JPH028565B2 - - Google Patents
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- JPH028565B2 JPH028565B2 JP59133035A JP13303584A JPH028565B2 JP H028565 B2 JPH028565 B2 JP H028565B2 JP 59133035 A JP59133035 A JP 59133035A JP 13303584 A JP13303584 A JP 13303584A JP H028565 B2 JPH028565 B2 JP H028565B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- colorant
- cylinder
- molding
- amount
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
開示技術は、樹脂製品を成形する際に添加され
る着色剤の添加方法の技術分野に属する。
る着色剤の添加方法の技術分野に属する。
＜要旨の解説＞
而して、この発明は、射出成形機のシリンダに
供給されスクリユによりキヤビテイに注入される
樹脂に対し着色剤を定量供給し、着色された車輌
の樹脂部品等の製品を所定数成形した後、色の異
なる他の製品を同一の成形機で成形する場合の他
の着色剤を添加する方法であつて、フリーシヨツ
トする等してシリンダのクリーニングを行なつた
後、他の着色剤を添加して他の製品を成形する射
出成形に対する着色剤の添加方法に関する発明で
あり、特に、他の着色剤に変更して添加した状態
で他の製品が成形されるようになるまで着色剤混
合の樹脂によりフリーシヨツトしてシリンダ内を
クリーニングし、該フリーシヨツトの際、他の着
色剤の添加量をシリンダ内容量等になるクリーニ
ングに必要な樹脂量に対応させて増加させ、成形
工程で復元に変化させるようにした添加方法に係
る発明である。
供給されスクリユによりキヤビテイに注入される
樹脂に対し着色剤を定量供給し、着色された車輌
の樹脂部品等の製品を所定数成形した後、色の異
なる他の製品を同一の成形機で成形する場合の他
の着色剤を添加する方法であつて、フリーシヨツ
トする等してシリンダのクリーニングを行なつた
後、他の着色剤を添加して他の製品を成形する射
出成形に対する着色剤の添加方法に関する発明で
あり、特に、他の着色剤に変更して添加した状態
で他の製品が成形されるようになるまで着色剤混
合の樹脂によりフリーシヨツトしてシリンダ内を
クリーニングし、該フリーシヨツトの際、他の着
色剤の添加量をシリンダ内容量等になるクリーニ
ングに必要な樹脂量に対応させて増加させ、成形
工程で復元に変化させるようにした添加方法に係
る発明である。
＜従来の技術＞
一般に、成形品の射出成形は樹脂等の成形材料
を加熱溶融して流動化させた後にスクリユでキヤ
ビテイに注入し、冷却固化等の処理を行なうこと
により製品とする成形技術であり、主に樹脂製品
を成形する場合に有効で、量産性が高いことから
各種産業に広く使用されている。
を加熱溶融して流動化させた後にスクリユでキヤ
ビテイに注入し、冷却固化等の処理を行なうこと
により製品とする成形技術であり、主に樹脂製品
を成形する場合に有効で、量産性が高いことから
各種産業に広く使用されている。
ところで、色付きの樹脂製品の射出成形を行な
う場合には顔料等が含まれた種々の着色剤が成形
材料に添加され、樹脂をこれらの着色剤と共に可
塑化させて金型内のキヤビテイに注入するように
されている。
う場合には顔料等が含まれた種々の着色剤が成形
材料に添加され、樹脂をこれらの着色剤と共に可
塑化させて金型内のキヤビテイに注入するように
されている。
したがつて、着色剤の添加状態の如何が製品の
良否を決定し、特に製品の隠ぺい率は製品自体の
価値を左右する大きなウエイト（車輛の内外装部
品等の場合は特に大きい）となつていることから
着色剤を安定して供給するための定量供給機等が
使用されている。
良否を決定し、特に製品の隠ぺい率は製品自体の
価値を左右する大きなウエイト（車輛の内外装部
品等の場合は特に大きい）となつていることから
着色剤を安定して供給するための定量供給機等が
使用されている。
周知の如く、従来より、例えば、二種の異なる
色の製品等を連続的に個別に製造する場合には、
一つの着色剤の供給を一旦停止させ、樹脂のみを
供給してフリーシヨツトしてシリンダをクリーニ
ングした後他の着色剤を供給させて色が異なる他
の製品を成形する方法が一般的であつた。
色の製品等を連続的に個別に製造する場合には、
一つの着色剤の供給を一旦停止させ、樹脂のみを
供給してフリーシヨツトしてシリンダをクリーニ
ングした後他の着色剤を供給させて色が異なる他
の製品を成形する方法が一般的であつた。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかしながら、上述従来の着色剤の添加におい
ては、クリーニングの際のフリーシヨツト時に成
形時よりも多量の樹脂が必要であることから、製
品にならずロスが多いという不具合があつた。
ては、クリーニングの際のフリーシヨツト時に成
形時よりも多量の樹脂が必要であることから、製
品にならずロスが多いという不具合があつた。
これに対処するに、一つの着色剤の供給を停止
させた後、他の着色剤に切換えて成形運転し、二
種の色の色混りの製品が出た後、その状態で複数
回のフリーシヨツトを行なう方法もあつたが、樹
脂をフリーシヨツトする場合には、上述の如くシ
リンダ内のスクリユによる樹脂流過量が多くなる
ことから、樹脂量に対する着色剤の含有量が相対
的に少なくなつて、たとえ、先に使用した着色剤
が製品に混らなくなつたとしても、製品の隠ぺい
率が低下してしまい、色のうすい製品が出来て、
これはフリーシヨツト後数回連続するという場合
があるという難点があつた。
させた後、他の着色剤に切換えて成形運転し、二
種の色の色混りの製品が出た後、その状態で複数
回のフリーシヨツトを行なう方法もあつたが、樹
脂をフリーシヨツトする場合には、上述の如くシ
リンダ内のスクリユによる樹脂流過量が多くなる
ことから、樹脂量に対する着色剤の含有量が相対
的に少なくなつて、たとえ、先に使用した着色剤
が製品に混らなくなつたとしても、製品の隠ぺい
率が低下してしまい、色のうすい製品が出来て、
これはフリーシヨツト後数回連続するという場合
があるという難点があつた。
したがつて、所定の着色剤含有量を確保するた
めにはそのまま成形を行ないシリンダ内の着色剤
含有量の少ない材料をフリーシヨツトでなく成形
運転により排出させなければならず、コストアツ
プにつながる不利点もあつた。
めにはそのまま成形を行ないシリンダ内の着色剤
含有量の少ない材料をフリーシヨツトでなく成形
運転により排出させなければならず、コストアツ
プにつながる不利点もあつた。
＜発明の目的＞
この発明の目的は、上述従来技術に基づく樹脂
成形に伴う着色剤の添加の問題点を解決すべき技
術的課題とし、着色剤の含有量を樹脂に対して一
定の割合に確保して製品性状を低下させないばか
りか、シリンダ内のクリーニングも確実に行なえ
るようにし、各種産業における樹脂成形技術利用
分野に益する優れた射出成形における着色剤の添
加方法を提供せんとするものである。
成形に伴う着色剤の添加の問題点を解決すべき技
術的課題とし、着色剤の含有量を樹脂に対して一
定の割合に確保して製品性状を低下させないばか
りか、シリンダ内のクリーニングも確実に行なえ
るようにし、各種産業における樹脂成形技術利用
分野に益する優れた射出成形における着色剤の添
加方法を提供せんとするものである。
＜課題を解決するための手段＞
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は、前述課題を解決するため
に、着色剤を添加した樹脂をスクリユーを介して
キヤビテイーに注入し、製品を成形した後、他の
着色剤を添加し、成形品に色混りが発生したらノ
ズルヘツドをキヤビテイーから離し、その状態で
スクリユーにより排出しながらフリーシヨツトに
よりクリーニングを行い、製品に先の着色剤が混
入しなくなつたのを確認した後、再びノズルヘツ
ドをキヤビテイーに密着させ成形を再開する。こ
の時成形時とフリーシヨツト時で射出成形機の計
量時間が異なる（フリーシヨツト時は計量時間が
短い）こと、更に、着色剤の供給量は供給機の回
転数と計量時間で決定されることから色替え完了
後のシリンダ内の樹脂の着色濃度は計量時間の短
縮分で低下するため、フリーシヨツトによるクリ
ーニングを行う際、他の着色剤の添加量をクリー
ニングに要する樹脂量に対応させて変化させ、即
ち、クリーニング時には樹脂増加量に対応して増
加させ、成形運転時には樹脂供給量に対応して減
少させるようにした技術的手段を講じたものであ
る。
るこの発明の構成は、前述課題を解決するため
に、着色剤を添加した樹脂をスクリユーを介して
キヤビテイーに注入し、製品を成形した後、他の
着色剤を添加し、成形品に色混りが発生したらノ
ズルヘツドをキヤビテイーから離し、その状態で
スクリユーにより排出しながらフリーシヨツトに
よりクリーニングを行い、製品に先の着色剤が混
入しなくなつたのを確認した後、再びノズルヘツ
ドをキヤビテイーに密着させ成形を再開する。こ
の時成形時とフリーシヨツト時で射出成形機の計
量時間が異なる（フリーシヨツト時は計量時間が
短い）こと、更に、着色剤の供給量は供給機の回
転数と計量時間で決定されることから色替え完了
後のシリンダ内の樹脂の着色濃度は計量時間の短
縮分で低下するため、フリーシヨツトによるクリ
ーニングを行う際、他の着色剤の添加量をクリー
ニングに要する樹脂量に対応させて変化させ、即
ち、クリーニング時には樹脂増加量に対応して増
加させ、成形運転時には樹脂供給量に対応して減
少させるようにした技術的手段を講じたものであ
る。
＜実施例＞
次に、この発明の１実施例を図面に従つて説明
すれば以下の通りである。
すれば以下の通りである。
先ず、第１，２図に示す様に、シリンダ１にホ
ツパ２を介して供給された樹脂３は、シリンダ１
のスクリユ５が矢印方向に回転しながら図面の右
方向に後退するようにされると、ホツパ２に付設
された定量供給ポンプ４からの着色剤Ａと共に図
示しないヒーターにより加熱、溶融されながらシ
リンダ１の先端部７に充填される（第２図）。
ツパ２を介して供給された樹脂３は、シリンダ１
のスクリユ５が矢印方向に回転しながら図面の右
方向に後退するようにされると、ホツパ２に付設
された定量供給ポンプ４からの着色剤Ａと共に図
示しないヒーターにより加熱、溶融されながらシ
リンダ１の先端部７に充填される（第２図）。
そして、第３図に示す様に、スクリユ５の回転
を停止させ、これを挿通させてノズルヘツド６を
通して溶融樹脂を図示しないキヤビテイに充填
し、当該着色剤Ａに着色された製品を成形する。
を停止させ、これを挿通させてノズルヘツド６を
通して溶融樹脂を図示しないキヤビテイに充填
し、当該着色剤Ａに着色された製品を成形する。
この工程を反復することにより着色剤Ａの同一
色の製品を成形することができる。
色の製品を成形することができる。
そこで、他の着色剤Ｂへ色替えを行なう場合に
は、先ず、第４図に示す様に、定量供給ポンプ４
に着色剤Ｂを充填してホツパ２の基部内に供給
し、一方シリンダ１内のスクリユ５をシリンダ１
の先端部７の位置を中心に矢印方向に回転させ、
所謂フリーシヨツトを行なつてシリンダ１内の着
色剤Ａをクリーニングする。
は、先ず、第４図に示す様に、定量供給ポンプ４
に着色剤Ｂを充填してホツパ２の基部内に供給
し、一方シリンダ１内のスクリユ５をシリンダ１
の先端部７の位置を中心に矢印方向に回転させ、
所謂フリーシヨツトを行なつてシリンダ１内の着
色剤Ａをクリーニングする。
この場合、スクリユ５によりフリーシヨツトを
行なうと、ノズルヘツド６はフリーとなるため、
樹脂充填に対する抵抗が減り、前述した如く、成
形運転時よりも早い速度で樹脂３がホツパ２より
シリンダ１へ供給される。
行なうと、ノズルヘツド６はフリーとなるため、
樹脂充填に対する抵抗が減り、前述した如く、成
形運転時よりも早い速度で樹脂３がホツパ２より
シリンダ１へ供給される。
そのため、シリンダ１より排出される樹脂中の
着色剤Ｂの含有量は少なくなることから、ホツパ
２の供給される着色剤Ｂを樹脂３の需用する増加
量に対応して定量供給ポンプ４により添加させ増
加させておく。
着色剤Ｂの含有量は少なくなることから、ホツパ
２の供給される着色剤Ｂを樹脂３の需用する増加
量に対応して定量供給ポンプ４により添加させ増
加させておく。
而して、この定量供給ポンプ４による変化量の
決定については後述するものとする。
決定については後述するものとする。
したがつて、シリンダ１から排出される樹脂３
に着色剤Ａの混入が経時的に減少し、遂にはみら
れないようになつた時点でシリンダ１内は着色剤
Ｂの適正な含有量を有する樹脂３で満たされるこ
とになるため、第５図に示す様に、スクリユ５を
後退させ、前述同様の成形運転を行なえば適正な
隠ぺい率を有する製品が得られ、樹脂３や着色剤
Ｂのロスを最小限に抑えて効率の良い成形が行な
える。
に着色剤Ａの混入が経時的に減少し、遂にはみら
れないようになつた時点でシリンダ１内は着色剤
Ｂの適正な含有量を有する樹脂３で満たされるこ
とになるため、第５図に示す様に、スクリユ５を
後退させ、前述同様の成形運転を行なえば適正な
隠ぺい率を有する製品が得られ、樹脂３や着色剤
Ｂのロスを最小限に抑えて効率の良い成形が行な
える。
尚、成形運転を再開した時には着色剤Ｂの添加
量を樹脂供給量に対応して減少、復元させるよう
にされる。
量を樹脂供給量に対応して減少、復元させるよう
にされる。
次に、従来技術に基づく実験例１と上述実施例
に則した実験例２について述べる。
に則した実験例２について述べる。
この場合、
() 成形品：車輛のコンソールボツクス、
重量：800ｇ
() 樹脂：ABS耐熱グレード
() 着色剤Ａ：液状カラー（ブルー系）、
比重1.3、添加量1.2部
着色剤Ｂ：液状カラー（グレー系）、
比重：1.8、添加量1.8部、
() 定量供給ポンプ：ギヤポンプ2.4c.c.／１回転
() 成形運転時に樹脂を計量するに要する時間
（以下計量時間という）： 成形運転時20秒、フリーシヨツト時15秒 尚、定量供給ポンプ４において、計量する時間
ｔ、回転数Rrpm、回転体の容量ｑc.c.／Ｒ、吐出
量Ｑc.c.とすれば、 Ｑ＝qRt の関係が成り立つため、１シヨツトを着色する着
色剤の量Ｑが一定であれば、計量時間ｔの変動に
対して選択的、又は、自動的に回転数Ｒを調整す
ることにより、所定量の着色剤の供給が可能とな
る。
（以下計量時間という）： 成形運転時20秒、フリーシヨツト時15秒 尚、定量供給ポンプ４において、計量する時間
ｔ、回転数Rrpm、回転体の容量ｑc.c.／Ｒ、吐出
量Ｑc.c.とすれば、 Ｑ＝qRt の関係が成り立つため、１シヨツトを着色する着
色剤の量Ｑが一定であれば、計量時間ｔの変動に
対して選択的、又は、自動的に回転数Ｒを調整す
ることにより、所定量の着色剤の供給が可能とな
る。
実験例 １
成形運転時に定量供給ポンプ４の回転数が
10rpmで着色剤Ａを所定量（800ｇ×0.013＝10.4
ｇ）を20秒で供給した。
10rpmで着色剤Ａを所定量（800ｇ×0.013＝10.4
ｇ）を20秒で供給した。
次いで、着色剤Ｂに切り換え、定量供給ポンプ
４の回転数を6.7rpmに変えて着色剤Ｂを所定量
（800ｇ×0.012＝9.6ｇ）を20秒で供給し続けたと
ころ、スクリユ５が６回往復（６シヨツト）目に
着色剤Ａ、Ｂの混合成形品が得られた。
４の回転数を6.7rpmに変えて着色剤Ｂを所定量
（800ｇ×0.012＝9.6ｇ）を20秒で供給し続けたと
ころ、スクリユ５が６回往復（６シヨツト）目に
着色剤Ａ、Ｂの混合成形品が得られた。
この時点でフリーシヨツトに切り換えて、定量
供給ポンプ４の回転数を6.7rpmのままで、着色
剤Ｂに完全に変わるのに約５Kgの樹脂の損失があ
つた。
供給ポンプ４の回転数を6.7rpmのままで、着色
剤Ｂに完全に変わるのに約５Kgの樹脂の損失があ
つた。
そして、引き続き成形運転に切り換えたが５シ
ヨツトは色のうすい、即ち、着色剤含有量の少な
い成形品であつた。
ヨツトは色のうすい、即ち、着色剤含有量の少な
い成形品であつた。
実験例 ２
一方、上述実験例１において、フリーシヨツト
に切り換えた時点で定量供給ポンプ４の回転数
を、計量時間の短縮分15秒／20秒＝３／４に対応
して増加させ、6.7rpm÷3/4＝8.9rpmとし、着色
剤Ｂの添加量を増加させると、色が変わるのに約
４Kgの樹脂の損失があつただけで、成形運転に切
り換えた後に１シヨツト目から正常な着色剤含有
量の製品が得られた。
に切り換えた時点で定量供給ポンプ４の回転数
を、計量時間の短縮分15秒／20秒＝３／４に対応
して増加させ、6.7rpm÷3/4＝8.9rpmとし、着色
剤Ｂの添加量を増加させると、色が変わるのに約
４Kgの樹脂の損失があつただけで、成形運転に切
り換えた後に１シヨツト目から正常な着色剤含有
量の製品が得られた。
したがつて、従来技術に則した実験例１に比し
樹脂で１Kgの損失を抑え、成形運転時の運転ロス
がなくなるという結果が得られた。
樹脂で１Kgの損失を抑え、成形運転時の運転ロス
がなくなるという結果が得られた。
＜他の実施例＞
尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、着色剤の添
加量をシリンダ内の着色剤濃度に応じて自動的に
変化させても良く、定量供給ポンプは回転等によ
り液状物を輸送するならローラポンプでも良い等
種々の態様が採用可能である。
のでないことは勿論であり、例えば、着色剤の添
加量をシリンダ内の着色剤濃度に応じて自動的に
変化させても良く、定量供給ポンプは回転等によ
り液状物を輸送するならローラポンプでも良い等
種々の態様が採用可能である。
＜発明の効果＞
以上、この発明によれば、樹脂製品の射出成形
において、基本的に多種の着色剤が定期、不定期
的に交換して使用されるため、その都度色素的な
クリーニングを行なわなければならないという状
況下において、クリーニングをするための樹脂の
損失を完全に避けることは出来ないまでも、その
損失を最小限に食い止めると共に更に無駄な運転
を出来るだけ省き、歩留りを良くし、生産性の向
上とコストダウンを実現させることが出来る優れ
た効果が奏される。
において、基本的に多種の着色剤が定期、不定期
的に交換して使用されるため、その都度色素的な
クリーニングを行なわなければならないという状
況下において、クリーニングをするための樹脂の
損失を完全に避けることは出来ないまでも、その
損失を最小限に食い止めると共に更に無駄な運転
を出来るだけ省き、歩留りを良くし、生産性の向
上とコストダウンを実現させることが出来る優れ
た効果が奏される。
又、着色剤を他の着色剤に変更して添加した状
態で他の製品が成形されるまで樹脂によりフリー
シヨツトしてシリンダ内をクリーニングし、この
際他の着色剤の添加量をクリーニングに必要な樹
脂量に対応させて変化させることにより、クリー
ニング時の樹脂の損失分が減少し、而も、成形運
転開始後シリンダ内の樹脂を適正な着色濃度にす
ることが可能となり、適正な濃度になるまでの間
の無駄な成形運転を行なう必要もなく、生産効率
を低下させることなく、性状、精度の高い製品が
生産できるという優れた効果が奏される。
態で他の製品が成形されるまで樹脂によりフリー
シヨツトしてシリンダ内をクリーニングし、この
際他の着色剤の添加量をクリーニングに必要な樹
脂量に対応させて変化させることにより、クリー
ニング時の樹脂の損失分が減少し、而も、成形運
転開始後シリンダ内の樹脂を適正な着色濃度にす
ることが可能となり、適正な濃度になるまでの間
の無駄な成形運転を行なう必要もなく、生産効率
を低下させることなく、性状、精度の高い製品が
生産できるという優れた効果が奏される。
加えて、樹脂の損失等が抑えられ、実質的にコ
ストダウンを図ることができる利点がある。
ストダウンを図ることができる利点がある。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第
１，２，３図は着色剤を添加した場合の成形状態
断面図、第４，５図は他の着色剤を添加した場合
の成形状態断面図である。 １……シリンダ、５……スクリユ、３……樹
脂、Ａ……着色剤、Ｂ……他の着色剤。
１，２，３図は着色剤を添加した場合の成形状態
断面図、第４，５図は他の着色剤を添加した場合
の成形状態断面図である。 １……シリンダ、５……スクリユ、３……樹
脂、Ａ……着色剤、Ｂ……他の着色剤。
Claims (1)
