JPH0260443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の概要〕 本発明は旋削機に用いるための切削用挿入体に
関するものである。大体菱形又は三角形の基本形
状を有する挿入体は切削用先端角90゜以下で収束
した刃先を備えた主切削刃と副切削刃で取巻かれ
た少なくとも１つの切削用先端を有している。挿
入体は横旋削に用いるための刃を形成する刃部分
が備えられている。

数値制御生産に於いて、削りくずが切削領域か
ら見えなくなることは旋削において非常に重要で
ある。従来知られた横旋削の為の挿入体は連続し
た粗大な帯状になつた削りくずを生じ、それは加
工品のまわりに削りくずがたやすく巻かれること
を引起こしている。

したがつて加工品の寸法をチエツクする自動測
定装置は巻き付いた削りくずによつて、間違つた
測定検査結果を生じそして加工品を切削する装置
が満足に機能しないように妨げられ、慣用の切削
挿入体で加工品の旋削の間に生ずる削りくずのも
つれが又加工品と工具とに、ことによると作業者
にも損傷を引起こすこととなる。

本発明の目的は、上述の問題を解決する連続的
な縦旋削、内面旋削、及び横旋削の為の切削用挿
入体を提供することにある。

以下図面との関連で本発明を詳述する。

〔実施例〕

第１図は３つの加工作業に於ける切削具を示
し、第１図で矢印による送り方向で、縦旋削、内
側旋削、外側横旋削を示している。

外側横旋削の作業が従来型挿入体での旋削に於
いて最も多くの問題を生ずるので以下、本発明の
実施を外側横旋削の作業のみについて記述する。

切削具は本発明に係る切削用挿入体１１を受入
れる為に挿入体位置に備えられた部分的に示され
た挿入体ホルダー１０を含んでいる。挿入体１１
は実質上平行で小表面に対して垂直の大表面１
２，１３で菱形基礎形状を有している。大表面と
小表面間の接合は切削刃１４，１５，１６，１７
を限定している。平面図に見られる分岐刃１４，
１５及び１６，１７は突出刃部分１８，１９によ
つてお互いに分離されている。突出刃部分１８，
１９は主対角線と小対角線とに対称的に配置され
ている。第１図で、刃１４が主切削刃を形成し刃
１５が副切削刃を形成する切削位置が示されてい
る。主切削刃１４と接続する突出刃部分１８と副
切削刃１５とは、全て挿入体ホルダー１０の挿入
体位置の外側に置かれている。突出刃部分１８，
１９は各切削刃の末端、即ち挿入体の接続先端か
ら離れた曲がり去る末端に配置されている。

菱形輪郭が４つの挿入体刃長で規定され、刃部
分１８は、削りくずのもつれを意味する２つの削
りくず発生位置がお互いにあまり近づかないよう
に、該端と長さ中間との間のどこかに変更配置が
可能である。挿入体の周面は確実な切削用外面形
態を得るために溝と凹所とを備えている。

第２図は、厚肉パイプ２０の端の区分に於ける
横旋削作用での挿入体１１を示している。挿入体
の送り方向は図に於いて矢印で描かれている。

菱形輪郭に於ける鈍角の曲がり角を外方に突き
出している突出刃部分１８は１つの切削刃１４か
ら他の刃１６に到る円弧で凸状形を有している。
突出刃部分１８の目的は削りくずとして消失する
材料の主要部分を切削することである。従つて横
旋削刃部分１８は粗大な削りくず２１を切削する
刃を有し、切削された削りくずはその後曲げられ
それが加工品か工具に当たる時に生ずる応力にさ
らされた変形の結果として最終的に破断される。
そのような削りくず２１は、削りくずが発生して
いる領域からその経路が図で右に示されている。
削りくず２１は短く、それによつてどのような削
りくずのもつれも生じない。主切削刃１４は送り
方向で突出刃部分１８に後続し、そして挿入体の
先端部分、即ち刃先の近傍で繊細な切削をする。
主切削刃１４で発生されている削りくず２２は薄
い切削のために大変薄く、そしてその結果加工品
２０の表面をすばらしい精密さが得られる。薄い
削りくず２２は切削領域近くでボールに巻かれ
る。そのような削りくずはどのような削りくずの
もつれも生ずることなく、そして低い荷重で破断
する。

第３図と第４図は本発明に関する切削用挿入体
の異なる形状を示しそこでは挿入体は基本的に三
角形状を有している。

第３図で、突出刃部分１８′は挿入体１１′の２
つの先端部分間の距離の中間あたりに配置されて
おり、そしてそれによつて最初に述べた切削用挿
入体に関連している外側の機械加工の為の４個の
付加刃を用いることが可能である。

第４図で、三角挿入体１１″は縦旋削と横旋削
両方で加工品に完全な表面精度を生ずる各切削曲
がり角に隣接した円弧の突出刃部分１８″を備え
ている。円弧刃部分１８″の最外端位置は該位置
での接線の内側垂線と主切削刃１４″の延長線間
の交差点よりも挿入体１１″の中心からの距離の
方が大きく配置されている。代わりに該刃部分１
８″は幾分かより直線形状にしても良い。なぜな
らこの形状は高速送りで利点があり、縦旋削です
ばらしい表面精度を生じ、同時に挿入体１１″は
又改良された横旋削を与える。

第５〜７図は本発明に関する切削用挿入体の異
なる形状を示している。挿入体は基本的にはそれ
ぞれその中の突出刃部分が部分的に円弧か型か
不等辺四辺形である菱形になつている。第５図の
挿入体は第１，２図の挿入体と、ただそれがより
大きな鋭角とより小さな鈍角を有し、そしてその
結果それが縦旋削で加工品中に深く切削するのに
適用される点で異なるだけである。第６図には横
旋削で深度の小さな切削に適用される横旋削刃を
有する挿入体が示されており、それは例えばパイ
プフランジのような細かな寸法を用いるのが加工
品に特に適している。横切削刃の半径は鋭角コー
ナーに於ける先端の半径と約同寸法を有してい
る。２つの半径を有する横旋削刃を有する第７図
の挿入体は、第１図と第２図と第６図での挿入体
間のどこかにある切削深度の為の挿入体の１例で
ある。横旋削刃の半径と鋭角先端部分の半径間の
関係での適当な間隔は0.1対10の間であり好まし
くは１対４である。

本発明は上述され図面で示された好適実施例に
限定されない。だから挿入体の基本形状と横旋削
刃の形状とは機械加工の特有の要求に従つて変え
られるだろう。

挿入体の切削用表面も又クレームの範囲中の凹
所と溝と隆起を備えることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、異なつた加工作業に於ける本発明に
関する切削用挿入体の平面図を示す。第２図は、
加工品の横旋削中の切削用挿入体の拡大平面図を
示す。第３，４，５，６，７図は、本発明に関す
るそれぞれ異なる形状の切削用挿入体を示す。 １０：挿入ホルダー、１１：切削用挿入体、１
２，１３：大表面、１４，１５，１６，１７：切
削刃、１８，１９：突出刃部分、２０：加工品、
２１：粗大削りくず、２２：薄い削りくず。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切削先端角が90゜以下の角度で収束している
   主切削刃１４，１６；１４′；１４″と副切削刃１
   ５，１７；１５′，１５″とによつて取巻かれた切
   削用先端を有する大体菱形か三角形の基本形状を
   有し、横旋削刃を形成する突出刃部分１８，１
   ９；１８′：１８″を備えた、縦旋削、内側旋削、
   横旋削のための切削用挿入体で： 加工品２０での外側横旋削において、突出刃部
   分１８：１８′：１８″が粗大で短い削りくず２１
   を切削して破断するために配置され、主切削刃１
   ４：１４′：１４″が仕上げ機械加工を果たすため
   に配置され、そのために突出刃部分１８：１
   ８′：１８″が少なくとも１つの該収束している切
   削刃を含む平面を越えて横に突出されていること
   を特徴とする切削用挿入体。 ２ 突出刃部分１８；１８′；１８″が切削用先端
   に関して少なくとも挿入体刃長の半ばに備えられ
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   切削用挿入体。 ３ 突出刃部分１８：１８′：１８″が、連続的に
   曲げられ、直線に変化して主切削刃１４；１
   ４′；１４″に引続く凸状周面を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の切
   削用挿入体。 ４ 挿入体の最長対角線と最短対角線上に対称的
   に配置された各鋭角隅と２つの突出刃部分１８，
   １９中に切削用先端のある菱形の基本形状を有
   し、該刃部分１８，１９が挿入体中心に関して本
   質的に鋭角隅から外側に配置されたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか
   １項に記載の切削用挿入体。 ５ 該各突出刃部分１８，１９の周面が挿入体の
   先端半径の0.1〜10倍、特に１〜４倍の半径を有
   する部分的な円周又は楕円周か型であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項まで
   のいずれか１項に記載の切削用挿入体。 ６ 該突出刃部分が部分的には方形又は台形であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ４項までのいずれか１項に記載の切削用挿入体。 ７ ３つの切削用角と３つの突出刃部分１８′を
   有する基本的に三角形で、各刃部分１８′が切削
   用先端に対向した挿入体長の中間で突出している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１，２，３，
   ５，６項のいずれか１項に記載の切削用挿入体。 ８ ３つの切削用角と３つの突出刃部分１８″を
   有し、各刃部分１８″の最外方位置は該位置に於
   ける刃部分１８″の内側垂線と主切削刃１４″との
   交差点からよりも挿入体中心からの距離の方が大
   きい点に配置されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１，２，３，５，６項のいずれか１項
   に記載の切削用挿入体。 ９ 挿入体の切削表面が凹所又は溝又は隆起の切
   りくず形成体を提供していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１
   項に記載の切削用挿入体。 １０ 溝が挿入体周囲近くの切削表面中に形成し
   てあり、お互いに分けられた凹所が突出刃部分１
   ８，１９；１８′；１８″の周囲の半径方向内側の
   溝中に形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第９項に記載の切削用挿入体。