JPH028448B2 - - Google Patents
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- JPH028448B2 JPH028448B2 JP58248139A JP24813983A JPH028448B2 JP H028448 B2 JPH028448 B2 JP H028448B2 JP 58248139 A JP58248139 A JP 58248139A JP 24813983 A JP24813983 A JP 24813983A JP H028448 B2 JPH028448 B2 JP H028448B2
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- Japan
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- pin
- group
- bodies
- lead wire
- pin body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/04—Undulating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/006—Apparatus or processes for applying terminals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミツクコンデンサ等の種々の電
子部品を製造する過程で用いられるＵ字形のリー
ド線を得るための蛇行状リード線の成形方法およ
びその装置に関する。
子部品を製造する過程で用いられるＵ字形のリー
ド線を得るための蛇行状リード線の成形方法およ
びその装置に関する。
従来、第１図に示すようなＵ字形のリード線１
を得るには、たとえば第２図に示すように、所定
の長さに切断したリード線材２を金型３上に載
せ、先端部がＵ字形状をしているプレスピン４に
てその金型内に押し込むことにより成形したり、
第３図に示すように、丸ピン５上に所定の長さの
リード線材６を載せ、金型７を下降させて丸ピン
５をその金型内に押し込むことにより成形したり
していた。ところが、このような従来の方法で
は、プレスピン４あるいは金型７を往復運動させ
なければならず、しかもそのストロークは、第１
図に示すＵ字形リード線１の長さｌ以上が必要で
あることから、成形の高速化に制約をうけるとい
う問題があつた。また、リード線材２，６をあら
かじめ十分に伸線しておかないと、第１図に示す
Ｕ字形リード線の長さｌ、幅Ｗの各寸法が精度よ
く出ないという問題もあつた。さらには、上記の
ような成形手段では、あらかじめ十分に伸線して
おいても、スプリングバツクによりＵ字形リード
線の幅Ｗが所定の寸法になりにくいという問題も
あつた。
を得るには、たとえば第２図に示すように、所定
の長さに切断したリード線材２を金型３上に載
せ、先端部がＵ字形状をしているプレスピン４に
てその金型内に押し込むことにより成形したり、
第３図に示すように、丸ピン５上に所定の長さの
リード線材６を載せ、金型７を下降させて丸ピン
５をその金型内に押し込むことにより成形したり
していた。ところが、このような従来の方法で
は、プレスピン４あるいは金型７を往復運動させ
なければならず、しかもそのストロークは、第１
図に示すＵ字形リード線１の長さｌ以上が必要で
あることから、成形の高速化に制約をうけるとい
う問題があつた。また、リード線材２，６をあら
かじめ十分に伸線しておかないと、第１図に示す
Ｕ字形リード線の長さｌ、幅Ｗの各寸法が精度よ
く出ないという問題もあつた。さらには、上記の
ような成形手段では、あらかじめ十分に伸線して
おいても、スプリングバツクによりＵ字形リード
線の幅Ｗが所定の寸法になりにくいという問題も
あつた。
本発明は、このような点に鑑みてなされたもの
で、Ｕ字形リード線の高速成形を可能にするとと
もに、その寸法精度を容易に高めることができる
ように、Ｕ字形リード線を得るための前段階とし
て、いつたんリード線材を蛇行状に成形するよう
にしたもので、この蛇行状リード線の成形方法お
よびその装置を提供することを目的とするもので
ある。
で、Ｕ字形リード線の高速成形を可能にするとと
もに、その寸法精度を容易に高めることができる
ように、Ｕ字形リード線を得るための前段階とし
て、いつたんリード線材を蛇行状に成形するよう
にしたもので、この蛇行状リード線の成形方法お
よびその装置を提供することを目的とするもので
ある。
本発明は、このために、複数個のピン体を等ピ
ツチで並べてなる第１および第２のピン体群を半
ピツチずらせて２列になるように設けるととも
に、それぞれのピン体群をそのピン体が互いに相
手側のピン体群のピン体間に入り込むように移動
させるようにしたもので、その移動の前にリード
線材をそれぞれのピン体の移動方向側の端部に当
接するような位置に配置することによつて、その
リード線材を蛇行状に形成することを特徴として
いる。
ツチで並べてなる第１および第２のピン体群を半
ピツチずらせて２列になるように設けるととも
に、それぞれのピン体群をそのピン体が互いに相
手側のピン体群のピン体間に入り込むように移動
させるようにしたもので、その移動の前にリード
線材をそれぞれのピン体の移動方向側の端部に当
接するような位置に配置することによつて、その
リード線材を蛇行状に形成することを特徴として
いる。
以下に本発明の一実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第４図および第５図は本発明の蛇行状リード線
の成形方法を説明するための成形装置の概略を示
すものである。これらの図において、１１は複数
個の第１のピン体であり、それぞれ等ピツチにな
るように複数個の第１の支持体１２に取り付けら
れて第１のピン体群を形成している。１３は前記
第１のピン体群のピン体１１に対して半ピツチず
らせた状態で配置されている複数個の第２のピン
体で、それぞれ等ピツチになるように複数個の第
２の支持体１４に取付けられて第２のピン体群を
形成している。このように、半ピツチずらせて２
列になるように設けられた第１および第２のピン
体群は、第５図に示すように、第１および第２の
支持体１２，１４をプツシヤー等の押圧手段によ
り互いに相手側の支持体間に入り込むように移動
させることによつて、第１および第２のピン体１
１，１３が互いに相手側のピン体群のピン体間に
入り込むように移動する構成となつている。この
ような動きをする第１および第２のピン体群の
間、すなわちそれぞれのピン体１１，１３の移動
方向側（それぞれ矢印Ａ，Ｂで示す）の端部に当
接するような位置に、第４図に示すように、一点
鎖線で示される直線状のリード線材１５をあらか
じめ配置しておくと、それぞれのピン体が互いに
相手側のピン体群のピン体間に入り込んだときに
は、リード線材１５は、交互に反対方向に引張ら
れることによつて第５図の一点鎖線で示すように
蛇行状に形成され、蛇行状リード線１６が得られ
ることになる。このとき、リード線材を弾性限界
以上に引張つて塑性変形させることにより、スプ
リングバツク等による成形後の変形を防ぐことが
できる。なお、それぞれのピン体１１，１３を相
手側のピン体群のピン体間に入り込ませるために
動かす支持体１２，１４は、そのどちらか一方だ
けを動かせてもよいが、両方の支持体を動かすよ
うにした場合は、そのストロークは短かくてよい
ので、成形時間が短縮されることになる。また、
それぞれのピン体群のピン体の数は、リード線材
の線径や成形時にリード線材に加わる張力等によ
つて制約をうけることになるが、それぞれのピン
体を、支持体に取り付けられている軸芯を中心に
回動するようにしておくと、リード線材の特定の
個所にかたよつた力が加わらないようになつて切
断が阻止され、ピン体の数を増加することが可能
となる。さらには、上記実施例においては、第１
および第２の支持体１２，１４は、ピン体群ごと
にそれぞれ連結されたものになつているが、それ
ぞれの支持体を分離させて独立して動くようにし
ておき、リード線材の成形時には、一端から順に
互いに相手側のピン体間にピン体が移動するよう
に支持体を動かすようにすると、リード線材には
それぞれ均一な張力が順に加わつて途中で切断さ
れるようなことがなくなるので、ピン体の数を大
幅に増加することができる。なお、この発明にお
いて用いるピン体とは、リード線材を引つかけ得
る突起状のものを意味しており、その形状は特に
問わない。
の成形方法を説明するための成形装置の概略を示
すものである。これらの図において、１１は複数
個の第１のピン体であり、それぞれ等ピツチにな
るように複数個の第１の支持体１２に取り付けら
れて第１のピン体群を形成している。１３は前記
第１のピン体群のピン体１１に対して半ピツチず
らせた状態で配置されている複数個の第２のピン
体で、それぞれ等ピツチになるように複数個の第
２の支持体１４に取付けられて第２のピン体群を
形成している。このように、半ピツチずらせて２
列になるように設けられた第１および第２のピン
体群は、第５図に示すように、第１および第２の
支持体１２，１４をプツシヤー等の押圧手段によ
り互いに相手側の支持体間に入り込むように移動
させることによつて、第１および第２のピン体１
１，１３が互いに相手側のピン体群のピン体間に
入り込むように移動する構成となつている。この
ような動きをする第１および第２のピン体群の
間、すなわちそれぞれのピン体１１，１３の移動
方向側（それぞれ矢印Ａ，Ｂで示す）の端部に当
接するような位置に、第４図に示すように、一点
鎖線で示される直線状のリード線材１５をあらか
じめ配置しておくと、それぞれのピン体が互いに
相手側のピン体群のピン体間に入り込んだときに
は、リード線材１５は、交互に反対方向に引張ら
れることによつて第５図の一点鎖線で示すように
蛇行状に形成され、蛇行状リード線１６が得られ
ることになる。このとき、リード線材を弾性限界
以上に引張つて塑性変形させることにより、スプ
リングバツク等による成形後の変形を防ぐことが
できる。なお、それぞれのピン体１１，１３を相
手側のピン体群のピン体間に入り込ませるために
動かす支持体１２，１４は、そのどちらか一方だ
けを動かせてもよいが、両方の支持体を動かすよ
うにした場合は、そのストロークは短かくてよい
ので、成形時間が短縮されることになる。また、
それぞれのピン体群のピン体の数は、リード線材
の線径や成形時にリード線材に加わる張力等によ
つて制約をうけることになるが、それぞれのピン
体を、支持体に取り付けられている軸芯を中心に
回動するようにしておくと、リード線材の特定の
個所にかたよつた力が加わらないようになつて切
断が阻止され、ピン体の数を増加することが可能
となる。さらには、上記実施例においては、第１
および第２の支持体１２，１４は、ピン体群ごと
にそれぞれ連結されたものになつているが、それ
ぞれの支持体を分離させて独立して動くようにし
ておき、リード線材の成形時には、一端から順に
互いに相手側のピン体間にピン体が移動するよう
に支持体を動かすようにすると、リード線材には
それぞれ均一な張力が順に加わつて途中で切断さ
れるようなことがなくなるので、ピン体の数を大
幅に増加することができる。なお、この発明にお
いて用いるピン体とは、リード線材を引つかけ得
る突起状のものを意味しており、その形状は特に
問わない。
このようにして成形された蛇行状リード線１６
は、たとえば第６図に示すように、長尺状の台紙
１７上に粘着テープ１８等によつて固定し、その
リード線１６の所定の一側端を切断することによ
つて、第７図に示すような複数個のＵ字形リード
線１９に分割される。
は、たとえば第６図に示すように、長尺状の台紙
１７上に粘着テープ１８等によつて固定し、その
リード線１６の所定の一側端を切断することによ
