JPH026488B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026488B2 JPH026488B2 JP58010750A JP1075083A JPH026488B2 JP H026488 B2 JPH026488 B2 JP H026488B2 JP 58010750 A JP58010750 A JP 58010750A JP 1075083 A JP1075083 A JP 1075083A JP H026488 B2 JPH026488 B2 JP H026488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- main body
- cap
- synthetic resin
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉢植えの草木等を支持する際に使用
される園芸用支柱の製造方法に関するものであ
る。
される園芸用支柱の製造方法に関するものであ
る。
従来の園芸用支柱は、第１図及び第２図に示さ
れているように、鉄やアルミニウムなどの金属製
の芯材１の外周面を合成樹脂製の被覆層２で覆つ
てなる支柱本体３の両端部に、合成樹脂製のキヤ
ツプ４，４を被せて上記芯材１の両端面を覆つた
ものであつた。このような支柱においては、キヤ
ツプ４によつて、芯材１におけるその端面からの
発錆の進行が防止される。
れているように、鉄やアルミニウムなどの金属製
の芯材１の外周面を合成樹脂製の被覆層２で覆つ
てなる支柱本体３の両端部に、合成樹脂製のキヤ
ツプ４，４を被せて上記芯材１の両端面を覆つた
ものであつた。このような支柱においては、キヤ
ツプ４によつて、芯材１におけるその端面からの
発錆の進行が防止される。
しかしながら、上記支柱にあつては、キヤツプ
４が、支柱本体３に外嵌されている部分４ａの肉
厚分だけ支柱本体３の周囲に張り出しているの
で、第４図ａのように、該支柱を土５中へ差し込
んだときに、支柱本体３の周囲に、上記肉厚分に
相応する隙間６が生じて該支柱がぐらつくおそれ
があつた。このぐらつきを防ぐには、支柱本体３
の周囲の土５を手で押さえておかなければなら
ず、面倒であつた。
４が、支柱本体３に外嵌されている部分４ａの肉
厚分だけ支柱本体３の周囲に張り出しているの
で、第４図ａのように、該支柱を土５中へ差し込
んだときに、支柱本体３の周囲に、上記肉厚分に
相応する隙間６が生じて該支柱がぐらつくおそれ
があつた。このぐらつきを防ぐには、支柱本体３
の周囲の土５を手で押さえておかなければなら
ず、面倒であつた。
また、支柱を土中へ差込んだ後、該支柱を引き
抜く際には第４図ｂのように、キヤツプ４の上端
部が土５にひつかかつて支柱本体３がキヤツプ４
から引き抜かれてしまうおそれがあつた。なお、
支柱本体３とキヤツプ４とを接着剤によつて接着
させたものもあるが、このようなものにおいても
接着不良を生じている場合は、同様のおそれがあ
つた。
抜く際には第４図ｂのように、キヤツプ４の上端
部が土５にひつかかつて支柱本体３がキヤツプ４
から引き抜かれてしまうおそれがあつた。なお、
支柱本体３とキヤツプ４とを接着剤によつて接着
させたものもあるが、このようなものにおいても
接着不良を生じている場合は、同様のおそれがあ
つた。
他方、従来、第３図のように、パイプ状の芯材
１の外周面を被覆層２で覆つてなる支柱本体３の
端部に、キヤツプ７に形成した突起７ｂを内嵌着
することによつて、該キヤツプ４の外周面を支柱
本体３の外周面と面一としたものがあつた。
１の外周面を被覆層２で覆つてなる支柱本体３の
端部に、キヤツプ７に形成した突起７ｂを内嵌着
することによつて、該キヤツプ４の外周面を支柱
本体３の外周面と面一としたものがあつた。
これによれば、支柱を土中へ差し込んだとき
に、第４図ａで説明したような隙間６を生じるこ
とはないが、第４図ｂで説明したように土中から
支柱を引き抜く際に、支柱本体３がキヤツプ７か
ら引き抜かれてしまうおそれがあり、しかも芯材
はパイプ状の場合以外、例えば中実のものはキヤ
ツプ７は取り付けられないものであつた。
に、第４図ａで説明したような隙間６を生じるこ
とはないが、第４図ｂで説明したように土中から
支柱を引き抜く際に、支柱本体３がキヤツプ７か
ら引き抜かれてしまうおそれがあり、しかも芯材
はパイプ状の場合以外、例えば中実のものはキヤ
ツプ７は取り付けられないものであつた。
また、上述した２種類の支柱を製造するにあた
つては、支柱本体３を製作する工程とは別に、キ
ヤツプ４，７を製作する工程及び該キヤツプ４，
７を支柱本体３に被せる工程が必要であり、加え
てキヤツプ４，７を支柱本体３に接着させる場合
