JPH0260584B2 - - Google Patents
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- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
- C23G1/125—Light metals aluminium
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- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液化ガスのためのデユーアびんと、そ
の製造方法に関するもので、より詳細には硝酸と
フツ化水素酸との腐食剤により化学処理した結
果、清浄で、滑らかで、梨地であり、よごれがな
く、かつ変色としみがないエツチングされた外観
を有する放射率の低い表面をもつ液体包含用デユ
ーアびんに関するものである。
の製造方法に関するもので、より詳細には硝酸と
フツ化水素酸との腐食剤により化学処理した結
果、清浄で、滑らかで、梨地であり、よごれがな
く、かつ変色としみがないエツチングされた外観
を有する放射率の低い表面をもつ液体包含用デユ
ーアびんに関するものである。
窒素またはヘリウムを液状低温状態に維持する
ための容器またはデユーアびんは通常金属缶とし
て形成され、その中に低温液体が装入される。こ
の缶は通常殻体により取り囲まれる。缶と殻体の
間に空間は、殻体の外側から缶の内側への熱伝導
を減少させるため排気される。それに加え、殻体
の外側から缶の内表面への輻射エネルギーの伝達
を最小にすることが通常望まれる。
ための容器またはデユーアびんは通常金属缶とし
て形成され、その中に低温液体が装入される。こ
の缶は通常殻体により取り囲まれる。缶と殻体の
間に空間は、殻体の外側から缶の内側への熱伝導
を減少させるため排気される。それに加え、殻体
の外側から缶の内表面への輻射エネルギーの伝達
を最小にすることが通常望まれる。
従来技術においては、缶と殻体の双方を高純度
の（たとえば99％）アルミニウム合金で形成する
ことにより殻体と缶の外側との間に比較的小量の
輻射が伝えられるようになつていた。殻体の内側
と缶の外側とは通常光沢ある高度のつやにまで機
械研磨されていたが、この操作はこれら部品の機
械加工中に与えられた工具きずを実質的に除去す
るものである。缶と殻体とは機械研磨されたあ
と、やすり屑、ほこり、その他の異物を缶と殻体
の表面から除去するため蒸気脱脂されるので、こ
れらは表面は液体窒素の温度（77〓）において約
0.024という比較的低い輻射エネルギー放射率と
なつていた。輻射エネルギー放射率とは通常の方
法で、すなわち或る表面により発せられる放射
と、同じ温度において完全黒体により発せられる
放射との比として定義できる。
の（たとえば99％）アルミニウム合金で形成する
ことにより殻体と缶の外側との間に比較的小量の
輻射が伝えられるようになつていた。殻体の内側
と缶の外側とは通常光沢ある高度のつやにまで機
械研磨されていたが、この操作はこれら部品の機
械加工中に与えられた工具きずを実質的に除去す
るものである。缶と殻体とは機械研磨されたあ
と、やすり屑、ほこり、その他の異物を缶と殻体
の表面から除去するため蒸気脱脂されるので、こ
れらは表面は液体窒素の温度（77〓）において約
0.024という比較的低い輻射エネルギー放射率と
なつていた。輻射エネルギー放射率とは通常の方
法で、すなわち或る表面により発せられる放射
と、同じ温度において完全黒体により発せられる
放射との比として定義できる。
殻体と缶の放射率を減少させるため従来技術の
技法はある目的にとつて満足すべきものではある
が、他の目的にとつては放射率が十分減少されて
はいなかつた。特に、窒素を長期間（たとえば３
ケ月間）液状に保とうとするときは、従来技術の
缶と殻体の放射率は、アルミニウムを研磨しただ
けでは、高すぎるものであつた。
技法はある目的にとつて満足すべきものではある
が、他の目的にとつては放射率が十分減少されて
はいなかつた。特に、窒素を長期間（たとえば３
ケ月間）液状に保とうとするときは、従来技術の
缶と殻体の放射率は、アルミニウムを研磨しただ
けでは、高すぎるものであつた。
本発明によれば、液体窒素用のデユーアびんに
利用するアルミニウム合金シート製のへら絞り
（スピニング加工）缶および殻体の放射率が実質
的に減少される。この放射率の減少は、殻体内表
面と缶外表面とが、研磨したあと硝酸とフツ化水
素酸とで化学処理されることの結果、清浄で
（clean）、滑らかで（smooth）、梨地で（matte）
あり、よごれがなく（smutfree）、つ変色
（dicoloration）としみ（stains）がないエツチン
グした外観を有するから、得られるのである。こ
こで「清浄」（clean）とは、アルミニウム表面上
