JPH026624B2 - - Google Patents
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- JPH026624B2 JPH026624B2 JP56040683A JP4068381A JPH026624B2 JP H026624 B2 JPH026624 B2 JP H026624B2 JP 56040683 A JP56040683 A JP 56040683A JP 4068381 A JP4068381 A JP 4068381A JP H026624 B2 JPH026624 B2 JP H026624B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡型ホツトメルトの接合媒体より成
る発泡積層シートとその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a foamed laminate sheet made of a foamed hotmelt bonding medium and a method for producing the same.
従来、発泡シートの面上に外板を接合する際、
例を自動車ボデイ内の断熱成形天井板にとると、
第１図に示すように、発泡シート１′（例えば塩
ビレザーのラミネートされた発泡ポリエチレンシ
ート等）の上面に、熱溶融性フイルム３′を重ね、
更にその上に外板２′（例えば段ボール、レジン
ボード、ダイラーク等）を重ねてホツトプレスし
た。云うまでもなく上下の金型は加熱式のもので
ある。即ちこの加熱による上記の発泡板１′や外
板２′を通しての熱伝導により、それらの間に挾
まれた熱溶融性フイルム３′を加熱溶融せしめて、
それらを接合していたのである。この熱伝導加熱
によるフイルムの溶融には比較的長時間を要し、
これは生産ピツチを上げる上に於いて、大きなネ
ツクとなつていた。 Conventionally, when joining the outer panel on the surface of the foam sheet,
Taking an example of a heat-insulating molded ceiling panel inside an automobile body,
As shown in FIG. 1, a thermofusible film 3' is placed on top of a foamed sheet 1' (for example, a foamed polyethylene sheet laminated with PVC leather).
Furthermore, an outer panel 2' (for example, cardboard, resin board, Dilarc, etc.) was placed on top of this and hot pressed. Needless to say, the upper and lower molds are heated. That is, due to the heat conduction through the foam board 1' and the outer panel 2' due to this heating, the heat-melting film 3' sandwiched between them is heated and melted.
They were joined together. It takes a relatively long time to melt the film by heat conduction heating.
This was a major hindrance in raising the production pitch.
本発明の目的は、発泡型ホツトメルトの吐布に
より、そのオープンタイム内に発泡シートと外板
とを常温加圧接合する方法とその製品とを提供す
ることにある。 An object of the present invention is to provide a method for bonding a foamed sheet and an outer panel under pressure at room temperature during the open time by dispensing a foamed hotmelt, and to provide a product thereof.
次に本発明に使用される発泡型ホツトメルトの
使用方法について説明するが、それに先き立つ
て、該発泡型ホツトメルトの代わりに、一般型ホ
ツトメルトを使用した実験結果について述べる。
結論として一般型ホツトメルトを使用した場合に
は接着強度は比較的小であつた。その理由は次の
如く推測される。発泡材５の表面上に吐布された
一般型ホツトメルト９は（第２図）短時間内に発
泡材５の多孔室５ａ，５ｂ，５ｃ内に流下して、
第３図に見られるように、該発泡材５の表面上に
残存している一般型ホツトメルトの層９ａ，９
ｂ，９ｃ…は薄くなる（この状態は目視にても確
認出来る）。この薄層化は冷却固化を短時間に進
行せしめる。これは次工程である対象物と接触加
圧される時機に於いては、接着作用を低下せしめ
る。 Next, the method of using the foamed hotmelt used in the present invention will be explained.Before that, the results of an experiment using a general type hotmelt instead of the foamed hotmelt will be described.
In conclusion, when a general type hot melt was used, the adhesive strength was relatively low. The reason is presumed as follows. The general type hot melt 9 sprayed onto the surface of the foam material 5 (FIG. 2) flows down into the porous chambers 5a, 5b, 5c of the foam material 5 within a short period of time (FIG. 2).
As seen in FIG. 3, the general hot melt layers 9a, 9 remaining on the surface of the foamed material 5
b, 9c... become thinner (this state can be confirmed visually). This thinning allows cooling and solidification to proceed in a short time. This reduces the adhesion effect in the next step, when the adhesive is brought into contact with the object and pressurized.
