JPH0259575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、OFケーブルの製造方法に関し、
特に長尺ケーブルに適する乾燥・含浸工程に関す
るものである。

背景と目的 次に述べる、いわゆるラジアルフロー式の乾
燥・含浸方法が提案されている（特開昭53−
67893号）。

「第１図」はその模型的説明図で、１０は乾燥
釜を示す。その内に入れた未乾燥のケーブルコア
１２の内部油通路１４に、たとえば両端から脱
湿・脱ガスした高温の絶縁油１６を加圧して送り
こみ、絶縁紙層１８内を内側から外側に半径方向
に流す。そしてその油に絶縁紙中の水分を溶解吸
収させることによつて、絶縁紙の乾燥・含浸を行
なう。

ところが上記の方法を長尺ケーブル（海底OF
ケーブルなど）に適用すると、「第１図」中段の
ように、油通路１４内の圧力損失のために両端部
に比べて中央部における圧力P₀がたいへん小さ
くなる。そしてこのP₀によつて乾燥・含浸時間
がきまるので、所要時間が非常に長くなる。また
同図下段のように、斜線部分のラジアル流量はム
ダになる。

そこでその問題を解決するために、次の方法が
提案されている（特願昭57−64590号）。

すなわち「第２図」のように、長さ方向の一定
範囲にだけ多数の小孔２４を設けた長尺のプラス
チツクチユーブ２６を油通路１４内に入れ、その
プラスチツクチユーブ２６を通して送りこんだ脱
湿・脱ガス油が小孔２４から絶縁紙層１８に入
り、上記のように半径方向に流れて、その部分
（小孔２４の設けてある範囲）だけの乾燥・含浸
を行なうようにする。その部分がすんだらチユー
ブ２６を長さ方向に移動させて、上記と同様にし
て隣接部分の乾燥・含浸を行ない、それを全長に
わたつてくりかえす、というものである。

なお２０は油の脱湿・脱ガス装置、２２は加圧
ポンプ、２８はシール、３０は乾燥釜１０の真空
吸引装置、３２はヒータである。ただし油の脱
湿・脱ガス装置２０は省略することができる。

しかし、上記方法においては、チユーブ２６の
移動が困難という問題がある。

この発明は、以上の問題を解決して、上記のい
わゆるラジアルフロー方式を、長尺ケーブルに容
易に適用できるようにしたものである。

発明の構成（第３図） (1) 上記のいわゆるラジアルフロー方式の乾燥・
含浸方法を利用すること、 (2) ケーブル長さ方向の一定範囲３４だけを残し
て、ケーブルコア１２上に油の遮断層３６を形
成することによつて、絶縁紙層１８内における
油の半径方向の流れが上記一定範囲３４（遮断
層３６のない部分）にだけ生ずるようにするこ
と、 (3) 上記一定範囲３４を、ケーブルコア１２の一
端から他端まで逐次移動させること、 を特徴とする。

構成に係る説明 遮断層３６は、たとえばプラスチツクテープま
たは金属テープを、それぞれ単独にまたは組合せ
て、ケーブル上に巻いて形成する。

油の遮断層３６は、上記のように乾燥・含浸を
行なう一定範囲３４だけを残して形成する。そし
てその一定範囲３４だけを乾燥釜１０内に入れる
ようにする。そのとき上記一定範囲３４の部分だ
けをパンに巻いて従来一般に使つている乾燥釜１
０（中心軸が鉛直方向の円筒形）の中に入れ、遮
断層３６を形成した部分はその外に出すようにし
てもよいが、乾燥釜１０として水平方向に細長い
パイプ状のものを使い、その中にケーブルコア１
２を通すようにすると、ケーブルコアの移動が容
易になる。

内部油通路１４の両端から圧入された脱湿・脱
ガスした高温の油は、遮断層３６を形成した部分
では、絶縁紙層１８内を半径方向にほとんど流れ
ることができず、遮断層３６のない一定範囲３４
においてだけ絶縁紙層１８内を流れて、その部分
だけの乾燥・含浸を行なう。また同時に乾燥釜１
０内を真空吸引装置３０によつて真空引きし、ケ
ーブルの乾燥と油の脱湿・脱ガスを行なう。

したがつて「第２図」の場合と同様に乾燥・含
浸用の油は少なくてすむ。また油通路１４の両端
部における油圧損失も少ない（圧力損失は流量の
２乗に比例）。

上記一定範囲３４の乾燥・含浸が終つたら、ケ
ーブルコア１２を、たとえば右方向に移動する。

そのときたとえば「第４図」のように乾燥釜１
０から出てくるケーブルコア１２には順次プラス
チツクテープ３６ａなどを巻いて遮断層３６を形
成してやる。また乾燥釜１０に入るケーブルコア
１２からはプラスチツクテープ３６ａなどを剥ぎ
とつて遮断層３６を順次とり去るようにする。な
おフライヤ３８と剥ぎとり側のパツトホルダ４０
は適当な動力源によつて回転させてやるが、図示
は省略してある。

それから先に乾燥・含浸のすんだ部分に隣接す
る部分の乾燥・含浸を行なう。

そして同様のことを、ケーブルコア１２の一端
から他端までくり返して全体の乾燥・含浸を行な
う。

その後は従来と同様に金属シースの被覆（遮断
層３６はその前に除去）などを行なう。

発明の効果 (1) 従来の「第２図」の場合同様に、ケーブルコ
ア１２の一定範囲ずつを逐次乾燥・含浸できる
ので、長尺ケーブルへの適用が容易であり、乾
燥時間の短縮や設備規模の縮小化が可能である
が、プラスチツクチユーブ２６を移動させるの
に比べて、本発明の方が作業し易い。

(2) 遮断層３６が、乾燥・含浸工程においてケー
ブルコア１２の保護の役をする。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の乾燥方法（ラジアルフロー式）
の説明図に、ケーブルコアの油通路内の圧力分布
図と絶縁紙層内のラジアル油量の分布図を併記し
たもの、第２図も別の従来技術の説明図、第３図
は本発明の実施例の説明図で、第４図はそのうち
の一工程の説明図。 １０：乾燥釜、１２：ケーブルコア、１４：内
部油通路、１８：絶縁紙層、３４：油の遮断層を
設けない一定範囲、３６：油の遮断層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 未乾燥のケーブルコアの内部油通路に脱湿・
   脱ガスした高温の絶縁油を加圧して送り込み、絶
   縁紙層を内側から外側へ半径方向に流すことによ
   り、前記絶縁紙層の乾燥・含浸を行なう工程を含
   むOFケーブルの製造方法において、 ケーブル長さ方向の一定範囲だけを残して、ケ
   ーブルコア上に油の遮断層を形成することによつ
   て、前記絶縁紙層内における油の流れが、前記油
   の遮断層を形成しない範囲にだけ生ずるようにす
   るとともに、その油の遮断層を形成しない範囲
   を、ケーブルコアの一端から他端まで逐次移動さ
   せること、を特徴とするOFケーブルの製造方法。