JPH026438B2

JPH026438B2 -

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Publication number: JPH026438B2
Application number: JP56179116A
Authority: JP
Inventors: Merukaa Niruson Suben
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1981-11-10
Publication date: 1990-02-09
Also published as: DK150957B; JPS57108595A; FI813483L; EP0052592B1; DK150957C; FI73517B; DE3162827D1; CS241491B2; DK498081A; SE444071B; NO150775B; CS819381A2; SU1176855A3; CA1166241A; EP0052592A3; EP0052592A2; NO813789L; ATE6812T1; SE8008011L; NO150775C

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、波形を有する２つのウエブを係合重
畳して捲回して得られる熱貫流ロール及びその製
造方法並びにその装置に関するものである。この
熱貫流ロールは主として、所謂、再生型熱交換器
に使用することを意図している。

（従来の技術）重畳関係にある一つの平滑ウエブと、一つの金
属箔、通常アルミニウム箔の波形ウエブとを捲回
し、複合型の接着剤又は結合剤により、これら２
つのウエブを結合させて、回転式熱回収装置の為
のロールを製造することは公知である。

（発明が解決しようとする課題）２つのウエブを一緒に捲回するには、その内方
端部を回転駆動される心スリーブに固定する。平
滑ウエブを、供給ロールから制動機構を備えたス
ピンドル上に巻き戻す。このように、ウエブを平
滑ウエブ供給ロールからの緊張下にロール状に捲
回する。心スリーブにより齎されるトルクは、巻
付ロールの直径が増大すると共に増加するので、
平滑ウエブと波形ウエブの棟との間の接着剤結合
には、巻き戻しスピンドルにより齎される制動力
の為、平滑ウエブにおいて或る程度の張力制動が
掛かり、その結果ウエブの１巻き又は数巻きが、
互いに分離するであろう。その結果、全ロール
は、接着剤硬化用の硬化オーブン内に移されると
崩壊するであろう。結合の破壊後には、波形ウエ
ブの棟部に充分量の結合剤が残留して、棟部を平
滑ウエブに接着させるが、接着の初期個所におけ
る平滑ウエブ上の接着剤は、この場合棟部間の間
〓に位置するので、熱回収装置の回転駆動ロール
を貫通する空気通路の断面積が、減少するという
欠点が生ずる。

本発明の目的は、接着操作を完全に除去すると
同時に、従来型のロールを装着した熱交換器にお
けるよりも、ずつと効率的な熱交換を与えること
である。

（課題を解決するための手段）本発明によると、心スリーブの周囲に捲回され
た２つの重畳した材料ウエブからなり、前記ウエ
ブの第一のウエブには、横方向の等間隔に離間し
た棟部を設けると共に、第二のウエブには、縦リ
ブを設けてなる熱貫流用のロールにおいて、第一
ウエブの棟部にはその棟頂部並びに棟基部に凹部
を設ける。本発明の熱貫流ロールの特徴は、前記
凹部はリブのピツチに合致するピツチを有し、凹
部は第二ウエブに形成された前記リブと嵌合する
ようにした点にある。

本発明は、更に熱貫流ロールの製造方法にも関
するものであり、この方法は、波形化ステーシヨ
ン及び凹部形成ステーシヨンの夫々のローラを介
して第一ウエブを通すことにより棟部に凹部を形
成し、第二ウエブを一対のローラを介して通すこ
とによりリブを形成し、リブを前記凹部中に位置
するのを確実にするよう前記ウエブの少なくとも
一方を案内する。本発明の方法の特徴は、リブを
備えたウエブを捲回前に加熱して、続くロールの
冷却に際し、ウエブを収縮させ、かつウエブ同士
を互いに固定するのを確実にするようにした点に
ある。

