JPH029909B2

JPH029909B2 -

Info

Publication number: JPH029909B2
Application number: JP21604085A
Authority: JP
Inventors: Sandai Iwasa; Tatsuo Kosaka; Yoichi Ooba
Original assignee: Asahi Chemical Laboratory Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Laboratory Co Ltd
Priority date: 1985-09-29
Filing date: 1985-09-29
Publication date: 1990-03-05
Also published as: JPS6277174A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、自動半田付装置における半田付基板
に対する粉体フラツクスの塗布方法に係り、特に
粉体フラツクス中に埋設した杆体の移動により静
止した粉体フラツクスを盛り上げて半田付基板に
接触させるという極めて簡易な構造でありながら
粉体フラツクスの塗布の実用化を可能とする画期
的な粉体フラツクスの塗布方法及び装置に関す
る。

従来技術従来の自動半田付装置においては、イソプロピ
ルアルコール等の有機溶剤を用いた液状フラツク
スが用いられ、該液状フラツクスをフラツクス塗
布装置により発泡させて半田付基板の被半田付面
に塗布して予備加熱し、例えば半田槽内の溶融半
田に浸漬して半田付を行つていた。しかしこのよ
うな有機溶剤を含む液状フラツクスにおいては、
予備加熱後も半田付基板に残留する有機溶剤が溶
融半田に触れると、瞬時に多量のフラツクスガス
が発生し、該ガスが溶融半田の半田付基板への接
触を妨害し、半田付不良が生ずることが多く、こ
のことは特に半田付基板にスルーホールのないチ
ツプ部品搭載の半田付基板において顕著であつ
た。これは、スルーホールがあれば該スルーホー
ルを通つてフラツクスガスが上方に逃げることが
できるが、スルーホールがないと該ガスの逃げ場
がなく、比重の極めて大きい溶融半田による強大
な浮力によつて該ガスが半田付基板に密着してし
まうためであつた。

従来は、このフラツクスガスによる半田付不良
を防止するため、デイツプ式の半田付装置におい
ては、半田付基板を溶融半田から離す際にこれを
傾斜させてフラツクスガスを逃がす方法がとられ
たが、チツプ部品搭載の基板では、このような方
法によつてはフラツクスガスによる半田付不良を
完全に防止することができず、噴流式等の半田付
方法を併用しなければならなかつた。

そこで本願発明者は、上記のようなフラツクス
ガスの発生を伴う液状フラツクスに代えて、有機
溶剤を一切使用しない粉体フラツクスによる自動
半田付方法及び装置について多年にわたり研究を
重ねて来たが、粉体フラツクスは何分にもさらさ
らとした粉状であるため、これを液状フラツクス
と同様に半田付基板に均一に塗布することは極め
て困難であることが判明した。例えば、本願発明
者は、粉体フラツクスの半田付基板への塗布方法
として、まず超音波加湿器により水分は水性液体
を霧状にして半田付基板に付着させ、その後粉体
フラツクスをノズルから噴射して粉流体として半
田付基板に吹き付けて塗布することを試みたが、
水蒸気を媒介物として粉体フラツクスを半田付基
板に均一に付着させることは困難であり、かつ粉
体フラツクスの噴流を作るのが非常にむずかしい
ことがわかつた。即ち、粉体フラツクスが空気で
十分に希釈された密度の小さい噴流を作るのがむ
ずかしく、基板に付着するフラツクスより付着し
ないで回収されるフラツクスの方が多量で効率が
極めて悪く、また基板に付着させた水又は水性液
体の膜厚を一定に保つことが困難である（湿度の
影響を受け易く乾燥条件がコントロールしにく
い）ため、粉体フラツクスの付着量を一定にでき
ないという結果であつた。

以上のように、従来技術においては、粉体フラ
ツクスを半田付基板に均一にかつ効率よく塗布す
ることはできなかつたものである。

目的本発明は、上記した従来技術の欠点を除くため
になされたものであつて、その目的とするところ
は、粉体フラツクス槽内に充填され静止した粉体
フラツクスの表面付近に杆体を埋設し、該杆体を
所定の速度で水平に移動させることによつて粉体
フラツクスの盛り上げ、この盛り上がつた粉体フ
ラツクスを順次半田付基板に接触させることによ
り粉体フラツクスを噴流体化する必要性をなく
し、極めて簡易な構成によつて粉体フラツクスを
半田付基板に均一にかつ効率よく塗布することが
できるようにするこであり、またこれによつて粉
体フラツクスの塗布による自動半田付を実用可能
とし、半田付工程におけるフラツクスガスの発生
をなくし、デイツプ式の半田付装置によつてもチ
ツプ部品搭載の半田付基板の半田付ができるよう
にすることである。また他の目的は、粉体フラツ
クスの実用化によつて、有機溶剤の蒸発による公
害をなくし、また火災発生の危険性を大幅に減少
させることである。更に他の目的は、粉体フラツ
クス内を杆体を移動させた後の波立つた該粉体フ
ラツクスの表面を平滑化するスイーパ装置を設け
ることによつて、半田付基板の被半田付面と粉体
フラツクスの表面との距離を常に一定かつ平滑に
保ち、塗布される半田付基板ごとの粉体フラツク
スの塗布量のバラツキを極めて少なくし、かつ半
田付基板の全面に適量の粉体フラツクスを塗布で
きるようにすることである。

構成要するに本発明方法は、半田付基板の下方に粉
体フラツクスが充填された粉体フラツクス槽を配
設し、前記粉体フラツクスの表面付近に前記半田
付基板の被半田付面の幅と少なくとも同等の長さ
を有する杆体を埋設しておき、該杆体を水平方向
に移動させることにより該杆体上方の前記粉体フ
ラツクスを盛り上げ、この盛り上がつた部分を前
記半田付基板の被半田付面に接触させて前記粉体
フラツクスを塗布することを特徴とするものであ
る。また本発明装置（第２発明）は、粉体フラツ
クスが充填されて半田付基板の下方に配設された
粉体フラツクス槽と、前記粉体フラツクスの表面
付近に埋設され前記半田付基板の幅と少なくとも
同等の長さを有する杆体と、該杆体を移動させて
該杆体の上方の前記粉体フラツクスを盛り上げる
ようにした駆動装置とを備え、該杆体の移動によ
り盛り上がつた前記粉体フラツクスを前記半田付
基板の被半田付面に接触させて塗布するように構
成したことを特徴とするものである。また本発明
装置（第３発明）は、粉体フラツクスが充填され
て半田付基板の下方に配設された粉体フラツクス
槽と、前記粉体フラツクスの表面付近に埋設され
前記半田付基板の幅と少なくとも同等の長さを有
する杆体と、該杆体を移動させて該杆体の上方の
前記粉体フラツクスを盛り上げるようにした駆動
装置と、前記粉体フラツクス槽の側縁部上面を往
復動して前記杆体の移動によつて波立つた前記粉
体フラツクスの表面を平滑に修正するスイーパ装
置とを備え、前記杆体の移動により盛り上がつた
前記粉体フラツクスを前記半田付基板の被半田付
面に接触させて塗布すると共に、前記スイーパ装
置により前記粉体フラツクスの表面を平滑化する
ように構成したことを特徴とするものである。

まず第１発明について説明すると、本発明に係
る粉体フラツクスの塗布装置１は、粉体フラツク
ス槽２と、杆体３と、駆動装置４とを備えてい
る。

粉体フラツクス槽２は、粉体フラツクス５が充
填されて半田付基板６の下方に配設されており、
第１図に示すように長方形状に形成され、その上
部の周囲には粉体フラツクス５が外部にこぼれな
いようにするための側縁部２ａ及び該側縁部から
立ち上がり形成された立上り部２ｂとが形成され
ている。そして粉体フラツクス５は側縁部上面２
ｃまですりきりいつぱいに充填されるようになつ
ている。

杆体３は、粉体フラツクス５の表面５ａ付近、
例えば該表面から10mm程度潜つた位置に埋設さ
れ、半田付基板６の幅と少なくとも同等の長さを
有するもので、その断面は円形に形成され、一例
としてその直径は５乃至10mmφに設定されてい
る。

駆動装置４は、杆体３を移動させて該杆体の上
方の粉体フラツクス５を盛り上げるようにしたも
のであつて、エアシリンダ８が基台９に固定さ
れ、該エアシリンダのピストンロツド１０に杆体
３が固着されており、該ピストンロツドは粉体フ
ラツクス槽２の軸受部１１に摺動自在に支持さ
れ、該粉体フラツクス槽の側壁２ｄを貫通してい
る。エアシリンダ８内にはピストンロツド１０に
固着されたピストン（図示せず）が摺動自在に収
容されており、該ピストンの両側のシリンダ室に
は夫々エアポートP₁及びP₂が形成されて、これ
らのエアポートP₁，P₂に接続されたエアパイフ
１２，１３によりエアが給排されるように構成さ
れている。そして杆体３の移動により盛り上がつ
た粉体フラツクス５を半田付基板６の被半田付面
６ａに接触させて粉体フラツクス５を塗布するよ
うに構成したものである。

なおエアシリンダ８のピストンロツド１０は第
１図に矢印Ａ，Ｂで示す如く所定のストロークで
粉体フラツクス槽２内を往復動するように構成さ
れており、Ａ方向又はＢ方向に１ストローク移動
することによつて１回の粉体フラツクス５の塗布
作業が完了するように構成されている。

次に第２発明について説明すると、この第２発
明に係る装置は、上記した第１発明の粉体フラツ
クス槽２、杆体３及び駆動装置４に加えてスイー
パ装置１４を備えたものである。

スイーパ装置１４は、粉体フラツクス槽２の側
縁部上面２ｃを往復動して杆体３の移動によつて
波立つた粉体フラツクス５の表面５ａを平滑に修
正するように構成したものであつて、スイーパ１
５は断面円形の丸棒（例えば直径６乃至10mmφの
もの）で形成され、その両端は粉体フラツクス槽
２の側縁部上面２ｃに載置されて往復動し得るよ
うに構成され、該スイーパ１５にはリンク１６が
固着され、該リンクにはピン１８を介してコネク
テイングロツド１９や連結され、更に該コネクテ
イングロツドはピン２０を介してクランク円板２
１に枢着されている。クランク円板２１の中心に
は駆動軸２２が固着されており、該駆動軸が図示
しない駆動装置によつて駆動され、クランク円板
２１が矢印Ｃの方向に間欠的に回転するように構
成され、またリンク１６は粉体フラツクス槽２の
側縁部２ａに固着された一対の案内部材２３によ
つて左右方向に拘束され、半田付基板６の進向方
向及び上下方向には自由に案内されている。そし
て粉体フラツクス槽２の側縁部２ａの両端部には
夫々スイーパ１５が乗り上げて一端粉体フラツク
ス５の表面５ａから逃れるためのカム２５，２６
が取り付けられ、これらのカムの隣接してストツ
パ２８，２９が設けられている。そしてこれらの
カム２５，２６とストツパ２８，２９との間には
スイーパ１５が落ち込むことができる溝３０，３
１が夫々形成されている。

カム２５，２６は粉体フラツクス槽２の両側に
夫々１個ずつ設けられているが、その基本的構造
は第２図に示すようなカム２６と同一であるの
で、これについて説明すると、該カムには斜面２
６ａが形成され、その頂部２６ｂが該斜面に連続
して水平状態に形成され、該斜面２６ａと頂部２
６ｂには切欠部２６ｃが形成され、該切欠部をス
イーパ１５が一方向にのみ通過できるように構成
され、斜面２６ａの隣には一方向開閉板３２がヒ
ンジ３３によつてカム２６に対して一方向にの
み、即ち上方にのみ開放可能に枢着されており、
該一方向開閉板３２の面は斜面２６ａと面一に構
成されている。

また溝３０，３１の下方には、スイーパ１５が
カム２６から降下する際の衝撃を緩和するための
弾性体３５が夫々装着されている。スイーパ１５
のストロークは、溝３０，３１間の長さと等しく
なり、一方杆体３のストロークは半田付される半
田付基板６の長さによつて適宜調節することがで
き、その最大ストロークはスイーパ１５のストロ
ークと略同一に設定されている。

粉体フラツクス補給装置３８には補給用の粉体
フラツクス５が充填されており、その下方には補
給パイフ３８ａが形成され、該補給パイフはカム
２５の位置に配置され、粉体フラツクス槽２の側
縁部２ａを除く部分の幅に均等に粉体フラツクス
５が補給され、スイーパ１５によつて中央部に送
られて順次補給されるように構成されている。

次に本発明に係る粉体フラツクスの塗布装置１
を実際の自動半田付装置４０について実施した場
合の態様を第３図により説明する。自動半田付装
置４０においては、図中右側から粘着剤塗布装置
４１、粘着剤を乾燥させるためのプレヒータ４
２、粉体フラツクスの塗布装置１及び半田槽４３
が順に設けられており、粘着剤塗布装置４１の粘
着剤槽４４には粘着剤４５が充填され、ノズル４
６が設けられて該ノズルから粘着剤４５が発泡状
態で上方に噴出し搬送チエーン８によつてキヤリ
ア４９を介して搬送される半田付基板６に該粘着
剤が塗布されるように構成されている。

プレヒータ４２は、粘着剤４５中の不要な溶媒
等を蒸発させて第７図に示すような粘着剤の薄膜
４５ａを形成するためのものであつて、粘着剤塗
布装置４１の次の工程に配設されている。

半田槽４３は、従来例と同様に構成されてお
り、該半田付槽には溶融半田５０が充填され、該
半田槽の底面には半田ヒータ５１が装着されてい
る。

そして搬送チエーン４８は、矢印Ｄの方向に走
行するようにエンドレスに形成されている。

そして本発明に係る粉体フラツクスの塗布装置
１はプレヒータ４２の後の工程に配設され、半田
付基板６に形成された粘着剤４５の薄膜４５ａに
粉体フラツクス５を塗布するように構成されてい
る。

次に本発明に係る粉体フラツクスの塗布方法に
ついて説明すると、半田付基板６の下方に粉体フ
ラツクス５が充填された粉体フラツクス槽２を配
設し、粉体フラツクス５の表面５ａ付近に半田付
基板６の被半田付面６ａの幅と少なくとも同等の
長さを有する杆体３を埋設しておき、該杆体を水
平方向に移動させることにより該杆体上方の粉体
フラツクス５を盛り上げ、この盛り上がつた部分
を半田付基板６の被半田付面６ａに接触させて粉
体フラツクス５を塗布するものである。

作用本発明は、上記のように構成されており、以下
その作用について説明する。第１図において粉体
フラツクスの塗布装置１の粉体フラツクス槽２の
中には粉体フラツクス５が静止した状態で充填さ
れており、エアパイフ１２からエアポートP₁に
エアが供給されると、エアシリンダ８が作動して
そのピストンロツド１０が例えば矢印Ｂの方向に
移動し、杆体３も同方向に同速度で移動する。こ
の場合杆体３は粉体フラツクス５の表面５ａの付
近、例えば表面５ａから10mm位潜つた位置に配置
されているため、該杆体が移動すると該杆体が排
除する粉体フラツクス５が第１図及び第４図に示
すように盛り上がり、その表面５ａが他の表面５
ａよりも杆体３の直径分位、即ち５乃至10mm位盛
り上がることになり、この盛り上がつた表面５ａ
が杆体３の移動と共に矢印Ｂ方向に仮想線で示す
如く移動して行く。

本発明は、この杆体３の移動に伴う粉体フラツ
クス５の表面５ａの盛り上がりを利用して、粉体
フラツクス５を半田付基板６の被半田付面６ａに
塗布するようにしたものであつて、従来試みられ
た各種の方法におけるように粉体フラツクス５を
噴流体として噴出させて塗布するようなことが全
く不要となり、完全に静止した粉体フラツクス５
を用いてこれを半田付基板６に塗布することがで
きるのである。

エアシリンダ８の作動により杆体３が矢印Ｂの
方向に移動して１ストロークの移動が完了した場
合には、エアシリンダ８が停止して該杆体３はカ
ム２６の下方において停止する。

この１ストロークの移動によつて第４図に示す
ように粉体フラツクス５の表面５ａは盛り上がつ
た部分で半田付基板６の被半田付面６ａに形成さ
れた粘着剤４５の薄膜４５ａに接触して該半田付
基板に完全に付着するが、このように杆体３が移
動したことによつて粉体フラツクス５の表面５ａ
には第５図に示すような波立Ｗができ、このまま
次の半田付基板６に対して杆体３を矢印Ａ方向に
移動させて粉体フラツクス５を塗布しようとする
と望ましい結果が得られないので、ここでスイー
パ装置１４が作動する。即ち、駆動軸２２が矢印
Ｃの方向に回転するとクランク円板２１が同方向
に回転し、ピン２０、コネクテイングロツド１
９、ピン１８及びリンク１６を介してスイーパ１
５が矢印Ａ方向に移動を開始し、その移動の開始
に当つては一方向開閉板３２を押し上げて、スイ
ーパ１５は切欠部２６ｃを通り抜け、粉体フラツ
クス槽２の側縁部上面２ｃに沿つて移動し、その
下面で粉体フラツクス５の表面５ａに形成された
波立Ｗを消し、該表面５ａは杆体３が全く移動し
なかつた状態と同様に平滑になり、該表面５ａと
半田付基板６との距離が正確に定められることに
なる。そしてスイーパ１５が矢印Ａ方向に進行し
てカム２５の位置に到達すると、その一方向開閉
板３２に沿つて上昇して表面５ａから一旦逃れ、
矢印Ｅの如く頂部２５ｂを滑つて溝３０内に降下
する。この状態が第１０図に示す状態であつて、
スイーパ１５が矢印Ａの方向に１ストローク移動
したことによつて粉体フラツクス５の表面５ａに
は粉体フラツクス５が上方に盛り上がつた溜り部
５ｂが形成されるが、これをスイーパ１５が避け
てカム２５によつて上方に移動し、溝３０の底部
に降下して、弾性体３５により受け止められ、騒
音を発することもなく駆動軸２２の停止と共に溝
３０内に停止する。

次の半田付基板６が粉体フラツクスの塗布装置
１の上方に到達すると、エアパイフ１３からエア
ポートP₂にエアが供給されてエアシリンダ８が
作動して第１１図に示すように杆体３が矢印Ａの
方向に移動して粉体フラツクス５の表面５ａを盛
り上げながら半田付基板６に該粉体フラツクスの
塗布が行われ、再び表面５ａには波立Ｗが形成さ
れるので、杆体３の停止と共に駆動軸２２が矢印
Ｃの方向に回転してスイーパ１５が矢印Ｂの方向
に移動し、該波立が消されて表面５ａは平滑化さ
れる。そしてスイーパ１５がカム２６の位置に到
達すると、一方向開閉板３２に沿つて矢印Ｇの如
く該カムの上に乗り上げ、頂部２６ｂを滑つて弾
性体３５の上に静かに降下し、このとき駆動装置
２２が停止してスイーパ１５は溝３１内に停止す
る。この状態が第１２図に示す状態である。

そして再び次の半田付基板６が粉体フラツクス
の塗布装置１の上方に到達すると、杆体３は矢印
Ｂの如く移動して粉体フラツクス５を該半田付基
板に塗布して図中右端において停止し、この場合
において表面５ａに形成された波立Ｗを再びスイ
ーパ１５が矢印Ａ方向に移動することによつて消
して表面５ａが平滑化される。

以上のような作用が繰り返されるのであるが、
スイーパ１５の運動は、第９図に矢印Ａ，Ｂ，
Ｅ，Ｇで示すような運動となる。このような運動
をスイーパ１５にさせることによつて波立Ｗを消
すために形成された溜り部５ｂが該スイーパ１５
の中央側への移動によつて消され、またここに粉
体フラツクス補給装置３８から補給パイフ３８ａ
を介して矢印Ｈの如く粉体フラツクス５を補給す
ると、これもスイーパ１５によつて中央側へ押し
出されて表面５ａに補給され、該表面の高さは常
に粉体フラツクス槽２の側縁部上面２ｃの高さと
同一になり、従つて半田付基板６の被半田付面６
ａとの距離が常に同一かつ平滑に保たれることに
なる。

