JPH0260962B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0260962B2 JPH0260962B2 JP55016017A JP1601780A JPH0260962B2 JP H0260962 B2 JPH0260962 B2 JP H0260962B2 JP 55016017 A JP55016017 A JP 55016017A JP 1601780 A JP1601780 A JP 1601780A JP H0260962 B2 JPH0260962 B2 JP H0260962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lapping
- lapped
- interlocking pin
- sensing
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面粗さ検知装置に関するもので、特
に円筒内径面のラツプ機に取り付けられた被ラツ
プ面の凹凸を探知するとともにラツプ加工後は仕
上り具合を目盛基準にして把握することのできる
表面粗さ検知装置を提供することを目的とする。
たとえば原子力発電プラントにおける主蒸気隔離
弁のバルブシート部の面粗度は直接放射線を含む
有毒流体の漏洩につながるように、ラツプ仕上面
がネツクとなる部材では高精度の面粗度が必要で
あり、それに伴ない精度維持のための面粗度修正
回数も多くラツプ加工と表面粗さの計測を繰り返
す作業を行なわなければならず、一作業について
ラツプ機を何度も着脱しなければならないだけで
なく作業者の感に頼るところが多いため必要量以
上の加工量を施こす等の問題を有しており、ラツ
プ機を被ラツプ部材から取り外すことなく被ラツ
プ面の粗度を検知することができる表面粗さ検知
装置が要求されていた。
に円筒内径面のラツプ機に取り付けられた被ラツ
プ面の凹凸を探知するとともにラツプ加工後は仕
上り具合を目盛基準にして把握することのできる
表面粗さ検知装置を提供することを目的とする。
たとえば原子力発電プラントにおける主蒸気隔離
弁のバルブシート部の面粗度は直接放射線を含む
有毒流体の漏洩につながるように、ラツプ仕上面
がネツクとなる部材では高精度の面粗度が必要で
あり、それに伴ない精度維持のための面粗度修正
回数も多くラツプ加工と表面粗さの計測を繰り返
す作業を行なわなければならず、一作業について
ラツプ機を何度も着脱しなければならないだけで
なく作業者の感に頼るところが多いため必要量以
上の加工量を施こす等の問題を有しており、ラツ
プ機を被ラツプ部材から取り外すことなく被ラツ
プ面の粗度を検知することができる表面粗さ検知
装置が要求されていた。
本発明は上記要望に鑑みてなされたもので、円
筒内径面ラツプ機に取り付けられれリンク機構を
介して被ラツプ面の凹凸を探知するとともに該ラ
ツプ機の外側から検知面の粗度を観察することが
できる表面粗さ検知装置である。
筒内径面ラツプ機に取り付けられれリンク機構を
介して被ラツプ面の凹凸を探知するとともに該ラ
ツプ機の外側から検知面の粗度を観察することが
できる表面粗さ検知装置である。
以下、本発明の一実施例を図面にしたがつて説
明すると、図面は本発明装置を装備した円筒内径
面のラツプ機を被ラツプ部材に取り付けたもので
ある。ラツプ機１は駆動源（図示せず）の回動軸
に連結して、該ラツプ機１に内蔵装備された歯車
２と回動筒軸３に固設した歯車４との噛合によ
り、支盤５に対し上下位置調節機構６を介して機
体の軸心位置に立設したシヤフト７の回りを上記
回動筒軸３が回転駆動するように構成し、該回動
筒軸３下端に固設したラツプ定盤８を被ラツプ部
材ａの被ラツプ面ｂの上側で回動せしめるように
なつている。ラツプ定盤８には、該ラツプ定盤８
の外周面から露出して被ラツプ面と平行のラツプ
部位を持つラツプ加工手段としてのラツプ用無端
ベルト９が設けられ、この無端ベルト９は、シヤ
フト７の降下によりラツプ定盤８を降下させるこ
とによつて被ラツプ面ｂと接触し、かつ回動筒軸
３でラツプ定盤８を回転させることによつて被ラ
ツプ面ｂをラツプ加工するようになる。上記ラツ
プ機１に装着される本発明装置は該ラツプ機１の
外側上部に支柱１１を立設し、該支柱１１の上端
から水平方向に延びる支腕１２の先端にダイヤル
メータ１３を感知ニール１３ａが垂直方向に作動
するように固設してなる。上記支腕１２は支柱１
１に対して円弧運動可能になり、ダイヤルメータ
１３の感知ニードル１３ａがラツプ機１のシヤフ
ト７の軸心上を移動するように構成される。前記
