散、落下し、ローラ５および９部
分に付着するモールドパウダー、スケール等を吹
き飛ばす冷却水を前記先端から噴出させることが
できるようになつている。水冷管１１に供給する
冷却水は、外部本管１１ａから自在に供給できる
ようになつている。なお、本体４内にも冷却水が
供給されるようになつていて、差動トランス６を
水没させ、差動トランス６および本体４自身を冷
却できるようになつている。本体４内に供給され
た冷却水は、支持蓋８に形成された排水孔１２か
ら本体４の外部に噴出し、検出ローラ９および本
体４の外部に突出した可動鉄心軸７を冷却できる
ようになつている。

本体４の頭部４ｂは、エアシリンダー１３のロ
ツド１４に回転自在に取り付けられていて、本体
４を鋳片１の短辺２側に移動できるようになつて
いる。

また、本体４は、ロツド１４に回転自在に取り
付けられているので、第３図中矢印方向に回動可
能になつていて、鋳片短辺２の規準ローラ５の接
触部分の形状が変わつても、この規準ローラ５が
容易に追従して転動できるようになつている。

このように構成されている鋳片短辺形状測定装
置によれば、規準ローラ５が常に鋳片１の短辺２
に接するようにエアーシリンダ１３を操作すれ
ば、検出ローラ９は短辺２の中央部を転動する。
従つて、差動トランス６からは短辺２の凹量(d)に
対応した信号が連続して出力される。この際、本
体４、規準ローラ５および差動トランス６は全て
冷却水により冷却されているので、熱変形および
動作不能の問題は生じない。しかも、規準ローラ
５および検出ローラ９に付着するモールドパウダ
ー等の不純物は冷却水によつて吹き飛ばされる。
この結果、規準ローラ５および検出ローラ９は円
滑に短辺２面上を転動する。

上述した、鋳片短辺形状測定装置を、鋳造半径
10.5mの湾曲型スラブ連続鋳造機のクーリンググ
リツド直下に設置して鋳片短辺の凹量(d)を測定
し、この測定結果に基づいてブレークアウトを予
知した。このときの鋳造条件は、鋳造幅：1250
mm、鋳片厚さ：220mm、鋳片引抜き速度：1.6m／
min、鋼種：普通鋼であつた。

鋳片短片の凹量(d)が2.5mmになつたときに鋳造
速度を1.6m／minから0.8m／minに低下させたこ
ろ、ブレークアウトは起こらなかつた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、鋳片
の短辺の凹量を鋳片の長さ方向に亘つて連続的に
測定することによつて、ブレークアウトを確実に
予知することができるといつた有用な効果もたら
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋳造鋳片長さと凹量(d)との関係を示
すグラフ、第２図は、鋳片の横断面形状を示す
図、第３図および第４図は、この発明に使用する
鋳片短辺形状測定装置を示す概略平面図、第５図
は、同部分側面図である。図面において、１……
鋳片、２……短辺、３……長辺、４……本体、５
……規準ローラ、６……差動トランス、７……可
動鉄心軸、８……支持蓋、９……検出ローラ、１
０……スプリング、１１……水冷管、１２……排
水孔、１３……エアシリンダ、１４……ロツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造用モールドから引き抜かれた直後
   の、矩形状断面を有する鋳片の短辺の凹量を、前
   記鋳片の長さ方向に亘つて連続的に測定し、この
   ようにして測定した前記凹量に基づいて、前記鋳
   片に生じるブレークアウトを予知することを特徴
   とする、連続鋳造におけるブレークアウトの予知
   方法。