JPH0258529B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0258529B2 JPH0258529B2 JP56087456A JP8745681A JPH0258529B2 JP H0258529 B2 JPH0258529 B2 JP H0258529B2 JP 56087456 A JP56087456 A JP 56087456A JP 8745681 A JP8745681 A JP 8745681A JP H0258529 B2 JPH0258529 B2 JP H0258529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- barrel unit
- bell
- tubular socket
- chimney
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
- E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、構造が簡単で取付けが容易であり、
しかもガス漏れ及び材料の腐食を防止しうる煙突
内筒用筒身ユニツト及びその製造方法に関する。
しかもガス漏れ及び材料の腐食を防止しうる煙突
内筒用筒身ユニツト及びその製造方法に関する。
従来、煙突は高温（150〜200℃）で煙を排出し
ていたため、材質のコンクリートあるいは鉄の腐
食はほとんど考えられなかつた。ところが近年、
公害防止のために排煙脱硫装置が設置されるよう
になり、SOX及びNOXの除去が必要となつた。そ
して湿式方式の場合、排煙脱流装置の排ガス出口
温度60〜70℃と低くなり、又、前記SOX及びNOX
の完全な除去が困難なため、煙道あるいは煙突の
内面に付着する水滴が濃縮し、強酸性の液となり
在来のコンクリートあるいは鉄等が腐食される傾
向がみられる。
ていたため、材質のコンクリートあるいは鉄の腐
食はほとんど考えられなかつた。ところが近年、
公害防止のために排煙脱硫装置が設置されるよう
になり、SOX及びNOXの除去が必要となつた。そ
して湿式方式の場合、排煙脱流装置の排ガス出口
温度60〜70℃と低くなり、又、前記SOX及びNOX
の完全な除去が困難なため、煙道あるいは煙突の
内面に付着する水滴が濃縮し、強酸性の液となり
在来のコンクリートあるいは鉄等が腐食される傾
向がみられる。
この腐食対策として、ライニング方式あるいは
既設煙突内に耐食性の繊維強化プラスチツク（以
下FRPと略称する）製の筒身を挿入する方式が
あるが、信頼性（強度安全性等）及び工期の点で
FRP筒身挿入方式が採用される方向になりつつ
ある。
既設煙突内に耐食性の繊維強化プラスチツク（以
下FRPと略称する）製の筒身を挿入する方式が
あるが、信頼性（強度安全性等）及び工期の点で
FRP筒身挿入方式が採用される方向になりつつ
ある。
一般に、既設煙突と内筒のFRP筒身との間隔
はできるだけ小さくなければならないため、煙突
内でのフランジ接合はできないので、通常、ベル
（ソケツト）アンドスピゴツト（差込み）接合方
式で接合される。すなわち、第１図は、従来のベ
ルアンドスピゴツト接合方式の一具体例を示した
断面概略図であり、ａは接合前、ｂは接合後の状
態を示す。そして、符号１はベル部、２は筒身ユ
ニツト本体、３はスピゴツト部、４は接着剤、５
はスピゴツト部の下部端面を示す。
はできるだけ小さくなければならないため、煙突
内でのフランジ接合はできないので、通常、ベル
（ソケツト）アンドスピゴツト（差込み）接合方
式で接合される。すなわち、第１図は、従来のベ
ルアンドスピゴツト接合方式の一具体例を示した
断面概略図であり、ａは接合前、ｂは接合後の状
態を示す。そして、符号１はベル部、２は筒身ユ
ニツト本体、３はスピゴツト部、４は接着剤、５
はスピゴツト部の下部端面を示す。
この方式は、煙突内で下部筒身ユニツトのベル
部１に上部筒身ユニツトのスピゴツト部３を降下
し、該ベル部１と該スピゴツト部３との間に接着
剤４を充てんして両者を接着するものである。こ
の際接着剤４として一般には筒身ユニツト製造時
に用いられるものと同一の不飽和ポリエステル樹
脂又はエポキン樹脂等を注入するため、該ベル部
１と該スピゴツト部２間の間隙を２〜10mm程度取
らなければならない関係から、該接着剤４がこの
間隙内に完全に充てんされず、この部分からガス
漏れが生ずるだけでなく、該スピゴツト部の下部
端面５にFRP中のガラス繊維等の切断面が露出
し易く、この部分より腐食される。
部１に上部筒身ユニツトのスピゴツト部３を降下
し、該ベル部１と該スピゴツト部３との間に接着
剤４を充てんして両者を接着するものである。こ
の際接着剤４として一般には筒身ユニツト製造時
に用いられるものと同一の不飽和ポリエステル樹
脂又はエポキン樹脂等を注入するため、該ベル部
１と該スピゴツト部２間の間隙を２〜10mm程度取
らなければならない関係から、該接着剤４がこの
間隙内に完全に充てんされず、この部分からガス
漏れが生ずるだけでなく、該スピゴツト部の下部
端面５にFRP中のガラス繊維等の切断面が露出
し易く、この部分より腐食される。
これを防止するため、次に示す改良接合方式が
採用されている。すなわち、第２図に改良ベルア
ンドスピゴツト接合方式の一具体例を示した断面