ラツプ定盤８の下面に固設した検知部ブラケツト
１４には一端に感知端１５を設け、枢支部１６ａ
を支点として揺動自在になるとともに該感知端１
５がラツプ定盤８ラツプ面ｂとの対向面の一部に
形成した凹部８ａに収容可能になり、他端部近傍
と上記ラツプ定盤８間にコイルスプリング１７を
弾装した梃部材１６と、連桿２７および今一つの
梃部材１８からなるリンク機構１９により梃部材
１８の作用端１８ａがシヤフト７の下端部軸心に
延びている。当該シヤフト７の軸心に貫通穿設し
た軸孔２０には、該軸孔２０の下端から突出し作
用端１８ａに当接するようになる連動ピン２１が
上端から挿抜自在に内挿され、シヤフト７の上端
から突出したこの連動ピン２１の上端部２１ａに
は、支柱１１を中心としてダイヤルメータ１３を
移動することにより、該ダイヤルメータ１３の感
知ニードル１３ａが当接するようになつている。
また２２は角度メータであり、指針から伸びる指
針軸２３に固設したプーリ２４と前記回動筒軸３
に固設したプーリ２５とは同径になり、無端ベル
ト２６によつて回動連結せしめられるもので、角
度メータ２２の指針と上記感知端１５の位置は対
応するようになる。また前記駆動源は変速可能な
ものとし、検知作動回転とラツプ作業回転に適す
る回転数を発生し得るものであることが望まし
い。
明すると、図面は本発明装置を装備した円筒内径
面のラツプ機を被ラツプ部材に取り付けたもので
ある。ラツプ機１は駆動源（図示せず）の回動軸
に連結して、該ラツプ機１に内蔵装備された歯車
２と回動筒軸３に固設した歯車４との噛合によ
り、支盤５に対し上下位置調節機構６を介して機
体の軸心位置に立設したシヤフト７の回りを上記
回動筒軸３が回転駆動するように構成し、該回動
筒軸３下端に固設したラツプ定盤８を被ラツプ部
材ａの被ラツプ面ｂの上側で回動せしめるように
なつている。ラツプ定盤８には、該ラツプ定盤８
の外周面から露出して被ラツプ面と平行のラツプ
部位を持つラツプ加工手段としてのラツプ用無端
ベルト９が設けられ、この無端ベルト９は、シヤ
フト７の降下によりラツプ定盤８を降下させるこ
とによつて被ラツプ面ｂと接触し、かつ回動筒軸
３でラツプ定盤８を回転させることによつて被ラ
ツプ面ｂをラツプ加工するようになる。上記ラツ
プ機１に装着される本発明装置は該ラツプ機１の
外側上部に支柱１１を立設し、該支柱１１の上端
から水平方向に延びる支腕１２の先端にダイヤル
メータ１３を感知ニール１３ａが垂直方向に作動
するように固設してなる。上記支腕１２は支柱１
１に対して円弧運動可能になり、ダイヤルメータ
１３の感知ニードル１３ａがラツプ機１のシヤフ
ト７の軸心上を移動するように構成される。前記
ラツプ定盤８の下面に固設した検知部ブラケツト
１４には一端に感知端１５を設け、枢支部１６ａ
を支点として揺動自在になるとともに該感知端１
５がラツプ定盤８ラツプ面ｂとの対向面の一部に
形成した凹部８ａに収容可能になり、他端部近傍
と上記ラツプ定盤８間にコイルスプリング１７を
弾装した梃部材１６と、連桿２７および今一つの
梃部材１８からなるリンク機構１９により梃部材
１８の作用端１８ａがシヤフト７の下端部軸心に
延びている。当該シヤフト７の軸心に貫通穿設し
た軸孔２０には、該軸孔２０の下端から突出し作
用端１８ａに当接するようになる連動ピン２１が
上端から挿抜自在に内挿され、シヤフト７の上端
から突出したこの連動ピン２１の上端部２１ａに
は、支柱１１を中心としてダイヤルメータ１３を
移動することにより、該ダイヤルメータ１３の感
知ニードル１３ａが当接するようになつている。
また２２は角度メータであり、指針から伸びる指
針軸２３に固設したプーリ２４と前記回動筒軸３
に固設したプーリ２５とは同径になり、無端ベル
ト２６によつて回動連結せしめられるもので、角
度メータ２２の指針と上記感知端１５の位置は対
応するようになる。また前記駆動源は変速可能な
ものとし、検知作動回転とラツプ作業回転に適す
る回転数を発生し得るものであることが望まし
い。
上記構成になる表面粗さ検知装置はラツプ作業
時には連動ピン２１をシヤフト７から引き抜いて
おけば従来どおりの運転により被加工面ｂにラツ
プ加工を施こすことができる。すなわち支腕１２
をダイヤルメータ１３がシヤフト７上方から後退
するように動かし連動ピン２１を抜出すると、該
連動ピン２１の荷重が除かれるためコイルスプリ
ング１７の弾性により梃部材１６が枢支部１６ａ
を中心に傾倒し、感知端１５がラツプ定盤８のラ
ツプ面ｂとの対向面の一部に設けた凹部８ａに没
入するもので、ラツプ用無端ベルト９が回動する
と同時にラツプ定盤８が回転してなるラツプ作業