次に上記一般型ホツトメルトの代わりに、発泡
型ホツトメルトを使用し実験した。結果は接着強
度は満足すべきものが得られた。この理由は次の
如く考えられる。第４図に示すように、発泡材５
の表面上に吐布された発泡型ホツトメルト１０
は、比較的比重の小なることゝ、発泡流動体特有
の流動性の小なる特性により該発泡材５の表面上
に、厚い層となつて軽く乗つている状態となる。
（この状態は目視にても明つきりと確認出来る）。
更にこの層は、これも発泡型ホツトメルトの特性
である冷却固化時間の比較的長いこと（即ちオー
プンタイムが長いこと）により、次工程である対
象物と接触加圧されるまでに、発泡型ホツトメル
トは溶融状態にあつて接着作用が十分に発揮され
る。たゞし、発泡型ホツトメルトもある時間（約
20分）経過すると、前記一般型ホツトメルトの場
合と同様に（第３図）、発泡型ホツトメルトは多
孔室内に入り込んで表面層は薄くなる。 Next, an experiment was conducted using a foamed hot melt instead of the general type hot melt. As a result, satisfactory adhesive strength was obtained. The reason for this is thought to be as follows. As shown in FIG.
Foamed hot melt 10 dispensed on the surface of
Because of its relatively low specific gravity and low fluidity characteristic of foamed fluids, it forms a thick layer and lightly rests on the surface of the foamed material 5.
(This condition can be clearly confirmed visually).
Furthermore, due to the relatively long cooling and solidification time (i.e. long open time), which is also a characteristic of foamed hotmelt, this layer has a relatively long cooling and solidification time (i.e., a long open time), so that by the time it comes into contact with the object in the next step and is pressurized, the foamed hotmelt is is in a molten state and fully exhibits its adhesive action. However, foaming hot melts also take a certain amount of time (approx.
After 20 minutes, the foamed hotmelt penetrates into the porous chambers and the surface layer becomes thinner, as in the case of the general type hotmelt (Fig. 3).
なお、上記発泡型ホツトメルトとは、本出願人
の親会社である（米）ノードソン・コーポレーシ
ヨンの日本特許登録番号1380841（特公昭60−
3350）、1282090（特公昭60−4228号）及び特開昭
59−182825号公報による装置によつて作られるも
のであり、その内容を簡単に説明すると、無加硫
のゴム系、飽和ポリエステル系、ポリアミド系、
ポリオレフイン系及びポリオレフイン系の共重合
体又はそれらの変性体であつて、これら熱溶融性
接着剤の中に、空気若しくはN2、CO2等の気体
を無数の独立気泡として混入せしめたもので、必
然的にそれらの体積は1.5倍乃至５倍位までに膨
張されたものである。なお、これらの特性として
は、本来の粘接着性を維持することは勿論、比重
の減少化に伴う原料としての接着剤の削減、アプ
リケータ内の高圧下に於ける見掛け粘度の低下、
吐布着後における気泡の急膨張による細隙への進
入、その他流動性の低下、圧着による接着層の薄
層化とその接着面積の拡大化、それに伴うセツト
タイムの短縮化、多孔質面や粗大面に対する接着
性の向上、更に表面の急冷却に因る低温アプリケ
ーシヨンの拡大、弾性のアツプ、シール性の向
上、その他作業上に於けるオープンタイムの延
長、総括的コストの低減等、接着加工上、多くの
利点を有するものである。 The above-mentioned foamed hot melt is a Japanese patent registration number 1380841 (Special Publication No. 1380841 (Special Publication No.
3350), 1282090 (Special Publication No. 60-4228) and
It is made using the equipment according to No. 59-182825, and its contents can be briefly explained as: unvulcanized rubber-based, saturated polyester-based, polyamide-based,
Polyolefin-based and polyolefin-based copolymers or modified products thereof, in which air or a gas such as N 2 or CO 2 is mixed in the form of countless closed cells in these hot-melt adhesives. Naturally, their volumes are expanded by 1.5 to 5 times. These characteristics include not only maintaining the original adhesive properties, but also reducing the amount of adhesive used as a raw material due to a decrease in specific gravity, decreasing the apparent viscosity under high pressure in the applicator,
After adhesion, air bubbles may rapidly expand and enter slits, reduce fluidity, thin the adhesive layer due to pressure bonding and expand the bonding area, shorten the set time, and prevent problems such as porous surfaces and Adhesion improves adhesion to rough surfaces, expands low-temperature applications by rapidly cooling the surface, increases elasticity, improves sealing performance, extends open time during other operations, reduces overall costs, etc. It has many advantages in terms of processing.
