JPH025804B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025804B2 JPH025804B2 JP12555583A JP12555583A JPH025804B2 JP H025804 B2 JPH025804 B2 JP H025804B2 JP 12555583 A JP12555583 A JP 12555583A JP 12555583 A JP12555583 A JP 12555583A JP H025804 B2 JPH025804 B2 JP H025804B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- heat
- metal strip
- heat medium
- roll body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
金属ストリツプ、なかでもコールドストリツプ
の熱処理、とくに連続焼なまし炉にて連続的に該
ストリツプを加熱又は冷却する際、該ストリツプ
の巻がけ走行の案内にあわせて、この巻がけ接触
の間に熱の授受を司るべき、導熱ロールが有利に
用いられ、かような導熱ロールに関して以下にの
べるところは、金属ストリツプの熱処理に関連し
た技術の分野に位置している。
の熱処理、とくに連続焼なまし炉にて連続的に該
ストリツプを加熱又は冷却する際、該ストリツプ
の巻がけ走行の案内にあわせて、この巻がけ接触
の間に熱の授受を司るべき、導熱ロールが有利に
用いられ、かような導熱ロールに関して以下にの
べるところは、金属ストリツプの熱処理に関連し
た技術の分野に位置している。
問題点
この種の導熱用ロールは一般に中空ロール胴を
有し、その胴内空洞中に加熱又は冷却用の熱媒体
つまり熱媒又は冷媒（これらを一括して熱媒体と
いう）を導通させることにより、ロール胴に巻き
がけ接触する金属ストリツプとの間に熱の授受を
行わせる。第１図にその典型例をストレートボデ
イタイプのロール（以下SBロールと呼ぶ）につ
いて図示し、番号１はロール胴、２はその胴内空
洞、８は胴内空洞中に導通させた熱媒体である。
有し、その胴内空洞中に加熱又は冷却用の熱媒体
つまり熱媒又は冷媒（これらを一括して熱媒体と
いう）を導通させることにより、ロール胴に巻き
がけ接触する金属ストリツプとの間に熱の授受を
行わせる。第１図にその典型例をストレートボデ
イタイプのロール（以下SBロールと呼ぶ）につ
いて図示し、番号１はロール胴、２はその胴内空
洞、８は胴内空洞中に導通させた熱媒体である。
SBロールはその回転数が上昇すると、胴内空
洞２の内面と熱媒体３との相対速度が増加し、そ
れにつれて両者間の熱伝達率αが、上昇する。つ
まり、金属ストリツプの通板速度が高いほど、金
属ストリツプに対する熱の授受、すなわち熱交換
効率が向上する。
洞２の内面と熱媒体３との相対速度が増加し、そ
れにつれて両者間の熱伝達率αが、上昇する。つ
まり、金属ストリツプの通板速度が高いほど、金
属ストリツプに対する熱の授受、すなわち熱交換
効率が向上する。
ところがその一方で一定速度に達すると、熱伝
達率αが却つて減少する傾向にあり、この傾向は
胴内空洞２中を導通する熱媒体の液準面Ｌに依存
することが見出された。
達率αが却つて減少する傾向にあり、この傾向は
胴内空洞２中を導通する熱媒体の液準面Ｌに依存
することが見出された。
第２図にその実験の結果を一例にて示すよう
に、液準面Ｌが高い程、低回転域にて上記減少を
来すことが実験により明らかとなつた。
に、液準面Ｌが高い程、低回転域にて上記減少を
来すことが実験により明らかとなつた。
発明の目的
第２図に示した実験結果に従い、ロール回転速
度Ｖに従う熱伝達率の直線関係を、より高回転域
にて維持することができる熱媒体の胴内空洞２中
における液準面位を確保、持続させることがこの
発明の目的である。
度Ｖに従う熱伝達率の直線関係を、より高回転域
にて維持することができる熱媒体の胴内空洞２中
における液準面位を確保、持続させることがこの
発明の目的である。
発明の構成
上記目的は、次の事項を骨子とする構成によつ
て、有利に遂げることができる。
て、有利に遂げることができる。
即ち、中空ロール胴を有し、その胴内部に加熱
又は冷却用の熱媒体を導通させ、ロール胴外周に
巻がけした金属ストリツプの加熱又は冷却を司る
金属ストリツプ用導熱ロールにして、上記熱媒体
をロール胴内に導通させる入口および出口のほか
に、該熱媒体のロール胴内液準位を加圧鎮静化す
るガス圧力の適用口をそなえて成る金属ストリツ
プ用導熱ロールである。
