JPH0261864B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261864B2 JPH0261864B2 JP59019243A JP1924384A JPH0261864B2 JP H0261864 B2 JPH0261864 B2 JP H0261864B2 JP 59019243 A JP59019243 A JP 59019243A JP 1924384 A JP1924384 A JP 1924384A JP H0261864 B2 JPH0261864 B2 JP H0261864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indenter
- main shaft
- tooth
- die
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
- B21K1/305—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth helical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスパイラルベベルギヤーの製造方法に
係り、特に回転鍛造法によりスパイラルベベルギ
ヤーを鍛造成形することに関する。
係り、特に回転鍛造法によりスパイラルベベルギ
ヤーを鍛造成形することに関する。
スパイラルベベルギヤーの鍛造成形法は種々試
みられているが、プレス成形機による場合は大容
量のプレス機が必要となり、しかも歯筋方向にネ
ジレを有するため、金型への負荷が大きい欠点が
あり、また粉末鍛造では歯型断面の粉末密度のバ
ラツキによる強度不足の不安がある。
みられているが、プレス成形機による場合は大容
量のプレス機が必要となり、しかも歯筋方向にネ
ジレを有するため、金型への負荷が大きい欠点が
あり、また粉末鍛造では歯型断面の粉末密度のバ
ラツキによる強度不足の不安がある。
さらにまた、特公昭49−47621号の如く回転鍛
造機による転造法によつて製造することも知られ
ているが、この転造法による欠点は、歯車の仕様
毎に、プランジヤの進退に伴いプランジヤを該軸
まわりに強制的に回転させる手段（ヘリカルスプ
ライン）の仕様も変更する必要があることであ
る。
造機による転造法によつて製造することも知られ
ているが、この転造法による欠点は、歯車の仕様
毎に、プランジヤの進退に伴いプランジヤを該軸
まわりに強制的に回転させる手段（ヘリカルスプ
ライン）の仕様も変更する必要があることであ
る。
そこで発明者は、上記欠点を解決するために、
第１図に示すように回転鍛造機の主軸１に連結さ
れた上型圧子２と、その上型圧子に対向する型彫
空間５の底部に歯型部６が形成された下型４との
間に被成形素材８を挿入し、上型圧子２の加圧に
より、下型の歯型部６に素材を充満させる如く鍛
造する着想を得た。
第１図に示すように回転鍛造機の主軸１に連結さ
れた上型圧子２と、その上型圧子に対向する型彫
空間５の底部に歯型部６が形成された下型４との
間に被成形素材８を挿入し、上型圧子２の加圧に
より、下型の歯型部６に素材を充満させる如く鍛
造する着想を得た。
しかし、第２図に示す如く、下型の歯型部６の
歯筋の半径方向外側に向かうネジレ方向とは逆の
矢印Ａ方向に主軸１を回転させて鍛造すると、そ
の成形品８ａの被成形歯部９ａは第３図の−
断面を表わす第４図に見られる如く、主軸１回転
方向とは反対側の側面部に多大な欠肉部１０，１
１が発生し、満足な製品を得ることができない。
歯筋の半径方向外側に向かうネジレ方向とは逆の
矢印Ａ方向に主軸１を回転させて鍛造すると、そ
の成形品８ａの被成形歯部９ａは第３図の−
断面を表わす第４図に見られる如く、主軸１回転
方向とは反対側の側面部に多大な欠肉部１０，１
１が発生し、満足な製品を得ることができない。
ところが、第２図の矢印Ｂで示す如く、下型４
の歯型部６の歯筋の半径方向外側に向かうネジレ
方向に一致させて主軸１を回転させ、被成形素材
８を回転鍛造すると、その成形品８ｂの成形歯部
９ｂは第５図の−断面を表わす第６図に見ら
れる如く、欠肉及びかぶり等の欠陥なく十分に満
足できるスパイラルベベルギヤーの成形品８ｂを
得ることができる。
の歯型部６の歯筋の半径方向外側に向かうネジレ
方向に一致させて主軸１を回転させ、被成形素材
８を回転鍛造すると、その成形品８ｂの成形歯部
９ｂは第５図の−断面を表わす第６図に見ら
れる如く、欠肉及びかぶり等の欠陥なく十分に満
足できるスパイラルベベルギヤーの成形品８ｂを
得ることができる。
以下本発明の実施例について、より詳細に説明
する。まず回転鍛造機について説明すると、上型
のみそすり運動により成形を行う回転鍛造機は、
既に古くから知られており、その要部のみが第１
図に示されている。この第１図に示された主軸１
及び主軸に連結された上型圧子２は、図示されて
ない駆動機構により角度θの傾きをもつてみそす
り運動をするように装着されており、下型４は図
示されてない昇降機構により上型圧子２に対して
進退自在となつている。
する。まず回転鍛造機について説明すると、上型
のみそすり運動により成形を行う回転鍛造機は、
既に古くから知られており、その要部のみが第１
図に示されている。この第１図に示された主軸１
及び主軸に連結された上型圧子２は、図示されて
ない駆動機構により角度θの傾きをもつてみそす
り運動をするように装着されており、下型４は図
示されてない昇降機構により上型圧子２に対して
進退自在となつている。
下型４において、７はノツクアウトで上端面は
型彫空間５の底面の一部を構成している。そして
このノツクアウト７は成形完了後に上昇され、成
形品を押し出すように設けられている。
型彫空間５の底面の一部を構成している。そして
このノツクアウト７は成形完了後に上昇され、成
形品を押し出すように設けられている。
下型４の型彫空間５は、上型圧子２の先端の加
圧面３に対向して彫られており、その底部の外周
側には第２図に示す如く、所望のスパイラル歯型
の歯型部６が環状に形成されている。
圧面３に対向して彫られており、その底部の外周
側には第２図に示す如く、所望のスパイラル歯型
の歯型部６が環状に形成されている。
つぎにスパイラルベベルギヤーの成形工程につ
いて説明する。
いて説明する。
予め所定の体積に切断され或は切断後予備成形
された被成形素材８を、第１図左側に示すように
型彫空間５内に挿入し、その後、下型を上昇させ
る。このとき主軸１は歯筋の半径方向外側に向か
うネジレ方向に一致して回転されており、その結
果素材８は型彫空間を充満するよう、第７図に示
す如く成形される。
された被成形素材８を、第１図左側に示すように
型彫空間５内に挿入し、その後、下型を上昇させ
る。このとき主軸１は歯筋の半径方向外側に向か
うネジレ方向に一致して回転されており、その結
果素材８は型彫空間を充満するよう、第７図に示
す如く成形される。
なお、第７図に１２で印された面は上型圧子２
の加圧面３と接触した圧子接触面である。
の加圧面３と接触した圧子接触面である。
以上のように本発明によれば、主軸に連結され
た上型圧子とその上型圧子に対向する型彫空間の
底部に歯型部が形成された下型との間に被成形素
材を挿入し、続いて前記歯型部の歯筋の半径方向
外側に向かうネジレ方向に前記主軸回転方向を一
致させて回転鍛造するようにしたので、成形歯部
に欠肉やカブリ等の欠陥なくスパイラルベベルギ
ヤーを成形することができる。
た上型圧子とその上型圧子に対向する型彫空間の
底部に歯型部が形成された下型との間に被成形素
材を挿入し、続いて前記歯型部の歯筋の半径方向
外側に向かうネジレ方向に前記主軸回転方向を一
致させて回転鍛造するようにしたので、成形歯部
に欠肉やカブリ等の欠陥なくスパイラルベベルギ
ヤーを成形することができる。
第１図は回転鍛造機の要部の断面図。第２図は
型彫空間の平面説明図。第３図は主軸を歯筋のネ
ジレ方向とは逆回転させて成形した成形品の説明
図。第４図は第３図の−断面を表わす拡大断
面図。第５図は主軸を歯筋のネジレ方向と一致さ
せて成形した成形品の説明図。第６図は第５図の
−断面を表わす拡大断面図。第７図は回転成
形を完了したスパイラルベベルギヤーの断面図で
ある。 （記号の説明）、１……主軸。２……上型圧子。
３……加圧面。４……下型。５……型彫空間。６
……歯型部。８（８ａ，８ｂ）……成形品。９
（９ａ，９ｂ）……成形歯部。
型彫空間の平面説明図。第３図は主軸を歯筋のネ
ジレ方向とは逆回転させて成形した成形品の説明
図。第４図は第３図の−断面を表わす拡大断
面図。第５図は主軸を歯筋のネジレ方向と一致さ
せて成形した成形品の説明図。第６図は第５図の
−断面を表わす拡大断面図。第７図は回転成
形を完了したスパイラルベベルギヤーの断面図で
ある。 （記号の説明）、１……主軸。２……上型圧子。
３……加圧面。４……下型。５……型彫空間。６
……歯型部。８（８ａ，８ｂ）……成形品。９
（９ａ，９ｂ）……成形歯部。
Claims (1)
- １ 主軸１に連結された上型圧子２とその上型圧
子２に対向する型彫空間５の底部に歯型部６が形
成された下型４との間に被成形素材８を挿入し、
続いて前記歯型部６の歯筋の半径方向外側に向か
うネジレ方向に前記主軸１の回転方向を一致させ
て回転鍛造することを特徴とする回転鍛造法によ
るスパイラルベベルギヤー製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019243A JPS611439A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 回転鍛造法によるスパイラルベベルギヤ−製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019243A JPS611439A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 回転鍛造法によるスパイラルベベルギヤ−製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611439A JPS611439A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0261864B2 true JPH0261864B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=11993962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019243A Granted JPS611439A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 回転鍛造法によるスパイラルベベルギヤ−製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611439A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008836B (zh) * | 2017-04-11 | 2019-03-08 | 武汉理工大学 | 一种螺旋锥齿轮摆辗成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1652653B1 (de) * | 1967-01-20 | 1972-05-31 | Politechnika Warszawska | Walzgesenkpresse |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP59019243A patent/JPS611439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611439A (ja) | 1986-01-07 |
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