JPH031128B2 - - Google Patents
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- JPH031128B2 JPH031128B2 JP17164085A JP17164085A JPH031128B2 JP H031128 B2 JPH031128 B2 JP H031128B2 JP 17164085 A JP17164085 A JP 17164085A JP 17164085 A JP17164085 A JP 17164085A JP H031128 B2 JPH031128 B2 JP H031128B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- core shaft
- tapered surface
- fitted
- plastic
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、たとえば電子写真複写機の熟定着部
に使用される定着ローラのようなゴム、プラスチ
ツク被覆ローラの製造方法に関する。
に使用される定着ローラのようなゴム、プラスチ
ツク被覆ローラの製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来から電子写真複写機の熟定着部に使用され
るゴム、プラスチツク被覆ローラとしては、第３
図に示すように、芯軸本体１ａと支持部１ｂとか
らなる芯軸１と、芯軸本体１ａの外周状に設けら
れたゴム、プラスチツク層２とからなるものが知
られており、次のような方法で製造されている。
すなわち同図において、ます円筒型３の下部へ上
面中央に盲孔４ａを形成した底部材４を嵌着さ
せ、次いでこの円筒型３内に所定量の液状ゴム、
プラスチツク材料を注入する。この後芯軸１を円
筒型３内に挿入して、盲孔４ａに芯軸１の支持部
１ｂを嵌合させ、円筒型３上部に中央に芯軸１を
支持する支持孔５ａを有する押え蓋５を嵌合させ
て芯軸１を固定する。
るゴム、プラスチツク被覆ローラとしては、第３
図に示すように、芯軸本体１ａと支持部１ｂとか
らなる芯軸１と、芯軸本体１ａの外周状に設けら
れたゴム、プラスチツク層２とからなるものが知
られており、次のような方法で製造されている。
すなわち同図において、ます円筒型３の下部へ上
面中央に盲孔４ａを形成した底部材４を嵌着さ
せ、次いでこの円筒型３内に所定量の液状ゴム、
プラスチツク材料を注入する。この後芯軸１を円
筒型３内に挿入して、盲孔４ａに芯軸１の支持部
１ｂを嵌合させ、円筒型３上部に中央に芯軸１を
支持する支持孔５ａを有する押え蓋５を嵌合させ
て芯軸１を固定する。
この状態でしばらく放置して液状ゴム、プラス
チツク材料を硬化させ、その後芯軸１を円筒型３
から引抜いて、ゴム、プラスチツク被覆ゴムロー
ラが製造される。
チツク材料を硬化させ、その後芯軸１を円筒型３
から引抜いて、ゴム、プラスチツク被覆ゴムロー
ラが製造される。
しかしながら、このようなゴム、プラスチツク
被覆ローラ製造方法では、芯軸挿入時にゴム、プ
ラスチツク材料内に空気を巻込みやすく、この空
気がゴム、プラスチツク材料硬化進行時の粘度上
昇により浮力を失い、被覆層に気泡となつて残留
しローラの品質を著しく低下させる原因となつて
いた。また、押え蓋５には空気抜き部（図示せ
ず）が設けてあるが、この空気抜き部にバリが発
生し、端部仕上に工程がさらに必要になるという
難点もあつた。
被覆ローラ製造方法では、芯軸挿入時にゴム、プ
ラスチツク材料内に空気を巻込みやすく、この空
気がゴム、プラスチツク材料硬化進行時の粘度上
昇により浮力を失い、被覆層に気泡となつて残留
しローラの品質を著しく低下させる原因となつて
いた。また、押え蓋５には空気抜き部（図示せ
ず）が設けてあるが、この空気抜き部にバリが発
生し、端部仕上に工程がさらに必要になるという
難点もあつた。
また近年、第４図に示すような装置によりゴ
ム、プラスチツク被覆ローラを製造する方法も、
提案されている（特公昭59−371号公報）。この方
法は可動シーリング６ａを備えた底板６を有する
容器７にゴム、プラスチツク材料８を充填し、容
器の上蓋９に受け台１０を連絡し、さらに受け台
１０の上の所定位置に芯軸１１と円筒型のケース
１２を設置した後、ケース１２上部に設けた空気
の逃げ部１３ａを有する押えキヤツプ１３で加
圧、かつ固定し、この状態で底板を徐々に押しあ
げてゴム、プラスチツク材料８を開口部１４から
導管１４ａを通し空間１５内に圧入するようにし
たものである。図示した状態から底板６を押しあ
げると、ケース１２内の空間１５の内圧と底板６
による押しあげ圧が釣り合つた状態で逆止弁１６
が作動する。空間１５内が加圧されたままゴム、
プラスチツク材料の硬化まで内圧が維持されるこ
とによつてゴム、プラスチツク被覆ローラが得ら
れる。
ム、プラスチツク被覆ローラを製造する方法も、
提案されている（特公昭59−371号公報）。この方
法は可動シーリング６ａを備えた底板６を有する
容器７にゴム、プラスチツク材料８を充填し、容
器の上蓋９に受け台１０を連絡し、さらに受け台
１０の上の所定位置に芯軸１１と円筒型のケース
１２を設置した後、ケース１２上部に設けた空気
の逃げ部１３ａを有する押えキヤツプ１３で加
圧、かつ固定し、この状態で底板を徐々に押しあ
げてゴム、プラスチツク材料８を開口部１４から
導管１４ａを通し空間１５内に圧入するようにし
たものである。図示した状態から底板６を押しあ
げると、ケース１２内の空間１５の内圧と底板６
による押しあげ圧が釣り合つた状態で逆止弁１６
が作動する。空間１５内が加圧されたままゴム、
プラスチツク材料の硬化まで内圧が維持されるこ
とによつてゴム、プラスチツク被覆ローラが得ら
れる。
しかしながらこの装置では、開口部、逆止弁、
導管の硬化ゴムの除去が極めて困難であり、また
空気の逃げ部にバリが発生しゴム、プラスチツク
層の端面付近に空気がたまり不良率が高くなると
いう欠点もあつた。
導管の硬化ゴムの除去が極めて困難であり、また
空気の逃げ部にバリが発生しゴム、プラスチツク
層の端面付近に空気がたまり不良率が高くなると
いう欠点もあつた。
［発明の目的］
本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされ
たもので、ゴム、プラスチツク層内への空気の巻
き込みを低減させ、硬化後における研削等の二次
加工をほとんど必要とすることなく、高精度のロ
ーラを歩留り良く、しかも事後の清掃も簡単に製
造することのできるゴム、プラスチツク被覆ロー
ラの製造方法を提供することを目的とする。
たもので、ゴム、プラスチツク層内への空気の巻
き込みを低減させ、硬化後における研削等の二次
加工をほとんど必要とすることなく、高精度のロ
ーラを歩留り良く、しかも事後の清掃も簡単に製
造することのできるゴム、プラスチツク被覆ロー
ラの製造方法を提供することを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明のゴム、プラスチツク被覆ロー
ラの製造方法は、直立保持した円筒型の下部に、
内側にロート状の芯軸案内用のテーパ面を形成し
中央に材料圧入孔を開口させた下部栓体を嵌合さ
せ、この円筒型に、両端に円錐状のテーパ面を有
するキヤツプを嵌合させた芯軸を挿入し、さらに
前期円筒型の上部に、内側に芯軸案内用のロート
状のテーパ面を形成しその中央に空気抜き孔を形
成した上部栓体を嵌合させて、前記下部栓体の材
料圧入孔から液状ゴム、プラスチツクを圧入し硬
化させることを特徴とする。
ラの製造方法は、直立保持した円筒型の下部に、
内側にロート状の芯軸案内用のテーパ面を形成し
中央に材料圧入孔を開口させた下部栓体を嵌合さ
せ、この円筒型に、両端に円錐状のテーパ面を有
するキヤツプを嵌合させた芯軸を挿入し、さらに
前期円筒型の上部に、内側に芯軸案内用のロート
状のテーパ面を形成しその中央に空気抜き孔を形
成した上部栓体を嵌合させて、前記下部栓体の材
料圧入孔から液状ゴム、プラスチツクを圧入し硬
化させることを特徴とする。
［発明の実施例］
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図および第２図は本発明の一実施例のゴ
ム、プラスチツク被覆ローラの製造方法における
成形装置の断面図である。この実施例は、成形す
べきローラと同等の内径を有し直立保持された円
筒型３０と、その円筒型３０の下部に嵌合され内
側に芯軸案内用のロート状のテーパ面４１を形成
し中央に材料圧入孔４２が開口した下部栓体４０
と、この円筒型３０に挿入される芯軸１の両端に
嵌合させ円錐状のテーパ面５１，６１を有する一
対のキヤツプ５０および６０と、円筒型３０の上
部に嵌合され内側に芯軸案内用のロート状のテー
パ面７１を成形した上部栓体７０とから構成され
ている。
ム、プラスチツク被覆ローラの製造方法における
成形装置の断面図である。この実施例は、成形す
べきローラと同等の内径を有し直立保持された円
筒型３０と、その円筒型３０の下部に嵌合され内
側に芯軸案内用のロート状のテーパ面４１を形成
し中央に材料圧入孔４２が開口した下部栓体４０
と、この円筒型３０に挿入される芯軸１の両端に
嵌合させ円錐状のテーパ面５１，６１を有する一
対のキヤツプ５０および６０と、円筒型３０の上
部に嵌合され内側に芯軸案内用のロート状のテー
パ面７１を成形した上部栓体７０とから構成され
ている。
なお、芯軸１の上側に嵌合される上部栓体７０
キヤツプ６０には、そのテーパ面に空気抜き用の
溝６２が成形されている。
キヤツプ６０には、そのテーパ面に空気抜き用の
溝６２が成形されている。
また下部栓体４０の材料圧入孔４２は、図示を
省略した材料圧入機構と接続し、上部栓体７０は
図示を省略した上部栓体押圧機構と接続してい
る。
省略した材料圧入機構と接続し、上部栓体７０は
図示を省略した上部栓体押圧機構と接続してい
る。
下部栓体４０の材料圧入孔４２より圧入される
液状のゴム、プラスチツク材料８としては、たと
えばシリコーンゴム、チオコールゴム、クロロプ
レンゴム、弾性エポキシ樹脂等を用いることがで
きる。
液状のゴム、プラスチツク材料８としては、たと
えばシリコーンゴム、チオコールゴム、クロロプ
レンゴム、弾性エポキシ樹脂等を用いることがで
きる。
次に上記のように構成された成形装置を用いる
本発明のゴム、プラスチツク被覆ローラの製造方
法について説明する。
本発明のゴム、プラスチツク被覆ローラの製造方
法について説明する。
まず円筒型３０を直立保持し、その下部に、下
部栓体４０を嵌合させ、下部栓体４０のテーパ面
４１にキヤツプ５０を挿入させる。次に円筒型３
０内に芯軸１を挿入して一端の支持部１ｂをキヤ
ツプ５０に嵌合させ、他の支持部１ｂ上にキヤツ
プ６０を嵌合させる。
部栓体４０を嵌合させ、下部栓体４０のテーパ面
４１にキヤツプ５０を挿入させる。次に円筒型３
０内に芯軸１を挿入して一端の支持部１ｂをキヤ
ツプ５０に嵌合させ、他の支持部１ｂ上にキヤツ
プ６０を嵌合させる。
さらにこの円筒型３０の上部に、上部栓体７０
を嵌合させ、上部栓体押圧機構により適当な圧力
P1で上部栓体７０を押圧する。このときキヤツ
プ６０のテーパ面６１と上部栓体７０のテーパ面
７１およびキヤツプ５０のテーパ５１と下部栓体
４０のテーパ面４１とは、密着嵌合する。
を嵌合させ、上部栓体押圧機構により適当な圧力
P1で上部栓体７０を押圧する。このときキヤツ
プ６０のテーパ面６１と上部栓体７０のテーパ面
７１およびキヤツプ５０のテーパ５１と下部栓体
４０のテーパ面４１とは、密着嵌合する。
次いで圧入機構（表示省略）を動作させ、下部
栓体４０の材料圧入孔４２より液状ゴム、プラス
チツク材料８を圧力P2で圧入する。このときゴ
ム、プラスチツク材料８の流体圧により芯軸１お
よび両端のキヤツプ５０および６０が申しあげら
れ下部栓体４０のテーパ面４１とキヤツプ５０の
テーパ面５１との間隙を通り円筒型３０の芯軸本
体１ａの間の空間２１に材料８が流入する。
栓体４０の材料圧入孔４２より液状ゴム、プラス
チツク材料８を圧力P2で圧入する。このときゴ
ム、プラスチツク材料８の流体圧により芯軸１お
よび両端のキヤツプ５０および６０が申しあげら
れ下部栓体４０のテーパ面４１とキヤツプ５０の
テーパ面５１との間隙を通り円筒型３０の芯軸本
体１ａの間の空間２１に材料８が流入する。
一方芯軸１の上部に嵌合されたキヤツプ６０の
テーパ面６１は、上部栓体７０のテーパ面７１に
押し付けられ定着嵌合状態となり、空間部２１の
空気が空気抜き用の溝６２より押しだされながら
ゴム、プラスチツク材料８が空間部２１内に充填
される。
テーパ面６１は、上部栓体７０のテーパ面７１に
押し付けられ定着嵌合状態となり、空間部２１の
空気が空気抜き用の溝６２より押しだされながら
ゴム、プラスチツク材料８が空間部２１内に充填
される。
そして空間部２１の内圧と材料圧入圧P2が釣
り合つたとき芯軸１およびキヤツプ６０は自重に
より下降し、芯軸１の下部に嵌合されたキヤツプ
５０のテーパ面５１は第２図に示すように、下部
栓体４０のテーパ面４１に押しつけられ密着状態
となり、圧入される材料に対して逆止弁のように
動作する。したがつて、空間部２１は加圧された
ままゴム、プラスチツク材料の硬化まで内圧が維
持され、硬化後芯軸１を円筒型３０から引抜くこ
とにより本発明のゴム、プラスチツク被覆ローラ
が製造される。このようにして得られるゴム、プ
ラスチツク層２には、識別可能なピンホール、空
孔はまつたくみとめられず、さらに上部栓体７０
およびキヤツプ６０のテーパ面７１，６１の少な
くとも一方に空気抜き穴を設けることによりロー
ラ芯軸端面に一部バリが発生するが、このバリは
紐状であるため、剥ぎ取りが溶易で、端面の二次
加工を特に必要としない。
り合つたとき芯軸１およびキヤツプ６０は自重に
より下降し、芯軸１の下部に嵌合されたキヤツプ
５０のテーパ面５１は第２図に示すように、下部
栓体４０のテーパ面４１に押しつけられ密着状態
となり、圧入される材料に対して逆止弁のように
動作する。したがつて、空間部２１は加圧された
ままゴム、プラスチツク材料の硬化まで内圧が維
持され、硬化後芯軸１を円筒型３０から引抜くこ
とにより本発明のゴム、プラスチツク被覆ローラ
が製造される。このようにして得られるゴム、プ
ラスチツク層２には、識別可能なピンホール、空
孔はまつたくみとめられず、さらに上部栓体７０
およびキヤツプ６０のテーパ面７１，６１の少な
くとも一方に空気抜き穴を設けることによりロー
ラ芯軸端面に一部バリが発生するが、このバリは
紐状であるため、剥ぎ取りが溶易で、端面の二次
加工を特に必要としない。
なお、以上説明した実施例では、キヤツプ６０
に空気抜き用の溝６２を成形した例について述べ
たが、キヤツプ６０のテーパ面６１に凸部を成形
して空気抜きするようにしてもよく、さらに上部
栓体７０のテーパ面７１に空気抜き用の凸部を成
形してもよいことはもちろんである。
に空気抜き用の溝６２を成形した例について述べ
たが、キヤツプ６０のテーパ面６１に凸部を成形
して空気抜きするようにしてもよく、さらに上部
栓体７０のテーパ面７１に空気抜き用の凸部を成
形してもよいことはもちろんである。
［発明の効果］
本発明のゴム、プラスチツク被覆ローラの製造
方法によれば、成形装置に簡単な構造で逆止弁の
ごとき機構を設けたため、ゴムローラ離型後のロ
スゴム除去作業が溶易となる。また逆止弁のごと
き機構を有しているので、ケース移送の際の液漏
洩の発生がなくまた間欠連続射出が可能となる。
また特に二次加工を必要とすることなく各種用途
のゴム、プラスチツク被覆ローラとしての要求性
能を満足するローラを、溶易に製造することがで
きる。また製造されたローラにはピンボール、空
孔等がないため使用中の他のローラとの圧接の
際、接触むらを起こしたり異物の目づまりを起こ
すことがない。
方法によれば、成形装置に簡単な構造で逆止弁の
ごとき機構を設けたため、ゴムローラ離型後のロ
スゴム除去作業が溶易となる。また逆止弁のごと
き機構を有しているので、ケース移送の際の液漏
洩の発生がなくまた間欠連続射出が可能となる。
また特に二次加工を必要とすることなく各種用途
のゴム、プラスチツク被覆ローラとしての要求性
能を満足するローラを、溶易に製造することがで
きる。また製造されたローラにはピンボール、空
孔等がないため使用中の他のローラとの圧接の
際、接触むらを起こしたり異物の目づまりを起こ
すことがない。
第１図および第２図は本発明に用いるゴム、プ
ラスチツク被覆ローラ成形装置の縦断面図、第３
図および第４図はそれぞれ従来のゴム、プラスチ
ツク被覆ローラ成形装置を示す縦断面図である。 １……芯軸、２……ゴム、プラスチツク層、
３，３０……円筒型、８……液状ゴム、プラスチ
ツク材料、４０……下部栓体、４１……下部栓体
テーパ面、４２……材料圧入孔、５０，６０……
キヤツプ、６２……空気抜き用の溝、７０……上
部栓体、７１……上部栓体テーパ面
ラスチツク被覆ローラ成形装置の縦断面図、第３
図および第４図はそれぞれ従来のゴム、プラスチ
ツク被覆ローラ成形装置を示す縦断面図である。 １……芯軸、２……ゴム、プラスチツク層、
３，３０……円筒型、８……液状ゴム、プラスチ
ツク材料、４０……下部栓体、４１……下部栓体
テーパ面、４２……材料圧入孔、５０，６０……
キヤツプ、６２……空気抜き用の溝、７０……上
部栓体、７１……上部栓体テーパ面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直立保持した円筒型の下部に、内側にロート
状の芯軸案内用のテーパ面を形成し中央に材料圧
入孔を開口させた下部栓体を嵌合させ、この円筒
型内に、両端に円錐状のテーパ面を有するキヤツ
プを嵌合させた芯軸を挿入し、さらに前記円筒型
の上部に、内側に芯軸案内用のロート状のテーパ
面を形成しその中央に空気抜き孔を形成した上部
栓体を嵌合させて、前記下部栓体の材料圧入孔か
ら液状ゴム、プラスチツクを圧入し硬化させるこ
とを特徴とするゴム、プラスチツク被覆ローラの
製造方法。 ２ 上部栓体およびそれに嵌合されたキヤツプの
少なくとも一方のテーパ面に空気抜き用の溝が形
成されている特許請求の範囲第１項記載のゴム、
プラスチツク被覆ローラの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171640A JPS6232011A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | ゴム、プラスチツク被覆ロ−ラの製造方法 |
| CA000515117A CA1268917A (en) | 1985-08-02 | 1986-07-31 | Rubber or plastic coated roller, method and apparatus for production thereof |
| KR1019860006372A KR900008631B1 (ko) | 1985-08-02 | 1986-08-01 | 고무,플라스틱피복로울러 및 그 제조방법과 제조장치 |
| US06/891,660 US4766843A (en) | 1985-08-02 | 1986-08-01 | Rubber or plastic-coated roller, method and apparatus for production thereof |
| EP86305948A EP0210871B1 (en) | 1985-08-02 | 1986-08-01 | Rubber or plastics-coated roller and method and apparatus for production thereof |
| DE198686305948T DE210871T1 (de) | 1985-08-02 | 1986-08-01 | Rolle mit kautschuk oder kunststoff ueberzogen, verfahren und geraet zu ihrer herstellung. |
| DE8686305948T DE3674961D1 (de) | 1985-08-02 | 1986-08-01 | Rolle mit kautschuk oder kunststoff ueberzogen, verfahren und geraet zu ihrer herstellung. |
| US07/203,896 US4892696A (en) | 1985-08-02 | 1988-06-08 | Method for producing a rubber or plastic-coated roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171640A JPS6232011A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | ゴム、プラスチツク被覆ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232011A JPS6232011A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH031128B2 true JPH031128B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=15926950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171640A Granted JPS6232011A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | ゴム、プラスチツク被覆ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232011A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4510574B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2010-07-28 | キヤノン化成株式会社 | ゴムローラの製造方法及び成形金型 |
| JP4716702B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2011-07-06 | 株式会社ブリヂストン | Ｏａローラの製造方法 |
| JP4707481B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2011-06-22 | キヤノン化成株式会社 | 発泡体からなる弾性ローラの成型用金型、該ローラの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171640A patent/JPS6232011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232011A (ja) | 1987-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |