JPH028449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、セラミツクグリーンシートの巻込
んだ状態のものを焼成して得られるコンデンサ等
の巻込み型セラミツク電子部品の製造のための一
工程に適用されるもので、芯の周面上にセラミツ
クグリーンシートを巻込むための方法および装置
に関するものである。

先行技術の説明 巻込み型セラミツク電子部品として、たとえ
ば、コンデンサ、コイルなどが提案され、実用に
供されている。

第１図は巻込み型セラミツク電子部品の一例と
しての巻込み型セラミツクコンデンサの巻込み完
了状態を示す斜視図である。第２図は第１図の線
−に沿う断面図である。

ここに示す巻込み型セラミツクコンデンサも含
めて、一般に巻込み型セラミツク電子部品は、棒
状の芯１の外周面上にセラミツクグリーンシート
２が巻込まれ、各周を構成するシート層が積層さ
れた状態をとる。このとき、セラミツクグリーン
シート２上に形成される導電パターンに応じて、
種々の電子部品を得ることができる。

第２図に示すように、コンデンサを得る場合に
は、セラミツクグリーンシート２上に形成される
導電部は、第１および第２内部電極３，４を構成
することになり、それぞれ対をなす第１内部電極
３と第２内部電極４との間に静電容量が形成され
る。図示しないが、第２図の構造物の両端面に
は、それぞれ外部電極が形成され、一方の外部電
極は第１内部電極３と電気的導通状態とされ、他
方の外部電極は第２内部電極４と電気的導通状態
にされる。第２図に示すような第１および第２内
部電極３，４を得るためには、典型的には、２種
類の方法が考えられる。

第３図および第４図は内部電極形成方法の第１
の例を説明するためのセラミツクグリーンシート
の平面図である。この例では、２枚のセラミツク
グリーンシート２ａ，２ｂが用いられる。そし
て、一方のセラミツクグリーンシート２ａの一方
表面上に第１内部電極３が形成され、他方のセラ
ミツクグリーンシート２ｂの一方表面上には第２
内部電極４が形成される。一方のセラミツクグリ
ーンシート２ａに形成される第１内部電極３は、
このセラミツクグリーンシート２ａの一方表面上
において始端部５と右側縁部６と終端部７とにそ
れぞれマージンを残して形成される。他方のセラ
ミツクグリーンシート２ｂに形成される第２内部
電極４は、このセラミツクグリーンシート２ｂの
一方表面上において始端部８と左側縁部９と終端
部１０とにそれぞれマージンを残して形成され
る。そして、両セラミツクグリーンシート２ａ，
２ｂが図面に示す方向のまま重ねられて巻込まれ
たとき、第２図に示すような内部電極形成状態が
得られる。

第５図は内部電極形成方法の第２の例を説明す
るセラミツクグリーンシートの平面図である。こ
の第２の例では、単に１枚のセラミツクグリーン
シート２が用いられる。このセラミツクグリーン
シート２の一方表面上には絶縁ギヤツプ１１を介
して第１内部電極３および第２内部電極４がそれ
ぞれ複数個ずつセラミツクグリーンシート２の長
さ方向に交互に配列される。各第１内部電極３
は、その左側縁がセラミツクグリーンシート２の
左側縁にまで延び、かつその右側縁がセラミツク
グリーンシート２の右側縁において所定のマージ
ン１２を残すように形成される。各第２内部電極
４は、その左側縁がセラミツクグリーンシート２
の左側縁において所定のマージン１３を残しかつ
その右側縁がセラミツクグリーンシート２の右側
縁にまで延びるように形成される。このような１
枚のセラミツクグリーンシート２を用いて、これ
を巻込み、第２図に示すように、第１内部電極３
と第２内部電極４とで容量を形成するとき、第６
図に示されているように、第１内部電極３と第２
内部電極４とは、セラミツクグリーンシート２を
挾んでほぼ１周にわたつて対向させるのが、効率
良く大容量を得るために好ましい。そのために
は、各内部電極３，４の長さ方向の寸法Ｌ１，Ｌ
２，…，Lnを、第５図に示すように、内周側か
ら外周側へと順次長くするのが好ましい。

第７図は巻込み型セラミツク電子部品の他の例
としての巻込み型セラミツクコイルの製造に用い
られるセラミツクグリーンシートの導電部形成状
態を示す平面図である。ここに示すセラミツクグ
リーンシート２の左右の側縁部には、それぞれ、
図示しない外部電極との電気的接続を達成するた
めの引出電極１４，１５が形成される。そして、
このセラミツクグリーンシート２が巻込まれたと
き、螺旋状の導電経路となる導電部１６が対角線
方向に延びかつ両引出電極１４，１５と電気的導
通状態となるように形成される。この第７図のセ
ラミツクグリーンシート２も、第１図に示すよう
な巻込み状態され、それによつてコイルが形成さ
れることになる。

第８図は従来の巻込み方法を図解的に説明する
図である。従来は、芯１の周面上にセラミツクグ
リーンシート２を巻込む場合には上下２枚の平板
１７，１８を相対的に矢印１９で示す方向に移動
させ、この両平板１７，１８によつて適宜の圧力
を加えながら芯１およびこの芯１と接するセラミ
ツクグリーンシート２のロール状部分を転がすこ
とが行なわれる。なお、第３図および第４図に示
す２枚のセラミツクグリーンシート２ａ，２ｂを
用いる場合には、予め２枚のセラミツクグリーン
シート２ａ，２ｂを重ね合わせた状態で、芯１の
周面上への巻込みが行なわれる。しかしながら、
この巻込み方法によれば、ロール状とされた部分
は決して真円とはならない。なぜなら、このよう
な巻込み型セラミツク電子部品に用いられるセラ
ミツクグリーンシート２としては、曲げ方向に対
して可撓性があることが要求され、上下の平板１
７，１８によつて加圧したとき、この可撓性の結
果として横方向に長く延びる楕円となるからであ
る。すなわち、第８図に破線で示すように楕円の
形態をとる。このことは、芯１を介して両側に位
置するセラミツクグリーンシート２の層間にすき
間を生じさせることになる。したがつて、その後
の焼成工程の後においても、このすき間が残留す
ることになる。