更に、本発明は、熱貫流ロールを製造する装置
にも関するものであり、この装置は、第二ウエブ
の前進の際にこのウエブに縦リブを形成させるよ
う配置した第一手段２６と、第一ウエブの前進の
際にこのウエブの棟頂部と棟基部とに凹部を形成
させ、前記凹部が前記リブのピツチに合致するピ
ツチを有するよう配置した第二手段と、第二ウエ
ブのリブを第一ウエブの凹部に嵌合させるべく第
一ウエブ及び／又は第二ウエブを制御するよう配
置した第三手段２９と、ロールを端部片の間の所
定位置に固定して適切に捲回するよう配置した第
四手段とを備える。この装置の特徴は、形成され
るロールの最外層を瞬間的に検知するローラをア
ーム下端に回転自在に装着し、このアームを、前
記ロールに対し対向する端部片の方向に、横方向
圧力を掛けるよう配置した押圧部材と共に、案内
手段に沿つて心スリーブに対して接近及び離間す
るよう移動させ、更に駆動軸を備えた端部片は、
ゴムなどの弾性材料で作られた部分を有し、更に
前記押圧部材は、ローラ状の部材であり、この部
材は、検知ローラとの前記移動に際し、検知ロー
ラに対向する箇所において、前記端部片の部分を
内方へ弾性的に押圧して、ロールに対して横方向
の圧力を及ぼすよう配置した点にある。

（作用）請求項３に規定される、本発明の熱貫流ロール
の製造方法において、この方法の特徴として規定
されることは、以下に説明される通りである。第
１図に示す横方向の棟部１０を形成された第一ウ
エブ６と、縦リブ２７を形成された第二ウエブ７
とを、捲回ステーシヨン１１において捲回する時
に、第二ウエブ７は、捲回ステーシヨン１１に入
る前に、加熱装置２８により加熱されて、加熱状
態でウエブは捲回されて、第二ウエブ７の縦波形
リブ２７は、第一ウエブ６の横棟部１０の上下縁
部に設けた凹部２２と相互に嵌合されるが、捲回
が終了して、捲回ステーシヨン１１から捲回ロー
ル１２を取り出し冷却されると、収縮により両方
のウエブの嵌合結合は、強固に固定されるに至
る。

請求項５に規定される、本発明の熱貫流ロール
を製造する装置において、この装置の特徴として
規定されることは、以下に説明される通りであ
る。第８図及び第９図を参照すると、２つのウエ
ブ６，７の捲回に際し、ウエブは互いに重畳し、
リブ２７が凹部２２に嵌入する。順次にウエブが
捲回されて心スリーブ３６上に捲回されるにつれ
て、検知ローラ６２が、捲回ロール１２の最上層
と共に徐々に上昇し、アーム６０と圧力ローラ５
４を含む案内棒５６とを同伴する。端部片３０の
回転の際に、ピストン４９は、圧力ローラ５４を
越えて移動し、かくしてピストン４９は、圧力ロ
ーラ５４により内方に押圧されて弾性ゴムの丸形
円板４７と接触し、次いで円板４７は、若干弓状
となつて端部片３０，３１間の間〓６１中へ内方
に突出する。この突出は、最も新しく形成された
ウエブ６，７の捲回ロール１２に対して、横方向
の圧力を及ぼし、これによりこれらの捲回ロール
１２が、端部片の間の所定位置に固定される。こ
のことは、軸３２により齎される牽引力が、これ
らの最も新しい捲回ロール１２に直接に移行さ
れ、かつリブ２７が付与されると共に、巻戻しス
ピンドル３（第１図）に設けられた制動機構によ
り緊張状態に保持されているウエブ７により齎さ
れる引張応力が、端部片３０，３１に対するウエ
ブ６，７の摩擦により取り除かれることを意味す
る。かくして、心スリーブ３６に対する最内部の
ウエブ捲回ロール１２が緩められる。その結果、
心スリーブ３６上に既に捲回された捲回ロール１
２が、圧縮されるという危険が無くなり、リブ部
と棟部の凹部との係合による内部歪みが排除され
て、適切な捲回が達成出来る。

