JPH0260619B2

JPH0260619B2 -

Info

Publication number: JPH0260619B2
Application number: JP61044795A
Authority: JP
Inventors: Tadakazu Hitai; Toshikazu Kondo
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1990-12-17
Also published as: GB2187447B; GB2187447A; US4732601A; JPS62202825A; GB8704650D0; DE3706489C2; DE3706489A1

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は硼珪酸ガラス素地のように揮発し易い
成分を含んだガラス素地を連続的に板状に成形す
る板状ガラスの製造装置に関する。

（従来の技術）硼珪酸ガラスの製造工程においては硼珪酸ガラ
ス素地の表層から硼酸及びアルカリ成分が揮発し
て内部と成分割合が異なる異質層が形成されるた
め、この硼珪酸ガラスを一般的な板ガラス製造方
法であるフロートバス法やロールアウト法で成形
するときには、表面の異質ガラスを除去しなけれ
ば、フシ、クリーム、反り等が生生じてしまう。

そこで、本出願人は先に硼珪酸ガラスのように
揮発し易い成分を含むガラスをフロートバス法等
の一般的な製造方法で製造するための板状ガラス
の製造装置を特願昭59−85989号として提案して
いる。

この板状ガラスの製造装置を第７図及び第８図
によつて説明すると、溶融したガラス素地を貯蔵
する溶融炉と溶融スズ浴５０を保持した成形部と
の間にガラス素地の温度を均一化する温度調整槽
５１を設け、この温度調整槽５１に形成したガラ
ス素地５２用の流路５３の上方に昇降可能な流量
調節用ツイル５４を配設し、このツイル５４の流
路５３に臨む下部の上流側面にガラス素地５２の
表層流を分離する分離板５５を設け、更にこの分
離板５５に表層流を流路５３の両側部に導くため
のガイド部５６を設けている。

この板状ガラスの製造装置によれば、流路５３
を流れるガラス素地５２は分離板５５の箇所で硼
酸が揮発して異質となつた表層流が分離され、こ
の表層流は矢印５８で示すように分離板５５上面
に沿つて流れ、ガイド部５６にて左右に分かれ、
流路５３の両側方に集中せられて分離板５５の両
側端を外れたところで沈降し、ツイル５４の両端
部の下方を通つて成形部のスズ浴５０上に流し出
され板状に成形されたガラス帯の耳部に表層流の
部分のガラス素地が集中する。また、ガラス素地
５２の表層流以外の部分は矢印５９で示すように
分離板５５の下をくぐりスズ浴５０上に流し出さ
れ、ガラス帯の正味幅部分を形成する。

（発明が解決しようとする問題点）上述した板状ガラスの製造装置においては、ツ
イル５４の上流の表層流の動きが遅くなつて硼酸
やアルカリが揮発して高粘度となつて皮を張つた
ようになり、ツイル５４の上流で滞留することが
ある。このような状態になると、ツイル５４の上
流から流れてきた表層流がツイル５４の前で両側
方に流れないで分離板５５の上流から分離板５５
の下方に潜り込んでツイル５４の下方に流れない
で分離板５５の上流から分離板５５の下方に潜り
込んでツイル５４の下方を通して成形部に流れ込
み、ガラス帯の中央部に異質ガラスが出てくる場
合がある。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決すべく第１の発明は、溶融し
たガラス素地を貯蔵する溶融炉と成形部との間に
ガラス素地の温度を均一化する温度調整槽を設
け、この温度調整槽に形成したガラス素地流路の
上方に昇降可能な流量調節用ツイルを配設し、前
記流路内に臨むツイル下部にガラス素地の表層流
を分離して成形部側へ導く通孔を形成し、また第
２の発明はツイルの通孔から流出する表層流を流
路の両側部に導くためのガイド部を設け、また第
３の発明は第２の発明に加えてツイルの上流側に
表層流を制御する表層流制御部材を昇降可能に配
設した。

（作用）第１の発明によれば、ツイルの上流から流れて
きたガラス素地の表層流をツイルの通孔によつて
ガラス素地の進行方向に抜き出すとともに、通孔
を通過する流量をガラス素地の深さと温度で調節
する。そしてこの場合、表層流の速度が速くなる
ため硼酸及びアルカリ成分の揮発が少なくなる。

第２の発明によれば、ツイルの上流から流れて
きたガラス素地の表層流をツイルの通孔によつて
ガラス素地の進行方向に抜き出して流路の両側部
に導くので、ツイルの上流側で表層流が滞留して
ツイルの下方に潜り込むことがなくなり、ガラス
板の中央部に異質ガラスが流れ込むことがなくな
る。

また、第３の発明によれば、第２の発明に加え
て、ツイルによつてガラス素地の流量を調節する
場合にガラス素地の流量とは別個に表層流のみを
ツイルの通孔に送り込むことができる。

（実施例）以下に本発明の一実施例を添付図面に基いて説
明する。

第１図は本発明に係る製造装置の平面図、第２
図は同装置の要部縦断面図である。板ガラスの製
造装置１の温度調整槽２の下流側には成形部３が
配置される。そして、溶融炉にて溶融せしめられ
た硼珪酸ガラス素地４は温度調整槽２に形成した
流路５に流れ込み、この流路５を流れる間にガラ
ス素地４の温度は均一化せしめられ、次いで成形
部３内に保持した溶融スズ浴６上に流し出され、
板状に成形される。

ところで、前記流路５は途中においてその巾が
狭くなつており、この狭くなる箇所の直前位置に
ツイル７を配設している。このツイル７は第２図
にも示す如く、温度調整槽２の天井部８に形成し
たスリツト９を介して昇降動可能とされ、その下
部は流路５内に臨んでいる。而してツイル７の上
下位置をガラス素地の深さ及び温度に応じて変え
ることでガラス素地４の流量が調節される。

また、ツイル７の下部にはガラス素地４の表層
流を分離して成形部３側へ導く通孔１０を形成し
ている。このようにツイル７の下部に通孔１０を
形成することにより、ガラス素地４の流れのうち
表層部はツイル７によつてその流れを阻害される
ことなく、そのまま所定の流速で表層部が成形部
３に流れる。そして、表層部の流速が速いため、
ガラス素地４の表面からの硼酸及びアルカリ成分
の揮発を少なくすることができ、成形後の板ガラ
ス表面に異質ガラス層が形成されるのを防止でき
る。

第３図及び第４図は別実施例に係る製造装置を
示す図であり、第１図及び第２図に示した実施例
と同一部材については同一の番号を付して示す。

即ち、この実施例にあつてはツイル７の下部
に、通孔１０から流出する表層流を流路５の両側
部に導くためのガイド部１１をツイル７と一体的
又は接合して設けている。このガイド部１１は、
中央から両側部に向かつて下がる傾斜面を形成し
ている。更に、このガイド１１の傾斜面に沿つて
下降したガラス素地の表層流が確実にガラス帯の
耳部を形成するように導くためのガラス素地受け
用の煉瓦ブロツク１２を設け、またこの煉瓦ブロ
ツク１２に対応して温度調整槽２の側壁部１３に
切欠部１４を形成している。

また、ツイル７の上流側には、ガラス素地４の
表層流の流量を制御するための表層流制御部材１
６を昇降可能に配設している。表層流制御部材１
６は第５図に示すように、昇降によつてツイル７
の通孔１０に対向する孔１７を形成している。

この表層流制御部材１６は表層流を停滞させな
い形状であればよく、耐火物で形成しても良い
が、白金或いは白金ロジウム合金で形成するとガ
ラス素地４を汚染しないし、侵食することも少な
いので更によい。

以上において、流路５を流れるガラス素地４の
内の硼珪酸が揮発して異質となつた表層流は、第
３図に矢印１８で示すように表層流制御部材１６
の孔１７を介してツイル７の通孔１０に流れ込
み、ガラス素地の進行方向に抜き出されて分離す
る。更にこの表層流はガイド部１１の傾斜面に沿
つて左右に別れて流れて下降し、煉瓦ブロツク１
２に導かれて沈降し、スパウトスリツプ２ａを経
て成形部３のスズ浴６の上にリボン状に流し出さ
れ、板状に成形したガラス帯の耳部に前記表層流
の部分のガラス素地が集中する。

このとき、硼珪酸が揮発して異質となつた表層
流をガラス素地４の進行方向にツイル７の通孔１
０で抜き出して分離するので、ツイル７が表層流
の流れを阻害してツイル７の上流側で表層流が滞
留し、ツイル７の下方に潜り込むことがなくな
り、ガラス板の中央部に異質ガラスが流れ込むこ
とがなくなる。

尚、スズ浴６に流入するガラス素地量を減らす
ためにツイル７を下げるときには表層流制御部材
１６を上げ、ガラス素地量を増やすためにツイル
７を上げるときには表層流制御部材１６を下げ
る。

また、ガラス素地４の表層流以外の部分は矢印
１９で示すようにツイル７の下をくぐりスズ浴６
上に流し出され、ガラス帯の正味幅部分を形成す
る。ここで、表層流以外の部分はツイル７をくぐ
つてからスズ浴６に流し出されるまでの時間が極
めて短いので、アルカリや硼酸の揮発がなく、ガ
ラス帯の正味部分はフシ、リーム等の欠陥のない
均一な板状ガラスが成形される。