つて、第７図に示すような複数個のＵ字形リード
線１９に分割される。
次に、上記のような成形方法により一度に多数
のＵ字形リード線を得ることのできる蛇行状リー
ド線を得るにあたり、その蛇行状リード線を連続
的に成形することのできる実用的な成形装置につ
いて説明する。第８図は、その成形装置の一実施
例の要部縦断面図である。同図において、２１は
外周面に凹溝の形成された回転体で、その中心部
に固定された駆動軸２２が固定壁２３に取付けら
れた軸受２４に支持され、この駆動軸２２に接続
されたモータ等からなる回転体駆動源２５により
駆動軸２２を中心に回転運動をおこなうものであ
る。２６は前記回転体２１の凹溝を形成している
両側の立壁２７，２８に跨つて支持された第１の
支持体で、立壁２７，２８にスライドベアリング
２９，３０等を介して支持することにより、回転
体の駆動軸２２に平行な方向に移動可能な状態と
なつている。この第１の支持体２６は、上下の２
個だけしか図示はしていないが、回転体２１の外
周部分全域に等ピツチで複数個設けられており、
この複数個の第１の支持体２６により第１の支持
体群を構成している。３１は前記第１の支持体群
のそれぞれの支持体２６の外方にその支持体に固
定された支持具３２を介して支持されている複数
個の第１のピン体で、それぞれ等ピツチで設けら
れて第１のピン体群を構成するものである。３３
は前記回転体２１の凹溝を形成している両側の立
壁２７，２８に跨つて支持された第２の支持体
で、前記第１の支持体２６よりも駆動軸２２に近
い位置にスライドベアリング３４，３５等を介し
て支持することにより、第１の支持体２６と同様
に回転体の駆動軸２２に平行な方向に移動可能な
状態となつている。この第２の支持体３３は、上
下の２個だけしか図示はしていないが第１の支持
体２６と同様に回転体２１の外周部分全域に等ピ
ツチで複数個設けられており、この複数個の第２
の支持体３３により第２の支持体群を構成してい
る。３６は前記第２の支持体群のそれぞれの支持
体３３の外方にその支持体に固定された支持具３
７を介して支持されている複数個の第２のピン体
で、回転体２１の径方向に関しては駆動軸２２に
対して第１のピン体３１と同じ位置であり、回転
体の円周方向に関しては第１のピン体３１に対し
て半ピツチずらせた位置になるようにそれぞれ等
ピツチで設けられて第２のピン体群を構成してお
り、この第２のピン体群は前記第１のピン体群と
２列になるように配置されている。なお、前記第
１および第２の支持体群のそれぞれの支持体２
６，３３は、そこに固定されているそれぞれの支
持具３２，３７が互いに相手側の支持体にスライ
ドベアリング３８，３９等を介して摺動自在の状
態で嵌め合わされることにより、回転しないよう
になつている。４０は前記固定壁２３に取付けら
れた円筒カム等の第１のカム体で、たとえば、第
８図における図面上部が高く、下部にいくにつれ
て低くなるような凹凸のあるカム面を有し、前記
第１の支持体群を構成している第１の支持体２６
のそれぞれの一端がカムフオロア４１等を介して
そのカム体のカム面を摺動するようになつてい
る。４２は前記固定壁２３に取付けられた円筒カ
ム等の第２のカム体で、前記第１のカム体４０の
内側に設けられ、前記第１のカム体４０とはその
凹凸が逆になるようなカム面を有し、前記第２の
支持体群を構成している第２の支持体３３のそれ
ぞれの一端がカムフオロア４３等を介してそのカ
ム体のカム面を摺動するようになつている。４５
は第１の支持体群を構成している第１の支持体２
６のそれぞれに設けられた引張りコイルバネ等の
圧接手段で、それぞれの支持体２６を第１のカム
体４０に圧接させている。４６は第２の支持体群
を構成している第２の支持体３３のそれぞれに設
けられた引張りコイルバネ等の圧接手段で、それ
ぞれの支持体３３を第２のカム体４２に圧接させ
ている。第１のピン体３１で構成される第１のピ
ン体群と第２のピン体３６で構成される第２のピ
ン体群は、上記のように２列に配置されている
が、その具体的な配置構成は、上記第１および第
２のカム体４０，４２の形状からも容易に理解で
きるように、その概略を展開図として示す第９図
のようになつている。つまり、同図における領域
Ａにおいては、第１および第２のピン体群（それ
ぞれ白丸および黒丸で図示している）は略直線状
に２列に並んでおり、領域Ｂにおいては、それぞ
れのピン体群のピン体がそれぞれ相手側のピン体
群のピン体間に互いに入り込んで次第に離反して
いき、その終端部分において、それぞれのピン体
群の間隔が最も広くなるように並んでいる。領域
Ｃにおいては、それぞれのピン体群の間隔が次第
に狭くなり、その終端部分においてピン体が相手
側のピン体群のピン体間から互いに抜け出して直
線領域Ａに続くような配置で並んでいる。つま
り、第１および第２のピン体群のそれぞれのピン
体は、回転体２１が回転体駆動源２５により回転
したとき、第９図に示すようなそれぞれのピン体
群の軌跡に沿つて動くことになるのである。
のＵ字形リード線を得ることのできる蛇行状リー
ド線を得るにあたり、その蛇行状リード線を連続
的に成形することのできる実用的な成形装置につ
いて説明する。第８図は、その成形装置の一実施
例の要部縦断面図である。同図において、２１は
外周面に凹溝の形成された回転体で、その中心部
に固定された駆動軸２２が固定壁２３に取付けら
れた軸受２４に支持され、この駆動軸２２に接続
されたモータ等からなる回転体駆動源２５により
駆動軸２２を中心に回転運動をおこなうものであ
る。２６は前記回転体２１の凹溝を形成している
両側の立壁２７，２８に跨つて支持された第１の
支持体で、立壁２７，２８にスライドベアリング
２９，３０等を介して支持することにより、回転
体の駆動軸２２に平行な方向に移動可能な状態と
なつている。この第１の支持体２６は、上下の２
個だけしか図示はしていないが、回転体２１の外
周部分全域に等ピツチで複数個設けられており、
この複数個の第１の支持体２６により第１の支持