（実施例）以下、添付図面を参照して、本発明をより詳細
に説明する。

第１図において、長形スタンド１の各端部にス
ピンドル２，３を回転自在に装着し、その各々
は、平滑アルミニウム箔ウエブ６及び７の供給ロ
ール４及び５を支持する。更に、このスタンド１
は、材料ウエブ６に波形を付与するステーシヨン
８と、波形ウエブにおける棟部１０（第１１図）
の頂部及び基部に凹部を形成させるステーシヨン
９と、２つのウエブ６及び７を捲回してロール１
２にするステーシヨン１１とを支持する。

第２図を参照すると、波形化ステーシヨン８
は、嵌歯車の外観を有する２つの回転駆動する協
働ローラ１３，１４からなり、これらローラ間
に、材料ウエブ６を案内して、横方向棟部１０を
形成させる。

第１図に示すように、棟部１０の頂部及び基部
に凹部を形成させるステーシヨン９を、波形化ス
テーシヨン８の後に設置する。

第３〜５図を参照すると、ステーシヨン９の２
つの嵌歯車ローラ１５，１６と２つのバツクアツ
プローラ１７，１８とが示されている。後者に
は、嵌歯車ローラ１５，１６の嵌歯２１の頂部に
形成された、切欠部２０の形状に合致する形状を
備えた周辺ビード１９（第５図）を設ける。夫々
のローラ１５，１７及び１６，１８により形成さ
れたプレスニツプ中に材料が流通する為に、凹部
２２が棟頂部と棟基部とに形成される。

第１２図を参照すると、棟部１０の頂部と基部
とにおける凹部２２は、半ピツチに相当する距離
だけ互いに変位され、かくして内部流通面積は、
このようにして形成されたチヤンネルＡの全長に
亙り一定に保持される（第１３図）。

第１図に戻つて、支持板２３をステーシヨン９
の後に配置し、この支持板２３の上に波形ウエブ
６を自由滑動させながら前進させる。ウエブ６は
更に、捲回ステーシヨン１１の前に位置する一対
の案内ローラ、即ちマスターローラ２４，２５を
通過して前進する。これらローラ２４，２５は、
ロール１２の捲回速度に関して、ローラ１３，１
４の回転速度を調節する。

平滑ウエブ７は、その供給ローラ５から前進さ
れる。このウエブ７は、一対の協働ローラ２６
（前記ローラ１７，１８に類似する）を通過して
前進し、これらローラ２６には、ウエブ７にリブ
２７（第１１図）を形成する為の周辺ビードを設
ける。リブ２７のピツチは、棟部１０の頂部と基
部とに形成された凹部２２のピツチと同じであ
る。更にウエブ７は、加熱装置２８を通過し、こ
の加熱装置２８は、好ましくは熱風源（図示せ
ず）に連通する２つのノズルからなつている。捲
回ステーシヨン１１に達する前に、ウエブ７を整
列機構２９により案内して横方向に整列させ、そ
れによりウエブ７のリブ２７を、ウエブ６の凹部
２２中に嵌合関係で収容する。ウエブ７は、加熱
されるので、冷却すると収縮し、かくしてロール
１２を形成する２つのウエブ６，７を互いに安全
かつ確実に付着させる。

第７〜９図を参照すると、捲回ステーシヨン１
１は、２つの同軸かつ回転自在に装着した端部片
３０，３１からなつている。これら端部片３０，
３１が、連携位置に分離される距離は、材料ウエ
ブ６，７の幅に略等しく、リブ付きウエブ７は、
波形ウエブ６の幅より僅かに狭い（好ましくは２
mm狭い）幅を持つべきである。一方の端部片３０
の軸３２を、スタンド１におけるベアリング３３
に回転自在に取り付け、軸３２の外方端部におけ
るスプロケツト３４を介して駆動させる。スプロ
ケツト３４に対向する端部において、軸３２をト
ラニオン３５として形成し、ここに心スリーブ３
６の一端部を位置させると共に、この心スリーブ
３６に材料ウエブ６，７を捲回する。膨張性クラ
ンプスリーブ３７は、スリーブ３６をトラニオン
３５に固定させ、頭部３８を有するボルト３９
を、このクランプスリーブ３７中に軸線方向に挿
通し、対向ボルト端部には、緊張スリーブ４０上
に形成した内ネジと噛み合う外ネジを形成し、緊
張スリーブ４０は、軸３２中で回転することが出
来るが、軸線方向に移動しないようにされる。

対向端部片３１は、その軸４１によりアーム４
３（第１図、７図）の外方端部におけるベアリン
グ４２に回転自在に装着され、アーム４３は、ス
タンド１に設けられた垂直軸４４（第１図、７
図）を中心としてレバー４５により外方に旋回し
得るよう配置される。内部位置（第６，７，８及
び９図参照）において、軸４１上のピン４６は、
心スリーブ３６の自由端部と係合する（第８図及
び第９図に見られる左端部）。

対向端部片３１に指向する面において、端部片
３０には、ゴムなどの弾性材料の丸形円板４７を
設け、これをネジ４８又は同等の部材により、そ
の内側及び外側の縁部に沿つて端部片３０自体の
面に取り付ける。端部片３０には、多数のピスト
ン４９を変位自在に装着する。

第１０図を参照すると、前記ピストン４９の詳
細な構成が示され、ピストン４９の夫々に頭部５
０を設けて、これを凹部５１中に位置させる。凹
部５１は、丸形円板４７と接する内方において、
端部片３０中に形成される。ピストン４９の自由
端部５２は端部片３０の背面を越えて突出する。

第８図及び第９図を参照すると、端部片３０，
３１が心スリーブ３６により回転すると、圧力ロ
ーラ５４は、端部片３０の背面５３と接触しなが
ら回転し、この圧力ローラ５４は、案内棒５６の
下端部において軸５５に回転自在に装着されてい
る。案内棒５６は、ベアリング３３の上方に装着
されたカラム５９に形成された案内軌道５８中を
案内５７によつて垂直方向に変位可能である。案
内棒５６を、端部片３０，３１間の間〓６１に挿
入したアーム６０と接続させ、アーム下端部に
は、検知ローラ６２を圧力ローラ５４と略同じレ
ベルに位置して回転自在に装着する。

アーム４３が外方に旋回し（第１図及び第６図
参照）、かつ心スリーブ３６が、所定位置に装着
されて一端部をトラニオン３５上に載せ、かつク
ランプスリーブ３７をこれに固定させると、材料
ウエブ６，７の端部が接着剤により心スリーブ３
６に固定される。装置の駆動機構を始動させる
と、心スリーブ３６の回転及び端部片３０，３１
の回転の結果、心スリーブ３６上へのウエブの捲
回が開始される。２つのウエブ６，７は、互いに
重畳し、リブ２７が凹部２２に嵌入する。順次に
ウエブが捲回されて心スリーブ３６上に捲回され
るにつれて、検知ローラ６２が、捲回ロール１２
の最上層と共に徐々に上昇し、アーム６０と圧力
ローラ５４を含む案内棒５６とを同伴する。端部
片３０の回転の際に、ピストン４９は、圧力ロー
ラ５４を越えて移動し、かくしてピストン４９
は、圧力ローラ５４により内方に押圧されて丸形
円板４７と接触し、次いで円板４７は、若干弓状
となつて端部片３０，３１間の間〓６１中へ内方
に突出する。この突出は、最も新しく形成された
ウエブ６，７の捲回ロール１２に対して、横方向
の圧力を及ぼし、これによりこれらの捲回ロール
１２が、端部片の間の所定位置に固定される。こ
のことは、軸３２により齎される牽引力が、これ
らの最も新しい捲回ロール１２に直接に移行さ
れ、かつリブ２７が付与されると共に、巻戻しス
ピンドル３に設けられた制動機構により緊張状態
に保持されているウエブ７により齎される引張応
力が、端部片３０，３１に対するウエブ６，７の
摩擦により取り除かれることを意味する。かくし
て、心スリーブ３６に対する最内部のウエブ捲回
ロール１２が緩められる。その結果、心スリーブ
３６上に既に捲回された捲回ロール１２が、圧縮
されるという危険が無くなる。