に汚物、付着物または不純物がない状態をいう。
「滑らか」（smooth）とは、アルミニウム表面が
不規則ではなく、粗くなくかつ突起物がない状態
（金属仕上げされたこと）をいう。「梨地」
（matte）とは、光を反射するが光沢が鈍く、結
像する程には鏡状ではない程度に白色または灰白
色に一様に仕上げられた滑らかな表面をいう。
「よごれがなく」（smut free）とは、アルミニウ
ム表面に酸洗い後反応生成物が残つていないこと
をいい、すなわち、その表面が灰色または黒色で
ないことをいう。「変色」（discoloration）とは
アルミニウム表面の正常な色彩が全体的に損なわ
れることをいい、「しみ」（stain）とはアルミニ
ウム表面の色彩が部分的に変化することをいう。
「エツチングした外観」とは、アルミニウム表面
を腐食させた外観をいう。これら表面は、所望の
外観が達成されるまで（通常は0.0254mmを食刻し
たとき生ずる）15秒から45秒の間腐食剤により化
学処理される。表面が適当時間以下しか処理され
ないと、清浄化、梨地仕上げ、またはよごれ取り
は十分にはなされず、変色したり、しみになつた
りすることがある。もし表面が過剰に長時間処理
されると、巨視的な凹みができ、滑らかでなくな
る。いずれの場合も、表面の放射率は適切処理時
間の場合の放射率に比して増大する。本発明に従
つて作られた表面を有するデユーアびんについて
行なつた試験は、従来技術に比して放射率が約35
％減少したことを示す。
利用するアルミニウム合金シート製のへら絞り
（スピニング加工）缶および殻体の放射率が実質
的に減少される。この放射率の減少は、殻体内表
面と缶外表面とが、研磨したあと硝酸とフツ化水
素酸とで化学処理されることの結果、清浄で
（clean）、滑らかで（smooth）、梨地で（matte）
あり、よごれがなく（smutfree）、つ変色
（dicoloration）としみ（stains）がないエツチン
グした外観を有するから、得られるのである。こ
こで「清浄」（clean）とは、アルミニウム表面上
に汚物、付着物または不純物がない状態をいう。
「滑らか」（smooth）とは、アルミニウム表面が
不規則ではなく、粗くなくかつ突起物がない状態
（金属仕上げされたこと）をいう。「梨地」
（matte）とは、光を反射するが光沢が鈍く、結
像する程には鏡状ではない程度に白色または灰白
色に一様に仕上げられた滑らかな表面をいう。
「よごれがなく」（smut free）とは、アルミニウ
ム表面に酸洗い後反応生成物が残つていないこと
をいい、すなわち、その表面が灰色または黒色で
ないことをいう。「変色」（discoloration）とは
アルミニウム表面の正常な色彩が全体的に損なわ
れることをいい、「しみ」（stain）とはアルミニ
ウム表面の色彩が部分的に変化することをいう。
「エツチングした外観」とは、アルミニウム表面
を腐食させた外観をいう。これら表面は、所望の
外観が達成されるまで（通常は0.0254mmを食刻し
たとき生ずる）15秒から45秒の間腐食剤により化
学処理される。表面が適当時間以下しか処理され
ないと、清浄化、梨地仕上げ、またはよごれ取り
は十分にはなされず、変色したり、しみになつた
りすることがある。もし表面が過剰に長時間処理
されると、巨視的な凹みができ、滑らかでなくな
る。いずれの場合も、表面の放射率は適切処理時
間の場合の放射率に比して増大する。本発明に従
つて作られた表面を有するデユーアびんについて
行なつた試験は、従来技術に比して放射率が約35
％減少したことを示す。
アルミニウムシートは機械的、電気化学的また
は化学のいずれかにより研磨されうる。機械的手
段を用いるときは、手続は従来技術と同じであ
る。電気化学的、すなわち電解研磨はフツ化ホウ
素酸（2.5％重量）の29.4℃浴内で、0.011〜0.22
アンペア／平方フイートの電流密度および15〜30
ボルトの電圧において５〜10分間実行される（米
国特許第2108603号）。化学的研磨を用いるとき
は、米国特許第2729551号に記載のようにリン酸
と硝酸の水溶浴で、または米国特許第2650157号
に記載のようにリン酸、酢酸および硝酸の浴で研
磨される。
は化学のいずれかにより研磨されうる。機械的手
段を用いるときは、手続は従来技術と同じであ
る。電気化学的、すなわち電解研磨はフツ化ホウ
素酸（2.5％重量）の29.4℃浴内で、0.011〜0.22
アンペア／平方フイートの電流密度および15〜30
ボルトの電圧において５〜10分間実行される（米
国特許第2108603号）。化学的研磨を用いるとき
は、米国特許第2729551号に記載のようにリン酸
と硝酸の水溶浴で、または米国特許第2650157号
に記載のようにリン酸、酢酸および硝酸の浴で研
磨される。
アルミニウム表面が従来も機械研磨のあと硝酸
とフツ化水素酸の腐食剤で処理されていたことは
認められるが、従来技術の技法は一般に真空装置
の製造に関したものであつて、そこでは放射率は
問題ではなかつた。本発明は従来技術の技法を輻
射エネルギー放射率の減少という予期されなかつ
た結果の実現のため利用して、低温デユーアびん
を液体窒素温度に維持するのを助けようとするも
のである。
とフツ化水素酸の腐食剤で処理されていたことは
認められるが、従来技術の技法は一般に真空装置
の製造に関したものであつて、そこでは放射率は
問題ではなかつた。本発明は従来技術の技法を輻
射エネルギー放射率の減少という予期されなかつ
た結果の実現のため利用して、低温デユーアびん
を液体窒素温度に維持するのを助けようとするも
のである。
本発明の他の態様によれば、液体窒素用の缶と
デユーアびんの外殻との間の真空空間には、殻体
の内表面および缶の外表面と同じ低い放射率特性
を備えた両面を有するへら絞りアルミニウム合金
製の第２殻体が含まれる。このため第２殻体の外
表面は第１殻体の内表面から発する小比率の輻射
を吸収し、第２殻体の内表面は缶の方向へ少量の
輻射エネルギーを発する。
デユーアびんの外殻との間の真空空間には、殻体
の内表面および缶の外表面と同じ低い放射率特性
を備えた両面を有するへら絞りアルミニウム合金
製の第２殻体が含まれる。このため第２殻体の外
表面は第１殻体の内表面から発する小比率の輻射
を吸収し、第２殻体の内表面は缶の方向へ少量の
輻射エネルギーを発する。
従つて本発明の目的は新規改良に係る液体包含
用デユーアびんとその製造方法を提供することで
ある。
用デユーアびんとその製造方法を提供することで
ある。
本発明の他の目的は輻射エネルギー放射率を減
少させた液体包含用デユーアびんとその製造方法
を提供することである。
少させた液体包含用デユーアびんとその製造方法
を提供することである。
本発明の他の目的は、例えば液体窒素をきわめ
て長期間、たとえば90日間貯蔵することのできる
新規改良に係る液体包含用デユーアびんと、かよ
うなデユーアびんの製造方法を提供することであ
る。
て長期間、たとえば90日間貯蔵することのできる
新規改良に係る液体包含用デユーアびんと、かよ
うなデユーアびんの製造方法を提供することであ
る。
以上の目的およびその他の目的、特徴ならびに
利点は、以下図面を参照しつつ本発明の好適実施
態様について説明するところから明らかとなるで
あろう。
利点は、以下図面を参照しつつ本発明の好適実施
態様について説明するところから明らかとなるで
あろう。
図面を参照すると、デユーアびん１０が核磁気
共鳴（NMR）分光計に利用されるものとして図
示されている。この分光計は、超伝導ソレノイド
コイル１１を含む。このコイル１１は、ガラスび
ん１３内に位置する試料１２を通つてコイル縦軸
線方向に比較的高い強度の磁界H0を与える。試
料１２は、rfパルス源１５によりコイル１４に与
えられるrfエネルギーにより核磁気共鳴状態に励
起される。コイル１４はその軸線が磁界H0に直
角になるように巻かれる。試料１２に近接配置さ
れたピツクアツプコイル１６は、試料１２から輻
射されるエネルギーに応答するもので、適当な信
号をrf受信器１７に与える。コイル１６は、その
軸線がコイル１４の軸線に、および磁界H0の方
向にともに直角をなすように配置される。受信器
１７はＸ−Ｙ記録器１８へ送られる出力を導くた
め適当なフーリエ分析器を包含してもよく、この
記録器は発信器（パルス源）１５の異なる周波数
に対する試料１３のスペクトルレスポンスを図表
化する。電力は最初DC電源１９によりコイル１
１に供給され、コイルが持続的な超伝導モードで
動作しだすと電源はコイルから切離される。
共鳴（NMR）分光計に利用されるものとして図
示されている。この分光計は、超伝導ソレノイド
コイル１１を含む。このコイル１１は、ガラスび
ん１３内に位置する試料１２を通つてコイル縦軸
線方向に比較的高い強度の磁界H0を与える。試
料１２は、rfパルス源１５によりコイル１４に与
えられるrfエネルギーにより核磁気共鳴状態に励
起される。コイル１４はその軸線が磁界H0に直
角になるように巻かれる。試料１２に近接配置さ
れたピツクアツプコイル１６は、試料１２から輻
射されるエネルギーに応答するもので、適当な信
号をrf受信器１７に与える。コイル１６は、その
軸線がコイル１４の軸線に、および磁界H0の方
向にともに直角をなすように配置される。受信器
１７はＸ−Ｙ記録器１８へ送られる出力を導くた
め適当なフーリエ分析器を包含してもよく、この
記録器は発信器（パルス源）１５の異なる周波数
に対する試料１３のスペクトルレスポンスを図表
化する。電力は最初DC電源１９によりコイル１
１に供給され、コイルが持続的な超伝導モードで
動作しだすと電源はコイルから切離される。
コイル１１は、缶２４内に含まれる液体ヘリウ
ム貯槽２３に取り巻かれた円筒２１内に配置され
ているので、液体ヘリウムの温度（4.2〓）で超
伝導状態に維持されている。缶２４は缶２５によ
り形成される液体窒素貯槽の下にある。缶２４と
２５はデユーアびんの外側を形成する殻体２６の
内側にある。缶２４の外面と殻体２６の内面との
間は、缶２５が位置している所を除いて、真空部
である。真空部内には熱シールド２７，２８，２
９がある。シールド２７は缶２４の外表面とシー
ルド２８の内表面との間、ならびに缶２５の床３
１と缶２４の外表面との間に位置している。シー
ルド２９はシールド２８の外壁と殻体２６の内壁
との間、ならびに缶２５の側壁３２および屋根３
３と殻体２６の内壁との間に位置している。
ム貯槽２３に取り巻かれた円筒２１内に配置され
ているので、液体ヘリウムの温度（4.2〓）で超
伝導状態に維持されている。缶２４は缶２５によ
り形成される液体窒素貯槽の下にある。缶２４と
２５はデユーアびんの外側を形成する殻体２６の
内側にある。缶２４の外面と殻体２６の内面との
間は、缶２５が位置している所を除いて、真空部
である。真空部内には熱シールド２７，２８，２
９がある。シールド２７は缶２４の外表面とシー
ルド２８の内表面との間、ならびに缶２５の床３
１と缶２４の外表面との間に位置している。シー
ルド２９はシールド２８の外壁と殻体２６の内壁
との間、ならびに缶２５の側壁３２および屋根３
３と殻体２６の内壁との間に位置している。
缶２４および２５、ならびに殻体２６およびシ
ールド２７，２８，２９の各々は、アルミニウム
の百分比が非常に高いアルミニウム合金のシート
からへら絞り加工（スピニング加工）によつて形
成された実質的等温表面である。好適には、アル
ミニウム合金はAAnumber（Aluminium
Association number）1100−０で特定されるも
ので（JISの合金番号としても表され、特定され
るものであり、以下これを高純度アルミニウム合
金という）、これはレイノルズ、アルコアなどの
多くのメーカーから容易に入手しうる合金であ
る。この合金のアルミニウム含有量は最低99％、
鉄とケイ素は最高１％、銅は最高0.2％、マンガ
ンは最高0.05％、亜鉛の最高は0.1％以下である。
ールド２７，２８，２９の各々は、アルミニウム
の百分比が非常に高いアルミニウム合金のシート
からへら絞り加工（スピニング加工）によつて形
成された実質的等温表面である。好適には、アル
ミニウム合金はAAnumber（Aluminium
Association number）1100−０で特定されるも
ので（JISの合金番号としても表され、特定され
るものであり、以下これを高純度アルミニウム合
金という）、これはレイノルズ、アルコアなどの
多くのメーカーから容易に入手しうる合金であ
る。この合金のアルミニウム含有量は最低99％、
鉄とケイ素は最高１％、銅は最高0.2％、マンガ
ンは最高0.05％、亜鉛の最高は0.1％以下である。
殻体２６の内表面と缶２５の外表面との間で輻
射エネルギーの移動を最小にするため、殻体の内
表面、缶の外表面、およびシールド２９の両表面
は、清浄で、凹みがなく、滑らかで、梨地であ
り、よごれ（smut）がなく、かつ変色としみの
エツチングした外観をもつように特殊な処理をさ
れているから、低い熱放射率をもつ。ここで、
「梨地」とは、光を反射はするが像をつくる程に
は鏡状ではない程度に、白色または灰白色に一様
に仕上げられた滑らかな表面を意味する。これら
表面のすべては、所望結果を実現するよう同じ方
法で処理される。
射エネルギーの移動を最小にするため、殻体の内
表面、缶の外表面、およびシールド２９の両表面
は、清浄で、凹みがなく、滑らかで、梨地であ
り、よごれ（smut）がなく、かつ変色としみの
エツチングした外観をもつように特殊な処理をさ
れているから、低い熱放射率をもつ。ここで、
「梨地」とは、光を反射はするが像をつくる程に
は鏡状ではない程度に、白色または灰白色に一様
に仕上げられた滑らかな表面を意味する。これら
表面のすべては、所望結果を実現するよう同じ方
法で処理される。
缶２５、殻体２６およびシールド２９をへら絞
り加工したあと、これらは機械的、電解的または
化学的のいずれかにより研磨される。機械的研磨
は従来技術と同じで、当該表面が光沢のある高度
のつやをもつよう通常のバフ磨き操作がなされ、
その結果へら絞り加工によるすべての工具きずは
実質的に除去される。電解的研磨の場合は、29.4
℃のフツ化ホウ素酸（2.5％重量）の浴内に、
0.011〜0.022アンペア／cm2の電流密度および15〜
30ボルトの電圧において５〜10分間浸漬して研磨
がなされる。化学研磨の場合は、リン酸と硝酸の
水溶浴、またはリン酸、酢酸および硝酸の浴に浸
漬して、研磨がなされる。電解研磨または化学研
磨は、遥かに安価で従つて機械研磨より望ましい
ものであり、前述のように実施しうる。表面を研
磨したのち、部品はほこり、やすり屑、その他の
異物を除去するため、蒸気を発する液体トリクロ
ロエチレン浴内で蒸気脱脂される。ついで部品は
