JPH0259038B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0259038B2 JPH0259038B2 JP59069442A JP6944284A JPH0259038B2 JP H0259038 B2 JPH0259038 B2 JP H0259038B2 JP 59069442 A JP59069442 A JP 59069442A JP 6944284 A JP6944284 A JP 6944284A JP H0259038 B2 JPH0259038 B2 JP H0259038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- focusing lens
- laser beam
- welding
- plate
- optical axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、品質の向上を図るようにした板材
の溶接方法及び溶接装置に関する。
の溶接方法及び溶接装置に関する。
〔従来技術〕
板の突合せ溶接をレーザビームを用いて行う装
置は、従来から第１図に示すような単一ビーム
を、接合部に当てて線状にシーム溶接するもので
あつた。すなわち、第１図において、レーザビー
ム６をレンズ３で集光し、収束させたビームを接
合部８に当て、溶接ノズル２または被溶接材１，
１′を、図の紙面と垂直方向に移動させながら溶
接するものである。この時接合部８に生ずるプラ
ズマを除去するために、ノズル２にアルゴンガス
などのアシストガスを供給口７により供給し、ノ
ズル２の先端から噴射させながら溶接される。
置は、従来から第１図に示すような単一ビーム
を、接合部に当てて線状にシーム溶接するもので
あつた。すなわち、第１図において、レーザビー
ム６をレンズ３で集光し、収束させたビームを接
合部８に当て、溶接ノズル２または被溶接材１，
１′を、図の紙面と垂直方向に移動させながら溶
接するものである。この時接合部８に生ずるプラ
ズマを除去するために、ノズル２にアルゴンガス
などのアシストガスを供給口７により供給し、ノ
ズル２の先端から噴射させながら溶接される。
また板１，１′の接合部８にギヤツプがある場
合は、通常、第２図に示すように収束ビームを被
溶接材１または１′のどちらに片寄つた位置に照
射される。すなわち、第２図では被溶接材１の方
にギヤツプ中心線より片寄つて収束ビーム到達点
を設定している。
合は、通常、第２図に示すように収束ビームを被
溶接材１または１′のどちらに片寄つた位置に照
射される。すなわち、第２図では被溶接材１の方
にギヤツプ中心線より片寄つて収束ビーム到達点
を設定している。
ギヤツプがわずかであれば、これで十分品質の
よい溶接が可能である。
よい溶接が可能である。
しかし、ギヤツプが板厚に比して大きくなつて
くると、第２図の方法では溶接が不可能になつて
くる。そこで、従来は適用ギヤツプ範囲を少しで
も広げるために、ビームの焦点位置をずらし収束
ビーム径を大きくし使用する方法も取られて来
た。このように収束ビーム径を大きくすると、溶
接ビード幅が広くなり、投入エネルギー量が増す
ばかりか、板の熱影響部分も増加し、歪の量も大
きくなるため、溶接の品質向上が困難であるとい
う欠点があつた。
くると、第２図の方法では溶接が不可能になつて
くる。そこで、従来は適用ギヤツプ範囲を少しで
も広げるために、ビームの焦点位置をずらし収束
ビーム径を大きくし使用する方法も取られて来
た。このように収束ビーム径を大きくすると、溶
接ビード幅が広くなり、投入エネルギー量が増す
ばかりか、板の熱影響部分も増加し、歪の量も大
きくなるため、溶接の品質向上が困難であるとい
う欠点があつた。
この発明は上記欠点を解消するためになされた
もので、それぞれ光軸が異なる一対のレーザビー
ムを板材の突合せ部での焦点が所定の間隔となる
ように設定し、レーザビームを所定の時間ごとに
交互に照射するようにした板材の溶接方法及び溶
接装置を提供する。
もので、それぞれ光軸が異なる一対のレーザビー
ムを板材の突合せ部での焦点が所定の間隔となる
ように設定し、レーザビームを所定の時間ごとに
交互に照射するようにした板材の溶接方法及び溶
接装置を提供する。
第３図に発明の一実施例を示す。図において、
１，１′はそれぞれ所定の間隔をあけて配置され
た板材、２は溶接用加工ノズル、３，３′は集光
レンズで、所定の支持部材を介して一対がノズル
２に固定され、それぞれの焦点が板材１，１′の
一方に結ぶようにされている。４，４′はそれぞ
れ所定の角度で対向して配置された反射鏡、５は
反射鏡４，４′間に配置された反射鏡で、それぞ
れ反射鏡４，４′から受けた光を集光レンズ３，
３′に向つて反射するようにされている。６はノ
ズル２と接続されたガス供給口、上記２〜６でレ
ーザビームの照射可能な加工ヘツド７が構成され
る。８は被接合部、９，９′はそれぞれ反射鏡４，
４′に向つて照射されるレーザビームで、例えば
交互に反対方向の出力を有するパルスレーザビー
ムである。１０，１０′は収束ビーム到達点で、
所定の間隔をあけるようにされている。
１，１′はそれぞれ所定の間隔をあけて配置され
た板材、２は溶接用加工ノズル、３，３′は集光
レンズで、所定の支持部材を介して一対がノズル
２に固定され、それぞれの焦点が板材１，１′の
一方に結ぶようにされている。４，４′はそれぞ
れ所定の角度で対向して配置された反射鏡、５は
反射鏡４，４′間に配置された反射鏡で、それぞ
れ反射鏡４，４′から受けた光を集光レンズ３，
３′に向つて反射するようにされている。６はノ
ズル２と接続されたガス供給口、上記２〜６でレ
ーザビームの照射可能な加工ヘツド７が構成され
る。８は被接合部、９，９′はそれぞれ反射鏡４，
４′に向つて照射されるレーザビームで、例えば
交互に反対方向の出力を有するパルスレーザビー
ムである。１０，１０′は収束ビーム到達点で、
所定の間隔をあけるようにされている。
このような第３図において、パルスレーザビー
ム９，９′を所定の時間ごとに交互に照射すると、
反射鏡４，４′と５を介して集光レンズ３，３′を
通るレーザビーム９，９′が収束され、収束ビー
ムとなつてそれぞれの到達点１０，１０′で板材
１，１′を溶融する。したがつて、被接合部８が
加工ヘツド７の先端と対向するように板材１，
１′を移動させ、ガス供給口６からアシストガス
を供給することにより、被接合部８が交互に溶接
される。
ム９，９′を所定の時間ごとに交互に照射すると、
反射鏡４，４′と５を介して集光レンズ３，３′を
通るレーザビーム９，９′が収束され、収束ビー
ムとなつてそれぞれの到達点１０，１０′で板材
１，１′を溶融する。したがつて、被接合部８が
加工ヘツド７の先端と対向するように板材１，
１′を移動させ、ガス供給口６からアシストガス
を供給することにより、被接合部８が交互に溶接
される。
なお、それぞれ光軸が異なるパルス９，９′は、
２台のレーザ発振器から供給してもよく、１台の
レーザ発振器から分割供給してもよい。さらに単
パルスごと及び複数パルスごとに交互に照射して
もよい。
２台のレーザ発振器から供給してもよく、１台の
レーザ発振器から分割供給してもよい。さらに単
パルスごと及び複数パルスごとに交互に照射して
もよい。
以上説明したように、この発明によれば、それ
ぞれ光軸の異なるレーザビームを板材の突合せ部
での焦点を所定の間隔をあけるように設定し、レ
ーザビームを所定の時間ごとに交互に照射するこ
とにより、接合部の間隔が多少大きくなつても、
溶接部の品質を確保することができる。
ぞれ光軸の異なるレーザビームを板材の突合せ部
での焦点を所定の間隔をあけるように設定し、レ
ーザビームを所定の時間ごとに交互に照射するこ
とにより、接合部の間隔が多少大きくなつても、
溶接部の品質を確保することができる。
第１図及び第２図はそれぞれ従来のものを示す
構成図、第３図はこの発明の一実施例を示す構成
図である。図において、１，１′は板材、３は集
光レンズ、４，４′は反射鏡、５は反射鏡、７は
加工ヘツド、９，９′はレーザ、１０，１０′は焦
点である。 なお各図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。
構成図、第３図はこの発明の一実施例を示す構成
図である。図において、１，１′は板材、３は集
光レンズ、４，４′は反射鏡、５は反射鏡、７は
加工ヘツド、９，９′はレーザ、１０，１０′は焦
点である。 なお各図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板材を突合せて突合せ部をレーザビームで溶
接する方法において、それぞれ光軸が異なる一対
のレーザビームを上記突合せ部での焦点が所定の
間隔をあけるように設定し、上記レーザビームを
所定時間ごとに交互に照射することを特徴とする
板材の溶接方法。 ２ 第１の板材と第２の板材とを所定の間隔で突
合せて突合せ部をレーザビームで溶接する板材の
溶接装置において、上記突合せ部の上記第１の板
材及び上記第２の板材にそれぞれ焦点が合うよう
に配置された第１の集光レンズ及び第２の集光レ
ンズと、上記第１の集光レンズの光軸と異なる第
１の光軸で入射される第１のレーザビームが反射
して上記第１の集光レンズへ入射されるように配
置された一対の第１の反射鏡と、上記第１の光軸
及び上記第２の集光レンズの光軸と異なる第２の
光軸で入射される第２のレーザビームが反射して
上記第２の集光レンズへ入射されるように配置さ
れた一対の第２反射鏡とを備えた板材の溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069442A JPS60213387A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 板材の溶接方法及び溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069442A JPS60213387A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 板材の溶接方法及び溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213387A JPS60213387A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0259038B2 true JPH0259038B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=13402752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59069442A Granted JPS60213387A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 板材の溶接方法及び溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213387A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059452B (zh) * | 2010-12-22 | 2014-04-02 | 哈尔滨工业大学 | 窄间隙三光束激光焊接方法 |
| JP6576157B2 (ja) * | 2015-08-18 | 2019-09-18 | 鹿島建設株式会社 | 溶接装置 |
| CN107498177B (zh) * | 2017-10-24 | 2019-10-15 | 长沙理工大学 | 一种非熔透激光焊接方法与系统 |
| CN107639344B (zh) * | 2017-10-24 | 2019-10-15 | 长沙理工大学 | 一种镀锌钢板双光束激光叠接焊接方法与系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819394B2 (ja) * | 1975-09-08 | 1983-04-18 | 株式会社東芝 | レ−ザヨウセツホウホウオヨビ ソウチ |
| JPS52115756A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of laser welding |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP59069442A patent/JPS60213387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213387A (ja) | 1985-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5841097A (en) | Process and apparatus for welding workpieces with two or more laser beams whose spots are oscillated across welding direction | |
| US6087619A (en) | Dual intensity multi-beam welding system | |
| US6410882B1 (en) | Laser welding method | |
| US5155323A (en) | Dual focus laser welding | |
| US4794231A (en) | Method of and arrangement for laser welding | |
| US11331752B2 (en) | Backside surface welding system and method | |
| JPS62254991A (ja) | レ−ザ溶接法及び装置 | |
| JPH04231190A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法と装置 | |
| US12240056B2 (en) | Ultrashort pulse laser butt welding | |
| US4733047A (en) | Spot welding technique | |
| JP2000042779A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH08257773A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPH02137687A (ja) | レーザ集光装置 | |
| JPH0259038B2 (ja) | ||
| JP3040720B2 (ja) | レーザー加工ヘッド及びレーザー加工方法 | |
| JP4687243B2 (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
| JP3135858B2 (ja) | レーザ加工装置およびその方法 | |
| JP4584683B2 (ja) | レーザ溶接用集光ヘッド | |
| US20220395925A1 (en) | Method for laser machining a workpiece and associated laser machining system | |
| JP2000263270A (ja) | レーザ加工装置用光学系 | |
| JPS5865592A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JPS59218292A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| KR100198832B1 (ko) | 레이저 빔을 이용한 용접장치 | |
| JPH09122950A (ja) | 複合溶接ヘッド | |
| JP2817555B2 (ja) | レーザ加工機 |