第６図は本発明の他の実施例を示す平面図であ
る。

この装置にあつては、温度調整槽２の側壁部１
３に排出口２１，２１を形成し、この排出路２１
にガイド部１１の両側部を臨ましている。この排
出路２１には図示しない回収器等につながつてい
る。

以上において、ガラス素地４の表層流は矢印１
８で示すように、ガイド部１１からの排出路２
１，２１に導かれ、外部に排出回収され再利用さ
れる。一方、硼珪酸の揮発がない表層流以外の部
分は矢印１９で示すように、スズ浴６に流し出さ
れ、板状に成形される。

ここで、スズ浴６上に流し出されるガラス素地
４の耳部は前記実施例と異なり、異質部分を全く
含まないため、耳部における反りを完全に防止で
きるという利点がある。また、前記実施例にあつ
ては耳部の部分に異質部分が形成されるが、製品
量に対するガラス溶解量を少なくできるという利
点を有する。

更に実施例にあつてはガラス素地として硼珪酸
ガラス素地を成形する例を示したが、本発明はこ
れに限らず、ガラス素地中に揮発し易い成分を含
むもの全てに適用し得るものである。

（発明の効果）以上に説明した如く第１の発明によれば、硼珪
酸ガラス素地のように、揮発しやすい成分を含む
ガラス素地を板状に成形するに当たり、揮発によ
つて異質層となる表層流をツイルのガラス素地レ
ベル近くに形成された孔に通して表層流をスズ浴
側へ導くようにし、ツイル前でガラス素地の表層
が滞留することなく、上流からツイルを通つて成
形部に流れる表層の速度が速いため、従来方法に
比べ揮発量が大巾に少なくなり、成形された板ガ
ラス表層の異質度を抑制でき、その結果、レヤー
割れ、カツテイング不良が減少し、高品質の硼珪
酸ガラスを得ることができる。

また、第２の発明によれば、ガラス素地の表層
流を、成形の際に耳部に集中させるか或いは成形
部に送らないようにしたため、ツイル前で異質ガ
ラスの素地が滞留することがなく、下方への潜り
込みによるガラス板中央部への流出を完全に防止
できる。

更に、第３の発発明によると、ツイルの上流側
に表層流を制御する表層流制御部材を昇降可能に
配設したので、ツイルによつてガラス素地の流量
を調節する場合にガラス素地の流量とは別個に表
層流のみをツイルの通孔に送り込むことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる板ガラスの製造装置の
平面図、第２図は同装置の要部の断面図、第３図
は別実施例に係る製造装置の平面図、第４図は別
実施例に係る製造装置の断面図、第５図は表層流
制御部材の正面図、第６図は本発明の他の実施例
を示す装置の要部平面図、第７図及び第８図は従
来の板ガラスの製造装置の要部の断面図及びガラ
ス素地の流れを示す装置の要部平面図である。尚、２は温度調整槽、３は成形部、４はガラス
素地、５はガラス素地流路、７はツイル、１０は
ツイルに形成された通孔、１１はガイド部、１６
は表層流制御部材、１７は表層流制御部材１６に
形成された孔である。

Claims

【特許請求の範囲】１溶融したガラス素地を貯蔵する溶融炉と成形
部との間にガラス素地の温度を均一化する温度調
整槽を設け、この温度調整槽に形成したガラス素
地流路の上方に昇降可能な流量調節用ツイルを配
設し、前記流路内に臨むツイル下部にガラス素地
の表層流を分離して成形部側へ導く通孔を形成し
たことを特徴とする板状ガラスの製造装置。２溶融したガラス素地を貯蔵する溶融炉と成形
部との間にガラス素地の温度を均一化する温度調
整槽を設け、この温度調整槽に形成したガラス素
地流路の上方に昇降可能な流量調節用ツイルを配
設し、前記流路内に臨むツイル下部にガラス素地
の表層流を分離して成形部側へ導く通孔を形成
し、この通孔から流出する表層流を流路の両側部
に導くためのガイド部を設けたことを特徴とする
板状ガラスの製造装置。３溶融したガラス素地を貯蔵する溶融炉と成形
部との間にガラス素地の温度を均一化する温度調
整槽を設け、この温度調整槽に形成したガラス素
地流路の上方に昇降可能な流量調節用ツイルを配
設し、前記流路内に臨むツイル下部にガラス素地
の表層流を分離して成形部側へ導く通孔を形成
し、この通孔から流出する表層流を流路の両側部
に導くためのガイド部を設け、更にツイルの上流
側に表層流を制御する表層流制御部材を昇降可能
に配設したことを特徴とする板状ガラスの製造装
置。