上述のようにすき間が残留したセラミツク素体
を用いて電子部品を製造した場合には、デラミネ
ーシヨン等の構造的欠陥を招き、かつ耐湿特性を
悪化させる。また、特にコンデンサの場合には、
すき間の存在に起因して、静電容量の低下を招
き、これが製品相互間の容量のばらつきにもつな
がることになる。

また、第８図のような巻込み方法では、矢印１
９方向と、芯１の軸線方向との直交性を維持する
ことが困難であることが予想される。そのため、
芯１の周面上に巻込まれたセラミツクグリーンシ
ート２が、徐々に芯１の軸線方向にずれ、巻込ま
れた状態のセラミツクグリーンシート２の端面が
平面ではなく円錐面となることがしばしばあり得
る。このような巻込み状態となれば、得られたセ
ラミツク電子部品の製品間におけるばらつきを生
じたり、外部電極の形成に支障を来たしたり、特
にコンデンサの場合には、内部電極の対向状態が
不適当になつたりするなどの問題点に遭遇する。

発明の目的 それゆえに、この発明の目的は、すき間なくセ
ラミツクグリーンシートを巻込むことができる巻
込み方法および装置を提供することである。

この発明の他の目的は、セラミツクグリーンシ
ートの両側部が適正に整列された状態で巻込むこ
とができる巻込み方法および装置を提供すること
である。

発明の概要 この発明の方法は、セラミツクグリーンシート
の巻込みのために、ベルトを用いることを特徴と
するものである。このベルトは、その一部を曲げ
た状態で、１対のガイド面の間へ通され、この１
対のガイド面の間から突出する輪奈状部分が形成
される。１対のガイド面は、相互に対向し、かつ
所定の間隔を隔てて平行に延びるものである。輪
奈状部分の内側空間には、セラミツクグリーンシ
ートの一方端が挿入される。そして、このセラミ
ツクグリーンシートの一方端の一方面側には、芯
が配置される。この芯の配置状態は、芯の軸線方
向がベルトの幅方向と一致するように選ばれる。
この状態で、ベルトが１対のガイド面に対して相
対的に移動するとき、輪奈状部分内で、セラミツ
クグリーンシートが芯の周面上で巻込まれること
ができる。すなわち、１対のガイド面のいずれに
も輪奈状部分の外周面が接触し、かつ芯の外周面
の一部とセラミツクグリーンシートの一方端の他
方面に輪奈状部分の内周面が接触する状態とされ
る。そして、１対のガイド面の間の距離は、ベル
トに張力が与えられても芯が１対のガイド面の間
を通り抜けかつ輪奈状部分がほどけることがない
ように、設定される。このような条件下で、ベル
トの相対的な移動が生じたとき、ベルトの移動に
伴つて輪奈状部分内で芯をその軸線のまわりに回
転させることによりセラミツクグリーンシートを
輪奈状部分内へ引き込み、輪奈状部分の内周面に
セラミツクグリーンシートの前記他方面を接触さ
せながら、セラミツクグリーンシートを芯の外周
面上に巻込むことが行なわれる。最終的に、芯上
に巻込まれたセラミツクグリーンシートは、輪奈
状部分から取出され、所望の巻込み形状のセラミ
ツクグリーンシートが得られることになる。

この発明の装置は、上述のような巻込み方法を
有利に実施するものであり、前述のベルトは、そ
の長さ方向に駆動される。前述の１対のガイド面
を構成するガイド棒が、ベルトの一方面側に位置
し、ベルトの幅方向に延び、かつ互いに間隔を隔
てて配置される。この１対のガイド棒は、互いの
間隔が変更できるように構成される。前述の輪奈
状部分を形成するための手段が、たとえば、回動
可能に設けられたアームと、このアームの端部に
取付けられた突出し部材とによつて構成され、ベ
ルトの他方面を突出し部材が押すことによつて輪
奈状部分が形成されるようにされる。このような
輪奈状部分内にセラミツクグリーンシートを挿入
するために、セラミツクグリーンシートをその端
部が突出した状態で保持する台と、この台を輪奈
状部分方向へ移動させるための手段とが設けられ
る。そして、芯を、輪奈状部分の内側空間部であ
つてセラミツクグリーンシートの一方面側に供給
する手段が設けられ、巻込み装置が達成される。

実施例の説明 この発明の目的および特徴は、図面を参照して
行なう以下の実施例の説明から一層明らかとなろ
う。

以下の実施例は、一例として、巻込み型セラミ
ツクコンデンサの製造に関連するものである。

第９図は巻込み型セラミツクコンデンサの製造
に用いられるセラミツクグリーンシート上のより
実用的な内部電極形成状態を示す平面図である。
第１０図は第９図のセラミツクグリーンシートが
芯の周面上に巻込まれた状態を示す。第９図に示
すセラミツクグリーンシート２０は、一点鎖線２
１に沿つて切断されたとき、第５図に示すセラミ
ツクグリーンシート２と実質的に同一の内部電極
パターンを有するものである。すなわち、セラミ
ツクグリーンシート２０上に形成された導電部２
２は、あるものが第５図の第１内部電極３とな
り、またあるものが第２内部電極４となり、さら
に、あるものは、切断線２１に沿つて切断された
半割り部分の各側が、第１または第２内部電極３
または４となる。第９図に示すような電極形成パ
ターンを採用すれば、セラミツクグリーンシート
２０を一度巻込むだけで、複数個のコンデンサの
ための巻込みを同時に行なえることになる。すな
わち、第１０図に示すように、芯２３の周面上に
セラミツクグリーンシート２０が巻込まれた後
で、切断線２１に沿う切断が行なわれるわけであ
る。

なお、セラミツクグリーンシート２０は、セラ
ミツク粉末材料に、バインダとして、たとえばポ
リビニルブチラール、酢酸ビニルなどの熱可塑性
樹脂を混練したものをシート状に形成したもので
ある。

以下、第９図に示すセラミツクグリーンシート
２０を、第１０図に示すように巻込む方法および
装置について説明する。

第１１図ないし第１７図は、この発明の方法の
一実施例を工程順に示す。

第１１図を参照して、ベルト２４が用意され、
このベルト２４の一方面に接触して、上下１対の
ガイド棒２５，２６が互いに間隔を隔てて配置さ
れる。ガイド棒２５，２６は共にベルトの幅方向
に延び、したがつて互いに平行である。なお、ガ
イド棒２５，２６は、ベルト２４の一方面から少
し離れた位置に配置されてもよい。

第１２図を参照して、ベルト２４の他方面側に
は、軸２７を中心に回動可能に、アーム２８が設
けられる。このアーム２８の端部には、湾曲する
突出し部材２９が取付けられる。アーム２８が回
動して、突出し部材２９が、ベルト２４の他方面
を押すと、１対のガイド棒２５，２６間において
ベルト２４は曲げられ、１対のガイド棒２５，２
６の間を通つて、突出する輪奈状部分３０が形成
される。この輪奈状部分３０の形成の後は、アー
ム２８は逆方向に回動し、突出し部材２９は輪奈
状部分３０から退去する。

第１３図を参照して、セラミツクグリーンシー
ト２０が、保持台３１に保持されて、その端部が
輪奈状部分３０内に挿入される。セラミツクグリ
ーンシート２０は、その端部が突出した状態で保
持台３１に保持されるのが好ましい。

第１４図を参照して、芯２３が、セラミツクグ
リーンシート２０上に点線で示すように供給さ
れ、次に実線で示す位置まで、セラミツクグリー
ンシート２０の上面に沿つて運ばれる。なお、少
なくとも第１４図に示す段階においては、上述し
たような芯２３の移動を許容する程度に、１対の
ガイド棒２５，２６間の間隔が開けられている。
第１４図において、芯２３は、輪奈状部分３０の
内側空間内であつてセラミツクグリーンシート２
０の一方面側に配置され、かつその軸線方向はベ
ルト２４の幅方向と一致する状態とされる。

第１５図を参照して、１対のガイド棒２５，２
６間の間隔が狭められる。これに応じて、芯２３
は、輪奈状部分３０から１対のガイド棒２５，２
６間を通つて抜けない状態とされる。

第１５図の状態において、ベルト２４に張力が
与えられると、輪奈状部分３０の外周面が１対の
ガイド棒２５，２６に確実に接触し、かつ芯２３
の外周面の一部とセラミツクグリーンシート２０
の一方端の下面に輪奈状部分３０の内周面が確実
に接触する状態となる。このような状態で、ベル
ト２４に与えられた張力が維持されたまま、ベル
ト２４が、第１６図に示すように、矢印３２方向
に移動されると、このベルト２４の移動に伴つて
輪奈状部分３０内で芯２３がその軸線のまわりに
回転することになり、それによつてセラミツクグ
リーンシート２０が輪奈状部分３０内へ引き込ま
れる。これに応じて、輪奈状部分３０の内周面に
セラミツクグリーンシート２０の外側に向く面が
接触しながら、セラミツクグリーンシート２０は
芯２３の外周面上に巻込まれる。このような巻込
み工程において、１対のガイド棒２５，２６の間
隔はできるだけ狭い方が好ましい。なぜなら、巻
込み工程において芯２３およびセラミツクグリー
ンシート２０に対して外方から与えられる力がよ
り全周に近い範囲で分布するからであり、それに
よつて、より緊密な巻込み状態を得ることができ
るためである。

なお、第１６図の説明において、ベルト２４を
矢印３２方向へ移動させると述べたが、この移動
はガイド棒２５，２６に対して相対的なものであ
ればよく、ベルト２４を固定したまま、１対のガ
イド棒２５，２６を移動させてもよい。

第１６図を参照して、好ましくは、セラミツク
グリーンシート２０の巻込みの最終段階におい
て、ヒータ３３が輪奈状部分３０の外周面に接触
される。ヒータ３３はたとえば140〜150℃に加熱
されたものであり、セラミツクグリーンシート２
０に含まれているバインダに作用し、このバイン
ダにより、少なくともセラミツクグリーンシート
２０の巻込みの終端部を接着し、巻込みの後でセ
ラミツクグリーンシート２０が不所望にほどける
ことを防止する。

第１７図を参照して、１対ガイド棒２５，２６
間の間隔が拡げられ、その状態でベルト２４に張
力が与えられる。これに応じて、第１７図に点線
で示した輪奈状部分３０は、１対のガイド棒２
５，２６間を通り抜け、最終的に消滅する。この
輪奈状部分３０の動きに応じて、セラミツクグリ
ーンシート２０および芯２３は、１対のガイド棒
２５，２６間を通り抜け、最終的に第１７図に実
線で示すような位置にもたらされ、ここから、下
方へ落下する。このようにして、巻込みが完了し
たセラミツクグリーンシート２０が取出される。