オーカイト（Oakite：商標、これはオーカイ
ト・オプロダクツ・インコーポレイテツド，
NY，NYから入手可能である。）２７などのよう
な洗剤で清浄にされ、これは熱水すすぎにより部
品から除去される。
り加工したあと、これらは機械的、電解的または
化学的のいずれかにより研磨される。機械的研磨
は従来技術と同じで、当該表面が光沢のある高度
のつやをもつよう通常のバフ磨き操作がなされ、
その結果へら絞り加工によるすべての工具きずは
実質的に除去される。電解的研磨の場合は、29.4
℃のフツ化ホウ素酸（2.5％重量）の浴内に、
0.011〜0.022アンペア／cm2の電流密度および15〜
30ボルトの電圧において５〜10分間浸漬して研磨
がなされる。化学研磨の場合は、リン酸と硝酸の
水溶浴、またはリン酸、酢酸および硝酸の浴に浸
漬して、研磨がなされる。電解研磨または化学研
磨は、遥かに安価で従つて機械研磨より望ましい
ものであり、前述のように実施しうる。表面を研
磨したのち、部品はほこり、やすり屑、その他の
異物を除去するため、蒸気を発する液体トリクロ
ロエチレン浴内で蒸気脱脂される。ついで部品は
オーカイト（Oakite：商標、これはオーカイ
ト・オプロダクツ・インコーポレイテツド，
NY，NYから入手可能である。）２７などのよう
な洗剤で清浄にされ、これは熱水すすぎにより部
品から除去される。
つぎに、当該表面は、規定濃度は従来の真空装
置の製造に関する場合と同じであるが体積の割合
が約20％（体積）の硝酸、４％（体積）のフツ化
水素酸、および残余の脱イオン水から成る食刻溶
液で、室温のもと化処理される。腐食剤は15〜45
秒間表面を侵食し、その結果約0.0254mmが除去さ
れるので、化学研磨中に表面に付着したかもしれ
ないリン酸塩またはクロム酸塩は除去され、表面
は所望の滑らかで、梨地であり、よごれがなく、
エツチングした外観となり、これは変色もしみも
ない。最初、食刻浴は前記の比率をもつ。しばら
く使用したあと、比率はいくらか変化する。酸含
量は比重と化学分析の定期的試験に応じて調節さ
れる。もし試験で酸百分率の著しい変化、たとえ
ば百分率で約４分の１の減少を示したなら、追加
量の酸を加えるか、または浴を入れてあるタンク
をきれいにし、新しい混合物を使用する。
置の製造に関する場合と同じであるが体積の割合
が約20％（体積）の硝酸、４％（体積）のフツ化
水素酸、および残余の脱イオン水から成る食刻溶
液で、室温のもと化処理される。腐食剤は15〜45
秒間表面を侵食し、その結果約0.0254mmが除去さ
れるので、化学研磨中に表面に付着したかもしれ
ないリン酸塩またはクロム酸塩は除去され、表面
は所望の滑らかで、梨地であり、よごれがなく、
エツチングした外観となり、これは変色もしみも
ない。最初、食刻浴は前記の比率をもつ。しばら
く使用したあと、比率はいくらか変化する。酸含
量は比重と化学分析の定期的試験に応じて調節さ
れる。もし試験で酸百分率の著しい変化、たとえ
ば百分率で約４分の１の減少を示したなら、追加
量の酸を加えるか、または浴を入れてあるタンク
をきれいにし、新しい混合物を使用する。
部品はついで冷たい流し水ですすがれ、ついで
脱イオン水で２度すすがれる。２度目の脱イオン
水すすぎに続いて、部品は適当なトンネル内で乾
燥され、冷却され、ついで保護の目的のためポリ
エチレン袋へ入れられる。
脱イオン水で２度すすがれる。２度目の脱イオン
水すすぎに続いて、部品は適当なトンネル内で乾
燥され、冷却され、ついで保護の目的のためポリ
エチレン袋へ入れられる。
デユーアびんは種々の部品を図示のように一体
に適宜結合することにより組立てられる。つい
で、殻体２６の孔３５を通じてデユーアびん１０
全体を真空吸引すると、種々の缶とシールドの間
のすべての領域は約10-5トールに排気される。つ
いで孔３６から缶２５に液体窒素を満たすと、缶
２３は最終的に液体窒素の温度に下げられる。つ
いで缶２３に孔（図示せず）を通じて液体ヘリウ
ムを満たして、超伝導ソレノイド１１の温度を液
体ヘリウムの温度、4.2〓に下げる。
に適宜結合することにより組立てられる。つい
で、殻体２６の孔３５を通じてデユーアびん１０
全体を真空吸引すると、種々の缶とシールドの間
のすべての領域は約10-5トールに排気される。つ
いで孔３６から缶２５に液体窒素を満たすと、缶
２３は最終的に液体窒素の温度に下げられる。つ
いで缶２３に孔（図示せず）を通じて液体ヘリウ
ムを満たして、超伝導ソレノイド１１の温度を液
体ヘリウムの温度、4.2〓に下げる。
本発明に従つて調整された殻体２６、缶２５お
よびシールド２９の表面は従来技術のものより輻
射エネルギー放射率が著しく低いという効果を奏
することが認められた。缶２５、殻体２６および
シールド２９を製作するのに使用されたのと同じ
合金から製作された従来技術のへら絞りアルミニ
ウム表面は、機械的、電気化学的または化学的研
磨をし、しかし硝酸およびフツ化水素酸混合物で
食刻はしないと一般に77〓で約0.024の輻射エネ
ルギー放射率をもつ。これに対し、硝酸およびフ
ツ化水素酸腐食剤で化学処理した本発明の表面
は、77〓で約0.016の輻射エネルギー放射率をも
つ。その輻射エネルギー放射率は次のように測定
されたものである。標準デユーアびんと、モニタ
ーされるべき新たな材料で、標準デユーアびんと
同じ形状に作つたデユーアびんとを用意し、それ
らに冷媒を供給して、単位時間当たりの冷媒の蒸
発率をモニターする。それらを比較したのであ
る。以上から、本発明の硝酸およびフツ化水素酸
浴で処理した非常に純度の高い1100〜０へら絞り
シート・アルミニウム合金部品の放射率特性は約
35％改良されることがわかつた。
よびシールド２９の表面は従来技術のものより輻
射エネルギー放射率が著しく低いという効果を奏
することが認められた。缶２５、殻体２６および
シールド２９を製作するのに使用されたのと同じ
合金から製作された従来技術のへら絞りアルミニ
ウム表面は、機械的、電気化学的または化学的研
磨をし、しかし硝酸およびフツ化水素酸混合物で
食刻はしないと一般に77〓で約0.024の輻射エネ
ルギー放射率をもつ。これに対し、硝酸およびフ
ツ化水素酸腐食剤で化学処理した本発明の表面
は、77〓で約0.016の輻射エネルギー放射率をも
つ。その輻射エネルギー放射率は次のように測定
されたものである。標準デユーアびんと、モニタ
ーされるべき新たな材料で、標準デユーアびんと
同じ形状に作つたデユーアびんとを用意し、それ
らに冷媒を供給して、単位時間当たりの冷媒の蒸
発率をモニターする。それらを比較したのであ
る。以上から、本発明の硝酸およびフツ化水素酸
浴で処理した非常に純度の高い1100〜０へら絞り
シート・アルミニウム合金部品の放射率特性は約
35％改良されることがわかつた。
従つて、本発明によるデユーアびんは、放射率
が小さく熱の移動が小さいので、よく低温を保持
する。そのため、液体窒素の蒸発を遅くすること
ができ、液体窒素を長期間、すなわち90日間保存
することができ、低温技術において貢献するとこ
ろ大である。
が小さく熱の移動が小さいので、よく低温を保持
する。そのため、液体窒素の蒸発を遅くすること
ができ、液体窒素を長期間、すなわち90日間保存
することができ、低温技術において貢献するとこ
ろ大である。
図は本発明に従い製作されたデユーアびんの断
面図である。 １０……デユーアびん、２３……液体ヘリウム
貯槽、２４……へら絞り加工した缶、２５……缶
（液体窒素貯槽）、２６……殻体、２７，２８，２
９……熱シールド。
面図である。 １０……デユーアびん、２３……液体ヘリウム
貯槽、２４……へら絞り加工した缶、２５……缶
（液体窒素貯槽）、２６……殻体、２７，２８，２
９……熱シールド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液体包含用の高純度アルミニウム合金製のへ
ら絞り缶と、 この缶を取り巻く高純度アルミニウム合金製の
へら絞り殻体と、 から成り、 この殻体は缶の外表面に面する内表面を有し、
これら表面間には真空が維持され、 前記表面のすべてが研磨され、ついで硝酸とフ
ツ化水素酸の液状腐食剤で処理されることで、こ
れら表面が清浄で、滑らかで、梨地であり、よご
れがなく、かつ変色としみがないエツチングした
外観を有して77〓で0.016を越えない輻射エネル
ギー放射率をもち、 そのため内表面から外表面に向かつて輻射され
るエネルギーが実質的に減少され、かつ外表面に
より吸収される熱が減少され、その缶を通つて液
体へ伝導される熱が減少された、 ことを特徴とする、液体を低温に維持するデユ
ーアびん。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のデユーアびんで
あつて、 へら絞り高純度アルミニウム合金が実質的にす
べての工具きずを除去するため光沢のある高度の
つやにまで機械研磨されている、ところのデユー
アびん。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のデユーアびんで
あつて、 へら絞り高純度アルミニウムが実質的にすべて
の工具きずを除去するため光沢のある高度のつや
にまで化学研磨され、腐食剤が化学研磨により表
面に付着したすべての化学剤を除去する、ところ
のデユーアびん。 ４ 高純度のアルミニウム合金のへら絞りシート
製の缶と、高純度のアルミニウム合金のへら絞り
シート製の殻体とから低温液デユーアびんを製造
する方法であつて、 実質的にすべての工具のきずを除くために缶の
外表面を光沢のある高度のつやにまで研磨する工
程と、 実質的にすべての工具のきずを除くために殻体
の内表面を光沢のある高度のつやにまで研磨する
工程と、 缶の外表面を滑らかで、梨地であり、よごれが
なく、かつ変色としみのないエツチングされた外
観を有して77〓で0.016を越えない輻射エネルギ
ー放射率をもつまで硝酸とフツ化水素酸の液状腐
食剤で化学処理する工程と、 殻体の内表面を滑らかで、梨地であり、よごれ
がなく、かつ変色としみのないエツチングされた
外観を有し77〓で0.016を越えない輻射エネルギ
ー放射率をもつまで硝酸とフツ化水素酸の液状腐
食剤で化学処理する工程と、 前記化学処理工程を停止する工程と、 殻体が缶を取り囲むようにデユーアびんを組み
立てる工程と、 殻体と缶との間を排気する工程と から成る方法。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の方法であつて、
表面が機械研磨される、ところの方法。 ６ 特許請求の範囲第４項記載の方法であつて、 表面が化学研磨され、腐食剤が化学研磨により
表面に付着した化学剤を除去する、ところの方
法。 ７ 特許請求の範囲第４項記載の方法であつて、 表面が電気化学的に研磨される、ところの方
法。 ８ 特許請求の範囲第４項記載の方法であつて、 腐食剤が約４％（体積）のフツ化水素酸と20％
（体積）の硝酸とである、ところの方法。 ９ 特許請求の範囲第４項記載の方法であつて、 表面が腐食剤により15秒から45秒間処理され
る、ところの方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87929078A | 1978-02-21 | 1978-02-21 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63329579A Division JPH01251677A (ja) | 1978-02-21 | 1988-12-28 | デューアびんとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54128821A JPS54128821A (en) | 1979-10-05 |
| JPH0260584B2 true JPH0260584B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=25373827
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1856279A Granted JPS54128821A (en) | 1978-02-21 | 1979-02-21 | Dewar vessel and method of manufacturing same |
| JP63329579A Granted JPH01251677A (ja) | 1978-02-21 | 1988-12-28 | デューアびんとその製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63329579A Granted JPH01251677A (ja) | 1978-02-21 | 1988-12-28 | デューアびんとその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS54128821A (ja) |
| CA (1) | CA1116107A (ja) |
| CH (1) | CH639744A5 (ja) |
| DE (1) | DE2906075C2 (ja) |
| FR (1) | FR2417719A1 (ja) |
| GB (1) | GB2015720B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4350017A (en) * | 1980-11-10 | 1982-09-21 | Varian Associates, Inc. | Cryostat structure |
| GB2129117B (en) * | 1982-08-25 | 1985-12-18 | Zojirushi Vacuum Bottle Co | Stainless steel vacuum bottle and its production |
| US5417819A (en) * | 1994-01-21 | 1995-05-23 | Aluminum Company Of America | Method for desmutting aluminum alloys having a highly reflective surface |
| JP2003068520A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 冷凍機冷却型超電導マグネット装置 |
| RU2237945C2 (ru) * | 2001-08-27 | 2004-10-10 | Институт аналитического приборостроения РАН | Источник ионов масс-спектрометра для изотопного анализа |
