JPH0312966B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱間圧延機で処理される高熱材料用熱
的保護装置に関する。

〔従来の技術〕

鋼塊、帯鋼或は形鋼の何れの製鋼工程において
も、仕上り成品の冶金学的品質は、熱間圧延工程
中における正確な温度制御に密接な関係がある。
例えば鋼のコイルを製造する近代の熱間帯鋼圧延
機は数百ｍの長さがあり、その典型的なものは多
くの粗圧延スタンドと５台以上の仕上げ圧延スタ
ンドを使用して、厚鋼板又は鋼塊を25cmの厚さか
ら0.2cmの厚さに圧延する。圧延工程中に多大の
熱損失があるので、工程の終りに必要な温度より
も高い温度で初期に十分に加熱する必要があつ
た。しかしながら圧延機に沿つて通過する厚鋼板
は時間の経過につれて熱を奪われるむづかしい問
題があつた。もし厚鋼板の通過が遅れると甚だし
く熱を失つて帯鋼が所望の圧延温度を持たなくな
り、仕上り成品が格下げになり廃棄される場合さ
えある。近代の非常に長い圧延機にあつては仕上
げ部で一流れの帯鋼が遅延すると、圧延の各先行
段階において数流れの帯鋼に同時に影響を及ぼ
す。従つてさらにきびしい品質管理をして、スタ
ンド相互間に搬送中の帯鋼から熱損失率を低める
ことがさらに重要になつてきた。

これに加えて、断面減少の最終段階中に、帯鋼
が仕上げ圧延機を通過するのにより長い時間を要
し、又帯鋼の長さにわたつて漸増的に時間が遅れ
ることに原因して、帯鋼の長さに沿つた温度減衰
が生ずるというむづかしい問題が発生した。上記
の温度減衰の影響は個々の厚鋼板或は帯鋼の圧延
中に仕上げ圧延機を加速することによりある程度
は改善できるが、それでも問題が残る。

過去において、高熱帯鋼を粗圧延機から仕上げ
圧延機に向けて搬送中に、温度減衰を減少させる
ために高熱帯鋼の通過径路上方に亘つて、時には
径路下方に亘つて熱反射部材を取付けて高熱帯鋼
からの熱損失を減少せしめる計画がなされてい
る。

実開昭48−31229号公報及び特開昭52−101655
号公報には高熱帯鋼が搬送されるローラーテーブ
ルの上下方に配設したパネル状の熱反射部材又は
防熱部材が開示されている。特開昭52−101655号
公報及び実開昭48−31229号公報の一実施例では
下部パネルはローラーテーブルの下方に延びた連
続状の下部壁を構成している。又実開昭48−
31229号公報の別の実施例では支持ローラの下部
付近においてかつ隣接した対の支持ローラの間に
個々の下部パネルが配設されていて支持ローラと
協同して略連続状の熱的バリアを構成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような装置には種々の問題がある。即ち高
熱帯鋼の処理中に帯鋼の温度は1060℃にもなる。
下部パネルが従来広く用いられなかつたのはこの
ためである。これらのパネルは圧延装置の熱損失
を減少させるものの支持ローラの温度を高める。
高熱帯鋼の搬送径路を蔽つた熱反射部材は該高熱
帯鋼が通過した後も高温状態に止まり、殊に支持
ローラの下方に熱反射部材があると支持ローラは
引続き高い輻射熱を受ける。その結果支持ローラ
の強度が急速に低下し、スケール形成が増加し、
ローラの軸受を低温に保つことが困難になり、価
格が高くつくだけでなくローラの頻繁な交換を要
するのでローラーテーブルの使用が減少される。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点は本発明によれば熱間圧延機で処
理される高熱帯鋼（以下材料と称す）が該材料を
直接に或いは補助ローラを介して間接に支持する
一連の支持ローラを有するローラーテーブルによ
り区画形成された径路に沿つて搬送中に使用され
る高熱材料用熱的保護装置であつて、処理される
材料の径路の上方に設けた一連の上部熱的絶縁パ
ネルと、該径路の直下に設けた別の一連の下部熱
的絶縁パネルとを備え、上記両パネルは熱的絶縁
しんと、各パネルの主要面を形成或は被覆しかつ
処理される材料に高熱面を形成すると共に材料に
輻射熱を戻すように作用するカバー板とを有し、
又下部熱的絶縁パネルの高熱面即ち上面が支持ロ
ーラの中心のレベルより上方に配置されかつ下部
熱的絶縁パネルの前後側壁部の投影が上記支持ロ
ーラ上に重なつたことを特徴とする高熱材料熱的
保護装置によつて解決される。

本発明の装置において、高熱材料の直下にある
下部パネルは高熱材料からの熱的損失を制限する
ばかりでなく支持ローラの熱的保護物の働きを
し、高熱材料の平均温度の増加を防止して支持ロ
ーラの耐用期間を延長する。パネルが熱的絶縁し
んを備えていて高熱材料に対面したカバー板から
の熱の再輻射を増進すると殊に好都合である。実
開昭48−31229号に示すような熱的非絶縁板を有
する装置とは違つて支持ローラに対面したパネル
面は内挿した熱的絶縁しんによつて低温に保た
れ、従つてローラの作動条件がさらに改善され
る。

別の利点は、パネルの高熱面と高熱材料との間
隙が極めて小さいことである。このことによつて
高熱面からの再輻射の効率を高め熱的保護装置全
体の効果が高められる。

又別の利点は、ローラーテーブルの直下にあつ
て支持ローラに対面した下部パネルの前後側壁部
が、隣接した支持ローラと材料との接触点に向つ
て上方に傾斜していることである。このように構
成されると支持ローラ表面の大部分が高熱材料に
さらされることを免れ、支持ローラと下部パネル
の再輻射用高熱面との間に熱的絶縁層を設けるこ
とができる。

本発明の別の好ましい実施例によればその上に
材料を載置する小径ローラと、該小径ローラを支
持する大径の支持ローラとを備える。このように
形成すると、下部熱的絶縁パネル群によつて保護
する材料径路の下面の部分を増大することができ
る。その理由は上記のパネルを上部の小径ローラ
にふれる程度にまで延して、大径ローラにパネル
の一部分を重ね得るためである。

小径の上部ローラを使用することから発生する
別の利点は、上記の小径ローラを通しての伝導に
よる熱移送が従来の圧延機テーブルの大径支持ロ
ーラによるよりも小さいことである。この熱損失
は上下ローラ間の接触面積を限定することによ
り、特に下部支持ローラに軸線方向に間隔をあけ
て形成した複数の大径部分にのみ小径ローラを接
触するように配列することによりさらに減少させ
ることができる。

持揚げ装置を備えた支持部材に上部パネル群を
設けることが望ましい。上記の持揚げ装置は上部
パネルを持揚げて搬送径路に対する接近を得しめ
るものである。又上記の持揚げ装置は誤動作によ
つて処理すべき材料が持揚つてパネルに打当たる
ような事があつた場合にパネルを安全に守るよう
に自動的に作動するように配列することができ
る。

熱容量を小さくするために熱絶縁パネルのカバ
ー板を比較的薄く形成した場合には、カバー板の
面積の少くとも一部に凹部、波状部或は其他の凹
凸部を設けてカバー板表面の放射性を良くする。
上記の凹凸部は、カバー板の強度を増し、熱応力
に耐える能力を付与し、又湾曲形状によつて個々
に熱膨張できるように配置することができる。

ケーシングは、カバー層が相対的に熱膨張でき
るようにカバー板を支持した周囲のハウジングを
備えることができる。又冷却面を形成するパネル
の反対側の主要面にも相対的に熱膨脹できるよう
にカバー板を設けることができる。このようにし
てケーシングの熱応力は最小となる。

ケーシングが絶縁しんに実質的にほこりが入ら
ない包囲体を備えることが望ましい。又ケーシン
グ内に排水孔を配設して、ケーシング内から空気
及び蒸気を逃がすことができる。排水孔には弁を
設けて該孔を通しての逆流を防止又は制限する。

〔実施例〕

以下、本発明を添付概略図について実例をあげ
て説明する。

第１図において、帯鋼圧延機のローラーテーブ
ルに沿つた材料Ｍの径路の上方及び下方に夫々上
下部熱的絶縁パネル群２及び４を配設する。図に
は各パネル群を相並んだ対に設けたが、幅の広い
圧延機では相並んだ４個のパネルが必要とされ
る。パネルを材料Ｍの搬送方向に沿つて延びる列
又は列群に配列して所望の熱的保護領域を形成す
る。上部パネル群に対して長手方向に延びている
が上記パネル群に直接取付けない支柱即ち接触部
材６或いは類似の部材が上部パネルの幅の中間部
で下方に突出している。

上部パネル２は変位自在の支持部材に支持さ
れ、該支持部材は材料径路に沿つて間隔をあけた
片持梁型アーム群１０を備え、夫々のアームは上
記パネルが材料Ｍの全上面を蔽うことができるよ
うに材料Ｍを搬送する搬送ローラ１２上方に延び
ている。片持梁型アームは材料Ｍに近づき或は離
れるように変位でき、一方パネルは材料Ｍに及ぼ
すパネルの効果を調整するように支持部材上でそ
れ自体変位することが可能である。

後に述べる目的で、パネル２を該パネル間に独
立的に設けた中央の接触部材６に関して対称状に
配設すると好都合である。パネルは横方向の案内
又はレール１４で支持され、又パネルはレール上
に延びたローラ１６から吊下されているので、ラ
ム１８を備えた第１の変位装置によつて第１図に
矢印Ａで示す如く横方向に相互に近づいたり離れ
たりすることができる。夫々のレールの内端２０
を接触部材に枢着し、又ラム２２を備えた別の変
位用装置を介してアーム１０に連結するので、ラ
ムの作用によつてレールのピボツトの周りにレー
ルを傾けることができる。特に第１図に概略的に
示す如くパネルの横方向の外端縁を持ち揚げるよ
うに傾けることができる。又材料搬送径路の下方
にある下部熱保護パネル４はローラ２３を介し
て、この場合固定したレール２４又は類似の案内
に設けられていて、上部パネルと同様にラム２６
を備えた変位装置によつて横方向に内向き及び外
向きに移動することができる。

搬送径路に沿つて走行する材料Ｍの温度制御装
置の作動中におけるラムの移動は、材料Ｍの幅に
亘つて配設した温度検知器群から信号を受けた制
御装置（図示せず）によつて制御される。もし検
知器が材料Ｍの縁部温度が過度に高いことを検知
すると、片持梁型アームと上部レール１４間のラ
ム２２が作動して上部パネルの外縁部を上方に向
けて傾け、所望の熱損失率に適合するように傾斜
角を調節する。もし材料Ｍの中央部の温度が過度
に高くなると、パネル２及び又は４が中央部に間
隙をあけるように夫々のレール上を材料Ｍの上下
方において横方向に走行して該領域からの輻射を
増大させる。

又片持梁型アーム１０を備える支持部材をパネ
ル２と共に持ち揚げることができる。このことは
材料Ｍの温度制御手段並びに湾曲又はゆがんだ材
料Ｍによつてパネルが損傷するのを保護する手段
として役立つ。この目的で各アーム１０を持ち揚
げ装置を介して固定フレーム３６に設ける。持ち
揚げ装置はアームの下端に40の箇所で枢着し平時
は水平状の短いリンク３８と、アームの長さの中
間部に４４の箇所で枢着し平時はアームの曲柄状
に曲つた端部に平行な長いリンク４２とを備え
る。アーム１０は、一端４８をフレーム３６お取
付け又他端５０を長いリンク４２に連結したラム
４６を備えた駆動装置によつて変位される。アー
ム１０の拡大回動運動を生ずるためにラム４６が
延びると、パネルを殆んど垂直位置にまで持ち揚
げるようにラムの行程が設定されているのでロー
ラーテーブルに妨げなく接近することができる。

前述したように、ラム４６は材料Ｍの温度を調
節する自動制御装置によつて作動することができ
る。上記は材料Ｍの温度分布を変えると云うより
も全体として材料Ｍの温度を下げる必要がある時
に実施され、この目的で上部熱保護パネル群全長
のうちの少しの長さの部分を持ち揚げれば十分で
ある。そのように持ち揚げたパネルの数が冷却効
果を決定する。もし圧延機上に湾曲又はゆがんだ
材料Ｍがあるとアーム４６を自動作動さすことが
できる。接触部材６はこの不測の出来事に対して
初期の保護をするものであるが、圧力検知スイツ
チのような接触部材からなる検知要素（図示せ
ず）をパネルの下方に設けて、材料Ｍがスイツチ
に当つて持ち揚げた時に、上部パネルに変形した
材料Ｍが接触しないで、検知装置がラム４６を動
かして上部パネルを材料Ｍから持ち揚げることが
できる。

接触部材６に加えて或は接触部材の代りに湾曲
材料検知器を担持する１個以上の別の支持アーム
を備えることができる。上記の検知器はパネル上
流のコンベア上方に配設した接触部材を有し、パ
ネルを破損させることのある材料Ｍの持ち帰り部
分が接近していることを知らせてパネルを持ち揚
げる。

パネル２及び４を第２図に示す適宜形状に構成
することができる。この構造において、上部パネ
ルは、高温に耐えるセラミツク繊維板の絶縁物７
４からなる熱的絶縁物の二層のしんを内蔵し、ま
たパネルの高熱面を形成する下部カバー板７３に
結合したケーシングを備え、絶縁物７４を耐熱温
度の低い絶縁物７５で裏打ちする。カバー板７３
を例えば不銹鋼のような耐熱材の薄板で形成す
る。この耐熱材は熱反射又は熱吸収性のもので作
ることもでき、波状部、凹部又は凹凸部を有する
ことが好ましい。カバー板をケーシングのＬ形断
面状の耐熱フレーム７７上載置する。該フレーム
７７によりカバー板は自由に熱膨張することがで
き、又フレームに設けた溝７６によつてカバー板
は相対的に熱膨脹することができる。パネルの上
部を上部板８０で被覆し、該上部板８０に塔載用
取手８１を固定する。

カバー板を上方から板ばね７８によつてフレー
ム７７の水平フランジに対して保持して、上記カ
バー板とフレーム間を密封し、セラミツク繊維し
ん内にほこりや蒸気が侵入するのを防止する。又
塔載用フレーム７７の側壁部に孔７９を設けるこ
とができる。上記の孔７９は、圧延機の休止機の
休止時に水がしんに吸収され、次いでパネルの使
用を再開した時に起る加熱によつて蒸発してでき
た蒸気を逃がすのに便利である。孔７９上のフラ
ツプ状一方弁９７Ａが周囲から蒸気侵入防止の助
けをする。もしもカバー板が極めて薄い場合には
別の保持クリツプ８３を設けて、カバー板をしん
のセラミツク繊維に対して保持することができ
る。

下部パネルは多くの点で上部パネルと類似の構
造を有する。第２図に示すように、各下部パネル
をテーブル基板８５上に支持して該基板に直接或
は金具８６を介して載置することができる。下部
パネルの高熱面を形成するカバー板８７にはカバ
ー板７３と同様の凹凸部が形成されるが、材料の
下にあつて外部異物の侵入に対して上部パネルよ
り以上の保護が必要なので、不銹鋼の側壁部８８
と低部８９とを溶接構造にした完全な外部ケーシ
ングに形成されている。高熱面の凹凸部はパネル
の残りの部分に対して殊に高熱面の熱膨脹ができ
るように配列した平行波状に形成することが望ま
しい。しかしカバー板の縁部が抑制されているの
で、例えば横方向の長さの数分の一になるように
ケーシングは波の方向に比較的幅狭く作られてい
る。波状部は上述したように高熱面の有効な放熱
性を向上し、又高熱面の比較的薄い材料を強化す
る。

ケーシングの底に一つ以上の波状部９０又は類
似の凹凸部を有するので、個別的熱膨脹が可能で
あり、又パネルは、上部パネルしんと同様に夫々
高温及び低温絶縁用セラミツク繊維パネル９１及
び９２のしんで充填されている。蒸気用の小孔９
３をパネルの底に設けて溜つた水を排出する。上
記の小孔９３は通常はフラツプ状一方弁９４によ
つて閉じられている。

材料Ｍからの輻射熱はパネルのカバー板に打ち
当たる。カバー板が例えば高熱材料Ｍの厚さの
１／50より薄い場合は、高熱材料の温度が甚だし
く低下せぬ限りは急激に材料Ｍの温度に向つて上
昇し、パネル内に入る熱損失は熱的に絶縁するし
んによつて減少してパネルは直ちに再輻射を開始
する。材料Ｍの熱平衡が達成されて、高熱材料Ｍ
がロールスタンドに入つた時に更に均斉な温度と
なる。

下部パネルのカバー板８７は、ローラ１２の中
心を通る水平面よりもかなり上方にある高熱材料
に極めて接近して配設されている。このように構
成したのでカバー板８７の表面から高熱材料に向
けての熱の再輻射が極めて効果的に行なわれる。
さらに下部パネルはローラの表面の大部分が高熱
材料に直接さらされないように蔽う役目をし、こ
れによつてローラの平均温度を下げる助けをす
る。この効果を高めるために前後側壁８８をロー
ラと材料との接触点に向つて上方に傾斜させて、
前後側壁８８をローラ表面に接触させ熱的保護領
域を増大させている。パネルが熱的絶縁しんによ
つて上部カバー板８７からの熱の輻射を最大にす
る構成になつており、また絶縁しんがカバー板と
前後側壁間に設けられているので、ローラに対面
したこれらの前後側壁の平均温度はカバー板の高
熱面の温度よりも低い。このように下部パネルは
高熱材料を高温に保つと共に支持ローラの温度上
昇を防止する二つの働きをするものである。

再輻射するパネルのカバー板の全有効放射性は
カバー板の波状部、凹部或は類似の凹凸部によつ
て増大される。又カバー板は一般に非常に薄いの
で、上記の凹凸部はカバー板の補強に役立ち、又
部分的に撓んで、カバー板の急激な加熱・冷却に
よつて生ずる熱応力を軽減せしめる。

カバー板は熱反射性のものでもよいが、汚れた
周囲環境に適合するように通常黒色に作ると便利
である。カバー板を黒色表面にすると(イ)帯状材料
の先端部分の温度が該材料の他の部分の温度より
も極端に高温の場合、及び(ロ)帯状材料が熱的保護
装置を通過するのに長時間を要する場合に、該カ
バー板から熱を反射しないから高温帯状材料の温
度変化を制限することができる。

場合によつては処理材料内に熱を保存するだけ
でなく、又さらに材料を加熱することを要求され
る場合がある。例えば材料Ｍを恒温に保たねばな
らぬ場合に上記は必要である。第３図及び第４図
に示すように絶縁パネル自体の内部或は上部に加
熱装置を設けることが可能である。図に多層型の
カバー板を示す。多層型カバー板は、パネルの高
熱面を形成する前部板１０１と、第１の電気的絶
縁層１０２と、1100℃以上の温度で作動できる材
料Ｍの電気的加熱要素１０３と、第２の電気的絶
縁層１０４と、前部板１０１に類似の背部板１０
５とを備え高温状態で使用するのに適している。
各層を中空鋲１０６によつて相互に結合する。該
中空鋲は又パネルに対する吊下げ紐１０７を通す
のに役立つ。この構造のカバー板を備えたパネル
は保護すべき材料の上方又は下方に設置するのに
適している。材料の温度を維持するためには、電
気的加熱要素１０３の出力は例えば5kW／m²迄
と比較的小さいが必要によつては大出力を使用す
ることができる。

加熱要素を備えたパネルの使用方法を第５図の
熱的保護装置で示す。第５図には筒さや型の加熱
要素１０３ａが図示されている。この実施例は別
の熱保存手段を示す。この装置（水冷式の場合が
多い）は高熱容量の大径ローラ１１０を備えた現
用の鋼圧延機のローラーテーブルに使用されるも
のである。上部及び下部熱的絶縁パネル１１１及
び１１２は一般に前述の複合構造に形成され、両
パネル群は相並んだ対状に配列され、又各対のパ
ネル間には夫々中央支柱棒又は類似の接触部材１
１３及び１１４が設けられている。又下部パネル
は、隣接ローラ１１０間に長手方向に沿つて２個
以上の連続するように構成されている。この連続
したパネルの中間には横方向に延びる持揚げ棒１
１５状の持揚げ装置が設けられる。高耐熱合金か
らなりかつ熱絶縁性を備えたこれらの持揚げ棒１
１５を流体圧ラム１１６によつて図示の位置に持
揚げて、これにより材料Ｍをローラ１１０から持
揚げることができる。圧延機の作動においてロー
ラーテーブル上の材料を長時間に亘つて停止する
必要がある時にはそのための機構を使用する。停
止時におけるローラの熱容量及び又は冷却に起因
して、ローラと接触した材料の領域に冷点が発生
し、最終成品の均一斉に影響を及ぼす危険があ
る。

ローラに対する不当の熱損失をさけることは第
６図及び第７図に示すようなローラーテーブル構
造の変形態様により解決される。支持ローラ１２
０の上に小径のローラ１２１を載置する。ローラ
１２１は熱的絶縁性材料で作られる。両ローラ列
をハウジング組立体１２２で軸承し、両ローラ列
を歯車装置１２３で駆動する。保全時にハウジン
グ組立体を簡単に開いて少くとも小径ローラ１２
１だけは取除くことができるように配列する。上
部熱的絶縁パネル１２４は、その必要のある時に
前述の方法で妨げにならぬように持揚げることが
できる。支持ローラ１２０には好ましくは縮径部
分１２５を形成し、ローラ１２０及び１２１間の
接触面積を大径部分１２６のうちの比較的小さな
部分にとどめて、熱伝導による熱損失を減少させ
る。材料からテーブル上に酸化被膜が落下する
と、上記の形状は酸化被膜を妨げなく落す助けを
する。高温ローラに縮径部を形成したことの別の
利点は、下部熱的絶縁パネル１２７を相互に接近
せしめ得ることで、これにより輻射による熱損失
が更に減少する。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成して、上下のパネル
が高熱帯鋼の搬送径路に近接して配置されて該高
熱帯鋼を包囲するので、両パネルが相まつて効率
の高い熱的保護をすることができる。

また下部パネルの上面が支持ローラの中心レベ
ルよりも上方に配置されているので支持ローラが
過熱から保護される。

しかもこれらの上下パネルが輻射熱を高熱帯鋼
に向けて再輻射するカバー板を有するので熱的保
護率がさらに高められる等の多くの利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる熱的保護装置を備えた
帯鋼圧延機の搬送コンベア或はローラーテーブル
と装置の調節方式の略図を示す横断面図、第２図
は第１図の装置の熱的絶縁パネルの詳細を示す垂
直縦断面図、第３図及び第４図は夫々本発明に使
用する前部板構造の別の実施例を示す斜視図及び
断面図、第５図は第１図の装置と結びつけて使用
することができる本発明にかかる熱的保護装置の
特徴を示す縦断面図、第６図及び第７図は本発明
にかかる熱保護装置を備えたローラーテーブルに
使用する変形ローラ構造の横断面図である。 ２，１１０，１２４…上部熱的絶縁パネル、
４，１１２，１２７…下部熱的絶縁パネル、１
２，１１２，１２７…支持ローラ、７３，８７…
カバー板、７４，７５，９１，９２…熱的絶縁し
ん、８８…側壁部、１２１…小径の補助ローラ、
１２６…大径部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延機で処理される高熱材料が該材料を
   直接に或いは補助ローラ１２１を介して間接に支
   持する一連の支持ローラ１２，１１０又は１２０
   を有するローラーテーブルにより区画形成された
   径路に沿つて搬送中に使用される高熱材料用熱的
   保護装置であつて、処理される材料の径路の上方
   に設けた一連の上部熱的絶縁パネル２，１１１又
   は１２４と、該径路の直下に設けた別の一連の下
   部熱的絶縁パネル４，１１２又は１２７とを備
   え、上記両パネルは熱的絶縁しん７４，７５，９
   １，９２と、各パネルの主要面を形成或は被覆し
   かつ処理される材料に高熱面を形成すると共に材
   料に輻射熱を戻すように作用するカバー板７３，
   ８７とを有し、又下部熱的絶縁パネルの高熱面即
   ち上面が支持ローラ２，１１０又は１２０の中心
   のレベルよりも上方に配置されかつ下部熱的絶縁
   パネルの前後側壁部８８の投影が上記支持ローラ
   上に重なつたことを特徴とする高熱材料用熱的保
   護装置。 ２ 支持ローラ１２，１１０又は１２０に対面し
   た下部熱的絶縁パネルの前後側壁部８８が、上記
   材料と支持ローラ１２，１１０又は１２０との接
   触点に向つて上方に傾斜した特許請求の範囲第１
   項に記載の熱的保護装置。 ３ 上記高熱材料は、上記支持ローラ１２０上に
   配置された小径の補助ローラ１２１を介して該支
   持ローラによつて間接に支持され、上記下部熱的
   絶縁パネル１２７は、上記支持ローラ１２０の上
   方において該補助ローラ１２１に向つて接近状に
   水平に延びた特許請求の範囲第１項に記載の熱的
   保護装置。 ４ 支持ローラ１２０にその軸線方向に間隔をあ
   けた複数の大径部分１２６が形成され、上記大径
   部分に小径の補助ローラ１２１が載置された特許
   請求の範囲第３項に記載の熱的保護装置。