体群を構成している。３１は前記第１の支持体群
のそれぞれの支持体２６の外方にその支持体に固
定された支持具３２を介して支持されている複数
個の第１のピン体で、それぞれ等ピツチで設けら
れて第１のピン体群を構成するものである。３３
は前記回転体２１の凹溝を形成している両側の立
壁２７，２８に跨つて支持された第２の支持体
で、前記第１の支持体２６よりも駆動軸２２に近
い位置にスライドベアリング３４，３５等を介し
て支持することにより、第１の支持体２６と同様
に回転体の駆動軸２２に平行な方向に移動可能な
状態となつている。この第２の支持体３３は、上
下の２個だけしか図示はしていないが第１の支持
体２６と同様に回転体２１の外周部分全域に等ピ
ツチで複数個設けられており、この複数個の第２
の支持体３３により第２の支持体群を構成してい
る。３６は前記第２の支持体群のそれぞれの支持
体３３の外方にその支持体に固定された支持具３
７を介して支持されている複数個の第２のピン体
で、回転体２１の径方向に関しては駆動軸２２に
対して第１のピン体３１と同じ位置であり、回転
体の円周方向に関しては第１のピン体３１に対し
て半ピツチずらせた位置になるようにそれぞれ等
ピツチで設けられて第２のピン体群を構成してお
り、この第２のピン体群は前記第１のピン体群と
２列になるように配置されている。なお、前記第
１および第２の支持体群のそれぞれの支持体２
６，３３は、そこに固定されているそれぞれの支
持具３２，３７が互いに相手側の支持体にスライ
ドベアリング３８，３９等を介して摺動自在の状
態で嵌め合わされることにより、回転しないよう
になつている。４０は前記固定壁２３に取付けら
れた円筒カム等の第１のカム体で、たとえば、第
８図における図面上部が高く、下部にいくにつれ
て低くなるような凹凸のあるカム面を有し、前記
第１の支持体群を構成している第１の支持体２６
のそれぞれの一端がカムフオロア４１等を介して
そのカム体のカム面を摺動するようになつてい
る。４２は前記固定壁２３に取付けられた円筒カ
ム等の第２のカム体で、前記第１のカム体４０の
内側に設けられ、前記第１のカム体４０とはその
凹凸が逆になるようなカム面を有し、前記第２の
支持体群を構成している第２の支持体３３のそれ
ぞれの一端がカムフオロア４３等を介してそのカ
ム体のカム面を摺動するようになつている。４５
は第１の支持体群を構成している第１の支持体２
６のそれぞれに設けられた引張りコイルバネ等の
圧接手段で、それぞれの支持体２６を第１のカム
体４０に圧接させている。４６は第２の支持体群
を構成している第２の支持体３３のそれぞれに設
けられた引張りコイルバネ等の圧接手段で、それ
ぞれの支持体３３を第２のカム体４２に圧接させ
ている。第１のピン体３１で構成される第１のピ
ン体群と第２のピン体３６で構成される第２のピ
ン体群は、上記のように２列に配置されている
が、その具体的な配置構成は、上記第１および第
２のカム体４０，４２の形状からも容易に理解で
きるように、その概略を展開図として示す第９図
のようになつている。つまり、同図における領域
Ａにおいては、第１および第２のピン体群（それ
ぞれ白丸および黒丸で図示している）は略直線状
に２列に並んでおり、領域Ｂにおいては、それぞ
れのピン体群のピン体がそれぞれ相手側のピン体
群のピン体間に互いに入り込んで次第に離反して
いき、その終端部分において、それぞれのピン体
群の間隔が最も広くなるように並んでいる。領域
Ｃにおいては、それぞれのピン体群の間隔が次第
に狭くなり、その終端部分においてピン体が相手
側のピン体群のピン体間から互いに抜け出して直
線領域Ａに続くような配置で並んでいる。つま
り、第１および第２のピン体群のそれぞれのピン
体は、回転体２１が回転体駆動源２５により回転
したとき、第９図に示すようなそれぞれのピン体
群の軌跡に沿つて動くことになるのである。
このように構成された蛇行状リード線の成形装
置を用いてリード線を成形するには、まず始めに
第１０図のピン体群の展開図に示すように、巻枠
等に巻かれたリード線材４７の先端部を、領域Ａ
の第１および第２のピン体群の間を通じて領域Ｂ
の始端部分のピン体に蛇行状になるように掛止し
ておく、この状態で回転体２１をＡ→Ｂ→Ｃ→Ａ
方向へと回転すると、領域Ａにあるピン体が円周
方向に移動するとともに、領域Ｂにおいて相手側
のピン体群のピン体間に互いに深く入り込んでい
くことによつて、領域Ａにおいては直線状であつ
たリード線材４７がピン体とともに相手側のピン
体群のピン体間に入り込んでいくことになる。そ
のため、リード線材４７は、第１１図に示すよう
に、領域Ｂの終端部分において、所定の幅を有す
る蛇行状に形成され、その領域Ｂの終端部分から
その蛇行状のリード線を取り出すようにすると、
リード線材４７が連続している限り連続した蛇行
状リード線を取り出すことができる。この場合、
領域Ｂの終端部分において、リード線材を弾性限
界以上に引張つて塑性変形させておくと、スプリ
ングバツク等による成形後の変形を防ぐことがで
き、また成形前のリード線材の伸線具合にかかわ
らず成形後の寸法精度を高めることができる。こ
のようにして得られた蛇行状リード線は、第６図
において説明したような手段によつて、複数個の
Ｕ字形リード線に分割される。
置を用いてリード線を成形するには、まず始めに
第１０図のピン体群の展開図に示すように、巻枠
等に巻かれたリード線材４７の先端部を、領域Ａ
の第１および第２のピン体群の間を通じて領域Ｂ
の始端部分のピン体に蛇行状になるように掛止し
ておく、この状態で回転体２１をＡ→Ｂ→Ｃ→Ａ
方向へと回転すると、領域Ａにあるピン体が円周
方向に移動するとともに、領域Ｂにおいて相手側
のピン体群のピン体間に互いに深く入り込んでい
くことによつて、領域Ａにおいては直線状であつ
たリード線材４７がピン体とともに相手側のピン
体群のピン体間に入り込んでいくことになる。そ
のため、リード線材４７は、第１１図に示すよう
に、領域Ｂの終端部分において、所定の幅を有す