- １ シリンダに供給されスクリユによりキヤビテ
イに注入される樹脂に対して着色剤を添加して製
品を成形した後フリーシヨツトを行つてシリンダ
のクリーニングを行ない次いで他の着色剤を添加
して他の製品を成形する射出成形における着色剤
の添加方法において、上記着色剤を他の着色剤に
変更して添加した状態でシリンダ内のクリーニン
グを行うフリーシヨツト時に他の着色剤の添加量
を成形時よりも増加させるようにしたことを特徴
とする射出成形における着色剤の添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13303584A JPS6112315A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 射出成形における着色剤の添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13303584A JPS6112315A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 射出成形における着色剤の添加方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112315A JPS6112315A (ja) | 1986-01-20 |
| JPH028565B2 true JPH028565B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=15095285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13303584A Granted JPS6112315A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 射出成形における着色剤の添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112315A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3136406B2 (ja) * | 1990-10-20 | 2001-02-19 | 株式会社シスコ | 着色樹脂成形装置 |
| JP7847298B2 (ja) * | 2021-11-10 | 2026-04-17 | トヨタ自動車九州株式会社 | 計量供給装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237016B2 (ja) * | 1972-04-07 | 1977-09-20 | ||
| JPS5154661A (en) * | 1974-11-07 | 1976-05-13 | Matsui Mfg Co | Goseijushi niokeru chakushokuzaino tenkahoho |
| JPS528068A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Itami Denki Kougiyou Kk | Method of molding colored plastic |
| JPS5521249A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Continuous coloring mixing apparatus |
| JPS57138927A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Resin changing method |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13303584A patent/JPS6112315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112315A (ja) | 1986-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |