JPH0312984B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、シエル中子を造型した後に、中子
表面に塗型材を塗布し、さらにこれを冷却するた
めにシエル中子の塗型・冷却装置に関するもので
ある。

従来の技術 周知のように、シエル中子の造型では一般的に
300〜350℃に予熱したコアボツクス用金型に熱硬
化性樹脂をコーテイングしてコーテツドサンドを
ブローイングなどの方法により造型するシエルモ
ールド法が、採用されている。

このシエルモールド法により造型された中子
は、鋳造品の鋳肌を平滑にするとともに、鋳込み
金属と中子との反応を防止するために、その表面
に骨材、添加剤などの塗型材を塗布する、塗型が
おこなわれており、この塗型は、造型による中子
の残熱を利用してデイツピングなどの方法により
なされている。

そして、塗型された中子は、この直後に作業者
により中子の形状などの検査や、次工程のために
積載などの作業が行なわれる。ところが、中子は
造型後の残熱のため高温で、しかも充分に冷却さ
れていないため、作業者は、２，３重にした手袋
や耐熱手袋などを装着して、高温の中子を手掴み
しており、作業環境が悪いだけではなく、作業効
率も良好でないという問題点があつた。

このような問題点を解決するために、塗型後の
中子を所定場所に置いて冷却することも考えられ
るが、費用やスペースなどの問題があるため一般
的には行なわれていない。

これに対し、塗型後、中子を効率よく冷却する
ために、ターンテーブルの円周方向に複数の区分
を設け、そのうちの一つの区分に対応する位置に
中子搬入ステーシヨンを設け、ターンテーブルを
各区分間の角度に応じて間欠的に回転させ、その
回転の停止時に前記搬入ステーシヨンからターン
テーブルに高温の中子を順次、搬入するとともに
搬出ステーシヨンから中子を取り出す装置が、従
来使用されている。

この装置の操作において、中子がターンテーブ
ルに載置されている、すなわち冷却される時間を
最も長くするためには、搬入ステーシヨンに対し
て、ターンテーブルの回転方向の反対方向に隣接
する区分に対応する位置に、中子の搬出ステーシ
ヨンを設け、ターンテーブルの回転に従い、中子
をターンテーブルから搬出することが必要であ
る。

発明が解決しようとする問題点 造型後の中子は、前述のように残熱により高温
（一般的には120〜180℃）となつており、そのた
め造型後の中子をターンテーブルへ搬入する作業
を人力に頼るのは極めて危険であるから、機械に
より自動的に搬入することが一般的である。これ
に対しターンテーブル上において冷却された中子
をターンテーブルから搬出する作業は、一般に人
力による手作業で行なうことが多い。

ところで前述したように従来のターンテーブル
を用いた装置において、特に中子がターンテーブ
ル上に載置されている時間（冷却時間）を最も長
くするために、中子の搬出ステーシヨンと搬入ス
テーシヨンとを隣接させた場合、両ステーシヨン
が最も近接した位置関係にあるため、中子の搬出
作業のための場所が狭くなつてその作業が困難に
なるとともに、搬入したばかりの高温の中子が近
傍に存在するため手作業により搬出作業を行なう
作業者の人体を危険にさらすという問題点があ
る。またこの場合、仮に搬出作業を機械により自
動化しようとしても、搬入ステーシヨンと搬出ス
テーシヨンとが極めて近い位置に隣接しているた
め、機械設置スペースの関係から機械の設置が困
難となり、かつまたその保守点検も困難となるか
ら、実際には適用困難であつた。

さらに、中子の冷却後の次工程のための装置
は、一般にライン全体を直線状とするために、タ
ーンテーブルに対して中子の搬入ステーシヨンの
反対側方向に配置されているのが通常であるが、
上述のような従来の中子の冷却用ターテンテーブ
ルでは、搬出ステーシヨンが搬入ステーシヨンに
近接しているため、搬入位置に近い位置で搬出し
た中子を、搬入位置の反対側へ向けて運ばなけれ
ばならないことになり、そのため次工程の装置へ
中子を運ぶための移動量は大とならざるを得ない
という問題点がある。

またそれに伴つて、作業効率が最良であるよう
に作業ラインなどを設定することができず、レイ
アウト性は不良となり、作業効率をも悪化させる
という問題点がある。

これに対して、搬出ステーシヨンを、ターンテ
ーブルに対して搬入ステーシヨンの反対側に設け
ることも考えられ、その場合には作業性の改善、
次工程の装置への中子の移動量の減少を図ること
が可能となる。

しかしながらこの場合には、作動時において
は、搬入ステーシヨンから搬出ステーシヨンへの
回転方向側のほぼ半周分のターンテーブルの各区
分にはそれぞれ中子が配置された状態となるが、
その反対側のほぼ半周分の各区分では、常に中子
が配置されていない状態、すなわち空の状態とな
り、したがつて常時ほぼ半分の区分しか利用され
ないことになり、中子の占積効率が悪くならざる
を得ない。しかもこの場合には、前述のように搬
出ステーシヨンを搬入ステーシヨンに隣接するよ
うに配置した場合と比較して、中子は約半分の時
間だけターンテーブルに配置されているにすぎな
いため、中子に対する冷却時間が短くなつて充分
に冷却することが困難となることがあり、その場
合には後の作業、すなわち作業者による中子の搬
出作業に悪影響を与える。

この冷却時間を長くするためにターンテーブル
の回転速度を減少させれば、ターンテーブルへの
中子の搬入速度は当然に低下し、作業効率を悪化
させるという問題点がある。

この発明は上記問題点を解決することを基本的
な目的とし、作業性やレイアウト性等を損なうこ
となく、簡単な構造で占積効率を改善し、しかも
中子の冷却のみならず、塗型および冷却を同時に
かつ効率よく行なうことのできる装置を提供する
ものである。

問題点を解決するための手段 すなわちこの発明は、円周方向に複数に区分し
たターンテーブルとこの区分に対応した所定位置
に、それぞれ中子搬入装置と中子塗型装置と中子
搬出装置とを設け、前記ターンテーブルを、隣り
あう区分間の角度よりも大きい角度ずつ回転させ
て、中子を効率よく塗型・冷却する装置に関する
ものである。

具体的には、円周方向に等間隔に配置されたａ
個（但しａ≧５）の区分を有するターンテーブル
と、このターンテーブルを一定方向に１回当り
360度×ｂ／ａ（但しｂは、ａ＞ｂ≧２を満たしか
つ前記ａと１以外に公約数を有しない整数とす
る。）の角度で回転させるための駆動装置とから
なり、前記区分のうち停止したいずれか１つに対
応する位置が、中子の搬入ステーシヨンにされて
おり、搬入ステーシヨンの位置、もしくはこの搬
入ステーシヨンからターンテーブルの回転方向に
ｂ個目の区分に対応する位置が、中子塗型装置が
配置されている塗型ステーシヨンとされており、
さらに搬入ステーシヨンからターンテーブルの回
転方向にｃ個目（但し、ｃ＝ａ−ｂでかつｃ≧
２）の区分に対応する位置が中子搬出ステーシヨ
ンとされていることを特徴とする。

さらに、前記搬出ステーシヨンに対応する区分
以外の少なくとも１の区分に対応する位置に冷却
用装置が設けられているのが望ましい。

作 用 この発明によれば、搬入ステーシヨンの位置に
あるターンテーブルの一区分に搬入されたシエル
中子は、搬入ステーシヨンの位置がそのまま塗型
ステーシヨンの位置とされている場合には、その
ままの位置で塗型が施され、一方塗型ステーシヨ
ンが搬入ステーシヨンの位置からｂ番目の区分の
位置とされている場合には、ターンテーブルとと
もに所定角度（360度×ｂ／ａ）だけ回転せしめ
られて塗型ステーシヨンの位置に到達し、その塗
型ステーシヨンで停止して塗型が施される。そし
ていずれの場合も、ターンテーブルはさらに１回
当り前記所定角度（360度×ｂ／ａ）ずつ間欠的
に回転せしめられる。その間、各回転停止ごとに
搬入ステーシヨンにおいてターンテーブル上の各
区分に順次シエル中子が搬入され、かつ塗型ステ
ーシヨンにて塗型が施される。そして最初にシエ
ル中子が搬入ステーシヨンの位置で搬入されてか
らの回転の回数が（ａ−１）回に達して停止した
時には、最初に搬入されたシエル中子が中子搬出
ステーシヨンに位置することになり、その搬出ス
テーシヨンにおいてシエル中子が人力や機械によ
りターンテーブルの外に搬出される。以下順次同
様にして、各回転停止ごとに搬出ステーシヨンに
おいてシエル中子が搬出される。

このように、搬入ステーシヨンの位置で搬入さ
れた各シエル中子は、それぞれターンテーブルと
ともに１回当り360度×ｂ／ａの角度ずつ回転せ
しめられて、累計（ａ−１）回だけ回転した時、
すなわち累計回転角度が360度×ｂ×（ａ−１）／
ａに達した時に、搬出ステーシヨンに位置するこ
とになつて、その搬出ステーシヨンで搬出され
る。そしてその間に、塗型と冷却が行なわれる。

以下の過程において、最初にシエル中子が搬入
されてからの前記角度ずつの回転の回数がａ回と
なつたときには、最初にシエル中子が搬入された
区分が再び搬入ステーシヨンの位置に戻ることに
なり、その搬入ステーシヨンの位置で空の区分に
再び新たなシエル中子が搬入される。したがつて
ターンテーブル上の各区分について考えれば、そ
の区分にシエル中子が搬入されてから（ａ−１）
回目の回転が停止した時に搬出され、それに続く
ａ回目の回転が停止した時に新たなシエル中子が
搬入されることになる。このことは、ターンテー
ブル上の各区分には常に最大限にシエル中子が収
容されていることを意味し、したがつてターンテ
ーブルの占積効率は最良となつている。

そしてまた、ある区分にシエル中子が搬入され
てからその区分が前記角度ずつａ回回転して搬入
ステーシヨンに戻るまでの時間のうち、（ａ−１）
回の回転が停止した時（搬出時）までは冷却時間
として利用されることになるから、冷却時間も最
大であつて、冷却を充分に行なうことができる。

なおここで、搬出ステーシヨンに対応する区分
以外の少なくとも１の区分に対応した位置に冷却
用送風装置を設ければ、シエル中子を強制的に冷
却して、冷却効率を向上させることができる。

以上の説明において、ターンテーブルにおける
区分の数ａは、５以上とする必要がある。ａが５
未満の少ない数の場合には、充分に長い冷却時間
を得るためにはターンテーブルの回転を遅くする
必要があり、この場合には搬入間隔が長くなつて
生産性を損ない、一方生産性を高めるために搬入
間隔を短くすれば冷却時間を充分に長くすること
が困難となる。

一方、ターンテーブルの１回当りの回転角度を
ａとともに規定するｂの数が１の場合は、ｃ＝ａ
−１となつて、搬出ステーシヨンの位置が搬入ス
テーシヨンの位置に隣接（但しターンテーブルの
回転方向に対し反対方向に隣接）することにな
り、搬出ステーシヨンにおける作業上問題が生じ
る。またｂの数をａ以上とすることは無意味であ
る。したがつてｂの数はａ＞ｂ≧２の範囲内とし
た。またｂとａとが１以外の公約数を有する場合
は、最初にある区分にシエル中子が搬入された
後、全ての区分にシエル中子が搬入されないうち
に、最初にシエル中子が搬入された区分が搬入ス
テーシヨンに戻つてしまうことを意味し、この場
合には全ての区分にシエル中子が満たされないこ
とになる。すなわち利用されない区分が存在する
ことになり、このことは経済的に全く無意味であ
る。したがつてｂとａは１以外の公約数を持たな
い数とする必要がある。

さらに、中子塗型装置が配置される塗型ステー
シヨンは、搬入ステーシヨンと同じ位置とする
か、または搬入ステーシヨンからターンテーブル
の回転方向にｂ番目の区分に対応する位置とす
る。ここで、塗型ステーシヨンを搬入ステーシヨ
ンと同じ位置とすることは、搬入したシエル中子
にただちに塗型を施し得ることを意味する。また
塗型ステーシヨンを、搬入ステーシヨンからｂ番
目の区分に対応する位置とすることは、搬入後の
最初の１回の回転でシエル中子が塗型ステーシヨ
ンに到達することを意味する。このように塗型ス
テーシヨンの位置を規定することによつて、搬入
後のシエル中子に対して早い時期に塗型を施すこ
とが可能となる。

さらに、搬出ステーシヨンの位置を搬入ステー
シヨンからターンテーブルの回転方向にｃ個目の
位置とし、そのｃをｃ＝ａ−ｂで規定したことに
よつて、ある区分に最初に搬入されたシエル中子
がはじめて搬出ステーシヨンに至るまでの回転の
数が（ａ−１）となり、そのため既に述べたとこ
ろから明らかなように、ターンテーブル上の全て
の区分を有効利用して占積率を最大としかつ冷却
時間を最も長くすることが可能となる。なおここ
でｃ（＝ａ−ｂ）が１の場合は、搬出ステーシヨ
ンが搬入ステーシヨンに隣接（但しターンテーブ
ルの回転方向に隣接）することになり、搬出作業
上困難が生じるから、ｃは２以上とした。

実施例 以下に、この発明の実施例につき、添附図面に
基づいて説明する。なおこの実施例は、ａ＝７、
ｂ＝３、ｃ＝ａ−ｂ＝４とした例である。

ターンテーブル１は平面視で七角形状からな
り、円周方向に角度θ（360度／７）の間隔を有す
る均等な区分である７個の中子受け台２が設けら
れており、各中子受け台２には、それぞれ、方形
状に仕切るための仕切り壁３が設けられている。
中子受け台２に対応する位置を、第１図において
反時計回りに順次Ａ，Ｆ，Ｄ，Ｂ，Ｃ部とすれ
ば、Ａ部は中子搬入ステーシヨンにされており、
Ｂ部は塗型ステーシヨン、Ｇ部は中子搬出ステー
シヨンにされている。

前記ターンテーブル１の軸心下部には、ターン
テーブル１を回転させるための駆動装置４が設け
られており、この駆動装置４は、例えば、ターン
テーブル１に駆動力を伝達するためのラツクピニ
オンと油圧シリンダー（図示していない。）から
なる。駆動装置４は矢印Ｒの方向に１回当りでタ
ーンテーブル１を所定角度（360度×３／７）ず
つ回転させるようにされており、各回転において
ターンテーブル１は公知の位置決め装置（図示し
ていない。）により、位置決めされる。

前記ターンテーブル１の外部で、搬入ステーシ
ヨンに近接した位置には、造型後のシエル中子８
を搬入ステーシヨンに移動させるためのアンロー
ダー５が配置されており、このアンローダー５は
昇降シリンダー５ａと、このシリンダー５ａ上に
配置された旋回モーター５ｂと、この旋回モータ
ー５ｂの回転力を受ける旋回アーム５ｃとからな
り、旋回アーム５ｃの先端にはシエル中子８を保
持するための保持部５ｄが設けられている。

さらに塗型ステーシヨンには、中子受け台２の
下部に位置するように、塗型材が収納されたデイ
ツピング槽６が配設されており、このデイツピン
グ槽６は、その下部に設けられているエアシリン
グ７により上下方向に移動可能とされている。

次に、この発明の実施例の作用につき説明す
る。

アンローダー５の保持部５ｄに保持された造型
後のシエル中子８は、前記搬入ステーシヨンＡに
移動されて、中子受け台２に載置される。次い
で、ターンテーブル１が、第１回目の回転として
駆動装置４により矢印Ｒの方向に（360度×３／
７）だけ回転され、前記中子８は、塗型ステーシ
ヨンＢに配置される。さらに、塗型ステーシヨン
Ｂに設けられたデイツピング槽６がエアシリンダ
７により上昇され、その結果、中子８の下面がデ
イツピング槽６に収納された塗型材によりデイツ
ピング塗型される。この際に、前記中子搬入ステ
ーシヨンには引き続き、次の中子８が配置され
る。

ターンテーブル１が（360度×３／７）づつ回
転する毎に、すなわち、１回回転するたびごとに
前記動作が行なわれており、６回目の回転におい
て、第１に搬入された中子８が、搬出ステーシヨ
ンＧの位置に配置され、例えば人力によりターン
テーブル１の外に搬出される。このような動作を
繰り返すことにより中子の搬入、塗型、冷却、搬
出が連続的になされる。

ここで、搬出ステーシヨンＧが、搬入ステーシ
ヨンＡに対して、ほぼ反対位置にあるため、次の
工程のためのシエル中子の移動量は少なくて済
み、レイアウト性が良好である。

また、塗型ステーシヨンＢは、この実施例で
は、搬出ステーシヨンＧの手前に、位置されてい
るので、作動時に塗型の品質の観察や保守などを
容易に行なうことができる。

なお、シエル中子の上記処理を効率よく行なう
ためには、中子の造型に要する時間と、上記処理
時間、すなわち１回当り360度×ｂ／ａの角度の
回転ごとの間隔の時間を一致させるのが望まし
い。

一般的には、簡単な形状からなるシエル中子で
は、造型に約２分を要しており、上記実施例では
中子の搬入から搬出までにターンテーブルは、
360度×３／７ずつ６回だけ回転するため中子は
２分×６＝12分間冷却される。造型後のシエル中
子は一般的に120〜130℃の高温であり、この実施
例の装置により、搬出時に50〜60℃に冷却され
た。

第３図はシエル中子を強制的に冷却するための
冷却装置９の概略図であり、この冷却装置９は搬
出ステーシヨンに対応する区分以外の、所望の区
分に対応した位置に配置される。９ａはブロアー
であり、このブロアー９ａには、冷却エアー吹出
し口９ｂが連結されており、この吹出し口９ａ
は、ターンテーブル１の各区分２に載置されたシ
エル中子８の下面に対向するように配置されてい
る。さらに、この中子８の上方には、塵埃などを
回収するための排気フード９ｃが配置されてい
る。

この冷却装置９により、シエル中子に冷却エア
ーを強制的に吹き付けて、中子を効率よく冷却す
ることができる。

また、複雑な形状を有する中子では冷却に余計
に時間を要するので、このような場合にはターン
テーブルの区分数を増やし、中子の搬入から搬出
までの回転数を増加させるようにすればよい。

例えば区分数を９もしくは１１とし、それぞれ
ターンテーブルを１回当り（360度×４／９）も
しくは（360度×５／11）だけ回転すればよく、
さらに所望により、前記冷却装置をを設けること
ができる。

なお、この実施例では、駆動装置として、ラツ
クピニオンと油圧シリンダーを用いたが、この発
明としてはこれに限定されるものではなく。モー
ターなどの公知手段に適宜変更することができ
る。

また、搬入ステーシヨンに、造型後のシエル中
子を移動させるための装置としてアンローダーを
用いたが、これも、他の公知手段に適宜変更する
ことができる。

発明の効果 以上詳細に説明したように、この発明によれ
ば、造型後のシエル中子を効率よく塗型および冷
却することができ、しかもターンテーブル内のす
べての区分が常に有効利用されるため、全体とし
てシエル中子の占積効率が最良となるとともに、
冷却時間も最大となり、かつまた搬出ステーシヨ
ンは搬入ステーシヨンに隣接しないため、中子の
搬出作業を入力による手作業で行なう場合でもそ
の作業を安全かつ容易に行なうことができるとと
もに、スペース上の制約が少なくなつて搬出作業
を機械化することも可能となり、さらには全体的
な構造が簡単な構造となつているため、設備費用
を安価とすることができる。

さらに、前記搬出ステーシヨンに対応する区分
以外の少なくとも１の区分に対応する位置に冷却
用装置を設ければ、中子の冷却を一層効率よく行
なうことができる。

また中子の搬出ステーシヨンは、この発明の条
件に従う限りは、中子の塗型、冷却作業に影響を
及ぼすことなくその位置を変更することができ、
したがつて搬出ステーシヨンを搬入ステーシヨン
のほぼ反対側に設置することも可能であるが、そ
の場合にはライン全体の効率的なレイアウトを容
易とするとともに、作業性も一層良好とすること
ができる。

さらに、搬出ステーシヨンと同様に塗型ステー
シヨンの位置も変更可能であり、この塗型ステー
シヨンを搬入ステーシヨンに近接しない位置に配
置すれば、シエル中子の塗型状況を容易に観察す
ることができ、さらに保守も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す平面図、
第２図は同じく正面図、第３図は同じく冷却装置
の概略図である。 １……ターンテーブル、４……駆動装置、６…
…デイツピング槽、８……シエル中子、９……冷
却装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円周方向に均等なａ個（但しａ≧５）の区分
   を有するターンテーブルと、このターンテーブル
   を一定方向に１回当り360度×ｂ／ａ（但しｂは、
   ａ＞ｂ≧２を満たしかつ前記ａと１以外に公約数
   を有しない整数とする。）の角度で回転させるた
   めの駆動装置とからなり、 前記区分のうち停止したいずれか１つに対応す
   る位置が、中子の搬入ステーシヨンにされてお
   り、搬入ステーシヨンの位置、もしくはこの搬入
   ステーシヨンからターンテーブルの回転方向にｂ
   個目の区分に対応する位置が、中子塗型装置が配
   置されている塗型ステーシヨンとされており、さ
   らに搬入ステーシヨンからターンテーブルの回転
   方向にｃ個目（但し、ｃ＝ａ−ｂでかつｃ≧２）
   の区分に対応する位置が中子搬出ステーシヨンと
   されていることを特徴とするシエル中子の塗型・
   冷却装置。 ２ 前記搬出ステーシヨンに対応する区分以外の
   少なくとも１の区分に対応する位置に冷却用装置
   が設けられている特許請求の範囲第１項記載のシ
   エル中子の塗型・冷却装置。