に支障をきたすことはない。つぎに被ラツプ面ｂ
の粗さを検知する場合はラツプ定盤８を上下位置
調節機構６を回動してラツプ用無端ベルト９と被
ラツプ面ｂを離間せしめシヤフト７の軸孔２０に
連動ピン２１を挿入し、該上端部にダイヤルメー
タ１３の感知ニードル１３ａを当接し駆動源を回
転して検知するものである。すなわち連動ピン２
１をシヤフト７に挿入するとこの自重によりリン
ク機構１９を介して梃部材１６の感知端１５に被
ラツプ面ｂと当突するようになり、ラツプ定盤８
と被ラツプ面ｂの相対移動により各部位の凹凸が
リンク機構１９および連動ピン２１を介してダイ
ヤルメータ１３の感知ニードル１３ａに順次連動
せしめられ指針の角度変位置として視察できるよ
うになる。また同時に角度メータ２２がその時の
検出部の角度位置を表示するようになるため両メ
ータ１３，２２によつて被ラツプ面ｂの各角度位
置の粗度を知ることができる。
時には連動ピン２１をシヤフト７から引き抜いて
おけば従来どおりの運転により被加工面ｂにラツ
プ加工を施こすことができる。すなわち支腕１２
をダイヤルメータ１３がシヤフト７上方から後退
するように動かし連動ピン２１を抜出すると、該
連動ピン２１の荷重が除かれるためコイルスプリ
ング１７の弾性により梃部材１６が枢支部１６ａ
を中心に傾倒し、感知端１５がラツプ定盤８のラ
ツプ面ｂとの対向面の一部に設けた凹部８ａに没
入するもので、ラツプ用無端ベルト９が回動する
と同時にラツプ定盤８が回転してなるラツプ作業
に支障をきたすことはない。つぎに被ラツプ面ｂ
の粗さを検知する場合はラツプ定盤８を上下位置
調節機構６を回動してラツプ用無端ベルト９と被
ラツプ面ｂを離間せしめシヤフト７の軸孔２０に
連動ピン２１を挿入し、該上端部にダイヤルメー
タ１３の感知ニードル１３ａを当接し駆動源を回
転して検知するものである。すなわち連動ピン２
１をシヤフト７に挿入するとこの自重によりリン
ク機構１９を介して梃部材１６の感知端１５に被
ラツプ面ｂと当突するようになり、ラツプ定盤８
と被ラツプ面ｂの相対移動により各部位の凹凸が
リンク機構１９および連動ピン２１を介してダイ
ヤルメータ１３の感知ニードル１３ａに順次連動
せしめられ指針の角度変位置として視察できるよ
うになる。また同時に角度メータ２２がその時の
検出部の角度位置を表示するようになるため両メ
ータ１３，２２によつて被ラツプ面ｂの各角度位
置の粗度を知ることができる。
以上のようにして本発明装置は被ラツプ面ｂの
表面粗さを検出する際には、被ラツプ部材ａから
ラツプ機１を取外すことなく、シヤフト７に連動
ピン２１を挿入して該連動ピン２１の上端部２１
ａにダイヤルメータ１３の感知ニードル１３ａを
当接させ、また、ラツプ加工の際には前記連動ピ
ン２１を抜き取れば良いため、まず被ラツプ面ｂ
の各部の粗度を調べ凹凸部を探知するとともにラ
ツプ加工した後、仕上り具合を探知するような作
業においてラツプ機１の着脱工程が最小限になる
ため取り付け時の芯出し作業等の難度な作業が少
なくなり精度を向上せしめることができる。また
常時各部の仕上り具合を検知しながらラツプ加工
することができるため最少のラツプ量により被ラ
ツプ面全周を均一に仕上げることができるように
なり、たとえばバルブシート等の被ラツプ面の耐
久時間を増長せしめることが可能になる。さらに
ラツプ作業前に被ラツプ面の粗度と位置が判るた
め無駄な部位のラツプ加工が減少し作業時間が短
縮すると同時にラツプ作業時に検知装置が誤作動
し、ラツプ面を損傷することがない等本発明実施
による効果は極めて大である。
表面粗さを検出する際には、被ラツプ部材ａから
ラツプ機１を取外すことなく、シヤフト７に連動
ピン２１を挿入して該連動ピン２１の上端部２１
ａにダイヤルメータ１３の感知ニードル１３ａを
当接させ、また、ラツプ加工の際には前記連動ピ
ン２１を抜き取れば良いため、まず被ラツプ面ｂ
の各部の粗度を調べ凹凸部を探知するとともにラ
ツプ加工した後、仕上り具合を探知するような作
業においてラツプ機１の着脱工程が最小限になる
ため取り付け時の芯出し作業等の難度な作業が少
なくなり精度を向上せしめることができる。また
常時各部の仕上り具合を検知しながらラツプ加工
することができるため最少のラツプ量により被ラ
ツプ面全周を均一に仕上げることができるように
なり、たとえばバルブシート等の被ラツプ面の耐
久時間を増長せしめることが可能になる。さらに
ラツプ作業前に被ラツプ面の粗度と位置が判るた
め無駄な部位のラツプ加工が減少し作業時間が短
縮すると同時にラツプ作業時に検知装置が誤作動