以下、１１図ないし１７図で順次示した工程が
繰返される。

第１８図はこの発明の装置の一実施例に含まれ
る要素の配置を示す斜視図である。第１８図にお
いて、第１１図ないし第１７図で示したセラミツ
クグリーンシート２０、芯２３、ベルト２４、ガ
イド棒２５，２６、軸２７、アーム２８、突出し
部材２９、輪奈状部分３０、保持台３１、および
ヒータ３３がそのままの参照番号で示されてい
る。以下、この第１８図と第１９図ないし第２４
図の各図面と合わせて参照しながら、各部分の詳
細について説明する。

第１９図は第１８図の装置のベルト２４および
ベルト駆動機構を図解的に示す。今説明している
実施例では、ベルト２４は有端である。このベル
ト２４の各端部は、それぞれ、回転可能に支持さ
れた上リール３４および下リール３５に巻取られ
ている。上リール３４は、上モータ３６によつて
ベルト２４を巻取る方向に回転駆動される。下リ
ール３５は、下モータ３７によつてベルト２４を
巻取る方向に回転駆動される。

第２０図はベルト２４を巻取る上リール３４の
断面構造を示す。上リール３４は、断面Ｃ字状の
外スリーブ２８と、この外スリーブ３８の内周面
に適合する内棒３９とを含む。内棒３９には、半
径方向に突出するリブ４０が形成され、このリブ
４０は外スリーブ３８の切欠き部内に位置され
る。リブ４０と外スリーブ３８との間には、圧縮
ばね４１が配置され、これによつて、外スリーブ
３８は、内棒３９に対して常に時計方向に回動す
るように付勢されている。この上リール３４を回
転自在に支持する軸（図示せず）は、内棒３９に
固定的に設けられる。ベルト２４は、圧縮ばね４
１が配置された側とは反対側のリブ４０と外スリ
ーブ３８との間に挿入される。これによつて、圧
縮ばね４１の作用で、ベルト２４の端部は、上リ
ール３４に対して固定される。

なお、特に図示しないが、下リール３５に対し
ても、同様の構成が採用される。

上リール３４は、好ましくは、金属材料から構
成され、この材料からくる導電性を利用して、下
リール３５を駆動する下モータ３７の停止が制御
される。すなわち、上リール３４の周面に接触す
るように、スイツチ接点４２が設けられる。ベル
ト２４は、通常、セラミツクグリーンシート２０
との剥離の容易性を考慮して、たとえば四弗化エ
チレン樹脂でコーテイングしたガラス繊維で構成
される。すなわち、ベルト２４は絶縁性である。
したがつて、上リール３４に巻取られているベル
ト２４がなくなつたときに、スイツチ接点４２は
金属の上リール３４に接触し、電気的に導通状態
となり、これに応答して、下リール３５の巻取り
動作が停止されるように、下モータ３７の停止を
制御する。

上述したような制御機構に加えて、リミツトス
イツチやタイマなどを含む制御部４３，４４が、
それぞれ、モータ３６，３７の回転および停止を
制御するように設けられる。

第２１図はベルト２４に輪奈状部分３０を形成
するための機構を示す。輪奈状部分３０を形成す
るための機構としては、前述の軸２７によつて回
動可能に支持されたアーム２８と、突出し部材２
９とを含んでいるが、このような突出し部材２９
の矢印４５方向の回動は、空気または油を駆動源
とする流体シリンダ４６が用いられる。シリンダ
４６は、適宜の固定面に回動自在に支持されてお
り、そのプランジヤ４７は、アーム２８と固定的
に設けられた連結棒４８に回動自在に連結され
る。したがつて、シリンダ４６を作動させること
により、プランジヤ４７、連結棒４８およびアー
ム２８を介して、突出し部材２９が、軸２７を中
心に矢印４５方向に回動する。

第２２図は１対のガイド棒２５，２６の間隔を
変更するための機構を示す。各ガイド棒２５，２
６は、好ましくは、軸４９，５０を中心に回転可
能に支持される。１対のガイド棒２５，２６の間
隔を変更するためには、一方のガイド棒を固定
し、他方のガイド棒のみを移動可能に設ければ充
分である。そのため、この実施例では、上ガイド
棒２５が移動可能なように設けられる。すなわ
ち、上ガイド棒２５のための軸４９は、支点５１
を中心に回動可能なアーム５２の一方端に設けら
れ、アーム５２の他方端には、シリンダ５３のプ
ランジヤ５４が連結される。したがつて、シリン
ダ５３を作動させることにより、アーム５２は揺
動して、上ガイド棒２５は、実線で示す位置と想
像線で示す位置との間で移動し得る。これによつ
て、１対のガイド棒２５，２６間の間隔が変更さ
れる。

第２３図はセラミツクグリーンシート保持台３
１と芯供給機構とを図解的に示す。この第２３図
と前述の第１８図とを共に参照しながら、保持台
３１およびこれに関連の構成について説明する。
保持台３１は、第１８図に示されているように、
セラミツクグリーンシート２０を位置決めするた
めの段部５５を備える。したがつて、セラミツク
グリーンシート２０は、その一辺を段部５５に接
触させることにより、保持台３１上において常に
適正に位置決めされる。この位置決め状態におい
て、セラミツクグリーンシート２０の一方端部
は、保持台３１から突き出た状態となつている。
セラミツクグリーンシート２０と接触する保持台
３１の面５６には、セラミツクグリーンシート２
０を真空吸引するための複数個の真空吸引孔が形
成される。なお、この真空吸引孔は、かなり微細
な孔であるため、図面には図示されていない。

このような保持台３１の下方には、芯押しプレ
ート５７が配置される。芯押しプレート５７の両
側部には、保持台３１の上面を越えて延びる芯押
し棒５８が設けられる。この芯押し棒５８は、前
述の第１４図で示すように、芯２３を運搬するも
のである。保持台３１および芯押しプレート５７
は、それぞれ独立して第１８図の矢印５９および
６０方向に移動可能に設けられ、それぞれの移動
は、図示しないシリンダによつて駆動される。

第２３図を参照して、固定壁６１から張出して
固定ブラケツト６２が設けられる。この固定ブラ
ケツト６２上には、第１スライド機構６３が設け
られ、その上に芯押しプレート５７が取付けられ
る。第１スライド機構６３は、下台６４および上
台６５を含み、下台６４と上台６５との間には、
複数個のローラ６６が配置される。したがつて、
下台６４と上台６５とは相対的に直線方向に移動
可能であり、応じて、芯押しプレート５７は、固
定ブラケツト６２に対して矢印５９，６０（第１
８図）方向に移動可能である。

芯押しプレート５７上にも、第１スライド機構
６３と同様の構成の第２スライド機構６７が配置
され、その上に保持台３１が載せられる。

第２４図は芯２３を１個ずつ払出す機構を図解
的に示したものである。この第２４図を、第１８
図および第２３図とともに参照して、芯２３の供
給機構について説明する。

供給されるべき芯２３は、複数個上下方向に整
列されて、芯収納器６８内に収納される。芯収納
器６８の底部は、開口を形成し、芯２３が落ちこ
ぼれないように、この開口はプツシヤプレート６
９によつて閉じられている。プツシヤプレート６
９は、シリンダ７０の作動により、矢印７１およ
び７２方向に移動可能なように設けられる。プツ
シヤプレート６９の上面には、芯２３を１個ずつ
受入れる溝７３が形成される。このようにして、
プツシヤプレート６９の矢印７２方向への移動の
終端において、溝７３に１個の芯２３を受入れ、
矢印７１方向への移動で、このような芯２３を所
定の位置まで運ぶ。次に溝７３が芯収納器６８の
すぐ下に位置するまでは、プツシヤプレート６９
の上面が、芯収納器６８からの芯２３の落下を防
止する。

溝７３内に受入れられ所定の位置まで運ばれた
芯２３は、真空チヤツク７４によつて吸着され
る。真空チヤツク７４は、溝７３内に受入れられ
た芯２３を吸着し、それをその位置から持上げ、
次に、横方向に移動して、保持台３１上のセラミ
ツクグリーンシート２０の上方まで運び、ここ
で、下方へ変位し、セラミツクグリーンシート２
０上へ芯２３を落すような経路に沿つて、また、
今述べた経路の逆に沿つて、移動可能なように設
けられている。より具体的には、第２３図で示す
ように、真空チヤツク７４から側方にたとえば２
本のロツド７５が延び、これらのロツド７５はブ
ロツク７６を貫通してスライド可能に保持され
る。ブロツク７６から下方へ、たとえば２本のロ
ツド７７が延び、これらのロツド７７は適宜の固
定部７８に対してスライド可能に保持される。し
たがつて、ロツド７５およびロツド７７に駆動力
を与えることにより、真空チヤツク７４が、前述
したような移動を行なう。ロツド７５および７７
の駆動の目的で、たとえばシリンダ（図示せず）
が用いられる。

次に、以上述べた具体的な装置について、動作
を順次説明する。

まず、準備段階において、下モータ３７がオン
され、ベルト２４が下リール３５側に巻取られ
る。そして、スイツチ接点４２が上リール３４と
電気的接触したとき、下モータ３７は停止され
る。この間、上モータ３６はオフ状態である。ま
た、保持台３１および芯押しプレート５７は、矢
印６０方向への移動の終端位置にある。突出し部
材２９も、ベルト２４から離れた位置に保たれ
る。さらに、真空チヤツク７４は、１個の芯２３
を保持したまま、プツシヤプレート６９の上方の
位置で待機される。

上述のような準備工程が完了した後で、定常的
なセラミツクグリーンシート２０の巻込み作業が
開始される。まず、シリンダ４６が作動し、突出
し部材２９を回動させ、ベルト２４に輪奈状部分
３０が形成される。この輪奈状部分３０の形成後
は、突出し部材２９は再びシリンダ４６の作動に
より退去する。次に、セラミツクグリーンシート
２０を保持台３１上に載せると、保持台３１の面
５６における真空吸引が始まり、セラミツクグリ
ーンシート２０は、保持台３１にしつかりと保持
される。また、これと同時に保持台３１が矢印５
９方向に移動して、セラミツクグリーンシート２
０の先端を輪奈状部分３０の内側空間へ挿入す
る。次に、真空チヤツク７４が移動し、芯２３を
セラミツクグリーンシート２０上へ落す。芯２３
を落した真空チヤツク７４は、直ちにもとの位置
へ戻り、次に供給すべき芯２３を吸着して待機す
る。真空チヤツク７４が芯２３をセラミツクグリ
ーンシート２０上へ落したことに応答して、芯押
しプレート５７が矢印５９方向へ移動する。この
とき、１対の芯押し棒５８は、芯２３の両端に接
触しながら、芯２３を、輪奈状部分３０内へ運
ぶ。輪奈状部分３０内に運ばれても、芯２３は、
セラミツクグリーンシート２０の上面に載つてい
る。

次に、上ガイド棒２５が下へ移動し、１対のガ
イド棒２５，２６間の間隔を狭める。同時に、芯
押しプレート５７は、矢印６０方向へ退去する。
そしてまた同時に、上モータ３６がオンされ、上
リール３４が回転される。この回転に応じて、ベ
ルト２４はその長さ方向に上方へ移動する。これ
に応じて、セラミツクグリーンシート２０が、芯
２３上で巻込まれる。この巻込みが開始されて所
定の時間が経過したとき、保持台３１は、矢印６
０方向へ退却する。上モータ３６が回転している
間、下モータ３７はオフ状態であり、この下モー
タ３７から下リール３５への伝達機構における摩
擦等が、ベルト２４に有利な張力を与える。上モ
ータ３６が回転し始めてから、タイマにより設定
された一定時間経過後に、制御部４３を通して上
モータ３６が停止される。この時間設定は、巻込
まれるべきセラミツクグリーンシート２０の長さ
に応じて決定される。また、セラミツクグリーン
シート２０の巻込みの最終段階において、ヒータ
３３が、たとえばシリンダにより駆動されて、輪
奈状部分３０の外周面に接触するように移動して
くる。これに応じて、巻込まれたセラミツクグリ
ーンシート２０の少なくとも終端での接着が達成
される。

巻込みが終了したとき、上ガイド棒２５は、上
方へ移動し、１対のガイド棒２５，２６間の間隔
が拡げられる。そして、今度は、下リール３５が
回転し、ベルト２４を下リール３５側へ巻取る。
この巻取りに応じて、輪奈状部分３０が１対のガ
イド棒２５，２６間を通過し、巻込まれたセラミ
ツクグリーンシート２０を落下させる。この落下
したセラミツクグリーンシート２０は、収納箱
（第１８図）内に収納される。

以下、前述した突出し部材２９の駆動から始ま
る工程が繰返され、１回の工程のサイクルが終了
する度に、１個の巻込まれたセラミツクグリーン
シート２０が作り出される。

ベルト２４の駆動方式として、次のような変形
例が考えられる。上述した実施例の説明では、上
リール３４を回転させベルト２４を巻取り、セラ
ミツクグリーンシート２０の巻込みが完了した後
で、下リール３５を回転させ、ベルト２４を下リ
ール３５に巻戻した。この場合、ベルト２４の長
さを充分にとつておけば、下リール３５の回転に
よるベルト４の巻戻しは、輪奈状部分３０をなく
すだけの程度でもよい。また、輪奈状部分３０を
なくすために、上リール３４を回転させてもよ
い。この場合には、上リール３４の回転のみで、
複数個のセラミツクグリーンシート２０の巻込み
サイクルが繰返され、下リール３５に巻取られた
ベルト２４がなくなろうとするときに、初めて下
リール３５が回転されることになる。以上述べた
ベルト４の駆動方式は、いずれもベルト２４を往
復方向に駆動する必要があつた。しかしながら、
ベルト２４が無端であれば、ベルト２４は一方方
向のみの駆動であつてもよい。無端のベルト２４
を用いた場合の概略的な構成が、第１９図に想像
線で示される。

第１９図を参照して、ベルト２４が無端の場
合、上リール３４および下リール３５は、単なる
ローラとなる。そして、上ローラ３４を回転駆動
するモータ３６のみが必要であり、モータ３７は
必要ではない。ベルト２４に所望の張力が与えら
れるように、テンシヨンローラ８０が追加され、
ここにベルト２４が掛けられる。テンシヨンロー
ラ８０は、ばね８１によつて、ベルト２４に張力
を与える方向に付勢される。ただ、このテンシヨ
ンローラ８０は、常にベルト２４に作用するもの
ではなく、セラミツクグリーンシートの巻込み操
作を行なつていない場合の輪奈状部分３０の維持
を可能にするように、たとえばシリンダ８２によ
つて、テンシヨンローラ８０が作用する状態と作
用しない状態とを選択的に実現されるように構成
される。

第２５図および第２６図は、それぞれ、この発
明の装置の他の実施例に採用される巻込まれたセ
ラミツクグリーンシート２０の取出し機構を図解
的に示したものである。ここに示す他の実施例
は、それぞれ、一旦形成された輪奈状部分３０
が、セラミツクグリーンシート２０の取出しのた
めになくされることがないように考慮したもので
ある。したがつて、以後の工程においては、輪奈
状部分３０を形成するステツプが省略される。

第２５図において、芯２３は、第１０図に示す
ように、セラミツクグリーンシート２０の幅より
長い長さを持ち、セラミツクグリーンシート２０
の端面から突出しており、さらにベルト２４の両
側部から突出するような長さに選ばれている。し
たがつて、ベルト２４の両側に設けられた取出し
アーム８３は、直接芯２３に当接し得る。取出し
アーム８３は、軸８４を中心に回動可能に支持さ
れる。この回動を駆動するために、シリンダ８５
が設けられ、シリンダ８５は適宜の固定部に回動
可能に保持され、シリンダ８５のプランジヤ８６
は取出しアーム８３に連結される。このような構
成において、シリンダ８５の作動により取出しア
ーム８３が反時計方向に回動したとき、芯２３を
介してセラミツクグリーンシート２０が輪奈状部
分３０の外へ押出され、輪奈状部分３０は残留し
たまま保たれる。

第２６図では、輪奈状部分３０内にあるセラミ
ツクグリーンシート２０が、芯２３の軸線方向に
押出されて取出す場合が示される。そのための押
出し棒８７は、シリンダ８８のプランジヤ８９に
連結される。シリンダ８８が作動したとき、押出
し棒８７は、芯２３の端面に当接して、セラミツ
クグリーンシート２０を輪奈状部分３０から除外
する。なお、第２６図において芯２３が点線で示
されているが、これは、芯２３の長さが、必ずし
もセラミツクグリーンシート２０の幅より長くさ
れる必要がないことを意味している。

第２７図はこの発明のさらに他の実施例に採用
されるベルト２４の姿勢とセラミツクグリーンシ
ート２０の挿入方法を示す。ここでは、ベルト２
４が水平方向に走行され、１対のガイド棒２５，
２６は、横に並んで配置される。そして、輪奈状
部分３０は、下方へ突出するように形成される。
このような輪奈状部分３０内に、セラミツクグリ
ーンシート２０を挿入するとき、上方から行なわ
れ、セラミツクグリーンシート２０の姿勢を適当
に保つため、セラミツクグリーンシート２０は、
たとえば真空吸引器９０によつて保持される。芯
２３は、このようなセラミツクグリーンシート２
０の一方面側に落される。セラミツクグリーンシ
ート２０の芯２３上での巻込みの原理は、前述し
た実施例と同様である。

第２７図の実施例に関連して、ベルト２４の走
行方向は、水平でもなく、また垂直でもなく、そ
の中間の傾斜方向であつてもよい。

上述のようにして得られた巻込み状態のセラミ
ツクグリーンシートは、必要により、芯を有した
状態で液中で加圧するなどの手段で巻き締められ
た後、焼成されて、電子部品または電子部品のた
めの素体となる。目的とする電子部品は、コンデ
ンサの他、コイル、セラミツクヒータなど、その
他の巻込み型セラミツク電子部品であつてもよ
い。

セラミツクグリーンシートの巻込みのために用
いられた芯は、巻込みが完了した時点では不要と
なる。したがつて、巻込み後には、通常、抜取ら
れる。芯を構成する材料としては、金属、プラス
チツク、セラミツクなどが考えられる。なお、芯
の材料としてセラミツクを用いる場合には、芯を
残したまま、焼成を行なつてもよい。このセラミ
ツクの場合、焼成後のセラミツクであつても、焼
成前の生のセラミツクであつてもよい。

また、この発明は、第３図および第４図に示す
ような２枚のセラミツクグリーンシート２ａ，２
ｂを同時に巻込む場合でも適用可能である。この
場合には、予め２枚のセラミツクグリーンシート
を重ね合わせた状態として、装置に装填すればよ
い。

発明の効果 この発明によれば、ベルトを用いて、全周に近
い範囲で中心方向に向く押圧力を加えながらセラ
ミツクグリーンシートの巻込みを行なうことがで
きるので、極めて緊密かつ均一な巻込み状態を得
ることができる。そのため、焼成後において、デ
ラミネーシヨン等の構造的欠陥や耐湿特性の悪化
を招くことはない。また、特にコンデンサに適用
した場合には、静電容量のばらつきが防止され
る。

また、この発明の方法によれば、まずセラミツ
クグリーンシートをベルトに対して位置決めして
から、芯を供給するので、セラミツクグリーンシ
ートのベルトに対する位置決めさえ精密に行なえ
ば、端面の揃つた適正な巻込みが可能となる。す
なわち、セラミツクグリーンシート単独での位置
決めは容易であり、後で供給される芯がたとえセ
ラミツクグリーンシートの幅方向とずれていたと
しても、次に行なうベルトに張力を与える工程
で、芯は容易に整列状態に強制されるためであ
る。

また、この発明の装置によれば、セラミツクグ
リーンシートおよび芯の自動供給が可能となり、
生産性が高くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻込み型セラミツク電子部品の一例と
しての巻込み型セラミツクコンデンサの巻込み完
了状態を示す斜視図である。第２図は第１図の線
−に沿う断面図である。第３図および第４図
は第１図のコンデンサの製造に用いられるセラミ
ツクグリーンシートの第１の例に適用される内部
電極形成状態を示す平面図である。第５図は第１
図のコンデンサの製造に用いられるセラミツクグ
リーンシートの第２の例に適用される内部電極形
成状態を示す平面図である。第６図は第５図の例
における第１図の線−に沿う断面図である。
第７図は巻込み型セラミツク電子部品の他の例と
しての巻込み型セラミツクコイルの製造に用いら
れるセラミツクグリーンシートの導電部形成状態
を示す平面図である。第８図は従来の巻込み方法
を図解的に説明する図である。第９図は巻込み型
セラミツクコンデンサの製造に用いられるセラミ
ツクグリーンシート上のより実用的な内部電極形
成状態を示す平面図である。第１０図は第９図の
セラミツクグリーンシートが芯の周面上に巻込ま
れた状態を示す。第１１図ないし第１７図は、こ
の発明の方法の一実施例を工程順に示す。第１８
図はこの発明の装置の一実施例に含まれる要素の
配置を示す斜視図である。第１９図は第１８図の
装置のベルト２４およびベルト駆動機構を図解的
に示す。第２０図はベルト２４を巻取る上リール
３４の断面構造を示す。第２１図はベルト２４に
輪奈状部分３０を形成するための機構を示す。第
２２図は１対のガイド棒２５，２６の間隔を変更
するための機構を示す。第２３図はセラミツクグ
リーンシート保持台３１と芯供給機構とを図解的
に示す。第２４図は芯を１個ずつ払出す機構を図
解的に示す。第２５図および第２６図は、それぞ
れ、この発明の装置の他の実施例に採用される巻
込まれたセラミツクグリーンシート２０の取出し
機構を図解的に示す。第２７図はこの発明のさら
に他の実施例に採用されるベルト２４の姿勢とセ
ラミツクグリーンシート２０の挿入方法を示す。 図において、２０はセラミツクグリーンシー
ト、２３は芯、２４はベルト、２５，２６はガイ
ド棒、２９は突出し部材、３０は輪奈状部分、３
１は保持台、３４は上リール、３５は下リール、
３６，３７はモータ、４６，５３はシリンダ、５
２はアーム、５７は芯押しプレート、５８は芯押
し棒、７４は真空チヤツクである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 巻込み型セラミツク電子部品の製造のための
   一工程である、セラミツクグリーンシートを芯の
   周面上に巻込む方法において、 ベルトの一部を、曲げた状態で、相互に対向し
   かつ所定の間隔を隔てて平行に延びる１対のガイ
   ド面の間へ通し、１対のガイド面の間から突出す
   る輪奈状部分を形成し、 前記輪奈状部分の内側空間にセラミツクグリー
   ンシートの一方端を挿入し、 前記輪奈状部分の内側空間内であつてセラミツ
   クグリーンシートの一方面側に芯をその軸線方向
   がベルトの幅方向と一致する状態で配置し、 前記ベルトに張力が与えられても前記芯が前記
   １対のガイド面の間を通り抜け前記輪奈状部分が
   ほどけることがないように、前記１対のガイド面
   の間の距離を設定し、 前記ベルトを前記１対のガイド面に対して相対
   的に長さ方向に移動させ、このベルトの移動に伴
   つて前記輪奈状部分内で前記芯をその軸線のまわ
   りに回転させることによりセラミツクグリーンシ
   ートを輪奈状部分内へ引き込み、輪奈状部分の内
   周面にセラミツクグリーンシートの前記他方面を
   接触させながら、セラミツクグリーンシートを前
   記芯の外周面上に巻込み、 前記芯上に巻込まれたセラミツクグリーンシー
   トを前記輪奈状部分から取出す、 各工程を含むことを特徴とする、巻込み型セラミ
   ツク電子部品の巻込み方法。 ２ 前記輪奈状部分を形成する工程は、他の工程
   を開始する前に必ず実施される、特許請求の範囲
   第１項記載の巻込み方法。 ３ 前記巻込まれたセラミツクグリーンシートを
   取出す工程は、前記１対のガイド面の間隔を拡
   げ、かつベルトに張力を与えることによつて輪奈
   状部分をなくす工程を含む、特許請求の範囲第２
   項記載の巻込み方法。 ４ 前記輪奈状部分を形成する工程を１回実施し
   た後、他の工程を複数回繰返して行なう、特許請
   求の範囲第１項記載の巻込み方法。 ５ 前記巻込まれたセラミツクグリーンシートを
   取出す工程は、前記輪奈状部分を維持したまま行
   なわれる、特許請求の範囲第４項記載の巻込み方
   法。 ６ 巻込み型セラミツク電子部品の製造のための
   一工程で用いられる、セラミツクグリーンシート
   を芯の周面上に巻込む装置において、 ベルトと、 前記ベルトを長さ方向に駆動する手段と、 前記ベルトの一方面側に位置し、ベルトの幅方
   向に延び、かつ互いに間隔を隔てて配置される１
   対のガイド棒と、 前記１対のガイド棒間の間隔を変更するための
   手段と、 前記１対のガイド棒間に対応する位置にあるベ
   ルトの一部を曲げて、１対のガイド棒間へ通し、
   ベルトの前記一方面が外方へ向く周面となるよう
   に１対のガイド棒の間から突出する輪奈状部分を
   形成するための手段と、 セラミツクグリーンシートをその端部が突出し
   た状態で保持する台と、 前記セラミツクグリーンシートの端部を前記ベ
   ルトの他方面側から前記輪奈状部分へ挿入するた
   めに、前記台を移動させる手段と、 前記輪奈状部分の内側空間内であつてセラミツ
   クグリーンシートの一方面側に芯を供給する手段
   と、 を備える、巻込み型セラミツク電子部品の巻込み
   装置。 ７ 前記ベルトは有端である、特許請求の範囲第
   ６項記載の巻込み装置。 ８ 前記ベルトは無端である、特許請求の範囲第
   ６項記載の巻込み装置。 ９ 前記ベルトは各端部がそれぞれリールに巻取
   られ、 前記ベルトを駆動する手段は、前記リールを回
   転させるモータを含む、特許請求の範囲第７項記
   載の巻込み装置。 １０ 前記各ガイド棒は、その軸線のまわりに回
   転可能に保持されている、特許請求の範囲第６項
   ないし第９項のいずれかに記載の巻込み装置。 １１ 前記１対のガイド棒間の間隔を変更するた
   めの手段は、少なくとも一方のガイド棒を変位さ
   せる流体シリンダを含む、特許請求の範囲第６項
   ないし第１０項のいずれかに記載の巻込み装置。 １２ 前記輪奈状部分を形成するための手段は、
   回動可能に設けられたアームと、このアームの端
   部に取付けられた突出し部材とを備え、前記ベル
   トの他方面をこの突出し部材が押すことによつて
   前記輪奈状部分が形成される、特許請求の範囲第
   ６項ないし第１１項のいずれかに記載の巻込み装
   置。 １３ 前記台は、セラミツクグリーンシートを位
   置決めするための段部を備える、特許請求の範囲
   第６項ないし第１２項のいずれかに記載の巻込み
   装置。 １４ 前記台は、セラミツクグリーンシートと接
   触する面に、複数個の真空吸引孔を備える、特許
   請求の範囲第６項ないし第１３項のいずれかに記
   載の巻込み装置。 １５ 前記台を移動させる手段は、流体シリンダ
   を含む、特許請求の範囲第６項ないし第１４項の
   いずれかに記載の巻込み装置。 １６ 前記芯を供給する手段は、前記セラミツク
   グリーンシート上に芯を落とす手段と、この落さ
   れた芯をセラミツクグリーンシート上に沿つて前
   記輪奈状部分の内側空間まで運ぶ手段とを備え
   る、特許請求の範囲第６項ないし第１５項のいず
   れかに記載の巻込み装置。