概略図であり、符号１〜５は第１図におけると同
じ意味を有し、６は内面積層部を示す。この方式
は、下部筒身ユニツトのベル部１に上部筒身ユニ
ツトのスピゴツト部３を挿入して接着した後、更
に該スピゴツト部３の下部端面５を被覆するよう
に、筒身内面にFRPにより内面積層部６を形成
するものである。しかしながら、特に大口径煙突
の場合、このような内面積層部６を形成に相当の
作業工数を要するばかりでなく、依然として該ベ
ル部１と該スピゴツト部３間への接着剤４の充て
んが不十分で接着が完全ではない。
採用されている。すなわち、第２図に改良ベルア
ンドスピゴツト接合方式の一具体例を示した断面
概略図であり、符号１〜５は第１図におけると同
じ意味を有し、６は内面積層部を示す。この方式
は、下部筒身ユニツトのベル部１に上部筒身ユニ
ツトのスピゴツト部３を挿入して接着した後、更
に該スピゴツト部３の下部端面５を被覆するよう
に、筒身内面にFRPにより内面積層部６を形成
するものである。しかしながら、特に大口径煙突
の場合、このような内面積層部６を形成に相当の
作業工数を要するばかりでなく、依然として該ベ
ル部１と該スピゴツト部３間への接着剤４の充て
んが不十分で接着が完全ではない。
本発明はこのような問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、上記の欠点（接
着不完全でかつ作業性が悪いこと）を解消し、構
造が簡単で作業性が良く、しかもガス漏れ及び材
料の腐食を防止しうる煙突内筒用筒身ユニツト及
びその製造方法を提供することである。
されたものであり、その目的は、上記の欠点（接
着不完全でかつ作業性が悪いこと）を解消し、構
造が簡単で作業性が良く、しかもガス漏れ及び材
料の腐食を防止しうる煙突内筒用筒身ユニツト及
びその製造方法を提供することである。
本発明につき概説すれば、本発明の煙突内筒用
筒身ユニツト（第１番目の発明）は、材質が繊維
強化プラスチツクにより構成された煙突内筒用筒
身ユニツトにおいて、該筒身ユニツトの上端部が
二重管状受口部を有し、その下端部が該二重管状
受口部に挿入して接着固定しうる挿入部を有する
ことを特徴とし、又、本発明の煙突内筒用筒身ユ
ニツトの製造方法（第２番目の発明）は、材質が
繊維強化プラスチツクにより構成された煙突内筒
用筒身ユニツトの製造方法において、該筒身ユニ
ツトの上端部を２段ベル型管形状に下端部を１段
ベル型管形状に芯金を用いて成形し、次いで該筒
身ユニツト本体と同一の内径を有する短管を該筒
身ユニツトの上端部に挿入し１段目のベル型管の
内面に接着固定して二重管状受口部を形成し、か
つ該二重管状受口部に下端部の１段ベル型管挿入
部を挿入して接着固定できる寸法に各ベル型管を
形成することを特徴とし、又、本発明の煙突内筒
用筒身ユニツトの製造方法（第３番目の発明）
は、材質が繊維強化プラスチツクにより構成され
た煙突内筒用筒身ユニツトの製造方法において、
該筒身ユニツトの下端部を１段ベル型管形状に芯
金を用いて成形し、次いで該筒身ユニツトの上端
部に１段ベル型管を接着固定して外套を設けて二
重管状受口部を形成し、かつ該外套は、該二重管
状受口部に下端部の１段ベル型管挿入部を挿入し
て接着固定できる寸法に設定することを特徴と
し、更に又、本発明の煙突内筒用筒身ユニツトの
製造方法（第４番目の発明）は、材質が繊維強化
プラスチツクにより構成された煙突内筒用筒身ユ
ニツトの製造方法において、該筒身ユニツトの上
端部のみを１段ベル型管形状に芯金を用いて成形
し、次いで該筒身ユニツト本体に比して、その内
径より小さい外径を有する短管を該筒身ユニツト
の上端部に挿入し該筒身ユニツト本体上端部の内
面に接着固定して二重管状受口部を形成し、且つ
該二重管状受口部に筒身ユニツト本体そのままの
下端部を挿入して接着固定できる寸法に１段ベル
型管を形成することを特徴とするものである。
筒身ユニツト（第１番目の発明）は、材質が繊維
強化プラスチツクにより構成された煙突内筒用筒
身ユニツトにおいて、該筒身ユニツトの上端部が
二重管状受口部を有し、その下端部が該二重管状
受口部に挿入して接着固定しうる挿入部を有する
ことを特徴とし、又、本発明の煙突内筒用筒身ユ
ニツトの製造方法（第２番目の発明）は、材質が
繊維強化プラスチツクにより構成された煙突内筒
用筒身ユニツトの製造方法において、該筒身ユニ
ツトの上端部を２段ベル型管形状に下端部を１段
ベル型管形状に芯金を用いて成形し、次いで該筒
身ユニツト本体と同一の内径を有する短管を該筒
身ユニツトの上端部に挿入し１段目のベル型管の
内面に接着固定して二重管状受口部を形成し、か
つ該二重管状受口部に下端部の１段ベル型管挿入
部を挿入して接着固定できる寸法に各ベル型管を
形成することを特徴とし、又、本発明の煙突内筒
用筒身ユニツトの製造方法（第３番目の発明）
は、材質が繊維強化プラスチツクにより構成され
た煙突内筒用筒身ユニツトの製造方法において、
該筒身ユニツトの下端部を１段ベル型管形状に芯
金を用いて成形し、次いで該筒身ユニツトの上端
部に１段ベル型管を接着固定して外套を設けて二
重管状受口部を形成し、かつ該外套は、該二重管
状受口部に下端部の１段ベル型管挿入部を挿入し
て接着固定できる寸法に設定することを特徴と
し、更に又、本発明の煙突内筒用筒身ユニツトの