し、ラツプ面を損傷することがない等本発明実施
による効果は極めて大である。
図面は本発明表面粗さ検知装置を装備した円筒
内径面のラツプ機をバルブシートに取り付けた状
態の一実施例を示す一部切欠した正断面図であ
る。 １…ラツプ機、２，４…歯車、３…回動筒軸、
５…支盤、７…シヤフト、９…ラツプ用無端ベル
ト（ラツプ加工手段）、１１…支柱、１２…支腕、
１３…ダイヤルメータ、１５…感知端、１６…梃
部材、１７…コイルスプリング、１９…リンク機
構、２１…連動ピン、２２…角度メータ、２４，
２５…プーリ、２６…無端ベルト、ａ…被ラツプ
部材、ｂ…被ラツプ面。
内径面のラツプ機をバルブシートに取り付けた状
態の一実施例を示す一部切欠した正断面図であ
る。 １…ラツプ機、２，４…歯車、３…回動筒軸、
５…支盤、７…シヤフト、９…ラツプ用無端ベル
ト（ラツプ加工手段）、１１…支柱、１２…支腕、
１３…ダイヤルメータ、１５…感知端、１６…梃
部材、１７…コイルスプリング、１９…リンク機
構、２１…連動ピン、２２…角度メータ、２４，
２５…プーリ、２６…無端ベルト、ａ…被ラツプ
部材、ｂ…被ラツプ面。
Claims (1)
- １ ラツプ加工手段が付された上下動可能なラツ
プ定盤の回動により円筒内径の被ラツプ面のラツ
プ仕上作業を行うラツプ機に装備された表面粗さ
検知装置であつて、前記ラツプ定盤の前記被ラツ
プ面との対向面の一部に形成された凹部内に前記
被ラツプ面と接離自在に設けられるとともに前記
被ラツプ面から離間する方向に付勢された感知端
と、前記ラツプ定盤の回転中心のシヤフトに上下
に挿抜自在に貫通した連動ピンと、一端が前記感
知端に連結され他端が前記連動ピンの下端に当接
してこの連動ピンの荷重により前記感知端を前記
被ラツプ面へ押圧するリンク機構と、前記ラツプ
機の外側上部に移動自在に取付けられて感知ニー
ドルが前記連動ピンの上端に接離自在であるダイ
ヤルメータと、を備えてなることを特徴とする表
面粗さ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1601780A JPS56114701A (en) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Surface roughness detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1601780A JPS56114701A (en) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Surface roughness detector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56114701A JPS56114701A (en) | 1981-09-09 |
| JPH0260962B2 true JPH0260962B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=11904798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1601780A Granted JPS56114701A (en) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Surface roughness detector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56114701A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103673845B (zh) * | 2013-12-15 | 2016-08-03 | 无锡透平叶片有限公司 | 用于叶片立式框架测具的叶片定位装夹装置 |
| CN104990477B (zh) * | 2015-07-10 | 2017-10-31 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 离合器壳体跳动检具 |
-
1980
- 1980-02-14 JP JP1601780A patent/JPS56114701A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56114701A (en) | 1981-09-09 |
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