には、接着剤の塗布工程が余分に必要であつた。
つては、支柱本体３を製作する工程とは別に、キ
ヤツプ４，７を製作する工程及び該キヤツプ４，
７を支柱本体３に被せる工程が必要であり、加え
てキヤツプ４，７を支柱本体３に接着させる場合
には、接着剤の塗布工程が余分に必要であつた。
本発明は以上に鑑みてなされたものであつて、
土中へぐらつきなく差し込むことができ、また、
支柱本体とキヤツプとが強固に一体化されている
ような園芸用支柱の製造方法を提供することを目
的とする。
土中へぐらつきなく差し込むことができ、また、
支柱本体とキヤツプとが強固に一体化されている
ような園芸用支柱の製造方法を提供することを目
的とする。
第５図および第６図は本発明方法の実施例によ
り製造された園芸用支柱を示している。支柱本体
３は上述した従来のものと同様に、中実の金属製
の芯材１の外周面を合成樹脂製の被覆層２で覆つ
てなる。そして、支柱本体３の下端部において、
被覆層２の端面に合成樹脂製のキヤツプ８が熱融
着され、このキヤツプ８によつて上記芯材１の端
面が覆われている。この場合、第６図ａのように
キヤツプ８は先細状に構成されると共に、その外
周面が、支柱本体３の外周面と略面一とされてい
る。また、支柱本体３の上端部においても被覆層
２に合成樹脂製のキヤツプ９が熱融着され、この
キヤツプ９によつて、上記芯材１の端面が覆われ
ている。この場合第６図ｂのように、キヤツプ９
は被覆層２の端面及び外周面に熱融着されてい
る。なお、第６図においてH1は支柱の下端部に
おけるキヤツプ８と被覆層２との熱融着面、また
H2は、支柱の上端部におけるキヤツプ９と被覆
層２の熱融着面をそれぞれ示す。亦、第６図ｃの
ように支柱３の被覆層２に節状の凸部を有するも
のは、その節状の凸部又は凸部の上側隣接位置を
切断し、その端面をこのキヤツプ９によつて覆う
と仕上りが美麗となるばかりか、キヤツプ９が
H3において強固に熱融着されるものである。
り製造された園芸用支柱を示している。支柱本体
３は上述した従来のものと同様に、中実の金属製
の芯材１の外周面を合成樹脂製の被覆層２で覆つ
てなる。そして、支柱本体３の下端部において、
被覆層２の端面に合成樹脂製のキヤツプ８が熱融
着され、このキヤツプ８によつて上記芯材１の端
面が覆われている。この場合、第６図ａのように
キヤツプ８は先細状に構成されると共に、その外
周面が、支柱本体３の外周面と略面一とされてい
る。また、支柱本体３の上端部においても被覆層
２に合成樹脂製のキヤツプ９が熱融着され、この
キヤツプ９によつて、上記芯材１の端面が覆われ
ている。この場合第６図ｂのように、キヤツプ９
は被覆層２の端面及び外周面に熱融着されてい
る。なお、第６図においてH1は支柱の下端部に
おけるキヤツプ８と被覆層２との熱融着面、また
H2は、支柱の上端部におけるキヤツプ９と被覆
層２の熱融着面をそれぞれ示す。亦、第６図ｃの
ように支柱３の被覆層２に節状の凸部を有するも
のは、その節状の凸部又は凸部の上側隣接位置を
切断し、その端面をこのキヤツプ９によつて覆う
と仕上りが美麗となるばかりか、キヤツプ９が
H3において強固に熱融着されるものである。
次に、上記支柱の製造方法の実施例を説明す
る。支柱の下端部にキヤツプ８を設ける場合は、
まず第７図ａのように該キヤツプ８の外面形状と
同一の型面１０ａを有する上端面開放の型枠１０
に、定量供給装置（図示せず）を使用して、合成
樹脂ペレツトよりなる素材１１を所要量装入す
る。この場合、上記型面１０ａの上半部は、上記
支柱本体３の下端部の外周径と同一径のガイド面
１０ｂとされている。また、素材１１とされる合
成樹脂には、支柱本体３の被覆層２と相溶性のあ
る合成樹脂、望ましくは該被覆層２と同一種類の
合成樹脂が使用される。たとえば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他
ABS系等の合成樹脂である。
る。支柱の下端部にキヤツプ８を設ける場合は、
まず第７図ａのように該キヤツプ８の外面形状と
同一の型面１０ａを有する上端面開放の型枠１０
に、定量供給装置（図示せず）を使用して、合成
樹脂ペレツトよりなる素材１１を所要量装入す
る。この場合、上記型面１０ａの上半部は、上記
支柱本体３の下端部の外周径と同一径のガイド面
１０ｂとされている。また、素材１１とされる合
成樹脂には、支柱本体３の被覆層２と相溶性のあ
る合成樹脂、望ましくは該被覆層２と同一種類の
合成樹脂が使用される。たとえば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他
ABS系等の合成樹脂である。
次に、同図ｂのように、支柱本体３の下端部を
上記ガイド面１０ｂに倣わせて型枠１０に挿入し
て上記素材１１に接触されると共に、この支柱本
体３の被覆層２と上記素材１１とをそれらの接触
面で熱融着させて一体化させる。熱融着を行なわ
せる手段として超音波加熱手段が用いられる。超
音波加熱手段では第９図のように、超音波発振器
１２に連結されたホーン１３に型枠１０を構成し
ておく。そして、超音波の発振中に、第７図ｂに
示された支柱本体３を下方へやや押圧させる。こ
のようにすると、素材１１が溶融すると共に、該
素材１１と被覆層２とが瞬時に、その接触面で熱
融着される。
上記ガイド面１０ｂに倣わせて型枠１０に挿入し
て上記素材１１に接触されると共に、この支柱本
体３の被覆層２と上記素材１１とをそれらの接触
面で熱融着させて一体化させる。熱融着を行なわ
せる手段として超音波加熱手段が用いられる。超
音波加熱手段では第９図のように、超音波発振器
１２に連結されたホーン１３に型枠１０を構成し
ておく。そして、超音波の発振中に、第７図ｂに
示された支柱本体３を下方へやや押圧させる。こ
のようにすると、素材１１が溶融すると共に、該
素材１１と被覆層２とが瞬時に、その接触面で熱
融着される。
この後、同図ｃのように支柱本体３を引き上げ
ると、キヤツプ８が支柱本体３に熱融着されたま
ま、一体となつて離型される。離型後は空冷され
る。
ると、キヤツプ８が支柱本体３に熱融着されたま
ま、一体となつて離型される。離型後は空冷され
る。
他方、支柱の上端部にキヤツプ９を設ける場合
は、第８図ａのように、支柱本体３の外周径より
もやや径大な型面１４ａを有するユリに所要量の
素材１１を装入しておき、次に同図ｂのように支
柱本体３の上端部を型枠１４に挿入して素材１１
に接触させる。このとき、支柱本体３をやや強く
押し込んで、素材１１の一部を該支柱本体３と型
面１４ａとの隙間内で上昇させ、該素材１１を被
覆層２の外周面に沿わせる。この状態で、素材１
１と被覆層２とを、それらの接触面で熱融着させ
た後、同図ｃのように離型する。この場合の熱融
着を行なわせる手段としては、上記したものと同
一手段を採用する。
は、第８図ａのように、支柱本体３の外周径より
もやや径大な型面１４ａを有するユリに所要量の
素材１１を装入しておき、次に同図ｂのように支
柱本体３の上端部を型枠１４に挿入して素材１１
に接触させる。このとき、支柱本体３をやや強く
押し込んで、素材１１の一部を該支柱本体３と型
面１４ａとの隙間内で上昇させ、該素材１１を被
覆層２の外周面に沿わせる。この状態で、素材１
１と被覆層２とを、それらの接触面で熱融着させ
た後、同図ｃのように離型する。この場合の熱融
着を行なわせる手段としては、上記したものと同
一手段を採用する。
以上詳述したように、本発明により製造された
園芸用支柱は支柱本体とキヤツプとが熱融着によ
つて一体化されているので、当該支柱を土中から
引き抜くときに支柱本体とキヤツプとが分離する
おそれがない。また、支柱本体の外周面とキヤツ
プの外周面とを面一にしておけば、当該支柱を土
に差し込む際に、支柱本体と土との間に隙間が生
じてぐらつくようなことがなくなる。
園芸用支柱は支柱本体とキヤツプとが熱融着によ
つて一体化されているので、当該支柱を土中から
引き抜くときに支柱本体とキヤツプとが分離する
おそれがない。また、支柱本体の外周面とキヤツ
プの外周面とを面一にしておけば、当該支柱を土
に差し込む際に、支柱本体と土との間に隙間が生
じてぐらつくようなことがなくなる。
また、本発明による園芸用支柱の製造方法によ
れば、キヤツプを製造する工程と支柱本体にキヤ
ツプを被せる工程とを、極めて短時間のうちに１
工程で実施できるので、生産能率が飛躍的に向上
する。また、支柱本体の外周面とキヤツプの外周
面とを面一に形成することが容易である利点もあ
る。
れば、キヤツプを製造する工程と支柱本体にキヤ
ツプを被せる工程とを、極めて短時間のうちに１
工程で実施できるので、生産能率が飛躍的に向上
する。また、支柱本体の外周面とキヤツプの外周
面とを面一に形成することが容易である利点もあ
る。
第１図は従来の園芸用支柱の一部切欠側面図、
第２図は同要部の拡大断面図、第３図は従来の他
の種類の園芸用支柱の要部を示す拡大断面図、第
４図ａは従来の園芸用支柱を土中へ差し込んだと
きの一部切欠断面図、同図ｂは従来の園芸用支柱
を土中から引き抜いたときの一部切欠断面図、第
５図は本発明の実施例による園芸用支柱の一部切
欠側面図、第６図ａは同下端部の拡大断面図、同
図ｂは同上端部の拡大断面図、同図ｃは同上端部
の別の拡大断面図、第７図ａ，ｂ，ｃ及び第８図
ａ，ｂ，ｃは本発明の実施例による製造方法を示
す説明図、第９図は超音波加熱手段の概略図であ
る。 １……芯材、２……被覆層、３……支柱本体、
８，９……キヤツプ、１０，１４……型枠、１１
……素材。
第２図は同要部の拡大断面図、第３図は従来の他
の種類の園芸用支柱の要部を示す拡大断面図、第
４図ａは従来の園芸用支柱を土中へ差し込んだと
きの一部切欠断面図、同図ｂは従来の園芸用支柱
を土中から引き抜いたときの一部切欠断面図、第
５図は本発明の実施例による園芸用支柱の一部切
欠側面図、第６図ａは同下端部の拡大断面図、同
図ｂは同上端部の拡大断面図、同図ｃは同上端部
の別の拡大断面図、第７図ａ，ｂ，ｃ及び第８図
ａ，ｂ，ｃは本発明の実施例による製造方法を示
す説明図、第９図は超音波加熱手段の概略図であ
る。 １……芯材、２……被覆層、３……支柱本体、
８，９……キヤツプ、１０，１４……型枠、１１
……素材。
Claims (1)
- １ 合成樹脂ペレツトよりなる素材を超音波発振
機に連結されたホーンの型枠に所要量装入した
後、中実の金属製の芯材の外周面が合成樹脂製の
被覆層で覆われてなる支柱本体の端部を上記型枠
に挿入して上記素材に押圧状態で接触させ、もつ
て超音波振動により溶融した支柱本体の被覆層と
上記素材とをそれらの接触面で融着させて上記素
材により上記芯材の端面を被覆させ、支柱本体の
端部にキヤツプが一体に形成された園芸用支柱を
得ることを特徴とする園芸用支柱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010750A JPS59135817A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 園芸用支柱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010750A JPS59135817A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 園芸用支柱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135817A JPS59135817A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH026488B2 true JPH026488B2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=11758984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010750A Granted JPS59135817A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 園芸用支柱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07163327A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Norin Suisansyo Kyushu Nogyo Shikenjo | 農作物の株基部・根基部洗浄装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160638U (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-04 | ||
| JPS6222521A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | タキロン株式会社 | 合成樹脂被覆管の製造方法 |
| JP6601305B2 (ja) * | 2016-04-21 | 2019-11-06 | トヨタ車体株式会社 | 樹脂製品の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021220Y2 (ja) * | 1975-12-16 | 1985-06-25 | 積水樹脂株式会社 | 絞り加工された合成樹脂被覆金属管 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58010750A patent/JPS59135817A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07163327A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Norin Suisansyo Kyushu Nogyo Shikenjo | 農作物の株基部・根基部洗浄装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135817A (ja) | 1984-08-04 |
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