JPH029638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水性ゴム−アスフアルトエマルジヨン
と水硬性セメントとの混合物を使用する土木、建
築用の新規なシート防水工法に関する。

従来、土木、建築等防水工法として、加熱溶融
したアスフアルトでアスフアルトフエルトまたは
アスフアルト−フイングを重ね貼りをする、いわ
ゆる熱アスフアルト工法が大勢を占めている。熱
アスフアルト工法は多年の施工実績があり、信頼
性のある防水層を形成できる反面、アスフアルト
の加熱溶融による火災発生の危険性、臭気の発生
による環境汚染、高熱作業による作業者の労働安
全性および施工タイミングの熟練度の必要性など
のため常温で簡便に行える防水工法が要望されて
きた。そこで常温防水工法としてシート防水工
法、塗膜防水工法がその代表的なものであるが、
いずれも防水層が薄く、しかも多層化し難いので
防水信頼性の面で熱アスフアルト防水工法に比べ
劣つている。

現在のシート防水工法にあつては防水シート層
の厚みが0.8〜2.0mmと薄いので、下地の表面精度
の良否は防水層としての耐久性に対して大きな影
響を与える。下地が平滑でないと、プライマーの
浸透性にむらが生じるとともに、接着剤の塗布量
にもばらつきが生じ、防水シートの下地への全面
接着効果を減退させ、防水シートのはく離やふく
れの原因となり、防水性能を弱め漏水事故とな
る。また下地にこてむらや突起があると、それが
たとえ小さくても、防水シートを局部的に伸張さ
せ、オゾン劣化や紫外線劣化を促進させるおそれ
がある。一般に切欠き部分に応力集中が起こりや
すいので、下地の突起部分や陥没部分によつて防
水シートに傷が生じ、その部分から破断するおそ
れがあるので、防水下地が、コンクリート、モル
タルの場合は、金ごてによるじか仕上法で十分平
滑に仕上げなければならないし、段差が生じたと
きはサンダ−がけ、凹部はポリマーセメントなど
を用いて平滑に仕上げるようにして、下地の凸凹
によつて防水シートが破断しないようにしなけれ
ばならない。

防水シートの上に断熱材を貼り付ける場合、断
熱材によつては有機溶剤系接着剤は使用不可能で
あり、断熱材貼り付け後、降雨による断熱材と防
水シートの間に水が入らないようにするのは難し
い。シート防水の場合、接着剤に有機溶剤系接着
剤を使用することが多いため、接着剤の乾燥を適
正にする必要があり、また有機溶剤による安全衛
生上の点でも問題があり、室内および地下構築物
等の換気不充分となるおそれのある個所では使用
できない。この欠点を改善するため接着剤として
水溶性樹脂エマルジヨン、エポキシ樹脂系、ウレ
タン樹脂系等があるが、水溶性樹脂エマルジヨン
は乾燥を必要とするため、湿度の高い個所では接
着力が弱く、エポキシ樹脂系においては伸率が小
さく、ウレタン樹脂系は耐水接着力に難点があ
り、両方とも高価である。

さらに現在防水シート用に使用されている接着
剤は防水性能に乏しいので、防水シートの破断時
および防水シートの端末部あるいは防水シート同
士の貼り合せ部において、わずかなはく離によつ
ても漏水につながるおそれがある。

本発明は叙上の欠点を改善するもので、シート
防水工法において水性ゴム−アスフアルトエマル
ジヨンと水硬性セメント粉末との混合物を、不陸
調整（下地処理）材、接着剤、防水材として防水
シートを貼り付けることにより、水性ゴム−アス
フアルトエマルジヨンは水硬性セメント粉末によ
つてエマルジヨン破壊と共に化学的、物理的な脱
水作用を受け、蒸発によることなく、急速に皮膜
を形成し、かつゴム−アスフアルトエマルジヨン
形成皮膜は水硬性セメント粉末の作用で補強さ
れ、皮膜強度および下地と防水シートの接着力を
向上させると共に、防水材としての性能も具備し
ているので、より信頼性の高いシート防水ができ
ることを見出し本発明に到達した。

すなわち本発明工法は防水下地に防水シートを
水性ゴム−アスフアルトエマルジヨンと水硬性セ
メント粉末との混合物により貼り付けるシート防
水工法を提供するものである。