又は冷却用の熱媒体を導通させ、ロール胴外周に
巻がけした金属ストリツプの加熱又は冷却を司る
金属ストリツプ用導熱ロールにして、上記熱媒体
をロール胴内に導通させる入口および出口のほか
に、該熱媒体のロール胴内液準位を加圧鎮静化す
るガス圧力の適用口をそなえて成る金属ストリツ
プ用導熱ロールである。
このガス圧力のロール胴内空洞中における熱媒
体の液準面への適用によつて該準位は、第２図に
一例を示した、たとえば空洞内径ｄに対して0.5d
の高さにわたる液準面が不断に維持されて、導熱
ロールの熱交換効率が、ロール回転速度から直に
推定でき、金属ストリツプの熱処理操業の管理
上、有用である。
体の液準面への適用によつて該準位は、第２図に
一例を示した、たとえば空洞内径ｄに対して0.5d
の高さにわたる液準面が不断に維持されて、導熱
ロールの熱交換効率が、ロール回転速度から直に
推定でき、金属ストリツプの熱処理操業の管理
上、有用である。
さて第１図につきすでに触れたSBロールの胴
内空洞２を通して導通する熱媒体３は該空洞２内
において通常気相と混在するを例とするが、この
気相が熱媒体３の流出に帯同して部分排出される
度に熱媒体３の液準位が上るため、該準位を一定
に保持することはできなかつた。
内空洞２を通して導通する熱媒体３は該空洞２内
において通常気相と混在するを例とするが、この
気相が熱媒体３の流出に帯同して部分排出される
度に熱媒体３の液準位が上るため、該準位を一定
に保持することはできなかつた。
これに対し第３図にロール胴１の端部付近の要
部を図解したように、たとえば該ロール１のジヤ
ーナル部４にロータリジヨイント５を介して熱媒
体３の導入にあわせ、加圧ガスの供給を行うので
ある。
部を図解したように、たとえば該ロール１のジヤ
ーナル部４にロータリジヨイント５を介して熱媒
体３の導入にあわせ、加圧ガスの供給を行うので
ある。
図中６は、熱媒体３の導入配管接続口、７はジ
ヤーナル部の通液口を示し、８はジヤーナル部外
周におけるラビリンスパツキンであつて、このラ
ビリンスパツキン８の中間位置に加圧ガスの適用
口９を設けるのであり、１０はロータリジヨイン
ト５の両端気密シールである。
ヤーナル部の通液口を示し、８はジヤーナル部外
周におけるラビリンスパツキンであつて、このラ
ビリンスパツキン８の中間位置に加圧ガスの適用
口９を設けるのであり、１０はロータリジヨイン
ト５の両端気密シールである。
従つて熱媒体３はその導入配管接続口６から通
液口７を介してロール胴１の胴内空洞２内に導入
され、図にあらわしていない出口から放出循環さ
れる間に、ロール胴１の表面にて、金属ストリツ
プとの間の熱授受が行われるのは、もちろんであ
る。
液口７を介してロール胴１の胴内空洞２内に導入
され、図にあらわしていない出口から放出循環さ
れる間に、ロール胴１の表面にて、金属ストリツ
プとの間の熱授受が行われるのは、もちろんであ
る。
この際、加圧ガスがその適用口９から、ラビリ
ンスパツキン８を通り抜けて熱媒体３と一緒に胴
内空洞２に侵入し、その圧力によつて胴内空洞２
内における熱媒体３の液準位を、適切に保持する
ことができるのは明らかであり、ここに加圧ガス
は熱媒体３の圧力をやや上まわることが必要なの
はもちろんである。
ンスパツキン８を通り抜けて熱媒体３と一緒に胴
内空洞２に侵入し、その圧力によつて胴内空洞２
内における熱媒体３の液準位を、適切に保持する
ことができるのは明らかであり、ここに加圧ガス
は熱媒体３の圧力をやや上まわることが必要なの
はもちろんである。
なお加圧ガスは、ロータリジヨイント５の両端
気密シールにより洩れ止めされ得るし、またこう
した２段シールにより熱媒体３の漏出は完全に防
止される。
気密シールにより洩れ止めされ得るし、またこう
した２段シールにより熱媒体３の漏出は完全に防
止される。
発明の効果
この発明によると、導熱ロールの胴周に接触し
て走行する金属ストリツプとの間の熱の授受つま
り熱交換効率が、ロール回転速度の熱伝達率に及
ぼす直線関係に従つて、該回転速度から容易に推
定できるので、金属ストリツプの熱処理の管理
上、便益大である。
て走行する金属ストリツプとの間の熱の授受つま
り熱交換効率が、ロール回転速度の熱伝達率に及
ぼす直線関係に従つて、該回転速度から容易に推
定できるので、金属ストリツプの熱処理の管理
上、便益大である。
第１図はSBロールの断面図、、第２図はロール
回転速度が熱伝達率に及ぼす影響を示すグラフで
あり、第３図はこの発明の実施例を示す要部断面
図である。 １……ロール胴、２……胴内空洞、３……熱媒
体、６……熱媒体の導入配管接続口、９……加圧
ガスの適用口。
回転速度が熱伝達率に及ぼす影響を示すグラフで
あり、第３図はこの発明の実施例を示す要部断面
図である。 １……ロール胴、２……胴内空洞、３……熱媒
体、６……熱媒体の導入配管接続口、９……加圧
ガスの適用口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空ロール胴を有し、その胴内部に加熱又は
冷却用の熱媒体を導通させ、ロール胴外周に巻が
けした金属ストリツプの加熱又は冷却を司る、金
属ストリツプ用導熱ロールにして、 上記熱媒体をロール胴内に導通させる入口およ
び出口のほかに、該熱媒体のロール胴内液準面を
加圧鎮静化するガス圧力の適用口をそなえて成る
金属ストリツプ用導熱ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12555583A JPS6021334A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 金属ストリツプ用導熱ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12555583A JPS6021334A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 金属ストリツプ用導熱ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021334A JPS6021334A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH025804B2 true JPH025804B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=14913093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12555583A Granted JPS6021334A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 金属ストリツプ用導熱ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021334A (ja) |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12555583A patent/JPS6021334A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021334A (ja) | 1985-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0191998A (ja) | プレスベルト駆動される工作物に面圧を加える方法並びに装置 | |
| JP3958166B2 (ja) | 熱媒通流ローラ | |
| JPH11509584A (ja) | 形状可調整ローラ | |
| JP3706013B2 (ja) | 高温回転ユニオン | |
| JPH025804B2 (ja) | ||
| US2717732A (en) | Hot fan | |
| JPS60113879A (ja) | 蝶形弁組立体 | |
| JPH0258489B2 (ja) | ||
| JP4357497B2 (ja) | 熱媒通流ローラ | |
| JPH02106889A (ja) | 冷却機構付き加熱ロール | |
| US4166496A (en) | Static seal | |
| JPH023109Y2 (ja) | ||
| JP3170047B2 (ja) | ボールバルブ | |
| JP2000002340A (ja) | ロータリージョイント | |
| JPH0526339Y2 (ja) | ||
| JPS6244984Y2 (ja) | ||
| JPH0313613Y2 (ja) | ||
| JP3629677B2 (ja) | 低温流体用バイヨネット継ぎ手 | |
| JPS58128207A (ja) | ロ−ル冷却方法 | |
| JPH0515651Y2 (ja) | ||
| KR100797252B1 (ko) | 도금조의 싱크롤 회전구동장치 | |
| JPS639577Y2 (ja) | ||
| JPS6257697B2 (ja) | ||
| US3528493A (en) | Apparatus for directing a fluid upon a moving strip | |
| US3390673A (en) | Heated sealing tool |