| CN106939964A (zh) * | 2017-03-04 | 2017-07-11 | 杭州医学院 | 一种热水瓶式液氮罐及内胆替换方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB814207A (en) * | 1956-08-03 | 1959-06-03 | Aro Equipment Corp | Vacuum insulated vessels |
| US2541083A (en) * | 1945-08-25 | 1951-02-13 | Sperry Corp | Electroplating on aluminum |
| US2643022A (en) * | 1947-08-15 | 1953-06-23 | Union Carbide & Carbon Corp | Radiation shield supports in vacuum insulated containers |
| FR1029818A (fr) * | 1949-08-08 | 1953-06-08 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Procédé chimique pour l'obtention de surfaces à haut brillant sur l'aluminium et les alliages d'aluminium |
| US2719781A (en) * | 1952-04-09 | 1955-10-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Composition and method for treating aluminum and aluminum alloys |
| US2729551A (en) * | 1954-01-18 | 1956-01-03 | Samuel L Cohn | Surface treatment of aluminum and its alloys |
| US2776069A (en) * | 1955-06-30 | 1957-01-01 | Little Inc A | Container for liquefied gas |
| FR2036463A5 (en) * | 1969-03-14 | 1970-12-24 | Air Liquide | Insulating cryogenic fluid containers |
-
1979
- 1979-02-15 GB GB7905461A patent/GB2015720B/en not_active Expired
- 1979-02-16 DE DE2906075A patent/DE2906075C2/de not_active Expired
- 1979-02-19 FR FR7904112A patent/FR2417719A1/fr active Granted
- 1979-02-20 CH CH165079A patent/CH639744A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-02-20 CA CA321,939A patent/CA1116107A/en not_active Expired
- 1979-02-21 JP JP1856279A patent/JPS54128821A/ja active Granted
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63329579A patent/JPH01251677A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2015720A (en) | 1979-09-12 |
| FR2417719A1 (fr) | 1979-09-14 |
| FR2417719B1 (ja) | 1984-01-20 |
| DE2906075A1 (de) | 1979-08-30 |
| JPH0432555B2 (ja) | 1992-05-29 |
| GB2015720B (en) | 1982-10-13 |
| CA1116107A (en) | 1982-01-12 |
| JPS54128821A (en) | 1979-10-05 |
| DE2906075C2 (de) | 1987-03-12 |
| JPH01251677A (ja) | 1989-10-06 |
| CH639744A5 (de) | 1983-11-30 |
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