第６図と第７図を参照すると、捲回ロール１２
の捲回が完了し、かつ外側の捲回ウエブが、接着
剤によりその下の捲回ウエブに固定されると、ア
ーム４３が再び外方に旋回され（第１図も参照）、
クランプスリーブ３７（第８又は９図参照）に対
する圧力が解除される。次いで、捲回ロール１２
を心スリーブ３６と共に装置から外すことが出来
る。次いで、捲回ロール１２を室温で冷却する際
に、リブ付きウエブの冷却により収縮が起こつ
て、上記したウエブの固定が生じる。ウエブの相
互固定は、完成した捲回ロール１２が崩壊し得な
いことを意味する。

第１２図と第１３図を参照すると、リブ２７と
凹部２２とは熱交換器を流過する媒体の為の流通
チヤンネルＡを形成する。この形状は、熱貫流面
積の拡大を齎すと共に、チヤンネルＡ中の流れが
乱流となつて層流でないことを意味する。層流
（チヤンネルの限界面が完全に直線的である場合
に生成するであろう）においては、限界面に最も
近接して流れる媒体の層が断熱層として作用し、
残余の媒体が、これらの断熱層の面と接触するの
を妨げる。本発明に係る捲回ロールのチヤンネル
で生成する乱流は、大部分の媒体が、限界面と緊
密接触することを可能にすることを意味する。こ
の現象の効果及びリブ２７を設けた結果のチヤン
ネルＡにおける熱貫流面積の拡大の効果は、熱交
換器の効率に、著しい改善を齎す。

（発明の効果）上記の様に、本発明に係る熱貫流ロールは、従
来の平滑ウエブと波形ウエブを接着剤により固定
して組合わせた熱貫流ロールと異なり、凹部とリ
ブ部との嵌合による固定により、組合わせに接着
操作を完全に無くした熱貫流ロールに構成され、
ロール中の流体の流れは、拡大された熱伝達面積
のみならず、乱流下の優れた伝熱効果とにより顕
著に効率的な熱交換器を提供することが出来る。

以上、本発明の好適実施態様を実施例により説
明したが、本発明はこれのみに制限されるべきも
のでなく、本発明の範囲内において、装置の各種
部品を種々の方法で設計変更することも出来る。
例えば、端部片３０の外側のローラ５４を、案内
棒５６により支持されたスリツプシユーと置換す
ることが出来る。また、対向端部片３１に弾性材
料の丸形円板４７を取り付けることも出来る。ス
リツプシユーは、２個又は数個のピストン４９を
同時に押圧するような長さ及び／又は幅を有する
ことが出来る。更に、最内部の捲回ウエブを緩め
る別の方法もある。牽引力を最外部の捲回ウエブ
に伝達する空気作動ピストンの使用を含む配置も
同様に可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は２つの重畳かつ相互連結した材料ウエ
ブからなる捲回ロールを製造するよう設計した本
発明の装置の説明図、第２〜４図は材料ウエブの
一つを加工製造する３種の異なるステーシヨンの
拡大断面図、第５図は第４図に示したステーシヨ
ンの側面図、第６図と第７図は捲回ステーシヨン
の端部の一つを異なる位置で示す平面図、第８図
は捲回の初期段階における捲回ステーシヨンの拡
大縦断面図、第９図は捲回の後期段階を示す第８
図と同様な拡大縦断面図、第１０図は捲回ステー
シヨンにおける回転駆動端部の外縁部の拡大断面
図、第１１図は捲回ロールの一部の斜視図、第１
２図は捲回ロールの一部の拡大断面図、第１３図
は捲回ロールの縦方向における第１２図の−
線断面図、第１４図は捲回ロールの部分切り
取り端面図である。１……スタンド、２，３……スピンドル、４，
５……供給ロール、６，７……ウエブ、８……波
形化ステーシヨン、９……凹部形成ステーシヨ
ン、１０……棟部、１１……捲回ステーシヨン、
１２……ロール、１３，１４……嵌歯車ローラ、
１５，１６……嵌歯車ローラ、１７，１８……バ
ツクアツプローラ、１９……周辺ビード、２０…
…切欠き部、２１……嵌歯、２２……凹部、２３
……支持板、２４，２５……案内ローラ、２６…
…協働ローラ、２７……リブ、２８……加熱装
置、２９……整列機構、３０，３１……端部片、
３２……軸、３３……ベアリング、３４……スプ
ロケツト、３５……トラニオン、３６……心スリ
ーブ、３７……クランプスリーブ、３８……ボル
ト頭部、３９……ボルト、４０……引張スリー
ブ、４１……軸、４２……ベアリング、４３……
アーム、４４……垂直軸、４５……レバー、４６
……ピン、４７……丸形円板、４８……ネジ、４
９……ピストン、５０……頭部、５１……凹部、
５２……自由端部、５３……背面、５４……ロー
ラ、５５……軸、５６……案内棒、５７……案
内、５８……案内軌道、５９……カラム、６０…
…アーム、６１……間〓、６２……検知ローラ、
Ａ……チヤンネル。

Claims

【特許請求の範囲】１心スリーブ３６の周囲に捲回された２つの重
畳した材料ウエブ６，７からなり、前記ウエブの
第一のウエブ６には横方向の等間隔に離間した棟
部１０を設けると共に、第二のウエブ７には縦リ
ブ２７を設けてなる熱貫流用のロール１２におい
て、第一ウエブ６の棟部１０にはその棟頂部並び
に棟基部に凹部２２を設け、前記凹部２２はリブ
２７のピツチに合致するピツチを有し、凹部２２
は第二ウエブに形成された前記リブ２７と嵌合す
ることを特徴とする熱貫流ロール。２棟部１０の頂部に形成した凹部２２を棟基部
に形成した凹部２２に対し半ピツチだけ変位させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱貫流ロール。３心スリーブ３６の周囲に捲回された２つの重
畳した材料ウエブ６，７からなり、前記ウエブの
第一のウエブ６には横方向の等間隔に離間した棟
部１０を設けると共に、第二のウエブ７には縦リ
ブ２７を設けてなり、第一ウエブ６の棟部１０に
はその棟頂部並びに棟基部に凹部２２を設け、前
記凹部２２はリブ２７のピツチに合致するピツチ
を有し、凹部２２は第二ウエブに形成された前記
リブ２７と嵌合する熱貫流ロールの製造方法にお
いて、波形化ステーシヨン８及び凹部形成ステー
シヨン９の夫々のローラを介してウエブ６を通す
ことにより棟部１０に凹部２２を形成し、ウエブ
７を一対のローラを介して通すことによりリブ２
７を形成し、リブ２７を前記凹部２２中に位置す
るのを確実にするよう前記ウエブ７の少なくとも
一方を案内し、この方法は、リブ２７を備えたウ
エブ７を捲回前に加熱して、後のロール１２の冷
却に際し、ウエブ７を収縮させ、かつウエブ６，
７同士を互いに固定するのを確実にすることを特
徴とする熱貫流ロールの製造方法。４ウエブ６，７の捲回を、スリーブ３６と共に
回転する２つの端部片３０，３１の間で行い、前
記端部片３０，３１の少なくとも一方３０を駆動
させ、更にウエブ６，７の少なくとも一方、好ま
しくは棟部１０を設けたウエブ６を、捲回操作の
際に端部片３０，３１の間に固定して回転させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の熱
貫流ロールの製造方法。５心スリーブ３６の周囲に捲回された２つの重
畳した材料ウエブ６，７からなり、前記ウエブの
第一のウエブ６には横方向の等間隔に離間した棟
部１０を設けると共に、第二のウエブ７には縦リ
ブ２７を設けてなる熱貫流用のロール１２におい
て、第一ウエブ６の棟部１０にはその棟頂部並び
に棟基部に凹部２２を設け、前記凹部２２はリブ
２７のピツチに合致するピツチを有し、凹部２２
は第二ウエブに形成された前記リブ２７と嵌合す
る熱貫流ロールを製造する装置において、第二ウエブ７の前進の際にこのウエブに縦リブ
２７を形成させるよう配置した第一手段２６と、第一ウエブ６の前進の際にこのウエブ６の棟頂
部と棟基部とに凹部２２を形成させ、前記凹部２
２が前記リブ２７のピツチに合致するピツチを有
するよう配置した第二手段１５〜１８と、第二ウエブ７のリブ２７を第一ウエブ６の凹部
２２に嵌合させるべく第一ウエブ６及び／又は第
二ウエブ７を制御するよう配置した第三手段２９
と、ロールを端部片３０，３１の間の所定位置に固
定して適切に捲回するよう配置した第四手段１１
とを備え、この装置は、形成されるロール１２のロールの
最外層を瞬間的に検知するローラ６２をアーム６
０下端に回転自在に装着し、このアーム６０を前
記ロールに対し対向する端部片３１の方向に横方
向圧力を掛けるよう配置した押圧部材と共に案内
手段５７，５８に沿つて心スリーブ３６に対して
接近及び離間するよう移動させ、更に駆動軸３２
を備えた端部片３０はゴムなどの弾性材料で作ら
れた部分４７を有し、更に前記押圧部材はローラ
状の部材５４であり、この部材５４は検知ローラ
６２との前記移動に際し、検知ローラ６２に対向
する箇所において前記端部片の部分４７を内方へ
弾性的に押圧してロールに対して横方向の圧力を
及ぼすよう配置したことを特徴とする装置。６第二ウエブ７に縦リブ２７を形成させる手段
が、周辺に延在するビードを備えた２つの協働ロ
ーラ２６であり、一方のローラにおけるビードは
第二ローラのビード間の間〓部に係合してプレス
ニツプを形成し、そこにウエブ７が通過するよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第５項記
載の装置。７第一ウエブ６における棟部１０の頂部と基部
とに凹部２２を形成する手段が、回転自在に装着
された嵌歯車ローラ１６の嵌歯２１の頂部に形成
された切欠き部２０と、嵌歯車ローラを平行に装
着しかつ周辺ビード１９を形成させたローラ１８
とからなり、前記第二ローラ１８をこの第二ロー
ラ１８のビード１９が２つのローラの回転に際し
嵌歯車ローラ１６に形成された切欠き部２０に嵌
合するよう装着してプレスニツプを形成させ、そ
れに第一ウエブ６を通過させるようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。８回転駆動される端部片３０が軸３２を備えて
そこに心スリーブ３６を装着すると共にその一端
部を前記軸に固定する一方、対向する心スリーブ
端部を回転自在に装着された対向する端部片３１
に形成したピン４６によつて支持し、更に、心ス
リーブ３６上にウエブ６，７を捲回する際ウエブ
６，７の少なくとも一方に横方向圧力を掛けると
共に、前記ウエブを端部片３０，３１間に固定し
て端部片の回転の際前記ウエブを同伴させるよう
配置した手段を備えることを特徴とする特許請求
の範囲第５項記載の装置。