JPH0315411B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は大容量のタービン発電機において、特
に機内の冷却媒体が軸シールから外部へ漏洩する
ことを防止するために、当該軸シール部へ軸封油
を供給する軸封油供給装置の改良に関する。

［発明の技術的背景］ 一般に、水素ガス等の冷却媒体を機内に封入し
て冷却を行なうタービン発電機においては、軸貫
通部分からの水素ガスの大気中への漏洩を防止す
るために軸シール部を設け、この軸シール部に軸
封油を供給して水素ガスをシールするようにして
いる。そして、従来かかる軸封油を供給するため
に軸封油供給装置が用いられている。この軸封油
供給装置は、常用軸封油ポンプ、非常用軸封油ポ
ンプ、真空ポンプおよび真空槽等を備えて成るも
ので、真空槽にはのぞき窓を設けて槽内の油循環
および泡の状態を監視し得るようにしてある。ま
た、真空槽内の油は真空処理により良質にするた
め、真空ポンプで脱水および脱気出来るようにし
てある。

ところで、この種の軸封油供給装置において
は、その通常運転状態から発電機内の真空引きを
開始すると、真空ポンプが水素ガスまたは空気を
多量に吸い込み、真空槽内に気泡が多く発生す
る。この状態で運転すると、常用軸封油ポンプに
吸込まれてこれがキヤビテイシヨンを発生させ、
運転機能低下および常用軸封油ポンプの故障に継
がることになる。

［背景技術の問題点］ そこで、通常かかるキヤビテイシヨンを防止す
るために、機内真空引き弁を手動にて微開操作
し、真空槽内の泡立の減少および常用軸封油ポン
プにキヤビテイシヨンが発生していないことを、
のぞき窓から確認しながら発電機内の真空引きを
行なつている。このため、その自動運転が行なえ
ず、現場での監視と機内手動真空引き弁の微開閉
操作を、３〜４時間に亘つて繰返し実施してお
り、従つて中央操作室からの自動操作を行なうこ
とが不可能である。

［発明の目的］ 本発明の目的は、常用軸封油ポンプのキヤビテ
イシヨンを自動的に防止しつつ発電機内の真空引
きを自動的に行ない、機内真空引き時にも良質の
軸封油を軸シール部に供給することが可能なター
ビン発電機の軸封油供給装置を提供することにあ
る。

［発明の概要］ 上記の目的を達成するために本発明では、水素
ガス等の冷却媒体を機内に封入して冷却を行な
い、かつ軸貫通部分に冷却媒体の外部への漏洩を
防止する軸シール部を設けて成るタービン発電機
の軸シール部に軸封油を供給する装置において、
内部に軸封油が収容され、排油管により軸シール
部に連通すると共に、機内真空引き配管によりタ
ービン発電機の機内と連通する真空槽と、真空槽
より吸込管にて導入される軸封油を導油管を介し
て軸シール部へ供給する軸封油ポンプと、機内真
空引き配管の入口に設けた自動真空引き制御弁
と、真空槽内に設けられ、当該真空槽内の軸封油
の濃度変化を検出する導電度測定用センサーとを
備えて成り、タービン発電機の機内の真空引き時
に、導電度測定用センサーからの検出信号に応じ
て、真空槽に連通する機内真空引き配管に設けた
自動真空引き制御弁を開閉操作するようにしてい
る。

［発明の実施例］ 以下、本発明を図面に示す一実施例について説
明する。

図は、本発明によるタービン発電機の軸封油供
給装置の全体構成例を示す図である。図におい
て、水素ガスを機内に封入して冷却を行なつてい
るタービン発電機１の軸貫通部分には、当該軸貫
通部分から水素ガスが大気中へ漏洩するのを防止
するために、軸シール部２，３を設けている。一
方、４は常用軸封油ポンプ、５はこの常用軸封油
ポンプ４と並列に設けた非常用軸封油ポンプであ
り、夫々リリーフ弁６ａ，６ｂ、逆止弁７ａ，７
ｂを各別に介して、導油管８によりシール部２，
３へ軸封油を供給するようにしている。また、導
油管８には調整弁９を設け、タービン発電機１内
の水素ガス圧力と、軸シール部２，３の軸封油圧
力との差圧を検出して、当該差圧を水素ガスの漏
洩防止に必要な値に自動制御するようにしてい
る。