る蛇行状に形成され、その領域Ｂの終端部分から
その蛇行状のリード線を取り出すようにすると、
リード線材４７が連続している限り連続した蛇行
状リード線を取り出すことができる。この場合、
領域Ｂの終端部分において、リード線材を弾性限
界以上に引張つて塑性変形させておくと、スプリ
ングバツク等による成形後の変形を防ぐことがで
き、また成形前のリード線材の伸線具合にかかわ
らず成形後の寸法精度を高めることができる。こ
のようにして得られた蛇行状リード線は、第６図
において説明したような手段によつて、複数個の
Ｕ字形リード線に分割される。
上記第８図の実施例は、その説明から明らかな
ように、第１および第２のピン体群のそれぞれの
ピン体３１，３６が第１および第２のカム体４
０，４２によつて回転体２１の駆動軸２２に平行
な方向に移動するという構成であるが、第１およ
び第２のピン体群のいずれか一方を固定してお
き、他方のみを駆動軸２２に平行な方向に移動す
る構成とすることもできる。第１２図はその実施
例を示すもので、同図において４８は回転体で、
第８図の実施例と同様に、その中心部に固定され
た駆動軸４９が固定壁５０に取付けられた軸受５
１に支持され、この駆動軸４９に接続されたモー
タ等からなる回転体駆動源５２により回転運動を
おこなうものである。５３は前記回転体４８の外
周面に直接設けられた第１のピン体で、上下の２
個だけしか図示はしていないが、外周面全域に複
数個が等ピツチで設けられて第１のピン体群を形
成している。５４は前記回転体４８の外周部分に
支持された支持体で、スライドベアリング５５，
５６等を介して支持することにより、回転体の駆
動軸４９に平行な方向に移動可能な状態となつて
いる。この支持体５４は、上下の２個だけしか図
示はしていないが、回転体４８の外周部分全域に
等ピツチで複数個設けられており、この複数個の
支持体５４により支持体群を構成している。５７
はこの支持体群のそれぞれの支持体５４の外方に
その支持体に固定された支持具５８を介して支持
されている複数個の第２のピン体で、回転体４８
の径方向に関しては駆動軸４９に対して第１のピ
ン体５３と同じ位置にあり、回転体の円周方向に
関しては第１のピン体５３に対して半ピツチずら
せた位置になるようにそれぞれ等ピツチで設けら
れて第２のピン体群を構成しており、この第２の
ピン体群は前記第１のピン体群と２列になるよう
に配置されている。５９は前記固定壁５０に取付
けられた円筒カム等のカム体で、第８図における
カム体と傾斜勾配は異なるとしても略同様のカム
面を有し、支持体群を構成している支持体５４の
それぞれの一端がカムフオロア６０等を介してそ
のカム体のカム面を摺動するようになつている。
６１は支持体群を構成している支持体５４のそれ
ぞれに設けられた引張りコイルバネ等の圧接手段
で、それぞれの支持体をカム体５９に圧接させて
いる。第１のピン体５３で構成される第１のピン
体群と第２のピン体５７で構成される第２のピン
体群の具体的な配置構成は、上記の構成から容易
に理解できるように、その概略を展開図として示
す第１３図のようになつている。つまり、第２の
ピン体群のそれぞれのピン体５７が黒点で示すよ
うな軌跡に沿つて動くことになり、相対的には第
８図の実施例の場合と同様に第１および第２のピ
ン体群のそれぞれのピン体が互いに相手側のピン
体群のピン体間に入り込んだようになり、回転体
４８の回転によつて、点線で示すような蛇行状の
リード線が得られることになる。なお、本発明の
蛇行状リード線の成形装置は以上のように構成さ
れているが、その細部における種々の変更は全く
任意におこない得るものであることはいうまでも
ない。たとえば、それぞれのピン体群を構成して
いるピン体３１，３６，５３，５７をその支持軸
を中心に回転するようにしてリード線材との摩擦
抵抗を軽減させたり、支持体群を構成しているそ
れぞれの支持体２６，３３，５４に同時に複数個
のピン体を支持させて、１つの支持体の移動に対
して複数個のピン体が相手のピン体群のピン体間
に同じ深さまで同時に入り込むようにしてもよ
い。
ように、第１および第２のピン体群のそれぞれの
ピン体３１，３６が第１および第２のカム体４
０，４２によつて回転体２１の駆動軸２２に平行
な方向に移動するという構成であるが、第１およ
び第２のピン体群のいずれか一方を固定してお
き、他方のみを駆動軸２２に平行な方向に移動す
る構成とすることもできる。第１２図はその実施
例を示すもので、同図において４８は回転体で、
第８図の実施例と同様に、その中心部に固定され
た駆動軸４９が固定壁５０に取付けられた軸受５
１に支持され、この駆動軸４９に接続されたモー
タ等からなる回転体駆動源５２により回転運動を
おこなうものである。５３は前記回転体４８の外
周面に直接設けられた第１のピン体で、上下の２
個だけしか図示はしていないが、外周面全域に複
数個が等ピツチで設けられて第１のピン体群を形
成している。５４は前記回転体４８の外周部分に
支持された支持体で、スライドベアリング５５，
５６等を介して支持することにより、回転体の駆
動軸４９に平行な方向に移動可能な状態となつて
いる。この支持体５４は、上下の２個だけしか図
示はしていないが、回転体４８の外周部分全域に
等ピツチで複数個設けられており、この複数個の
支持体５４により支持体群を構成している。５７
はこの支持体群のそれぞれの支持体５４の外方に
その支持体に固定された支持具５８を介して支持
されている複数個の第２のピン体で、回転体４８
の径方向に関しては駆動軸４９に対して第１のピ
ン体５３と同じ位置にあり、回転体の円周方向に
関しては第１のピン体５３に対して半ピツチずら
せた位置になるようにそれぞれ等ピツチで設けら
れて第２のピン体群を構成しており、この第２の
ピン体群は前記第１のピン体群と２列になるよう
に配置されている。５９は前記固定壁５０に取付
けられた円筒カム等のカム体で、第８図における
カム体と傾斜勾配は異なるとしても略同様のカム
