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JPH0259682B2 - - Google Patents
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JPH0259682B2 - - Google Patents

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JPH0259682B2
JPH0259682B2 JP59203826A JP20382684A JPH0259682B2 JP H0259682 B2 JPH0259682 B2 JP H0259682B2 JP 59203826 A JP59203826 A JP 59203826A JP 20382684 A JP20382684 A JP 20382684A JP H0259682 B2 JPH0259682 B2 JP H0259682B2
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JP
Japan
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processing
port
processing chamber
suction fan
dust
Prior art date
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Application number
JP59203826A
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JPS6181726A (ja
Inventor
Misao Kitasaka
Kon Fukuyori
Noboru Ito
Takanori Ootani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、コンバイン等に用いられる自動脱穀
機に係り、詳しくは処理胴を有する脱穀機の構造
に関する。
(ロ) 従来の技術 一般に、脱穀機は、扱室内で発生したわら屑等
を更に拡散処理し、混入している穀粒を分離する
ため処理胴が設けられているが、従来、該処理胴
は扱胴と平行に設けられており、また処理室に送
られたわら屑等は全て1度揺動選別体上に落下す
る構成になつていた。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点 従つて、扱胴の回転に基づき、該回転方向に揃
えられたわら屑等の送塵物は、処理室においても
処理胴の同方向の回転により処理されるため、送
塵物の分散及びほぐし処理が充分に行うことがで
きないと共に、処理室から落下した送塵物は選別
体で移送・選別されながら吸引フアンの吸引口又
は3番口まで移送・排出されるため、送塵物が多
に場合、移送特に上層部の処理物の移送が悪くな
り、詰りを発生したり、また屑の2番口からの還
元量が多くなつたり、更に3番口からの飛散粒が
増大する欠点があつた。
(ニ) 問題を解決するための手段 本発明は、上述欠点を解消することを目的とす
るものであり、第1図に示すように、扱室5の後
方に処理室9を配設すると共に該扱室下方にとう
み27を配設して、更に扱室後部に設けた送塵口
6から搬送体7を介して処理室9に連通し、また
処理胴10を扱胴軸2aと直交する軸10aに軸
架し、更に処理胴受網11の上方部を開放して排
塵口12を構成し、また処理室9の後方上部に吸
引フアン13を配設し、更に前記処理室9の上方
及び該吸引フアン13の上方にそれぞれ流れ板1
9a,19bを設置し、これら流れ板にて前記排
塵口12部分に向けて流下するロート状の4番口
20を形成し、そして前記吸引フアンの吸引口1
3aと排塵口12との間に、下方に格子21を有
する選別空間部15を介して近接・連通したこと
を特徴とするものである。
(ホ) 作用 上述構成に基づき、扱室5で脱穀処理されたも
ののうち、一部穀粒が混入したわら屑等の送塵物
が、搬送体7を介して処理室9に送られ、処理胴
10にて回転処理される。この際、処理胴10は
扱胴2と回転平面が異なるので、送塵物をその長
手方向を横切るように回転して、分散処理して充
分にほぐす。そして、該処理室10にて受網11
から漏下されない長わら及び4番口20からのわ
ら屑等は受網上方の排塵口12から選別空間15
を通る際にとうみ27による送風を受け直接吸引
口13aに吸込まれ、吸引フアン13により機外
に排出される。
(ヘ) 実施例 以下、図面に沿つて、本発明による実施例につ
いて説明する。
自動脱穀機1は、第1図に示すように、扱胴2
を有しており、該扱胴2の下方及び側方には受網
3が配設されて扱室を構成している(第2図参
照)。更に、扱室5の後端下部は開口されて送塵
口6になつており、かつ該送塵口6からの落下部
分にはベルトコンベヤ7が配置されている。一
方、扱室5の後方部に隣接して処理室9が配設さ
れており、コンベヤ7は該処理室9まで延びてい
る。また、該処理室9内には扱胴2の軸2aと直
交する方向に延びる軸10aに軸架されて処理胴
10が配設されており、かつ該処理胴10の下方
及び一側方を所定高さまで覆うように処理胴受網
11が設けられ、従つて処理室9の上方部分は開
放されて排塵口12になつている。また、脱穀機
1の後端上部即ち処理室9の後方上部には吸引フ
アン13が設置されており、該吸引フアン13は
その吸引口13aが略々水平に延びる選別空間部
15を介して前記排塵口12に近接・連通して配
置されている。また、第2図ないし第4図に示す
ように、脱穀機1の一側上方にはレール16及び
フイードチエーン17が配設されており、該フイ
ードチエーン17は穀稈を一端の投入口即ち扱胴
2の先端部分から他端の空かん口に向けて搬送し
得る。更に、処理室9及び吸引フアン13上部に
おける搬送排稈の下方に受けるように流れ板19
a,19bが設置されており、これら流れ板19
a,19bによりロート状に構成される4番口2
0が処理室9上部の排塵口12上方に臨んで配置
されている(第5図参照)。なお、処理室排塵口
12と吸引フアン吸引口13aとの間の選別空間
部15はその下方に格子21が固設されており、
穂切れ等の大きな排塵は該格子21により落下を
妨げられかつ吸引フアン13により吸引されまた
とうみ27による送風を受けて、排塵口12から
空間部15を通つて直接吸引フアン13に吸込ま
れる。また、扱胴受網3の下方には揺動流穀板2
2が配設されており、更に該流穀板22の下端部
分には揺動クリンプ網23が配設されている。そ
して、該クリンプ網23の下方には1番口25が
配設されており、該1番口25からラセン26を
介して穀粒が取出される(第3図参照)。また、
流穀板22の下方にはとうみ27が配設されてお
り、該とうみ27により送られる主選別風は第1
図に矢印Aで示すように、クリンプ網23を通
り、受網11の下方に沿つて吸引フアン13の吸
引口13aに略々直線的に抜ける。また、脱穀機
1の後下部におけるクリンプ網23及び3番口2
9に渡つてチヤフシーブ30が配設されており、
該チヤフシーブ30の下方には2番口31及び補
助とうみ32が配設されている。2番口31はラ
セン及びスロワ33を介して扱室5に戻されてお
り、また補助とうみ32はチヤフシーブ30上の
排屑を3番口29に排出する。
本実施例は以上のような構成からなるので、レ
ール16及びフイードチエーン17により挾持さ
れて搬送される穀稈は扱胴2により脱穀される。
この際、穀粒と共に穂切れ、小枝稈及びわら屑等
が扱室5内に溜るが、穀粒及び小さな屑は受網3
の網目から漏下して揺動流穀板22上に落下し、
更に揺動クリンプ網23に送られる。そして、と
うみ27による主選別風Aにより、穀粒と小わら
屑とに選別され、穀粒は1番口25に落下し、ま
た小わら屑は吹き飛ばされて吸引フアン13に吸
引され、3番口29により排出される。
一方、扱室5の受網3から漏下されない穂切
れ、小枝稈及び大きなわら屑は小量の穀粒と共に
送塵口6から落下し、ベルトコンベヤ7により処
理室9に移送される。この際、コンベヤ7の移送
速度は比較的速く設定されており、1度送塵口6
から排出された送塵物が再度扱室5に持込まれる
ことがなく、またコンベヤ7上に堆積することも
なく、すみやかに処理室9に送られる。そして、
これら送塵物は処理胴10の回転により処理され
るが、処理胴10は扱胴2の回転と直交する方向
に回転するので、扱胴2により所定方向に揃えら
れたわら屑等は処理胴10にて横切る方向に回転
処理されるため、該わら屑等は分散されかつ充分
にほぐされ、更に穀粒は単粒化される。そして、
単粒化された穀粒及び小さな穂切れ及びわら屑等
は処理胴受網11から漏下してクリンプ網23に
落下し、主選別風Aにより選別されて穀粒は1番
口32にまたわら屑等は吸引フアン13へ吹き飛
ばされる。一方、受網11から漏下されない穀粒
及び長わら等の大きな屑は受網11上部の排塵口
12から選別空間部15に排出され、更に大きな
屑は選別空間部15を通り、とうみ27による送
風を受けて吸引口13aから吸引フアン13に吸
込まれて3番口29から排出され、また穀粒等の
比重の重いものは選空間部15から格子21を通
つてチヤフシーブ30上に落下する。そして、該
チヤフシーブ30により揺動選別されて、枝稈等
は補助とうみ32からの補助風により3番口から
排出され、また小量の穀粒は2番口31からスロ
ワ33を通つて扱室5に戻される。また、フイー
ドチエーン17により搬送されて扱室5を通過し
た排稈から、長わら等の屑及び穀粒が流れ板19
a,19b上に落下すると、4番口20から処理
室9の排塵口12上部分に落下され、わら屑等は
吸引フアン13の吸引風により選別空間部15に
吸込まれて、排塵口12からの排塵と一緒に吸引
フアン13により3番口29から排出され、また
穀粒は処理室9に落下して、処理胴10によりベ
ルトコンベヤ7からの送塵物と一緒に処理され
る。
(ト) 発明の効果 以上説明したように、本発明によると、処理胴
10を扱胴軸2aと直交する軸10aに軸架した
ので、扱室5からの送塵物を処理胴10にて横切
るように処理し、送塵物を充分に分散してほぐす
ことができると共に、穀粒を単粒化できる。更
に、処理胴受網11の上方部を開放して排塵口1
2を構成したので、吸引フアン13の配置と相俟
つて、わら屑等の排塵口12からの排出が良好と
なり、処理室9内でのわら屑等の持廻りを減少す
ることができる。また、処理室9の上方及び吸引
フアン13の上方にそれぞれ流れ板19a,19
bを設置し、これら流れ板にて排塵口12に向け
て流下するロート状の4番口20を形成したの
で、4番口20からのわら屑等は排塵口12から
の屑と共に選別空間部15に送られ、そして吸引
フアン13の吸引口13aと排塵口12とを、下
方に格子21を配設した選別空間部15を介して
近接・連通し、更にとうみ27による送風が選別
空間部15へも流れるようにしたので、排塵口1
2及び4番口20から排出されるわら屑等は直接
吸引フアン13に吸引されて機外に排出され、チ
ヤフシーブ30等の選別体に落下するわら屑量を
大幅に減少すことができ、詰りの発生を防止でき
ると共に、2番口31からの還元量及び3番口2
9からの飛散粒を減少することができる。以上効
果が総合して、処理室9の処理能力を高め、脱穀
機1の性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る脱穀機を示す全体側断面
図、第2図は第1図−線による断面図、第3
図は第1図−線による断面図、第4図は第1
図−線による断面図、第5図は処理室の排塵
口部分を示す斜視図である。 1……脱穀機、2……扱胴、2a……扱胴軸、
5……扱室、6……送塵口、7……搬送体、9…
…処理室、10……処理胴、10a……処理胴
軸、11……処理胴受網、12……排塵口、13
……吸引フアン、13a……吸引口、15……選
別空間部、19a,19b……流れ板、20……
4番口、21……格子、25……1番口、27…
…とうみ、29……3番口、31……2番口。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 扱胴を有する扱室の後方に処理室を配設する
    と共に、該扱室下方にとうみを配設し、かつ該処
    理室に、扱胴軸と直交する軸に軸架して処理胴を
    設けると共に、該処理胴を覆うように受網を配設
    し、更に該受網の上方部を開放して排塵口を構成
    し、また前記処理室の後方上部に吸引フアンを配
    設し、更に前記処理室の上方及び該吸引フアンの
    上方にそれぞれ流れ板を設置し、これら流れ板に
    て前記排塵口部分に向けて流下するロート状の4
    番口を形成し、そして前記吸引フアンの吸引口と
    前記排塵口との間に略々水平に延びる選別空間部
    を配設すると共に、該選別空間部の下方に格子を
    配設して、前記とうみによる風が排塵口へ直接流
    れると共に前記受網の下方に沿つて該選別空間部
    へも流れるように、前記処理室及び選別空間部を
    配置して、前記4番口及び排塵口からのわら屑等
    が直接吸引フアンにより排出されることを特徴と
    する、脱穀機。
JP20382684A 1984-09-28 1984-09-28 脱穀機 Granted JPS6181726A (ja)

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JP20382684A JPS6181726A (ja) 1984-09-28 1984-09-28 脱穀機

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JP20382684A JPS6181726A (ja) 1984-09-28 1984-09-28 脱穀機

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JPS6181726A JPS6181726A (ja) 1986-04-25
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5917914A (ja) * 1982-07-19 1984-01-30 ヤンマー農機株式会社 脱穀装置
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