JPH028525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シース電力ケーブル（以下CVケーブルと呼ぶ）
の接続方法に関する。

［従来の技術］ CVケーブルは、154KV、275KV線路に用いら
れているが、線路の信頼性の面からその接続部は
ケーブル絶縁体と同材質のポリオレフイン絶縁体
を用い、加熱一体化するモールド式接続部が最適
であり、広く用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ モールド式接続部は、ポリオレフイン絶縁体を
加熱により一体成形してなるが、この加熱は通常
絶縁体の外部より行なわれ、接続部の導体接続管
付近の絶縁体温度が所定温度に達したならば所定
時間その温度に保持される。このような加熱方法
においては、ケーブル導体の寸法が問題となる。
即ち、導体直径が比較的小さい場合には、上記方
法は有効であるが直径が大である場合にはケーブ
ル導体への熱放散が大となり、導体接続管付近の
絶縁体温度を所定温度まで上昇させることが困難
になる。

また、ケーブル導体同志を導体接続管で圧接接
続するという導体接続方法においては、圧接によ
つて変形した上記導体接続管表面の凹凸部に電界
が集中するのを緩和させるため、例えばやすり等
により該導体接続管表面を平滑に削るといつた手
間が掛つていた。

本発明の目的は、CVケーブルの接続部を加熱
モールドする場合にケーブル導体側への熱放散を
効果的に防止することが出来かつ導体接続管表面
の加工の手間を省いた接続方法を提供し、それに
よりCVケーブルの接続を容易にすることである。

［課題を解決するための手段］ 本発明によればCVケーブルの接続部の絶縁層
を外部からの加熱によりモールド成形するに当
り、接続管上に熱伝導率の比較的小さいステンレ
ス鋼で構成される成形断熱層を設け、この状態で
前記加熱を行うことにより上記目的を達成する。

［実施例］ 以下図面に基き本発明の一実施例を説明する。

第１図は、CVケーブル接続部一実施例の部分
断面図である。まず、接続しようとする各CVケ
ーブル６の端部を所定形状にペンシリング処理
し、ケーブル導体同志を導体接続管１により圧接
接続する。従来の方法においては、この導体接続
管１の上に直接内部半導電層が形成されるのであ
るが、本実施例においては導体接続管１上に熱伝
導率の小さいステンレス鋼からなる成形断熱層２
を配置し、その上に内部半導電層３を形成する。

このような成形断熱層２を設けることにより、
一般にCVケーブル絶縁体と同材質のポリオレフ
インから成る絶縁層４を押出成形、テープ積層巻
き成形、成形シート巻き成形或は絶縁体ブロツク
挿入成形等により形成し、更に外部半導電層５の
外側に加熱ヒータ等の熱源を設け、これにより絶
縁層４を加熱しモールドする際に、ケーブル導体
接続管側への熱放散が効果的に遮断され、絶縁体
温度をスムーズに上昇させることが出来る。ま
た、圧接接続された導体接続管１表面の凹凸は、
ステンレス鋼からなる成形断熱層２で覆われるた
め、該導体接続管１表面を平滑にする手間がなく
なる。その結果、大径の導体を有するCVケーブ
ルにおいて、短時間で容易に接続作業を進めるこ
とが出来る。勿論、ケーブル接続部での電気的性
能の低下はない。

尚、大径の導体を有するCVケーブルに特に適
しているが、本発明は小径の導体を有するCVケ
ーブルにも同様に適用できることは勿論である。

［発明の効果］ このように、本発明は、ケーブル接続に際して
の、導体接続管側への熱放散という点と共に該導
体接続管表面の加工に着目して成されたものであ
つて、前述の如き成形断熱層を採用するという新
規な改善により当初の目的を極めて効果的に達成
するものであり、産業上極めて大きな利点を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための
CVケーブル接続部の部分断面図である。 １：導体接続管、２：成形断熱層、３：内部半
導電層、４：絶縁層、５：外部半導電層、６：
CVケーブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーブル導体同志を接続する導体接続管の周
   上に、熱伝導率の小さいステンレス鋼で構成され
   る成形断熱層を設け、その周上に内部半導電層、
   絶縁層および外部半導電層を設け、然る後これら
   の外部から加熱して外層をモールド成形すること
   を特徴とする電力ケーブルの接続方法。