面を有し、支持体群を構成している支持体５４の
それぞれの一端がカムフオロア６０等を介してそ
のカム体のカム面を摺動するようになつている。
６１は支持体群を構成している支持体５４のそれ
ぞれに設けられた引張りコイルバネ等の圧接手段
で、それぞれの支持体をカム体５９に圧接させて
いる。第１のピン体５３で構成される第１のピン
体群と第２のピン体５７で構成される第２のピン
体群の具体的な配置構成は、上記の構成から容易
に理解できるように、その概略を展開図として示
す第１３図のようになつている。つまり、第２の
ピン体群のそれぞれのピン体５７が黒点で示すよ
うな軌跡に沿つて動くことになり、相対的には第
８図の実施例の場合と同様に第１および第２のピ
ン体群のそれぞれのピン体が互いに相手側のピン
体群のピン体間に入り込んだようになり、回転体
４８の回転によつて、点線で示すような蛇行状の
リード線が得られることになる。なお、本発明の
蛇行状リード線の成形装置は以上のように構成さ
れているが、その細部における種々の変更は全く
任意におこない得るものであることはいうまでも
ない。たとえば、それぞれのピン体群を構成して
いるピン体３１，３６，５３，５７をその支持軸
を中心に回転するようにしてリード線材との摩擦
抵抗を軽減させたり、支持体群を構成しているそ
れぞれの支持体２６，３３，５４に同時に複数個
のピン体を支持させて、１つの支持体の移動に対
して複数個のピン体が相手のピン体群のピン体間
に同じ深さまで同時に入り込むようにしてもよ
い。
本発明の蛇行状リード線の成形方法およびその
装置は以上説明したように、複数個のピン体を等
ピツチで並べてなる第１および第２のピン体群を
半ピツチずらせて２列になるように設けるととも
に、それぞれのピン体群をそのそれぞれのピン体
が互いに相手側のピン体群のピン体間に入り込む
ように移動させることによつて、リード線材を蛇
行状に形成するようにしたので、その蛇行状リー
ド線の一側端を切断するのみで複数個のＵ字形リ
ード線を同時に得ることができるようになり、Ｕ
字形リード線の高速成形が可能になるとともに、
その寸法精度を容易に高めることができるという
きわめてすぐれた効果を奏する。
装置は以上説明したように、複数個のピン体を等
ピツチで並べてなる第１および第２のピン体群を
半ピツチずらせて２列になるように設けるととも
に、それぞれのピン体群をそのそれぞれのピン体
が互いに相手側のピン体群のピン体間に入り込む
ように移動させることによつて、リード線材を蛇
行状に形成するようにしたので、その蛇行状リー
ド線の一側端を切断するのみで複数個のＵ字形リ
ード線を同時に得ることができるようになり、Ｕ
字形リード線の高速成形が可能になるとともに、
その寸法精度を容易に高めることができるという
きわめてすぐれた効果を奏する。
第１図はＵ字形リード線の平面図、第２図およ
び第３図はＵ字形リード線の従来の成形方法を説
明するための概略図、第４図および第５図は本発
明の成形方法を説明するための概略図、第６図お
よび第７図は本発明の成形方法により得られた蛇
行状リード線からＵ字形リード線を得る方法を説
明するための概略図、第８図は本発明の成形装置
の一実施例を示す要部縦断面図、第９図はその成
形装置のピン体群の配置構成を概略的に示す展開
図、第１０図および第１１図はその成形装置によ
りリード線材が蛇行状に成形される状態を示す
図、第１２図は本発明の成形装置の他の実施例を
示す要部縦断面図、第１３図はその成形装置のピ
ン体群の配置構成を概略的に示す展開図である。 １１，１３，３１，３６，５３，５７……ピン
体、１２，１４，２６，３３，５４……支持体、
１５，４７……リード線材、２１，４８……回転
体、２２，４９……駆動軸、２３，５０……固定
壁、２４，５１……軸受、２５，５２……回転体
駆動源、４０，４２，５９……カム体、４５，４
６，６１……圧接手段。
び第３図はＵ字形リード線の従来の成形方法を説
明するための概略図、第４図および第５図は本発
明の成形方法を説明するための概略図、第６図お
よび第７図は本発明の成形方法により得られた蛇
行状リード線からＵ字形リード線を得る方法を説
明するための概略図、第８図は本発明の成形装置
の一実施例を示す要部縦断面図、第９図はその成
形装置のピン体群の配置構成を概略的に示す展開
図、第１０図および第１１図はその成形装置によ
りリード線材が蛇行状に成形される状態を示す
図、第１２図は本発明の成形装置の他の実施例を
示す要部縦断面図、第１３図はその成形装置のピ
ン体群の配置構成を概略的に示す展開図である。 １１，１３，３１，３６，５３，５７……ピン
体、１２，１４，２６，３３，５４……支持体、
１５，４７……リード線材、２１，４８……回転
体、２２，４９……駆動軸、２３，５０……固定
壁、２４，５１……軸受、２５，５２……回転体
駆動源、４０，４２，５９……カム体、４５，４
６，６１……圧接手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個のピン体を等ピツチで並べてなる第１
および第２のピン体群を半ピツチずらせて２列に
なるように設けるとともに、それぞれのピン体群
をそのそれぞれのピン体が互いに相手側のピン体
群のピン体間に入り込むように移動させ、それぞ
れのピン体の移動方向側の端部に当接するように
配置したリード線材を蛇行状に形成することを特
徴とする蛇行状リード線の成形方法。 ２ 第１および第２のピン体群のピン体が互いに
相手側のピン体群のピン体間に順に入り込むよう
にした特許請求の範囲第１項に記載の蛇行状リー
ド線の成形方法。 ３ 第１および第２のピン体群をその配列方向に
移送させるとともに、その移送につれてそれぞれ
のピン体が次第に相手側のピン体群のピン体間に
入り込むようにした特許請求の範囲第１項に記載
の蛇行状リード線の成形方法。 ４ 第１および第２のピン体群が移送される方向
は、円周に沿う方向である特許請求の範囲第３項
に記載の蛇行状リード線の成形方法。 ５ 中心に設けた駆動軸により回転する回転体
と、この回転体の外周部分に支持され、複数個の
ピン体を等ピツチで並べてなる第１のピン体群
と、前記回転体の外周部分に前記第１のピン体群
と２列になるように支持され、その第１のピン体
群に対して半ピツチずらせた状態で複数個のピン
体を等ピツチで並べてなる第２のピン体群と、前
記回転体が回転して第１および第２のピン体群が
円周方向に移動するにつれて、それぞれのピン体
が互いに相手側のピン体群のピン体間に入り込む
ようにピン体を移動させてなるピン体駆動手段
と、からなることを特徴とする蛇行状リード線の
成形装置。 ６ ピン体駆動手段は、カム体と、このカム体上
を摺動するとともに、前記回転体に支持されてい
る複数個の支持体からなる支持体群とからなり、
前記ピン体群のピン体がその支持体群のそれぞれ
の支持体に支持されている特許請求の範囲第５項
に記載の蛇行状リード線の成形装置。 ７ カム体は、第１および第２のカム体を含むと
ともに、支持体群は、前記第１および第２のカム
体上をそれぞれ摺動する第１および第２の支持体
群を含んでなり、第１および第２のピン体群はそ
れぞれ第１および第２の支持体群に支持されてい
る特許請求の範囲第６項に記載の蛇行状リード線
の成形装置。 ８ カム体および支持体群は、それぞれ１個およ
び１群のみからなり、第１および第２のピン体群
は、そのいずれか一方がその支持体群に支持さ
れ、他方が回転体上に直接支持されている特許請
求の範囲第６項に記載の蛇行状リード線の成形装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248139A JPS60142511A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 蛇行状リ−ド線の成形方法およびその装置 |
| GB08432369A GB2151957B (en) | 1983-12-29 | 1984-12-21 | Forming sinuous lead wire |
| US06/685,399 US4742705A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-24 | Method and apparatus for forming sinuous lead wire |
| DE3447506A DE3447506A1 (de) | 1983-12-29 | 1984-12-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von anschlussdraehten |
| KR1019840008465A KR890002909B1 (ko) | 1983-12-29 | 1984-12-28 | 사행상 리이드선의 성형방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248139A JPS60142511A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 蛇行状リ−ド線の成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60142511A JPS60142511A (ja) | 1985-07-27 |
| JPH028448B2 true JPH028448B2 (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=17173803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248139A Granted JPS60142511A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 蛇行状リ−ド線の成形方法およびその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4742705A (ja) |
| JP (1) | JPS60142511A (ja) |
| KR (1) | KR890002909B1 (ja) |
| DE (1) | DE3447506A1 (ja) |
| GB (1) | GB2151957B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100657614B1 (ko) * | 2006-03-10 | 2006-12-14 | 노천래 | 자동차용 시트스프링의 제조장치 및 이를 이용한시트스프링의 제조방법 |
| KR100688380B1 (ko) * | 2006-05-15 | 2007-03-02 | 주식회사 다이아벨 | 스프링제조장치 및 제조방법 |
| CN104289628B (zh) * | 2013-07-19 | 2018-07-20 | 兴勤（宜昌）电子有限公司 | 电子元件导线成型装置 |
| DE102014226224A1 (de) | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Formen zumindest eines U-förmigen Wickelelements für einen elektromagnetisch erregbaren Kern einer elektrischen Rotationsmaschine |
| CN115026213B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-03-14 | 深圳市百亨电子有限公司 | 一种压敏电阻生产用可调式引脚折角装置 |
| DE102023117559A1 (de) * | 2023-07-04 | 2025-01-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Werkzeug zur Verkürzung von Wickelköpfen einer Wickelmatte für einen Stator, Verfahren zur Verkürzung von Wickelköpfen einer Wickelmatte |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2169420A (en) * | 1936-11-27 | 1939-08-15 | Emil Goetz | Wire-bending machine |
| GB649826A (en) * | 1940-12-24 | 1951-02-07 | Harris Lebus Ltd | Improvements relating to wire-bending machines |
| GB584575A (en) * | 1945-01-04 | 1947-01-17 | Norman Isherwood And Company L | Improvements in crimping machines |
| GB662421A (en) * | 1949-08-12 | 1951-12-05 | Packmat A G Olten | Improvements in or relating to the manufacture of corrugated inserts for use, for example, as packing in boxes and the like |
| US3064694A (en) * | 1961-05-03 | 1962-11-20 | Wire O Corp | Wire forming machine |
| US3215168A (en) * | 1963-05-14 | 1965-11-02 | Die Craft Metal Products Inc | Wire forming machine |
| FR1488702A (ja) * | 1965-08-05 | 1967-10-26 | ||
| US3561500A (en) * | 1968-09-30 | 1971-02-09 | Gen Electric | Wire-forming apparatus and method |
| NL139671B (nl) * | 1969-04-24 | 1973-09-17 | Coq Nv | Werkwijze en buigmachine voor het vervaardigen van een als ringvormig vast schakelaarcontact dienende zigzagvormig gevouwen platte contactstrook en vast schakelaarcontact, vervaardigd met die werkwijze. |
| FR2003600A1 (ja) * | 1969-05-05 | 1969-11-07 | Liouville Roger | |
| ZA766368B (en) * | 1975-11-03 | 1977-10-26 | Lysaght Ltd John | Press mechanism for stamp forming articles form plate material |
| JPS5335155A (en) * | 1976-09-11 | 1978-04-01 | Tdk Electronics Co Ltd | Method of manufacturing series of electronic parts |
| AT372632B (de) * | 1980-12-02 | 1983-10-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum zickzackfoermigen biegen gerader draehte, insbesondere fuer maschinen zum herstellen von diagonalgittern |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58248139A patent/JPS60142511A/ja active Granted
-
1984
- 1984-12-21 GB GB08432369A patent/GB2151957B/en not_active Expired
- 1984-12-24 US US06/685,399 patent/US4742705A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-27 DE DE3447506A patent/DE3447506A1/de active Granted
- 1984-12-28 KR KR1019840008465A patent/KR890002909B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8432369D0 (en) | 1985-02-06 |
| US4742705A (en) | 1988-05-10 |
| DE3447506C2 (ja) | 1987-06-11 |
| KR890002909B1 (ko) | 1989-08-11 |
| JPS60142511A (ja) | 1985-07-27 |
| KR850004870A (ko) | 1985-07-27 |
| GB2151957A (en) | 1985-07-31 |
| GB2151957B (en) | 1987-12-09 |
| DE3447506A1 (de) | 1985-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |