JPH0259883B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アスフアルト舗装廃材を解砕して生
産した再生合材をリサイクルドライヤーによつて
加熱してアスフアルト混合物として再生するアス
フアルト舗装廃材の加熱再生方法に関する。

「従来の技術」 従来、アスフアルト舗装廃材用のリサイクルド
ライヤーとしては併流式の回転円筒形ドライヤー
が使用されることが多いが、このリサイクルドラ
イヤーによつて、アスフアルト舗装廃材を解砕し
て生産した再生骨材を乾燥加熱する場合、再生骨
材に含まれるアスフアルトの熱劣化を極力防止し
なければならない。これは、上記アスフアルトが
熱劣化すると、再生されたアスフアルト混合物の
品質が低下したり、ドライヤーから排出される排
気ガス中にアスフアルトの燃焼生成物が混入し、
公害問題を起したりするためである。そこで、従
来は第７図あるいは第８図に示すようなリサイク
ルドライヤー１，２が使用されていた。

すなわち、第７図に示すリサイクルドライヤー
１は、ドラムローラ３とドラムタイヤ４によつて
回転可能な構造とされた回転ドラム５の一端５ａ
に燃焼室６を介してバーナ７を付設すると共に、
第１の材料投入口８を設け、かつ、他端５ｂにア
スフアルト混合物ｍの取出し口９を備えた排気マ
ニホールド１０を設け、さらに、一端５ａと他端
５ｂの間の中間部に第２の材料投入口１１を設け
たものである。そして、新骨材や粒径の大きな再
生骨材の如くアスフアルトの熱劣化のおそれのな
い材料ｎは、第１の材料投入口８から投入されて
バーナ７からの燃焼ガスｇの上流側で高温（800
℃〜900℃）の該燃焼ガスｇにより加熱される一
方、アスフアルトが熱劣化を起し易い細粒の再生
骨材ｒは、燃焼ガスｇの下流側にある上記第２の
材料投入口１１から投入されて、温度が低下した
燃焼ガスｇにより加熱されるようになつている。

また、第８図に示すリサイクルドライヤー２
は、上記リサイクルドライヤー１において材料投
入口を回転ドラム５の一端５ａの材料投入口１２
のみとし、かつ、回転ドラム５と燃焼室６との間
に混気室１３を介在させたものである。そして、
バーナ７からの燃焼ガスｇを混気室１３において
外気ａ（または排気ガスｅの一部）と混合して熱
風を発生させて回転ドラム５内に導き、材料投入
口１２の内部における熱風温度を600℃程度に抑
え、これにより、材料投入口１２から投入される
再生骨材ｒ中のアスフアルトの熱劣化を防止して
いる。

なお、第７図及び第８図において、符号１４で
示すものはベルトコンベヤより成る材料供給装
置、１５はアスフアルト混合物ｍに搬送装置、１
６は架台である。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、第７図のリサイクルドライヤー１
は、２箇所の材料投入口８，１１から新骨材等の
材料ｎと細粒の再生骨材ｒをそれぞれ投入するよ
うにしたものであるから、次のような欠点があ
る。

(イ) 装置の構造が複雑になつて設備費が大とな
る。

(ロ) 運転操作が複雑になつて製品の品質を安定さ
せることが難しくなる。

(ハ) アスフアルトの熱劣化を防ぐには、通常、新
骨材を全重量の20％程度追加する必要があり、
原料費が高くなる。

一方、第８図のリサイクルドライヤー２におい
ては、上記のリサイクルドライヤー１と同一の熱
エネルギーを回転ドラム５内に与える場合、燃焼
ガスｇの量が大きくなることから、次のような問
題があつた。

(イ) 排気ガスｅの熱損失が大きくなつて、全体の
熱効率が低下し、バーナ７における燃料消費量
が増加する。

(ロ) 同一の生産能力とした場合、上記リサイクル
ドライヤー１と比較して、回転ドラム５の径が
大きくなり、また、排気ガスｅの排出系の排風
機、ダクト、集塵器が大きくなる。このため、
設備費、動力費が大となる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
再生骨材中のアスフアルト分の熱劣化を確実に防
止して高い品質のアスフアルト混合物を得ること
ができ、しかも、装置の設備費、運転費及び原料
費を低く抑えることができるアスフアルト舗装廃
材の加熱再生方法を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、第１の発明は、再
生骨材を回転ドラムの内部にその一端から投入し
て他端に向けて移動させ、該回転ドラムの内部に
その一端から他端に向けて送り込んだ燃焼ガスに
より加熱してアスフアルト混合物として再生する
ようにしたアスフアルト舗装廃材の加熱再生方法
において、上記再生骨材を上記回転ドラムの内部
に投入する際に、その投入位置に気体を吹き込
み、再生骨材中の細粒分を粗粒分よりも燃焼ガス
の下流側の位置に送り込むものであり、また、第
２の発明は、上記第１の発明を実施するに当り、
気体の吹き込み量と温度の双方もしくはいずれか
一方を制御して再生骨材の細粒分の周囲の温度を
回転ドラム内全体の温度より下げるようにしたも
のであり、さらに、第３の発明は、再生骨材を回
転ドラムの内部に投入する際に、再生骨材を細粒
分と粗粒分にふるい分けた後、その細粒分の投入
位置に気体を吹き込み、細粒分を粗粒分よりも燃
焼ガスの下流側の位置に送り込むようにしたもの
である。

「作用」 そして、第１の発明においては、重量差を利用
してアスフアルト分の熱劣化の起り易い再生骨材
の細粒分のみを気体の圧送力によつて燃焼ガスの
下流域に吹き飛ばし、温度の低い下流の燃焼ガス
によりこれを加熱するようにしてアスフアルト分
の熱劣化を防止し、また、第２の発明は、気体の
圧送力によつて再生骨材の細粒分を燃焼ガスの下
流側に送り込むのに加えて、細粒分の周囲の温度
を低く抑えてその熱交換をさらに抑えるようにし
たものである。またさらに、第３の発明は、気体
を再生骨材に吹き付ける前に再生骨材を細粒分と
粗粒分にふるい分け、細粒分が気体の圧送力によ
つて燃焼ガスの下流側により円滑に移送されるよ
うにしたものである。

「実施例」 以下、本発明の実施例について説明する。

第１図ないし第３図は第１及び第２の本発明の
方法を実施するために好適なリサイクルドライヤ
ー２０を示すもので、第７図及び第８図に示す従
来のリサイクルドライヤー１，２と基本構造を同
一にする部分については同一の符号を付してその
説明を省略する。

図中２１は回転ドラム５の一端５ａを回転可能
に収容する送風マニホールドで、この送風マニホ
ールド２１に、材料供給装置１４から供給される
再生骨材ｒを回転ドラム５内に導く材料投入シユ
ート２２が取付けられている。この材料投入シユ
ート２２は、送風マニホールド２１の上部から上
方に突出したその上端にホツパ状の受け部２２ａ
を備え、回転ドラム５に向かつて下方斜めに傾斜
した筒状体から成るもので、その中間部から下端
２２ｂにかけての下方部２２ｃは回転ドラム５の
一端５ａの内部に挿入されており、かつ、下端２
２ｂは回転ドラム５の左右方向（第３図の上下方
向）において回転ドラム５の内方中心に向けて折
曲されて狭ばめられている。そして、この材料投
入シユート２２の下方部２２ｃの外部には、下方
部２２ｃを下方から間隔をあけて覆うジヤケツト
状の囲繞部材２３が取付けられており、この囲繞
部材２３の下方端２３ａの左右の面は上記下端２
２ｂに平行になるように折曲され、かつ、下方端
２３ａの底面は略水平な状態に折曲されている。

さらに、上記回転ドラム５の外部には、駆動モ
ータ２４ａにより作動せしめられるブロワ２４が
設置されており、このブロワ２４の吸込み口に
は、排気マニホールド１０に接続された排気ダク
ト２５から分岐された循環ダクト２６の終端が接
続されている。そして、この循環ダクト２６の所
定位置には、コントロールモータ２７によつて開
度が調整される第１ダンパ２８が設けられ、か
つ、この第１ダンパ２８より下流側の所定位置に
は、大気に連通する外気導入ダクト２９が接続さ
れると共に、この外気導入ダクト２９にもコント
ロールモータ３０によつて開度が調整される第２
ダンパ３１が設けられている。また、上記ブロワ
２４の吐出口には、上記送風マニホールド２１の
内部に導かれる気体吹き込みダクト３２が接続さ
れ、この気体吹き込みダクト３２の終端は上記囲
繞部材２３の背面に接続されている。そして、排
気マニホールド１０から排出される排気ガスｅま
たは外気ａもしくはこれらの混合気体等の気体Ａ
が、ブロワ２４によつて囲繞部材２３の内部に導
かれ、材料投入シユート２２の下端２２ｂの周囲
（すなわち、再生骨材ｒの落下経路で、この落下
経路とほぼ同等の幅の範囲）に吹き出すようにな
つている。

またさらに、上記送風マニホールド２１には温
度センサ３３が、その検出端を材料投入シユート
２２の下端２２ｂの下方に位置せしめられて配設
されている。そして、この温度センサ３３と上記
第１、第２ダンパ２８，３１の各コントロールモ
ータ２７，３０及び上記ブロワ２４の駆動モータ
２４ａがそれぞれ制御装置３４に連絡されてお
り、温度センサ３３からの検出信号に基づいて第
１、第２ダンパ２８，３１及びブロワ２４が制御
されるようになつている。

なお、図中３５はバーナブロワである。

しかして、上記リサイクルドライヤー２０にあ
つては、材料供給装置１４で送られてきた再生骨
材ｒは、材料投入シユート２２を通じて回転ドラ
ム５の内部にその一端５ａから投入される。そし
て、回転ドラム５の一端５ａから他端５ｂに向け
て移動する間にバーナ７からの燃焼ガスｇにより
乾燥加熱されてアスフアルト混合物ｍとして再生
され、排気マニホールド１０の取出し口９から取
出されて搬送装置１５によつて搬送される。ま
た、回転ドラム５の一端５ａから他端５ｂに送ら
れて再生骨材ｒを乾燥加熱した上記燃焼ガスｇ
は、排気ガスｅとなつて排気マニホールド１０か
ら排気ダクト２５に導かれ、集塵装置（図示せ
ず）等を経て大気中に放出される。

第１の発明は、上記の過程において、再生骨材
ｒを回転ドラム５の内部に投入する際に、再生骨
材ｒの投入位置に気体Ａを吹き込み、再生骨材ｒ
中の細粒分を粗粒分よりも燃焼ガスｇの下流側の
位置に送り込むものである。すなわち、再生骨材
ｒの投入の際にブロワ２４を作動させ、排気ガス
ｅまたは外気ａもしくはこれらの混合気体等の気
体Ａを、気体吹き込みダクト３２を通じて囲繞部
材２３と材料投入シユート２２の外面で形成され
る気体通路に導き、材料投入シユート２２の下端
２２ｂの下方から回転ドラム５の他端５ｂ側に向
かつて吹き出させる。すると、材料投入シユート
２２内を滑つて流下してきた再生骨材ｒがその下
端２２ｂから回転ドラム５の内部に落下する際
に、その再生骨材ｒにこの気体Ａが吹き付けられ
る。そして、再生骨材ｒ中の重い粗粒分は、その
まま下方に落下して高温の燃焼ガスｇにより加熱
されながら回転ドラム５の他端５ｂに向かつて移
動するが、再生骨材ｒ中の軽い細粒分は、上記気
体Ａにより生じた気流中に浮遊して回転ドラム５
の他端５ｂ側に運ばれ、下流の比較的低温の燃焼
ガスｇにより乾燥加熱される。したがつて、アス
フアルト分の熱劣化が起り易い再生骨材ｒの細粒
分は低温の燃焼ガスｇにより乾燥加熱されること
になつてその熱劣化が防止され、また、熱劣化し
難い粗粒分は回転ドラム５の一端５ａから他端５
ｂに向かつて移動する間に充分に乾燥加熱され、
これにより、再生されるアスフアルト混合物ｍの
品質は良好に維持される。

さらに、第８図に示すようなリサイクルドライ
ヤー２を使用する場合、全体の熱風の温度を下げ
ても、アスフアルト分の熱劣化が起り易い再生骨
材ｒの細粒分は、回転ドラム５内を移動する速度
が小さく、滞留時間が長くなるので、熱劣化する
可能性が多いが、上記の方法では、細粒分が低温
側に運ばれることに加えて、滞留時間が短くなる
こと、及び、細粒分の周囲に気流がある間その周
囲の温度が回転ドラム５内全体の温度より低いこ
となどの相乗効果があつて、熱劣化の可能性はさ
らに低減される。またさらに、上記の方法では再
生骨材ｒは、粒度が細かいもの程燃焼ガスｇの下
流側に飛ばされるから、乾燥加熱に要する時間が
少ないもの程滞留時間が短くなり、再生骨材ｒの
全体が均一に乾燥加熱されるという利点がある。
また、上記リサイクルドライヤー２０では、囲繞
部材２３の下方端２３ａと材料投入シユート２２
の下端２２ｂは所要の方向に折曲され、囲繞部材
２３と材料投入シユート２２で形成された気体通
路に導かれた気体Ａが、材料投入シユート２２か
ら落下してきた再生骨材ｒに、その落下経路の所
定の範囲において吹き付けられるから、再生骨材
ｒの細粒分は少ない量の気体Ａで確実に燃焼ガス
ｇの下流側に吹き飛ばされる。

したがつて、再生骨材ｒの過加熱を防止してブ
ルースモークの発生を抑制し、粒度別温度が均一
で熱効率のよい再生が行われる。

ここで、再生骨材ｒの粒度は通常０〜30mmの範
囲に分布しており、吹き込む気体Ａの流速によつ
て、吹き飛ばされる細粒分の粒度と距離は変化す
る。このため、気体Ａの流速を調整することによ
り、所定の粒度の再生骨材ｒが所定の距離飛ばさ
れるよう調整するが、具体的には気体Ａの流速
は、３mm程度の粒度の再生骨材ｒが浮遊する15
ｍ／秒程度が効果的である。

また、吹き込む気体Ａの量は、従来においてバ
ーナ７側から入れてきた過剰空気量程度、すなわ
ち、燃焼用空気の0.3〜0.5倍で目的を達せられる
ので、熱風全体を600℃以下にする場合に比して
少なくてよく、熱効率の低下は少ない。

次に、第２の発明は、第１の発明の実施にあた
り、気体Ａの吹き込み量と温度の双方もしくはい
ずれか一方を制御して再生骨材ｒの細粒分の周囲
の温度を回転ドラム内全体の温度より下げること
を特徴とするものである。すなわち、再生骨材ｒ
の投入位置の温度を温度センサ３３により検出
し、この温度が制御装置３４の設定温度（450℃
〜600℃の範囲が実用効果がある。）になるよう
に、第１ダンパ２８を介して排気ガスｅの混入量
を調整したり、第２ダンパ３１を介して外気ａの
吸引量を調整したりして気体Ａの温度を制御した
り、あるいは、駆動モータ２４ａの回転数を制御
して気体Ａの吹き込み量全体を制御したりする。
そして、これにより、気体Ａにより吹き飛ばされ
る細粒分の周囲の温度を回転ドラム５内全体の温
度より充分に下げて、アスフアルト分の熱劣化を
より効果的に阻止する。

また、アスフアルト分の熱劣化の度合いは、ア
スフアルト分が多く、粒度の細かい再生骨材ｒ程
大きくなるから、再生骨材ｒの粒度分布、性状に
よつて細粒分の周囲の温度を最適に調整する。こ
のとき、例えばアスフアルト分の少ない再生骨材
ｒや細粒分の少ない再生骨材ｒでは、細粒分の周
囲の温度を比較的高く保つため、気体Ａの量を減
らすか排気ガスｅの混合率を高めるが、気体Ａの
量を減らすことは全体ガス量を少なくできること
になるからエネルギ損失が減じられて熱効率が上
がり、また、排気ガスｅの混合率を高めることは
排熱回収の点で有利となる。

なお、上記リサイクルドライヤー２０にあつて
は、気体Ａの吹き込み用に専用のブロワ２４を配
設したが、この代りにバーナブロワ３５を利用し
てもよく、その場合、バーナブロワ３５は能力を
大きくしておく。また、再生骨材ｒを回転ドラム
５内に投入する方式は、第４図に示す如くスクリ
ユーフイーダ３６を利用する方式でも、第５図に
示すようにベルトコンベヤ３７を用いる方式でも
よいし、ロータリーバケツト等を用いてもよい。

次に、第６図は、第３の発明の方法を実施する
ためのリサイクルドライヤーの一例を示すもの
で、図中４０は材料投入シユートである。この材
料投入シユート４０は、送風マニホールド２１に
スプリング４１（またはゴムのような弾性体）を
介して支承され、揺動モータ等の起振体４２によ
つて加振される構造になつており、その内部には
金網もしくはグリズリ格子または打抜き鉄板等に
ふるい４３が取付けられている。そして、ある粒
度（通常５〜７mm）以下の再生骨材ｒはふるい４
３を通過して底板４０ａに沿つて流下し、大粒径
のものはふるい４３上を流下し、回転ドラム５内
に落下するようになつている。

第３の発明は、再生骨材ｒを細粒分と粗粒分に
ふるい分けた後、その細粒分の投入位置に気体Ａ
を吹き込み細粒分を粗粒分よりも燃焼ガスｇの下
流側の位置に送り込むものである。すなわち、第
６図に示すリサイクルドライヤーにおいて起振体
４２を作動させて材料投入シユート４０を振動さ
せながら、この材料投入シユート４０内に再生骨
材ｒを投入していくと、再生骨材ｒはふるい４３
により粗粒分と細粒分に分けられ、細粒分は底板
４０ａに沿つて流下する。そして、この細粒分の
落下部に気体Ａを吹き付けると、細粒分は粗粒分
に遮ぎられることなく燃焼ガスｇの下流域により
効果的に飛ばされる。

ここで、再生骨材ｒを上下にふるい分けるだけ
でなく、材料投入シユート４０の形状を変えて左
右方向にもふるい分けるようにすれば、より一層
好ましい。また、材料投入シユート４０を回転シ
ユートとし、トロンメン（回転式ふるい）機能を
持たせることもできる。

「発明の効果」 以上説明したように、第１の発明は、再生骨材
を回転ドラムの内部に投入する際にその投入位置
に気体を吹き込み、アスフアルト分の熱劣化の起
り易い再生骨材の細粒分をこの気体により吹き飛
ばして下流の低温の燃焼ガスにより乾燥加熱する
ようにしたものであるから、アスフアルト分の熱
劣化を確実に防止して高い品質のアスフアルト混
合物を得ることができ、また、新骨材を加える必
要がなく材料投入系統が一系統で済むから、装置
の設備費、原料費を低く抑えることができ、しか
も、燃焼ガスの量が少なくて済むから燃料費、動
力費等も低減できる。また、第２の発明は、気体
の吹き込み量等を制御して、気体により吹き飛ば
される再生骨材の細粒分の周囲の温度を回転ドラ
ム内全体の温度より下げるようにしたものである
から、アスフアルト分の熱劣化を一層確実に防止
することができ、さらに第３の発明は、再生骨材
を細粒分と粗粒分にふるい分けた後、細粒分を気
体によつて燃焼ガスの下流域に送り込むようにし
たものであるから、細粒分の移送が極めて円滑に
進み、熱劣化の防止がより確実になされる。

そして、第１ないし第３の発明をとおして、粒
度の異なる再生骨材の過加熱を防止してブルース
モークの発生を抑制し、粒度別温度が均一で熱効
率のよい再生を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は第１、第２の発明を実施
するためのリサイクルドライヤーの一例を示すも
ので、第１図は全体側面図、第２図は第１図の
円部の拡大図、第３図は第２図の―矢視断面
図、また、第４図及び第５図はそれぞれ上記リサ
イクルドライヤーの他の例を示す側面図、第６図
は第３の発明を実施するためのリサイクルドライ
ヤーの一例を示す側面図、第７図及び第８図はそ
れぞれ従来のリサイクルドライヤーを示す側面図
である。 ５……回転ドラム、５ａ……一端、２０……リ
サイクルドライヤー、２２……材料投入シユー
ト、２３……囲繞部材、２４……ブロワ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アスフアルト舗装廃材を解砕して得た再生骨
   材を回転ドラムの内部にその一端から投入して他
   端に向けて移動させ、該回転ドラムの内部にその
   一端から他端に向けて送り込んだ燃焼ガスにより
   加熱してアスフアルト混合物として再生するよう
   にしたアスフアルト舗装廃材の加熱再生方法にお
   いて、上記再生骨材の投入時に、該再生骨材の落
   下経路の所定範囲に気体を吹き込んで、該気体を
   上記再生骨材へ吹き付けることにより、再生骨材
   中の細粒分を粗粒分よりも燃焼ガスの下流側の位
   置に送り込むことを特徴とするアスフアルト舗装
   廃材の加熱再生方法。 ２ 気体が外気または回転ドラムから排出される
   排気ガスまたは外気と上記排気ガスの混合ガスで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のアスフアルト舗装廃材の加熱再生方法。 ３ アスフアルト舗装廃材を解砕して得た再生骨
   材を回転ドラムの内部にその一端から投入して他
   端に向けて移動させ、該回転ドラムの内部にその
   一端から他端に向けて送り込んだ燃焼ガスにより
   加熱してアスフアルト混合物として再生するよう
   にしたアスフアルト舗装廃材の加熱再生方法にお
   いて、上記再生骨材の投入時に、該再生骨材の落
   下経路の所定範囲に気体を吹き込んで、該気体を
   上記再生骨材へ吹き付けることにより、再生骨材
   の細粒分を粗粒分よりも燃焼ガスの下流側の位置
   に送り込むと同時に、上記気体の吹き込み量と温
   度の双方もしくはいずれか一方を制御して再生骨
   材の細粒分の周囲の温度を回転ドラム内全体の温
   度より下げることを特徴とするアスフアルト舗装
   廃材の加熱再生方法。 ４ 気体が外気または回転ドラムから排出される
   排気ガスまたは外気と上記排気ガスの混合ガスで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
   のアスフアルト舗装廃材の加熱再生方法。 ５ アスフアルト舗装廃材を解砕して得た再生骨
   材を回転ドラムの内部にその一端から投入して他
   端に向けて移動させ、該回転ドラムの内部にその
   一端から他端に向けて送り込んだ燃焼ガスにより
   加熱してアスフアルト混合物として再生するよう
   にしたアスフアルト舗装廃材の加熱再生方法にお
   いて、上記再生骨材を上記回転ドラムの内部に投
   入する際に、再生骨材を細粒分と粗粒分にふるい
   分けた後、その細粒分の落下経路の所定範囲に気
   体を吹き込み、該細粒分を粗粒分よりも燃焼ガス
   の下流側の位置に送り込むことを特徴とするアス
   フアルト舗装廃材の加熱再生方法。 ６ 気体が外気または回転ドラムから排出される
   排気ガスまたは外気と上記排気ガスの混合ガスで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   のアスフアルト舗装廃材の加熱再生方法。