以下に本発明を詳細に説明する。

本発明に用いる水性ゴム−アスフアルトエマル
ジヨンはアニオン性、カチオン性、ノニオン性の
いずれでもよいが、水硬性セメント粉末と混合
し、その混合物を塗工して防水シートを貼り付け
る作業を行なうのに充分なエマルジヨン安定性を
持つ必要がある。エマルジヨン中に含まれるゴム
−アスフアルトエマルジヨン固形分量は50重量％
以上であることが好ましい。固形分がこれより低
いと、一度で塗工できるゴム．アスフアルト形成
層の厚さを充分に保つことができず、また、ゴム
−アスフアルトエマルジヨンを短期間に脱水硬化
せしめるのに必要な、水硬性セメント粉末の使用
割合が増加し、形成皮膜がもろくなり、水密性を
保てなくなる。

ゴム−アスフアルト中のゴムとしては天然ゴ
ム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ブチルゴ
ム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ア
クリルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体などが
あるが、スチレン−ブタジエン共重合ゴムまたは
カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体を
主成分とすることが、ゴム−アスフアルト固体層
として性能的にも、経済的にも優れていて好まし
い。

ゴム−アスフアルト中のアスフアルトとして
は、天然アスフアルト、ストレートアスフアル
ト、ブローンアスフアルトなどがあり、そのいず
れも使用し得る。水性ゴム−アスフアルトエマル
ジヨンを作成するに当つては、乳化剤、安定剤を
使用し、ゴムとアスフアルトの固形分の合計がエ
マルジヨン中に50重量％以上になるように両者間
で調整する。ゴム−アスフアルト中のゴム含有量
は、特に制限されるものではないが、ゴム−アス
フアルトの全固形分に対して５〜50重量％が性能
的に最も好ましい。

本発明に使用される水硬性セメント粉末として
は、水硬反応終結時により多くのエトリンジヤイ
ト生成物を生じるようなセメントクリンカ−およ
び普通ポルトランドセメント、早強ポルトランド
セメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱
ポルトランドセメント、ジエツトセメント、高炉
セメント、シリカセメント、フライアツシユセメ
ント、アルミナセメントなどが好ましい。水硬性
セメント粉末は、水性ゴム−アスフアルトエマル
ジヨンと混合し、ゴム−アスフアルトエマルジヨ
ンを硬化させるに当つて、水性ゴム−アスフアル
トエマルジヨンに均一に分散すること、その混合
物を塗工貼り付け作業中に流動性を保ち、かつ防
水シート貼り付け後は、できるだけ早くこの混合
物を凝結させる性能が要求される。これらの要求
性能を達成させるには、水急硬性が強く、水に分
散した直後は、凝結しないように調整された水硬
性セメント粉体、例えば水硬反応終結時により多
くのエトリンジヤイト生成物を生じるような、化
学成分としてAl₂O₃およびSO₃を各々10重量％以
上含むセメントクリンカーが好ましい。

本発明において使用される防水シートには加硫
ゴム系シート、非加硫ゴム系シート、塩化ビニル
系シート、エチレン樹脂系シート、ゴム化アスフ
アルト系シートなどがあり、そのいずれも使用し
得る。また使用される断熱材としてポリエチレン
フオーム、ポリスチレンフオーム、ウレタンフオ
ーム、塩ビフオームなどがあり、これらの断熱材
の選定に当つては、断熱特性、透湿抵抗と共に加
工法、寸法、安定性の良さなどの諸点から適当な
仕様のものを選ぶ必要がある。

本発明工法を実施するに際しては、下地の状況
に応じてポリマーデイスパージヨン、アスフアル
ト乳剤などをプライマーとして、先ず下地に塗布
する。水性ゴム−アスフアルトエマルジヨンに水
硬性セメント粉末を添加し、充分な撹拌能力のあ
る電動式撹拌機でよく撹拌する。水性ゴム−アス
フアルトエマルジヨンと水硬性セメント粉末との
混合割合は重要であり、硬化性と共に硬化皮膜の
両者から決定される。水性ゴム−アスフアルトエ
マルジヨンのゴム−アスフアルト固形分と水硬性
セメント粉末の混合割合は重量比で１：２〜１：
0.3が適当である。水硬性セメントの割合が上記
範囲より多過ぎると、形成皮膜のクラツク発生の
危険性、低温伸びの低下などで接着力および防水
性能の低下を来たす。また水硬性セメントの割合
が上記範囲より少な過ぎるとゴム−アスフアルト
エマルジヨンの凝結が遅くなり、遊離水がなかな
か除去されない。

さらに必要に応じて骨材、充填材等を混合する
ことができる。骨材として硅砂、砕石、砂利など
が使用でき、充填材として、炭酸カルシウム、ク
レー、タルク、マイカ、パーライト、ゴム粉、シ
ラスバルーン、繊維などが混合できる。水性ゴム
−アスフアルトエマルジヨンと水硬性セメント粉
末の混合物の粘度は塗工に適するように水或いは
増粘剤で調整する。混合物中の水分とセメントと
の割合も重要な要素で、水／セメント比が1.5を
超えないことが必要で、水が多過ぎると硬化が遅
れ、遊離水が残留しやすくなる。従つてこの点か
らも水性ゴム−アスフアルトエマルジヨン中の固
形濃度を選定しなければならない。水性ゴム−ア
スフアルトエマルジヨンと水硬性セメント粉末と
の混合物はそのポツトライフ内に下地に刷毛、ス
ポンジ、鏝などを用いて塗工し、同時に防水シー
トを貼り付ける。防水シートと防水シートの継ぎ
目は重ね合わせを行ない、防水性能を向上させ
る。また必要に応じて防水シートの上に断熱材を
貼り付ける場合は、水性ゴム−アスフアルトエマ
ルジヨンと水硬性セメント粉末の混合物が硬化し
た後、水性ゴム−アスフアルトエマルジヨンと水
硬性セメント粉末の混合物を防水シートの上に塗
工し、断熱材を貼り付ける。防水シートを２層貼
りする場合でも１層目の防水シートの上に上記混
合物を同様に塗工し、２層目防水シートを貼り付
ける。防水シート貼り付け後は通常トツプコート
塗布、モルタル打設などの保護層を設けるのが好
ましい。

本発明のシート防水工法で形成された防水層
は、ゴムで改質されたアスフアルト層が入ること
により、熱アスフアルト防水層に劣らない防水信
頼性を与えることができる。また熱アスフアルト
工法と異なり常温工法であり、溶剤類を使用しな
いため、作業安全性、火災の危険防止性などに優
れている。

本発明防水工法は土木、建築構築物の新設防
水、各種露出防水の補修、鉄板屋根の補修、室内
地下防水、あるいは構築物の防湿、気密層の形成
工事などに使用することができる。

次に本発明の実施例を挙げる。

実施例 １ デツキプレート構造にコンクリート打ちした屋
根に、アスフアルト防水砂付ルーフイング仕上げ
施工され、これが劣化し漏水中の防水下地に補修
防水を行つた。旧防水、アスフアルト層の欠陥部
分を撤去し、その部分をJSRトマツクスーパー
（日本合成ゴム(株)製、スチレン−ブタジエン共重
合体ラテツクス）入りセメントモルタルで補修
後、下地を清掃した。プライマーとしてアスフア
ルトカチオン乳剤を約0.2Kg／m²の割合で塗布し、
約30分間乾燥させた。濃度85％のスチレン−ブタ
ジエン共重合体変性アスフアルトエマルジヨン
（共重合体を全固形分中約26％含有）であるJSR
ハルコート（日本合成ゴム(株)製）100重量部に対
してエマルゲンE910（ポリオキシエチレンノニル
フエニルエーテル、花王アトラス(株)製）の30％水
溶液10部を加え安定し全固形分を70％に調整し
た。このゴム−アスフアルトエマルジヨン100重
量部に対して化学成分としてAl₂O₃17重量％、
SO₃22重量％を有するセメントクリンカー60重量
部を加え電動撹拌機で均一になるまで撹拌した。

この混合物を直ちに補修下地に流し込み、スポ
ンジ刷毛で約2.5Kg／m²になるように塗り広げな
がら、同時に巻き込まれた塩ビシート（ロンプル
ーフ、ロンシール工業(株)製）を広げながら貼り込
んで行つた。１日養生後、仕上塗料（EVAエマ
ルジヨン系塗料、JSRハルトツプ、日本合成ゴム
(株)製）を塗布し防水工事を完了した。

施工後、約６ケ月を経て、防水層にフクレ、シ
ワ、はく離などの異常はみられず、漏水は完全に
なくなつた。

また、別に同一仕様で舗道板上で防水層を形成
させ、１週間の養生後、性能を測定した。下地と
のはく離接着力は20Kg／25mm幅、接着性能試験
（JIS A6008に準ず）は合格で上記混合物を2.5
Kg／m²塗工した単体の透水量（JIS A1404に準
ず、水圧３Kg／m²）は０であつた。

実施例 ２ RC構造コンクリート仕上げの新築地下構築物、
地下外壁の防水施工を行つた。湿つた防水下地を
清掃した後、プライマーとして、アスフアルトカ
チオン乳剤を0.1Kg／m²の割りで塗布し、乾燥さ
せた。実施例１と同じ様にJSRハルコートを安定
化し、全固形分を60％に調整した。ゴム−アスフ
アルトエマルジヨン100重量部に対して50重量部
のアルミナセメント（日本セメント(株)製）粉末を
加え、電動撹拌機で均一になるまで混合し増粘剤
を加え、さらに撹拌し混合物を増粘させた。この
混合物を直ちに防水下地にスポンジ刷毛で2.0
Kg／m²の割合になるよう塗り広げながら、巻き込
まれた厚み1.3mmの加硫ゴムシート（ニトルーフ、
日東電工(株)製）を広げながら貼り込み、防水工事
を完了した。

施工後、１週間を経て、ウキ、シワ、はく離等
の異常はみられず、防水層の保護モルタル打設
後、埋めもどしを行つた。埋めもどし後、地下壁
面の内側に漏水はなく、防水性は良好であつた。

同一仕様で湿つた舗道板上で防水層を形成さ
せ、温度20℃、湿度100％の条件下で１週間養生
後、性能を測定した。下地とのはく離接着力は５
Kg／25mm幅であつた。

実施例 ３ RC構造モルタル仕上げの新築屋根の防水施工
を行つた。防水下地を清掃後、プライマーとして
JSRトマツクスーパーの10倍希釈液を約0.1Kg／
m²塗布し乾燥させた。実施例１と同じ様に、JSR
ハルコートを安定化し、全固形分を60％に調整し
たゴム−アスフアルトエマルジヨン100重量部に
対して、実施例１と同じ組成をもつセメントクリ
ンカー50重量部と、骨材として硅砂６号50重量部
を予め混合した粉体を加え、電動撹拌機で均一に
なるまで混合した。この混合物を直ちに防水下地
に流し込み、スポンジ刷毛で2.0Kg／m²の割合に
なるよう塗り広げながら巻き込まれたゴムアスシ
ート（アスクールシート、東興アスフアルト工業
(株)製）を広げながら貼り込んだ。貼り込み約４時
間後、ゴムアスシートの上にゴムアスシートの貼
り合せに使用した同じ混合物を1.5Kg／m²の割合
になるように塗り広げて、断熱材としてポリエチ
レンフオーム（トーレペフ、東レ(株)製）を貼り合
せた。１日後同じ様にして、ゴム−アスフアルト
エマルジヨン、水硬性セメントと骨材を上記と同
じ混合割合の混合物を断熱材の上に流し込み、ス
ポンジ刷毛で約1.5Kg／m²の割合になるように塗
り広げながら、巻き込まれたゴムアスシートを貼
り込んだ。１日養生後、仕上塗料JSRハルトツプ
を塗布し断熱防水工事を完了した。

施工後約６ケ月を経て、フクレ、ウキ、シワ、
はく離等の異常はみられず、防水性も良好であつ
た。

比較例 １ 実施例２において、加硫シート用プライマー塗
布、乾燥後、水溶性樹脂エマルジヨンタイプの加
硫シート用接着剤を１Kg／m²の割合になるように
塗布し、適正に乾燥させた後、巻き込まれた加硫
ゴムシートを広げながら貼り込んだ。貼り付け３
日養生後、加硫ゴムシートにウキ、シワが発生
し、はく離した状態であつた。ウキ、シワおよび
はく離した部分を切り取ると、内部に水分を含有
しており、加硫シート用接着剤が再乳化してい
た。同一仕様で湿つた舗道板で防水層を形成さ
せ、温度20℃、湿度100％の条件下で１週間養生
後、性能を測定した。下地とのはく離接着力は
0.5Kg／25mm幅であり、はく離状態は防水下地と
の界面はく離であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 防水下地に防水シートを水性ゴム−アスフア
   ルトエマルジヨンと水硬性セメント粉末との混合
   物を用いて貼り付けるシート防水工法。 ２ 水性ゴム−アスフアルトエマルジヨン（固形
   分）と水硬性セメント粉末の混合割合が１：２〜
   １：0.3であり、水（エマルジヨン中の水を含
   む）／水硬性セメント比が1.5を超えないもので
   ある特許請求の範囲第１項記載のシート防水工
   法。