製造方法（第４番目の発明）は、材質が繊維強化
プラスチツクにより構成された煙突内筒用筒身ユ
ニツトの製造方法において、該筒身ユニツトの上
端部のみを１段ベル型管形状に芯金を用いて成形
し、次いで該筒身ユニツト本体に比して、その内
径より小さい外径を有する短管を該筒身ユニツト
の上端部に挿入し該筒身ユニツト本体上端部の内
面に接着固定して二重管状受口部を形成し、且つ
該二重管状受口部に筒身ユニツト本体そのままの
下端部を挿入して接着固定できる寸法に１段ベル
型管を形成することを特徴とするものである。
本発明の煙突内筒用筒身ユニツト（以下筒身ユ
ニツトと略称する）は、筒身ユニツト本体、上端
部に設けた二重管状受口部及び必要に応じて下端
部に設けた１段ベル型管挿入部により構成される
（ダブルラツプ方式）。二重管状受口部はその縦断
面が略Ｕ字型の二重管構造をとり、この中に上部
筒身ユニツトの１段ベル型管挿入部又は筒身ユニ
ツト本体そのままの挿入部が挿入される寸法及び
形状を有する。
ニツトと略称する）は、筒身ユニツト本体、上端
部に設けた二重管状受口部及び必要に応じて下端
部に設けた１段ベル型管挿入部により構成される
（ダブルラツプ方式）。二重管状受口部はその縦断
面が略Ｕ字型の二重管構造をとり、この中に上部
筒身ユニツトの１段ベル型管挿入部又は筒身ユニ
ツト本体そのままの挿入部が挿入される寸法及び
形状を有する。
複数の筒身ユニツトは、上記挿入により二重管
状受口部にあらかじめ充てんされた接着剤により
固定連結され、簡単な操作により所定の煙突内筒
の高さまで積み重ねて固定される。このような構
成により、均一な（気泡等の混入しない）接着剤
接合部を形成することにより、煙突内の排ガスの
漏出及び材料の腐食を防止することができる。
状受口部にあらかじめ充てんされた接着剤により
固定連結され、簡単な操作により所定の煙突内筒
の高さまで積み重ねて固定される。このような構
成により、均一な（気泡等の混入しない）接着剤
接合部を形成することにより、煙突内の排ガスの
漏出及び材料の腐食を防止することができる。
本発明の筒身ユニツトは、後に詳説するよう
に、あらかじめ芯金を用いて、例えば上端部に２
段ベル型管、下端部に１段ベル型管、中央部に筒
身ユニツト本体を備えた形状に成形し、該上端部
の２段ベル型管の１段目のベル型管内面に短管外
面に接着して二重管状受口部を形成することによ
り製造することができ、あるいは又、同様に芯金
を用いて下端部のみに１段ベル形管を備えた形状
に成形し、次いで上端部筒身の周囲に、別に製作
した１段ベル型管の内面を接着固定して外套を設
けることにより該二重管状受口部を形成する手段
をとることもできる。更に又、前記第４番目の発
明のようにしてもよい。
に、あらかじめ芯金を用いて、例えば上端部に２
段ベル型管、下端部に１段ベル型管、中央部に筒
身ユニツト本体を備えた形状に成形し、該上端部
の２段ベル型管の１段目のベル型管内面に短管外
面に接着して二重管状受口部を形成することによ
り製造することができ、あるいは又、同様に芯金
を用いて下端部のみに１段ベル形管を備えた形状
に成形し、次いで上端部筒身の周囲に、別に製作
した１段ベル型管の内面を接着固定して外套を設
けることにより該二重管状受口部を形成する手段
をとることもできる。更に又、前記第４番目の発
明のようにしてもよい。
本発明で使用する接着剤の種類は特に限定され
ず、従来FRP煙突内筒製造に用いられるものを
適宜適用することが可能であり、前記した不飽和
ポルエステル樹脂又はエポキン樹脂等が適してい
る。
ず、従来FRP煙突内筒製造に用いられるものを
適宜適用することが可能であり、前記した不飽和
ポルエステル樹脂又はエポキン樹脂等が適してい
る。
次に、本発明の具体例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第３図は、本発明の筒身ユニツトの一具体例を
示した断面概略図であり、１１は二重管状受口
部、１２は本発明による筒身ユニツト本体、１３
は１段ベル型管挿入部を示し、D1は２段目のベ
ル型管の内径、D2は１段ベル型管挿入部の外径、
D3は１段ベル型管挿入部の内径、D4は接着させ
る短管の外径、D5は筒身ユニツト本体の内径、
D6は筒身ユニツト本体の外径を示す。
示した断面概略図であり、１１は二重管状受口
部、１２は本発明による筒身ユニツト本体、１３
は１段ベル型管挿入部を示し、D1は２段目のベ
ル型管の内径、D2は１段ベル型管挿入部の外径、
D3は１段ベル型管挿入部の内径、D4は接着させ
る短管の外径、D5は筒身ユニツト本体の内径、
D6は筒身ユニツト本体の外径を示す。
第３図に示す筒身ユニツトは、本発明による筒
身ユニツト本体１２及びその上端部を構成する二
重管状受口部１１並びにその下端部を構成する１
段ベル型管挿入部１３よりなる。後記するよう
に、この筒身ユニツトは複数個が順次重ねられ接
着接合された煙突内筒を形成するため、その下端
部の１段ベル型管挿入部１３はその上端部の二重
管状受口部１１中に挿入し該二重管状受口部１１
内に充てんされた接着剤により該二重管状受口部
１１の内面に接着固定できる寸法に設定される。
そのためには、第３図におけるD1〜D5の寸法は、
D1−D2＝４〜20mm、D3−D4＝５〜10mm程度とな
るようにすることが望ましい。FRP筒身ユニツ
ト管の厚さは３〜30mm程度と煙突円筒の大きさに
より異なるが、上記寸法に設定することにより、
二重管状受口部１１と１段ベル型管挿入部１３間
の間隙すなわち接着剤層の厚さを１段ベル型管挿
入部１３の外側で２〜10mm、内側で2.5〜５mm程
度に均一にすることができ、排ガスの漏出及び排
ガスによる材料の防食を完全に行うことができ
る。又、１段ベル型管挿入部１３と二重管状受口
部の高さはほぼ同一とし、150〜200mm程度とし、
接着剤注入量をその半分程度に調節することによ
り、後記するような完全な接合部を形成すること
ができる。
身ユニツト本体１２及びその上端部を構成する二
重管状受口部１１並びにその下端部を構成する１
段ベル型管挿入部１３よりなる。後記するよう
に、この筒身ユニツトは複数個が順次重ねられ接
着接合された煙突内筒を形成するため、その下端
部の１段ベル型管挿入部１３はその上端部の二重
管状受口部１１中に挿入し該二重管状受口部１１
内に充てんされた接着剤により該二重管状受口部
１１の内面に接着固定できる寸法に設定される。
そのためには、第３図におけるD1〜D5の寸法は、
D1−D2＝４〜20mm、D3−D4＝５〜10mm程度とな
るようにすることが望ましい。FRP筒身ユニツ
ト管の厚さは３〜30mm程度と煙突円筒の大きさに
より異なるが、上記寸法に設定することにより、
二重管状受口部１１と１段ベル型管挿入部１３間
の間隙すなわち接着剤層の厚さを１段ベル型管挿
入部１３の外側で２〜10mm、内側で2.5〜５mm程
度に均一にすることができ、排ガスの漏出及び排
ガスによる材料の防食を完全に行うことができ
る。又、１段ベル型管挿入部１３と二重管状受口
部の高さはほぼ同一とし、150〜200mm程度とし、
接着剤注入量をその半分程度に調節することによ
り、後記するような完全な接合部を形成すること
ができる。
第３図に示す筒身ユニツトは次のようにして製
作することができる。すなわち、第４図は、第３
図の筒身ユニツトの製作過程の一具体例を示した
断面概略図であり、ａは上下両端部にベル型管を
有する筒身ユニツト管、ｂは短管接合前の筒身ユ
ニツト管上端部、ｃは短管接合後及び更に内面積
層部を設けた筒身ユニツト管上端部を示し、又、
符号１１，１２及び１３は第３図におけるものと
同じ意味を有し、１４は２段ベル型管、１５は１
段目のベル型管、１６は２段目のベル型管、１７
は１段ベル型管、１８は接着剤、１９は内面積層
部、２０は接着させる短管を示す。
作することができる。すなわち、第４図は、第３
図の筒身ユニツトの製作過程の一具体例を示した
断面概略図であり、ａは上下両端部にベル型管を
有する筒身ユニツト管、ｂは短管接合前の筒身ユ
ニツト管上端部、ｃは短管接合後及び更に内面積
層部を設けた筒身ユニツト管上端部を示し、又、
符号１１，１２及び１３は第３図におけるものと
同じ意味を有し、１４は２段ベル型管、１５は１
段目のベル型管、１６は２段目のベル型管、１７
は１段ベル型管、１８は接着剤、１９は内面積層
部、２０は接着させる短管を示す。
この筒身ユニツトの製作に当つては、あらかじ
め芯金（すなわちマンドレル）を所望の形状例え
ば第４図のａに示す形状に成形できる型とし、こ
れを用いて筒身ユニツト管を製作する。この際、
前記第３図に示した寸法となるように上端部及び
下端部を形成し、上端部は１段目のベル型管１５
及び２段目のベル型管１６を有する２段ベル型管
１４により構成され、下端部は１段ベル型管挿入
部１３を有する１段ベル型管１７により構成され
る、本発明による筒身ユニツト本体１２を含む筒
身ユニツト管を製作する。次いで、上端部に二重
管状受口部１１を形成するため、第４図のｂに示
すように、上記２段ベル形管１４を構成する１段
目のベル型管１５の内面に接着剤１８を塗布し、
又、あらかじめ接着剤１８を塗布した短管２０を
該２段ベル型管１４内に挿入し、第４図のｃに示
すように、該１段目のベル型管１５の内面と接着
させる。〔第４図ｂ及びｃ参照〕このようにして、
前記第３図に示した二重管状受口部１１を形成す
ることができる。
め芯金（すなわちマンドレル）を所望の形状例え
ば第４図のａに示す形状に成形できる型とし、こ
れを用いて筒身ユニツト管を製作する。この際、
前記第３図に示した寸法となるように上端部及び
下端部を形成し、上端部は１段目のベル型管１５
及び２段目のベル型管１６を有する２段ベル型管
１４により構成され、下端部は１段ベル型管挿入
部１３を有する１段ベル型管１７により構成され
る、本発明による筒身ユニツト本体１２を含む筒
身ユニツト管を製作する。次いで、上端部に二重
管状受口部１１を形成するため、第４図のｂに示
すように、上記２段ベル形管１４を構成する１段
目のベル型管１５の内面に接着剤１８を塗布し、
又、あらかじめ接着剤１８を塗布した短管２０を
該２段ベル型管１４内に挿入し、第４図のｃに示
すように、該１段目のベル型管１５の内面と接着
させる。〔第４図ｂ及びｃ参照〕このようにして、
前記第３図に示した二重管状受口部１１を形成す
ることができる。
なお、この際、更に、短管２０と本発明による
筒身ユニツト本体１２の接合部を被覆するよう
に、管内面に該本発明による筒身ユニツト本体１
２と同材質の内面積層部１９を設けることによ
り、該接合部を補強し、ガス漏れ及び材料の腐食
防止をより完全にすることができる。
筒身ユニツト本体１２の接合部を被覆するよう
に、管内面に該本発明による筒身ユニツト本体１
２と同材質の内面積層部１９を設けることによ
り、該接合部を補強し、ガス漏れ及び材料の腐食
防止をより完全にすることができる。
本発明においては、前記第３図に示した筒身ユ
ニツト（特に二重管状受口部）を別の方法により
製作することができる。すなわち、筒身ユニツト
の下端部のみを１段ベル型管状に芯金を用いて成
形し、この筒身ユニツトの上端部の筒身の周囲
に、別に製作した１段ベル型管の内面を接着固定
して外套を設けることにより、二重管状受口部を
容易に形成することができる。
ニツト（特に二重管状受口部）を別の方法により
製作することができる。すなわち、筒身ユニツト
の下端部のみを１段ベル型管状に芯金を用いて成
形し、この筒身ユニツトの上端部の筒身の周囲
に、別に製作した１段ベル型管の内面を接着固定
して外套を設けることにより、二重管状受口部を
容易に形成することができる。
（図面省略）なお、この際、該外套の寸法は、第
３図に示したように、該二重管状受口部に下端部
の１段ベル型管挿入部を挿入して接着固定できる
ように設定する必要がある。
３図に示したように、該二重管状受口部に下端部
の１段ベル型管挿入部を挿入して接着固定できる
ように設定する必要がある。
本発明は筒身ユニツトはその複数個をそれぞれ
積み重ねて挿入接合し、所定の高さの煙突内筒を
製造することができる。すなわち、第５図は２本
の本発明による筒身ユニツトの接合方式の一具体
例を示した断面概略図であり、ａは接合前、ｂは
接合直前に二重管状受口部に接着剤を注入した状
態、ｃは接合後を示し、符号１１〜１３及び１８
は第３図におけるものと同じ意味を有し、２１は
接合部を示す。筒身ユニツトの挿入接合に当つて
は、下側筒身ユニツトの上方に上部筒身ユニツト
を吊り下げ〔第５図ａ〕、次いで該下部筒身ユニ
ツトの二重管状受口部１１中に接着剤１８を注入
すると同時に該上部筒身ユニツトを降下させ〔第
５図ｂ〕、該下部筒身ユニツトの二重管状受口部
１１中に該上部筒身ユニツトのベル型管挿入部１
３を除々に挿入、接着して接合部２１の接合が完
了する〔第５図ｃ〕。なお、この際、挿入を容易
にするため、該二重管状受口部１１頂部の管内側
に切次き部（図示せず）を設けておくことによ
り、挿入を容易にすることができる。
積み重ねて挿入接合し、所定の高さの煙突内筒を
製造することができる。すなわち、第５図は２本
の本発明による筒身ユニツトの接合方式の一具体
例を示した断面概略図であり、ａは接合前、ｂは
接合直前に二重管状受口部に接着剤を注入した状
態、ｃは接合後を示し、符号１１〜１３及び１８
は第３図におけるものと同じ意味を有し、２１は
接合部を示す。筒身ユニツトの挿入接合に当つて
は、下側筒身ユニツトの上方に上部筒身ユニツト
を吊り下げ〔第５図ａ〕、次いで該下部筒身ユニ
ツトの二重管状受口部１１中に接着剤１８を注入
すると同時に該上部筒身ユニツトを降下させ〔第
５図ｂ〕、該下部筒身ユニツトの二重管状受口部
１１中に該上部筒身ユニツトのベル型管挿入部１
３を除々に挿入、接着して接合部２１の接合が完
了する〔第５図ｃ〕。なお、この際、挿入を容易
にするため、該二重管状受口部１１頂部の管内側
に切次き部（図示せず）を設けておくことによ
り、挿入を容易にすることができる。
以上の具体例特に第３〜５図に示した方式に関
連し、次の第６〜８図に示す方式を採用してもよ
い。すなわち、第６図は本発明の筒身ユニツトの
他の具体例を示した断面概略図であり、３１は二
重管状受口部、３２は本発明による筒身ユニツト
本体、３３は本発明による筒身ユニツト本体その
まま挿入部を示す。
連し、次の第６〜８図に示す方式を採用してもよ
い。すなわち、第６図は本発明の筒身ユニツトの
他の具体例を示した断面概略図であり、３１は二
重管状受口部、３２は本発明による筒身ユニツト
本体、３３は本発明による筒身ユニツト本体その
まま挿入部を示す。
第６図に示す筒身ユニツトは、本発明による筒
身ユニツト本体３２、その下端部３３及びその上
端部を構成する二重管状受口部３１よりなる。
身ユニツト本体３２、その下端部３３及びその上
端部を構成する二重管状受口部３１よりなる。
第６図に示す筒身ユニツトは、次のようにして
製作することができる。すなわち、第７図は、第
６図の筒身ユニツトの製作過程の一具体例を示し
た断面概略図であり、ａは上端部に１段ベル型管
を有する筒身ユニツト管、ｂは短管接合前の筒身
ユニツト管上端部、ｃは短管接合後及び更に内面
積層部を設けた筒身ユニツト管上端部を示し、符
号３４は１段ベル型管、３５は接着剤、３６は接
着させる短管、３７は内面積層部を示す。
製作することができる。すなわち、第７図は、第
６図の筒身ユニツトの製作過程の一具体例を示し
た断面概略図であり、ａは上端部に１段ベル型管
を有する筒身ユニツト管、ｂは短管接合前の筒身
ユニツト管上端部、ｃは短管接合後及び更に内面
積層部を設けた筒身ユニツト管上端部を示し、符
号３４は１段ベル型管、３５は接着剤、３６は接
着させる短管、３７は内面積層部を示す。
本筒身ユニツトの特色は、その上端部に二重管
状受口部３１を設けるのみでよく、しかもその製
作に当つては、１段ベル型管の筒身内面側に本発
明による筒身ユニツト本体３２に比して、その内
径より小さい外径、及び望ましくは、より薄い厚
さを有する短管３６を第７図ｃに示すように、本
発明による筒身ユニツト本体３２の上端部内面に
接着固定させるという簡便な操作によればよいこ
とである。この場合にも、補強用として内面積層
部３７を設置できることは、前記第４図ｃにおけ
る場合と同様であることは言うまでもない。な
お、この筒身ユニツトの上端部は筒身内側に少し
突出するが、上記接着させる短管３６の管厚をか
なり薄くすることにより、排煙の阻害は無視でき
る程度とすることができる。
状受口部３１を設けるのみでよく、しかもその製
作に当つては、１段ベル型管の筒身内面側に本発
明による筒身ユニツト本体３２に比して、その内
径より小さい外径、及び望ましくは、より薄い厚
さを有する短管３６を第７図ｃに示すように、本
発明による筒身ユニツト本体３２の上端部内面に
接着固定させるという簡便な操作によればよいこ
とである。この場合にも、補強用として内面積層
部３７を設置できることは、前記第４図ｃにおけ
る場合と同様であることは言うまでもない。な
お、この筒身ユニツトの上端部は筒身内側に少し
突出するが、上記接着させる短管３６の管厚をか
なり薄くすることにより、排煙の阻害は無視でき
る程度とすることができる。
この筒身ユニツトも、前記第５図に示したもの
と同じ操作により、その複数個をそれぞれ積み重
ねて挿入接合し、所定の高さの煙突内筒を製造す
ることができる。第８図は２本のこの種の筒身ユ
ニツトの接合方式の一具体例を示した断面概略図
であり、ａは接合前、ｂは接合直前に二重管状受
口部に接着剤を注入した状態、ｃは接合後に示
し、符号３１〜３３及び３５は第６図におけるも
のと同じ意味を有し、３８は接合部を示す。筒身
ユニツトの挿入及び接合は前記第５図における場
合と全く同じ操作により行うことができるのでそ
の説明は省略する。
と同じ操作により、その複数個をそれぞれ積み重
ねて挿入接合し、所定の高さの煙突内筒を製造す
ることができる。第８図は２本のこの種の筒身ユ
ニツトの接合方式の一具体例を示した断面概略図
であり、ａは接合前、ｂは接合直前に二重管状受
口部に接着剤を注入した状態、ｃは接合後に示
し、符号３１〜３３及び３５は第６図におけるも
のと同じ意味を有し、３８は接合部を示す。筒身
ユニツトの挿入及び接合は前記第５図における場
合と全く同じ操作により行うことができるのでそ
の説明は省略する。
以上説明したように、本発明の筒身ユニツトに
よれば、その縦断面が略Ｕ字型の二重管状受口部
に接着剤を注入し、この中にベル型管又は本体そ
のままの挿入部を挿入するのみでよく、操作が簡
単で作業性が良好である。又、該二重管状受口部
の該挿入部の間隙（クリアランス）内に接着剤が
均一に行渡り、接着剤中に気泡も入らないため、
完全な接合部を形成することができ、それにより
従来方式におけるようなガス漏れ及び材料の腐食
を完全に防止することができる。
よれば、その縦断面が略Ｕ字型の二重管状受口部
に接着剤を注入し、この中にベル型管又は本体そ
のままの挿入部を挿入するのみでよく、操作が簡
単で作業性が良好である。又、該二重管状受口部
の該挿入部の間隙（クリアランス）内に接着剤が
均一に行渡り、接着剤中に気泡も入らないため、
完全な接合部を形成することができ、それにより
従来方式におけるようなガス漏れ及び材料の腐食
を完全に防止することができる。
第１図は従来のベルアンドスピゴツト接合方式
の一具体例を示した断面概略図、第２図は改良ベ
ルアンドスピゴツト接合方式の一具体例を示した
断面概略図、第３図は本発明の筒身ユニツトの一
具体例を示した断面概略図、第４図は第３図の筒
身ユニツトの製作過程の一具体例を示した断面概
略図、第５図は２本の第３図の筒身ユニツトの接
合方式の一具体例を示した断面概略図、第６図は
本発明の筒身ユニツトの他の具体例を示した断面
概略図、第７図は第６図の筒身ユニツトの製作過
程の一具体例を示した断面概略図、第８図は２本
の第６図の筒身ユニツトの接合方式の一具体例を
示した断面概略図である。 １……ベル部、２……筒身ユニツト本体、３…
…スピゴツト部、４……接着剤、５……スピゴツ
ト部の下部端面、６……内面積層部、１１，３１
……二重管状受口部、１２，３２……本発明によ
る筒身ユニツト本体、１３……１段ベル型管挿入
部、１４……２段ベル型管、１５……１段目のベ
ル型管、１６……２段目のベル型管、１７，３４
……１段ベル型管、１８，３５……本発明におけ
る接着剤、１９，３７……本発明における内面積
層部、２０，３６……接着させる短管、２１，３
８……本発明における接合部、３３……本発明に
よる筒身ユニツト本体挿入部、D1……２段目の
ベル型管の内径、D2……１段ベル型管挿入部の
外径、D3……１段ベル型管挿入部の内径、D4…
…接着させる短管の外径、D5……筒身ユニツト
本体の内径、D6……筒身ユニツト本体の外径。
の一具体例を示した断面概略図、第２図は改良ベ
ルアンドスピゴツト接合方式の一具体例を示した
断面概略図、第３図は本発明の筒身ユニツトの一
具体例を示した断面概略図、第４図は第３図の筒
身ユニツトの製作過程の一具体例を示した断面概
略図、第５図は２本の第３図の筒身ユニツトの接
合方式の一具体例を示した断面概略図、第６図は
本発明の筒身ユニツトの他の具体例を示した断面
概略図、第７図は第６図の筒身ユニツトの製作過
程の一具体例を示した断面概略図、第８図は２本
の第６図の筒身ユニツトの接合方式の一具体例を
示した断面概略図である。 １……ベル部、２……筒身ユニツト本体、３…
…スピゴツト部、４……接着剤、５……スピゴツ
ト部の下部端面、６……内面積層部、１１，３１
……二重管状受口部、１２，３２……本発明によ
る筒身ユニツト本体、１３……１段ベル型管挿入
部、１４……２段ベル型管、１５……１段目のベ
ル型管、１６……２段目のベル型管、１７，３４
……１段ベル型管、１８，３５……本発明におけ
る接着剤、１９，３７……本発明における内面積
層部、２０，３６……接着させる短管、２１，３
８……本発明における接合部、３３……本発明に
よる筒身ユニツト本体挿入部、D1……２段目の
ベル型管の内径、D2……１段ベル型管挿入部の
外径、D3……１段ベル型管挿入部の内径、D4…
…接着させる短管の外径、D5……筒身ユニツト
本体の内径、D6……筒身ユニツト本体の外径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 材質が繊維強化プラスチツクにより構成され
た煙突内筒用筒身ユニツトにおいて、該筒身ユニ
ツトの上端部が二重管状受口部を有し、その下端
部が該二重管状受口部に挿入して接着固定しうる
挿入部を有することを特徴とする煙突内筒用筒身
ユニツト。 ２ 筒身ユニツトの下端部が、上端部の二重管状
受口部に挿入して接着固定しうる、ベル型挿入部
を有する特許請求の範囲第１項記載の煙突内筒用
筒身ユニツト。 ３ 筒身ユニツトの下端部が、上端部の二重管状
受口部に挿入して接着固定しうる、筒身ユニツト
本体そのままの挿入部を有する特許請求の範囲第
１項記載の煙突内筒用筒身ユニツト。 ４ 材質が繊維強化プラスチツクにより構成され
た煙突内筒用筒身ユニツトの製造方法において、
該筒身ユニツトの上端部を２段ベル型管形状に下
端部を１段ベル型管形状に芯金を用いて成形し、
次いで該筒身ユニツト本体と同一の内径を有する
短管を該筒身ユニツトの上端部に挿入し１段目の
ベル型管の内面に接着固定して二重管状受口部を
形成し、かつ該二重管状受口部に下端部の１段ベ
ル型管挿入部を挿入して接着固定できる寸法に各
ベル型管を形成することを特徴とする煙突内筒用
筒身ユニツトの製造方法。 ５ １段目のベル型管の内面に短管を接着固定し
た後、該短管と筒身ユニツト本体の接合部を被覆
するように内面積層部を設けた特許請求の範囲第
４項記載の煙突内筒用筒身ユニツトの製造方法。 ６ 材質が繊維強化プラスチツクにより構成され
た煙突内筒用筒身ユニツトの製造方法において、
該筒身ユニツトの下端部を１段ベル型形状に芯金
を用いて成形し、次いで該筒身ユニツトの上端部
に１段ベル型管を接着固定して外套を設けて二重
管状受口部を形成し、かつ該外套は、該二重管状
受口部に下端部の１段ベル型管挿入部を挿入して
接着固定できる寸法に設定することを特徴とする
煙突内筒用筒身ユニツトの製造方法。 ７ 材質が繊維強化プラスチツクにより構成され
た煙突内筒用筒身ユニツトの製造方法において、
該筒身ユニツトの上端部のみを１段ベル型管形状
に芯金を用いて成形し、次いで該筒身ユニツト本
体に比して、その内径より小さい外径を有する短
管を該筒身ユニツトの上端部に挿入し、該筒身ユ
ニツト本体上端部の内面に接着固定して二重管状
受口部を形成し、かつ該二重管状受口部に筒身ユ
ニツト本体そのままの下端部を挿入して接着固定
できる寸法に１段ベル型管を形成することを特徴
とする煙突内筒用筒身ユニツトの製造方法。 ８ 筒身ユニツト本体上端部の内面に短管を接着
固定した後、該短管と筒身ユニツト本体の接合部
を被覆するように内面積層部を設けた特許請求の
範囲第７項記載の煙突内筒用筒身ユニツトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8745681A JPS57204718A (en) | 1981-06-09 | 1981-06-09 | Manufacture of inner cylinder unit for use in chimney |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8745681A JPS57204718A (en) | 1981-06-09 | 1981-06-09 | Manufacture of inner cylinder unit for use in chimney |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204718A JPS57204718A (en) | 1982-12-15 |
| JPH0258529B2 true JPH0258529B2 (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=13915360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8745681A Granted JPS57204718A (en) | 1981-06-09 | 1981-06-09 | Manufacture of inner cylinder unit for use in chimney |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57204718A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419313Y2 (ja) * | 1987-09-12 | 1992-04-30 | ||
| DE19655078C2 (de) * | 1996-03-20 | 2000-12-07 | Tein Edgar Von | Formteil für einen Rauchgaszug |
| US8327836B2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-12-11 | Carrier Corporation | Bicentric direct vent terminal |
| JP2010054112A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Soai Horo Kk | 排気筒の接続部構造 |
| KR100985823B1 (ko) * | 2009-07-10 | 2010-10-08 | 박경용 | 인발저항파일 및 이를 이용한 지반보강공법 |
| CN104631897A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-20 | 盐城三美防腐工程有限公司 | 一种烟囱玻璃钢内筒快速安装方法 |
| JP6411691B1 (ja) * | 2018-05-16 | 2018-10-24 | ユカロン札幌株式会社 | 煙突再生工法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022243A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-10 | ||
| JPS52147343A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-07 | Nippon Poriesuteru Kk | Method of joining frp pipe in stack |
-
1981
- 1981-06-09 JP JP8745681A patent/JPS57204718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204718A (en) | 1982-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3989280A (en) | Pipe joint | |
| JP2868316B2 (ja) | ライニングパイプ物品の結合方法 | |
| AU628219B2 (en) | Pipe joint | |
| JPH09222182A (ja) | 地下埋設管の更生方法 | |
| JPH0258529B2 (ja) | ||
| US4290836A (en) | Method of making composite pipe having an integral bell end | |
| CN111022794B (zh) | 一种适用于竹复合管的束节结构及其制备方法 | |
| GB2131910A (en) | Pig for repairing interior portions of a pipeline | |
| CN102620090B (zh) | 钢塑玻纤三层复合管的连接结构及其连接方法 | |
| CN1031956C (zh) | 衬里管线焊口处加套粘接补口方法 | |
| RU2230248C2 (ru) | Способ изготовления трубы и труба | |
| CN108332226A (zh) | 一种钛衬不锈钢烟囱 | |
| US4240470A (en) | Composite pipe having an integral bell end | |
| CN111140711B (zh) | 一种基于整体式胶圈的束节结构及其制备方法 | |
| CN209977468U (zh) | 新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 | |
| CN220102337U (zh) | 一种高强度缠绕管 | |
| CN208281654U (zh) | 一种喇叭口竹缠绕变径管 | |
| CN110985792B (zh) | 一种束节结构及其制备方法 | |
| CN219637667U (zh) | 一种装配式桥梁预应力负弯矩束波纹管连接构造 | |
| KR100397308B1 (ko) | 연결용 열수축 소켓이 구비된 관 | |
| CN222392180U (zh) | 一种纤维增强复合管注塑接头 | |
| RU2235175C2 (ru) | Способ возведения дымовой трубы | |
| JPS643035Y2 (ja) | ||
| JPS63167185A (ja) | 繊維強化複合樹脂管の製造法 | |
| CN209484138U (zh) | 一种内肋增强塑料螺旋波纹管对接组件 |