次に、上記した本発明に係る粉体フラツクスの
塗布装置１を自動半田付装置４０の中における一
工程として説明する。第３図において、搬送チエ
ーン４８は複数のキヤリア４９を移動させ、該キ
ヤリアにより支持され例えばリード線７ａ付の電
子部品７が搭載された複数の半田付基板６を矢印
Ｄの方向に搬送するように構成されており、粘着
剤塗布装置４１においては図示しない駆動装置に
よつて粘着剤４５がノズル４６から上方に発泡状
態で噴出され、該粘着剤４５は半田付基板６の被
半田付面６ａに付着し、第６図に示す状態から第
７図に示す状態に移行する。そして半田付基板６
がプレヒータ４２の上方に到達すると、ここで予
備加熱されることによつて粘着剤中の溶剤が蒸発
し、乾燥して粘着剤４５の薄膜４５ａが形成さ
れ、該薄膜は非常な粘性を有するものとなる。こ
のような半田付基板６が粉体フラツクスの塗布装
置１の上方に到達して搬送チエーン４８が停止す
ると、上記したように駆動装置４のエアシリンダ
８が作動して杆体３が移動して粉体フラツクス５
を薄膜４５ａに対して塗布し、その後スイーパ装
置１４が作動して粉体フラツクス５の表面５ａが
平滑化され、半田付基板６は搬送チエーン４８に
よつて半田槽４３に搬送され、溶融半田５０にそ
の被半田付面６ａが接触し、半田付がなされる。
この場合において、粉体フラツクス５は溶剤を全
く用いていないため従来のような液状フラツクス
の場合と異なり、フラツクスガスがほとんど発生
せず、図示のようなデイツプ式の半田槽４３にお
いて、チツプ部品搭載の半田付基板（図示せず）
についても完全な半田付がなされる。

このようにして半田付が完了すると、再び搬送
チエーン４８により半田付基板６は上昇して半田
槽４３から搬出され、該搬送チエーン４８から取
り外されて完成品となる。なお図示の実施例にお
いては、粉体フラツクスの塗布装置１の杆体３が
半田付基板６の搬送方向と同一の方向に往復動す
るように構成したが、これは該搬送方向と直角方
向に往復動させるようにしてもよく、また駆動装
置４及びスイーパ装置１４のスイーパ１５を駆動
する機構は図示のものに限定されないことはいう
までもなく、これらの駆動機構及び粉体フラツク
ス補給装置３８については種々変形がなされ得る
ことは明らかである。

なお粘着剤４５としては、不燃性、不揮発性、
非腐食性であり、毒性がなく、熱分解等によつて
有毒物質を生成せず、かつ粉体付着力を有するも
のが好ましく、例えば水添ロジンのメチルエステ
ル又はハイドロアビエチルアルコールの水性分散
液が好適である。

効果本発明は、上記のように構成され、作用するも
のであるから、粉体フラツクス槽内に充填され静
止した粉体フラツクスの表面付近に杆体を埋設
し、該杆体を所定の速度で水平に移動させること
によつて粉体フラツクスを盛り上げ、この盛り上
がつた粉体フラツクスを順次半田付基板に接触さ
せるようにしたので、粉体フラツクスを噴流体化
する必要性がなくなり、極めて簡易な構成によつ
て粉体フラツクスを半田付基板に均一にかつ効率
よく塗布することができるという効果が得られ
る。またこの結果粉体フラツクスの塗布による自
動半田付を実用化可能とし得、半田付工程におけ
るフラツクスガスの発生をなくし、デイツプ式の
半田付装置によつてもチツプ部品搭載の半田付基
板の半田付ができるようになるという効果があ
る。また粉体フラツクスの実用化によつて有機溶
剤の蒸発による公害をなくすことができ、また火
災発生の危険性を大幅に減少させることができる
効果がある。更には、粉体フラツクス内を杆体を
移動させた後の波立つた該粉体フラツクスの表面
を平滑化するスイーパ装置を設けたので、半田付
基板の被半田付面と粉体フラツクスの表面との距
離を常に一定かつ平滑に保つことができ、塗布さ
れる半田付基板ごとの粉体フラツクスの塗布量の
バラツキを極めて少なくすることができると共
に、半田付基板の全面に適量の粉体フラツクスを
塗布できるという効果が得られる。

実施例１本発明における粉体フラツクスの塗布装置１に
おいて、以下に示すような組成の粘着剤４５を用
いることによつて粉体フラツクス５は十分に半田
付基板６に塗布でき、半田付において非常に良好
なぬれ性が得られ、粉体フラツクスによる半田付
が実用化できることが判明した。

水添ロジンのメチルエステル（粘着性物質）…
…２重量％イソプロピルアルコール（溶剤）……20重量％ジアルキルスルホコハク酸（ぬれ性付与剤）10
％水溶液……１重量％水（不燃化希釈剤）……77重量％実施例２また同様に本発明に係る粉体フラツクスの塗布
装置１において、別の組成の粘着剤４５として以
下の組成からなるものを用いたが、これによつて
も非常に良好な粉体フラツクス３の付着性と半田
付性が得られたものである。

ハイドロアビエチルアルコール（粘着性物質）
……３重量％ブチルセロソルブ（溶剤）……40重量％水（不燃化希釈剤）……57重量％

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は粉体フ
ラツクスの塗布装置の斜視図、第２図はカム及び
一方向開閉板の斜視図、第３図は本発明に係る粉
体フラツクスの塗布装置を用いた自動半田付装置
の概略側面図、第４図は杆体を移動させて粉体フ
ラツクスを盛り上げ半田付基板に粉体フラツクス
を塗布している状態を示す縦断面図、第５図はス
イーパ装置によつて粉体フラツクスの表面に形成
された波立を消して平滑化している状態を示す縦
断面図、第６図は電子部品が搭載された半田付基
板の側面図、第７図は半田付基板の被半田付面に
粘着剤の薄膜が形成された状態を示す側面図、第
８図は第７図に示すものに粉体フラツクスが塗布
された状態を示す側面図、第９図はスイーパの運
動を示す線図、第１０図はストローク端部におけ
るスイーパの運動及び粉体フラツクスの補給状態
を示す縦断面図、第１１図はスイーパによつて粉
体フラツクスの表面の波立を消している状態を示
す縦断面図、第１２図はストロークの図中右端に
おけるスイーパの動きを示す縦断面図、第１３図
はスイーパによつて粉体フラツクスの表面の波立
を消している状態を示す縦断面図である。１は粉体フラツクス塗布装置、２は粉体フラツ
クス槽、２ｃは側縁部上面、３は杆体、４は駆動
装置、５は粉体フラツクス、５ａは表面、６は半
田付基板、６ａは被半田付面、１４はスイーパ装
置である。

Claims

【特許請求の範囲】１半田付基板の下方に粉体フラツクスが充填さ
れた粉体フラツクス槽を配設し、前記粉体フラツ
クスの表面付近に前記半田付基板の被半田付面の
幅と少なくとも同等の長さを有する杆体を埋設し
ておき、該杆体を水平方向に移動させることによ
り該杆体上方の前記粉体フラツクスを盛り上げ、
この盛り上がつた部分を前記半田付基板の被半田
付面に接触させて前記粉体フラツクスを塗布する
ことを特徴とする粉体フラツクスの塗布方法。２粉体フラツクスが充填されて半田付基板の下
方に配設された粉体フラツクス槽と、前記粉体フ
ラツクスの表面付近に埋設され前記半田付基板の
幅と少なくとも同等の長さを有する杆体と、該杆
体を移動させて該杆体の上方の前記粉体フラツク
スを盛り上げるようにした駆動装置とを備え、該
杆体の移動により盛り上がつた前記粉体フラツク
スを前記半田付基板の被半田付面に接触させて塗
布するように構成したことを特徴とする粉体フラ
ツクスの塗布装置。３粉体フラツクスが充填されて半田付基板の下
方に配設された粉体フラツクス槽と、前記粉体フ
ラツクスの表面付近に埋設され前記半田付基板の
幅と少なくとも同等の長さを有する杆体と、該杆
体を移動させて該杆体の上方の前記粉体フラツク
スを盛り上げるようにした駆動装置と、前記粉体
フラツクス槽の側縁部上面を往復動して前記杆体
の移動によつて波立つた前記粉体フラツクスの表
面を平滑に修正するスイーパ装置とを備え、前記
杆体の移動により盛り上がつた前記粉体フラツク
スを前記半田付基板の被半田付面に接触させて塗
布すると共に、前記スイーパ装置により前記粉体
フラツクスの表面を平滑化するように構成したこ
とを特徴とする粉体フラツクスの塗布装置。