次に上述の発泡型ホツトメルトの多孔質面上の
オープンセル部に対する接着効果について、より
詳しく説明を加えたいと思う。 Next, I would like to explain in more detail the adhesive effect of the above-mentioned foamed hotmelt on open cell portions on porous surfaces.
元来、従来の一般型（ソリツド型）ホツトメル
トと、本発明に使用される発泡型ホツトメルトの
多孔質に対する接着作用効果とは非常に相異して
いる。前者のそれについては、前出の第２図及び
第３図にても説明したように、多孔質面上のオー
プンセル内に重力作用によつて容易に入り込んで
行くが、それが禍いして却つて多孔質部の凸部に
おけるソリツド型ホツトメルトの層が薄層化９
ａ，９ｂ，９ｃ，…し、冷却固化し易くなつて、
接着力の低下して行くことは前にも述べた通りで
ある。 Originally, the adhesion effect on porosity of the conventional general type (solid type) hotmelt and the foamed type hotmelt used in the present invention are very different. Regarding the former, as explained in Figures 2 and 3 above, it easily penetrates into the open cells on the porous surface due to gravitational action, but this causes trouble. On the contrary, the layer of solid hot melt in the convex part of the porous part becomes thinner9.
a, 9b, 9c, ..., and it becomes easier to solidify by cooling,
As mentioned above, the adhesive strength gradually decreases.
それに対し、本発泡型ホツトメルトを多孔質面
上に吐布した場合には、前述にても簡単に説明し
たように、該発泡型ホツトメルトの比重が前者の
それに比べると同容積において数分の一であるた
め、重力による影響は少なく、従つてこれら吐布
直後の発泡型ホツトメルトの層は多孔質面上に第
４図に示す如く軽く載つている状態で、前記のソ
リツド型ホツトメルトの場合の如く多孔質の凸部
に薄層化することは全くなく、対接着物体と強力
な接着効果を発揮するのである。 On the other hand, when the present foamed hotmelt is applied onto a porous surface, as briefly explained above, the specific gravity of the foamed hotmelt is a fraction of that of the former at the same volume. Therefore, the influence of gravity is small, and therefore, the layer of foamed hotmelt immediately after dispensing is lightly placed on the porous surface as shown in Figure 4, as in the case of the solid hotmelt described above. There is no thinning in the porous convex portions, and it exhibits a strong adhesive effect with the object to be adhered.
また他方、多孔質面に対しても、第４Ａ図に示
すように、前述した発泡型ホツトメルトの特性か
ら、それらの吐布直後、微細なる気泡の急膨張に
より、これらは多孔質部上のオープンセルの微細
なセル（５ａ）内部深くまで入り込み（１０ａ）、
互いにジグソウパズル的に食い込んで行き、接着
剤のアンカー的効果をより高めて行くことになる
のである。 On the other hand, as shown in Figure 4A, when applied to a porous surface, due to the characteristics of the foamed hotmelt described above, immediately after dispensing, the fine bubbles expand rapidly, causing the openings on the porous surface to form. It penetrates deep into the microscopic cell (5a) of the cell (10a),
They dig into each other like a jigsaw puzzle, further enhancing the anchoring effect of the adhesive.
以上の如く、多孔質面上に層状に吐布された発
泡型ホツトメルトは同面上に対しても、また被接
着体に対しても、長いオープンタイムのため、両
面に対しより効果的な接着強度を得せしめること
ができるのである。 As mentioned above, the foamed hot melt applied in layers on a porous surface has a long open time, both on the same surface and on the object to be adhered, so it is more effective in adhering both surfaces. It is possible to gain strength.
なお、上記発泡型ホツトメルトによる対発泡板
へのテストデータを参考までに述べると下記の通
りである。 For reference, test data on foamed boards using the above-mentioned foamed hot melt are as follows.
１ 接着体 レジンボード対塩ビラミネーテツド
発泡ウレタンシート（ｔ≒５mm）
２ 発泡型ホツトメルト 東亜合成社製ポリエス
テルベース PES−110HM
３ テスト条件
(1) 送り速度（吐布速度）
８ｍ／min及び12ｍ／min
(2) 発泡倍率 2.5
(3) 発泡型ホツトメルト吐布量
80ｇ／m2及び118ｇ／m2
(4) 〃 吐布幅 410mm
(5) ノズルと製品間距離 ０
(6) オープンタイム 20秒及び40秒
(7) 圧着力 １人の手力
200mm×200mmに対して
(8) 使用機材
ノードソン社製フオームメルトアプリケ
ータ １基 195〜200℃
３ｍ（10フイート）及び２ｍ（８フイー
ト）ホース 各２本 200℃
ノードソン社製H20A自動ガン
２ケ 200℃
400mm（16インチ）スロツトノズル
１本 204℃
(9) 運転条件
エアモータ供給圧力 5.5Kg／cm2
発泡型ホツトメルト液圧 80.0Kg／cm2
使用ガス N2ガス−40％
ソレノイドエア圧 4.0Kg／cm2
４ 接着強度（Ｔ型剥離強度） 4300ｇ／25mm
（幅）
本発明は、発泡材の表面に発泡型ホツトメルト
を均一に吐布し、その後オープンタイム内に外板
を常温の下に加圧して、外板を発泡板に接合せし
める方法である。1 Adhesive body Resin board vs. PVC laminated foamed urethane sheet (t≒5mm) 2 Foamed hotmelt Polyester base PES-110HM manufactured by Toagosei Co., Ltd. 3 Test conditions (1) Feeding speed (dispensing speed) 8 m/min and 12 m/min min (2) Foaming ratio 2.5 (3) Foaming type hot melt spray amount 80g/m 2 and 118g/m 2 (4) Dispense width 410mm (5) Distance between nozzle and product 0 (6) Open time 20 seconds and 40 seconds (7) Crimping force One person's manual force For 200mm x 200mm (8) Equipment used Nordson foam melt applicator 1 unit 195-200℃ 3m (10 feet) and 2m (8 feet) hose 2 each Book 200℃ Nordson H20A automatic gun
2 pieces 200℃ 400mm (16 inch) slot nozzle
1 piece 204℃ (9) Operating conditions Air motor supply pressure 5.5Kg/cm 2 Foaming hot melt liquid pressure 80.0Kg/cm 2 Gas used N 2 gas -40% Solenoid air pressure 4.0Kg/cm 2 4 Adhesive strength (T-type peeling) Strength) 4300g/25mm
(Width) The present invention is a method in which a foamed hot melt is uniformly applied to the surface of a foamed material, and then the outer panel is pressurized at room temperature during open time to bond the outer panel to the foam board.
本発明による方法を図面によつて説明する。例
を前と同様に自動車内の断熱成形天井板に挙げる
と、第５図に示すように、長尺の発泡シート１１
を常温プレス１６に対して供給する。その供給直
前の工程に於いて発泡型ホツトメルトを、上記発
泡シート１１の発泡面１１ｂ上に吐布（１３）す
る。その直後、カツタ２３にて定尺に切断し常温
プレス１６内の上下の金型１７，１８の間に供給
する。同時に該発泡シート１１′の上方には外板
１２′も供給される。これが適切なる位置にセツ
トされたあと、上方の金型１８が降下し（“Ｐ”）
下金型１７に挾まれて発泡材１１b′の面上の発泡
型ホツトメルト１３′は外板１２′に接触、常温下
に於いて加圧される。溶融状態にある該発泡型ホ
ツトメルト１３′は前述の如く、比較的厚い接着
層を維持しつゝ、上記外板１２′に接着し、発泡
積層シート１１′が得られる。 The method according to the invention will be explained with reference to the drawings. Taking an example of a heat-insulating molded ceiling panel in an automobile as before, as shown in FIG. 5, a long foam sheet 11
is supplied to the cold press 16. In a step immediately before supplying the foamed hot melt, the foamed hot melt is sprayed (13) onto the foamed surface 11b of the foamed sheet 11. Immediately after that, the cutter 23 cuts it into a regular length and supplies it between the upper and lower molds 17 and 18 in the room-temperature press 16. At the same time, an outer panel 12' is also supplied above the foamed sheet 11'. After this is set in the appropriate position, the upper mold 18 is lowered (“P”).
The foamed hot melt 13' on the surface of the foamed material 11b', which is sandwiched between the lower molds 17, comes into contact with the outer plate 12' and is pressurized at room temperature. As described above, the foamed hot melt 13' in a molten state adheres to the outer panel 12' while maintaining a relatively thick adhesive layer, thereby obtaining a foamed laminate sheet 11'.
上記発泡型ホツトメルト吐布より接着までのオ
ープンタイムは概ね60秒以内である。 The open time from the above-mentioned foamed hot-melt cloth to adhesion is approximately 60 seconds or less.
なお、上記の発泡シート上の発泡材１１ｂに代
わり、繊維質材に対しても略々同様の結果が得ら
れる。 Note that substantially the same results can be obtained with a fibrous material instead of the foamed material 11b on the foamed sheet.
以上の如く、発泡シート又は発泡積層シート、
繊維質シート、繊維質積層シート等の面上に他種
のシート材を接着する作業において、本発明によ
る接合媒体としての発泡型ホツトメルトの、微小
間〓にも、進入する特性を利用し、それによる接
着アンカーの強化、並びに比較的長いオープンタ
イムによる他種シート材に対する接着力低下防止
の維持、更にこれら接着装置としての常温低圧式
による設備費の節約、更に又、製造工数の削減、
生産効率、ランニングコストの低下、総合的な生
産コストの節減等により、より低廉なる発泡シー
ト類の提供を可能とするものである。 As mentioned above, foam sheets or foam laminated sheets,
In the work of bonding other types of sheet materials onto the surfaces of fibrous sheets, fibrous laminated sheets, etc., the property of the foamed hot melt as a bonding medium according to the present invention to penetrate into minute spaces is utilized. This strengthens the adhesive anchor, maintains the adhesive force to other types of sheet materials to prevent deterioration due to the relatively long open time, saves equipment costs by using room temperature and low pressure type adhesive equipment, and also reduces manufacturing man-hours.
This makes it possible to provide foam sheets at a lower cost due to production efficiency, lower running costs, and overall reduction in production costs.
第１図は従来の発泡積層シート又は成形発泡積
層シートの積層方法 第２図は発泡シート面上に
一般型ホツトメルト吐布時の状態説明図 第３図
は同上直後の状態説明図 第４図は発泡シート面
上に発泡型ホツトメルト吐布後の状態説明図 第
４Ａ図は発泡シート面上に発泡型ホツトメルト吐
布直後、該発泡型ホツトメルトがその発泡膨張力
により、オープンセル内に深く進入して行く状態
説明図 第５図は本発明による発泡型ホツトメル
ト吐布による発泡積層シート又は成形発泡積層シ
ートの製造方法。
主要な符号の説明、１，１１……発泡シート、
２，１２……外板、３……熱溶融性フイルム、５
……発泡体、６……ホツトプレス、７，８……加
熱式金型、９……一般型ホツトメルト、１０，１
３……発泡型ホツトメルト、１６……常温低圧プ
レス、１７，１８……低温金型（又は木型）、２
１……フオームメルトアプリケータ、２２……吐
出器、２５……保温カバー、２８……加熱器。
Figure 1 is a conventional lamination method for foamed laminated sheets or molded foamed laminated sheets. Figure 2 is an explanatory diagram of the state when general type hot melt is applied onto the surface of the foamed sheet. Figure 3 is an explanatory diagram of the state immediately after the above. An explanatory diagram of the state after the foamed hotmelt is discharged onto the foamed sheet surface. Figure 4A shows that immediately after the foamed hotmelt is discharged onto the foamed sheet surface, the foamed hotmelt penetrates deeply into the open cells due to its foaming expansion force. FIG. 5 is a method for producing a foamed laminated sheet or a molded foamed laminated sheet using foamed hot melt dispensing cloth according to the present invention. Explanation of main symbols, 1, 11...foam sheet,
2, 12...Outer plate, 3...Thermofusible film, 5
...Foam, 6...Hot press, 7,8...Heating mold, 9...General hot melt, 10,1
3... Foaming hot melt, 16... Room temperature low pressure press, 17, 18... Low temperature mold (or wooden mold), 2
1... Foam melt applicator, 22... Dispenser, 25... Heat insulation cover, 28... Heater.
Claims (1)
ツトメルトの進入充填された状態の接合媒体を介
して他のシートの面と接合されていることを特徴
とする発泡型積層シート。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の発泡シート及び
発泡積層シートが成形された発泡シート及び成形
された発泡積層シートであるもの。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の発泡シート及び
発泡積層シートが繊維質シート及び繊維質積層シ
ートであるもの。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の発泡シート及び
発泡積層シートが成形された繊維質シート及び成
形された繊維質積層シートであるもの。 ５ 発泡シートの面上に、発泡型ホツトメルトの
ガンノズルより吐出された直後微細なる気泡の急
膨張により上記発泡シートのオープンセル内に進
入し、接着のアンカー効果を高める特性を有する
発泡型ホツトメルトを均一なる層状に吐布し、し
かる後、該発泡型ホツトメルトの上面に他のシー
トを常温下にて加圧接合することを特徴とする発
泡積層シートの製造方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の発泡シート及び
発泡積層シートが成形された発泡シート及び成形
された発泡積層シートであるもの。 ７ 特許請求の範囲第５項記載の発泡シート及び
発泡積層シートが繊維質シート及び繊維質積層シ
ートであるもの。 ８ 特許請求の範囲第５項記載の発泡シート及び
発泡積層シートが成形された繊維質シート及び成
形された繊維質積層シートであるもの。[Claims] 1. A foamed laminated sheet, characterized in that the open cells on the surface of the foamed sheet are joined to the surface of another sheet via a bonding medium in which foamed hotmelt is infiltrated and filled. . 2. A foamed sheet and a molded foamed laminate sheet obtained by forming the foamed sheet and foamed laminate sheet according to claim 1. 3. The foamed sheet and foamed laminate sheet described in claim 1 are a fibrous sheet and fibrous laminate sheet. 4. A foamed sheet and a foamed laminate sheet according to claim 1, which are a molded fibrous sheet and a molded fibrous laminate sheet. 5. Immediately after the foamed hotmelt is discharged from the gun nozzle, the foamed hotmelt enters the open cells of the foamed sheet due to the rapid expansion of the foamed hotmelt and has the property of enhancing the anchoring effect of the adhesive. 1. A method for producing a foamed laminated sheet, which comprises applying the foamed hot melt in a layered form, and then bonding another sheet to the top surface of the foamed hotmelt under pressure at room temperature. 6. A foamed sheet and a molded foamed laminate sheet obtained by forming the foamed sheet and foamed laminate sheet according to claim 5. 7. The foamed sheet and foamed laminate sheet according to claim 5 are a fibrous sheet and a fibrous laminate sheet. 8. A foamed sheet and a foamed laminate sheet according to claim 5, which are a molded fibrous sheet and a molded fibrous laminate sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4068381A JPS57156242A (en) | 1981-03-21 | 1981-03-21 | Foamed laminated sheet consisting of joining medium of foaming type hot melt and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP4068381A JPS57156242A (en) | 1981-03-21 | 1981-03-21 | Foamed laminated sheet consisting of joining medium of foaming type hot melt and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156242A JPS57156242A (en) | 1982-09-27 |
| JPH026624B2 true JPH026624B2 (en) | 1990-02-13 |
Family
ID=12587330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4068381A Granted JPS57156242A (en) | 1981-03-21 | 1981-03-21 | Foamed laminated sheet consisting of joining medium of foaming type hot melt and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57156242A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187844A (en) * | 1983-03-29 | 1984-10-25 | 株式会社ブリヂストン | Manufacture of laminate |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962573A (en) * | 1972-10-20 | 1974-06-18 | ||
| CH623352A5 (en) * | 1976-08-02 | 1981-05-29 | Nordson Corp | Process for bonding two substrates together with the aid of a heat-activated thermoplastic adhesive and apparatus for making use of this process |
-
1981
- 1981-03-21 JP JP4068381A patent/JPS57156242A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57156242A (en) | 1982-09-27 |
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