一方、１０は軸封油が収容された真空槽で、吸
込管１１により常用軸封油ポンプ４に、また機内
真空引き排管１２によりタービン発電機１内に、
夫々連通せしめている。また、この真空槽１０内
にはフロート弁１３を設け、軸封油を予め決めら
れたレベルに維持するようにしてあり、さらにそ
の側面にはぞき窓１４を設けている。

一方、１５は真空ポンポ入口弁１６を介して真
空槽１０に連通せしめた真空ポンプであり、真空
槽１０内の軸封油を真空処理により良質にするた
め、脱水および脱気し得るようにしている。ま
た、１７は真空槽１０内に取付位置が移動自在に
設けた導電度測定用センサーで、真空槽１０内の
軸封油の濃度変化を検出するものである。さら
に、１８は導電度測定用センサー１７で検出した
濃度値を、それに対応した電流値に変換する変換
器、１９は変換器１８からの電気信号を空気信号
に変換する電空変換器を有するポジシヨナーで、
この空気信号の大きさに応じて、機内真空引き配
管１２に設けられた自動真空制御弁２０を空気に
より開閉操作するものである。ここで、導電度測
定用センサー１７で検出した抵抗値が高い時に
は、自動真空引き弁２０を閉方向に操作し、逆に
低い時には同じく開方向に操作するものである。

さらにまた、軸シール部２，３は、排気管２１
により逆止弁２２を介して、非常用軸封油ポンプ
５および真空槽１０に連通せしめている。

次に、以上の如く構成した軸封油供給装置にお
いて、通常運転状態からタービン発電機１内の真
空引きを行なう場合の作用について述べる。

まず、真空ポンプ１５の起動前においては、真
空槽１０内の軸封油は通常、フロート弁１３によ
り予め決められたレベルに維持されている。一
方、この軸封油の上面付近には、導電度測定用セ
ンサー１７が取付けられている。このため、かか
る状態から真空ポンプ１５と常用軸封油ポンプ４
を運転し、真空槽１０内の油面が安定してから、
タービン発電機１内より配設されている真空引き
配管１２の入口に設けられた自動真空引き制御弁
２０を、導電度測定用センサー１７より変換器１
８を介して得られる電気信号を基にポジシヨナー
１９にて制御し、真空ポンプ１５の排気量を制限
しながらタービン発電機１内の真空引きを行な
う。すなわち、導電度測定用センサー１７にて検
出される抵抗値が高い場合には、自動真空引き制
御弁２０が閉方向に操作され、逆に低い場合には
開方向に操作される。このため、常用軸封油ポン
プ４にはキヤビテイシヨンを発生することなく、
タービン発電機１内の真空度を絶対圧力20mm
Hgabsまで到達させて、タービン発電機１内が水
素ガスから空気、または空気から水素ガスへ真空
置換されることになる。

また、上記においてタービン発電機１内真空引
き中の真空槽１０内は、真空ポンプ１５により機
内真空度よりも高い真空度に維持されている。し
たがつて、真空槽１０内の軸封油はここで脱気お
よび脱水等の真空処理が施されて良質な軸封油が
得られるため、機内真空引き時においても良質化
された軸封油が、常用軸封油ポンプ４から導電管
８を介してタービン発電機１の軸シール部２，３
に送られ、軸貫通部分からのガス漏洩が防止され
ることになる。

上述したように、本実施例では、水素ガス等の
冷却媒体に機内に封入して冷却を行ない、かつ軸
貫通部分に冷却媒体の外部への漏洩を防止する軸
シール部２，３を設けて成るタービン発電機１の
軸シール部２，３に軸封油を供給する装置を、 内部に軸封油が収容され、排油管２１により軸
シール部２，３に連通すると共に、機内真空引き
配管１２によりタービン発電機１の機内と連通す
る真空槽１０と、真空槽１０より吸込管１１にて
導入される軸封油を導油管８を介して軸シール部
２，３へ供給する軸封油ポンプ４，５と、機内真
空引き配管１２の入口に設けた自動真空引き制御
弁２０と、真空槽１０内に設けられ、当該真空槽
１０内の軸封油の濃度変化を検出する導電度測定
用センサー１７とを備えた構成し、タービン発電
機１の機内の真空引き時に、導電度測定用センサ
ー１７からの検出信号に応じて、変換器１８、ポ
ジシヨナー１９を介し、真空槽１０に連通する機
内真空引き配管１２の入口に設けた自動真空引き
制御弁２０を開閉操作するようにしたものであ
る。

従つて、タービン発電機１内の真空引き時にお
いて、真空槽１０内に急激かつ多量に発生する泡
の変化、すなわち軸封油の濃度変化を抵抗変化と
して検出し、これに基づいて自動真空引き制御弁
２０により真空ポンプ１５の排気量が自動的に制
御されるため、従来のように真空槽１０内の軸封
油の状況と常用軸封油ポンプ４のキヤビテイシヨ
ン発生状態を目視により監視することなく、常用
軸封油ポンプ４のキヤビテイシヨンの発生を防止
しつつ、タービン発電機１内の真空度を大気圧力
より絶対圧力20mmHgabs程度の真空度まで到達さ
せて、タービン発電機１内を空気から水素ガスま
たは水素ガスから空気へ、自動的に真空置換する
ことが可能となる。また、上述の理由により現場
での監視と機内手動真空引き弁を手動にて行なう
必要がなくなり、その分だけ省力化を図ることが
可能となり、もつて保守上のミス等が殆んどなく
なり、中央制御室からの自動運転を行なうことも
できる。さらに、上述の理由により機内真空引き
時においても、真空槽１０内から極めて良質な軸
封油を、タービン発電機１の軸シール部２３に供
給することができ、軸貫通部分からの水素ガスの
漏洩を確実に防止することが可能となるものであ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、常用軸封
油ポンプのキヤビテイシヨンを自動的に防止しつ
つタービン発電機内の真空引きを自動的に行な
い、機内真空引き時にも良質の軸封油を軸シール
部に供給することが可能な極めて信頼性の高いタ
ービン発電機の軸封油供給装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明によるタービン発電機の軸封油供給
装置の一実施例を示す構成図である。 １……タービン発電機、２，３……軸シール
部、４……常用軸封油ポンプ、５……非常用軸封
油ポンプ、６ａ，６ｂ……リリーフ弁、７ａ，７
ｂ，２２……逆止弁、８……導油管、９……調整
弁、１０……真空槽、……吸込管、１２……機内
真空引き配管、１３……フロート弁、１４…のぞ
き窓、１５……真空ポンプ、１６……真空ポンプ
１５の入口弁、１７…導電度測定用センサー、１
８……変換器、１９……ポジシヨナー、２０……
自動真空引き制御弁、２１……排油管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水素ガス等の冷却媒体を機内に封入して冷却
   を行ない、かつ軸貫通部分に前記冷却媒体の外部
   への漏洩を防止する軸シール部を設けて成るター
   ビン発電機の前記軸シール部に軸封油を供給する
   装置において、 内部に軸封油が収容され、排油管により前記軸
   シール部に連通すると共に、機内真空引き配管に
   より前記タービン発電機の機内と連通する真空槽
   と、 前記真空槽より吸収管にて導入される軸封油を
   導油管を介して前記軸シール部へ供給する軸封油
   ポンプと、 前記機内真空引き配管の入口に設けた自動真空
   引き制御弁と、 前記真空槽内に設けられ、当該真空槽内の軸封
   油の濃度変化を検出する導電度測定用センサーと
   を備えて成り、 前記タービン発電機の機内の真空引き時に、前
   記導電度測定用センサーからの検出信号に応じ
   て、前記真空槽に連通する機内真空引き配管に設
   けた自動真空引き制御弁を開閉操作するようにし
   たことを特徴とするタービン発電機の軸封油供給
   装置。