JPH03160B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03160B2 JPH03160B2 JP59090714A JP9071484A JPH03160B2 JP H03160 B2 JPH03160 B2 JP H03160B2 JP 59090714 A JP59090714 A JP 59090714A JP 9071484 A JP9071484 A JP 9071484A JP H03160 B2 JPH03160 B2 JP H03160B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- solid waste
- support frame
- teeth
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、廃材等の固型廃棄物のペレツト化装
置に関する。
置に関する。
(2) 従来の技術
従来、廃材等の固型廃棄物は、燃料として用い
るか、あるいは埋立て等に使用されているが、そ
の際、固型廃棄物はそのままの形状で処理されて
おり、取扱いが面倒であるとともに輸送効率も劣
るものであつた。
るか、あるいは埋立て等に使用されているが、そ
の際、固型廃棄物はそのままの形状で処理されて
おり、取扱いが面倒であるとともに輸送効率も劣
るものであつた。
(3) 発明が解決しようとする問題点
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、廃材等の固型廃棄物をペレツト化して、固
型廃棄物の取扱いを容易とするとともに、輸送効
率を向上し得るようにした構造簡単且つコンパク
トな、固型廃棄物のペレツト化装置を提供するこ
とを目的とする。
あり、廃材等の固型廃棄物をペレツト化して、固
型廃棄物の取扱いを容易とするとともに、輸送効
率を向上し得るようにした構造簡単且つコンパク
トな、固型廃棄物のペレツト化装置を提供するこ
とを目的とする。
Ｂ 発明の構成
(1) 課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、固定の支
持フレームと；略水平な軸線を有して前記支持フ
レームに回転自在に支承されると共に駆動源に連
動する駆動軸と；内周面に内歯が形成されると共
に内周面および外周面間に亘つて複数のダイ孔が
穿設された円筒状のダイと；このダイを前記支持
フレームに、前記駆動軸の軸線からオフセツトし
た回転軸線回りに回転自在に保持させる保持手段
と；前記駆動軸に固定されると共に前記ダイの内
周面に当接する、該ダイの内径よりも小径の押圧
ローラと；を少なくとも備え、前記押圧ローラに
は、該ローラにダイが連動回転するよう、前記内
歯に噛合する外歯が設けられたことを特徴とす
る。
持フレームと；略水平な軸線を有して前記支持フ
レームに回転自在に支承されると共に駆動源に連
動する駆動軸と；内周面に内歯が形成されると共
に内周面および外周面間に亘つて複数のダイ孔が
穿設された円筒状のダイと；このダイを前記支持
フレームに、前記駆動軸の軸線からオフセツトし
た回転軸線回りに回転自在に保持させる保持手段
と；前記駆動軸に固定されると共に前記ダイの内
周面に当接する、該ダイの内径よりも小径の押圧
ローラと；を少なくとも備え、前記押圧ローラに
は、該ローラにダイが連動回転するよう、前記内
歯に噛合する外歯が設けられたことを特徴とす
る。
(2) 作 用
駆動源により駆動軸を介して押圧ローラを回転
駆動すれば、内歯及び外歯相互の噛合によつてダ
イが押圧ローラに確実に連動回転するから、その
際にダイ内の固型廃棄物が押圧ローラによりダイ
孔内に強制的に押し込まれてペレツト化する。
駆動すれば、内歯及び外歯相互の噛合によつてダ
イが押圧ローラに確実に連動回転するから、その
際にダイ内の固型廃棄物が押圧ローラによりダイ
孔内に強制的に押し込まれてペレツト化する。
(3) 実施例
以下、図面により本発明の実施例について説明
すると、先ず本発明の第１実施例を示す第１図お
よび第２図において、本発明に従うペレツト化装
置１は、固定の支持フレーム２と、ほぼ水平な軸
線を有して支持フレーム２に回転自在に支承さ
れ、その一端が駆動源３に連結される駆動軸４
と、駆動軸４の軸線とはずれた回転軸線まわりに
回転自在な円筒状のダイ５と、ダイ５を回転可能
に保持すべく支持フレーム２に設けられる保持手
段６と、前記駆動軸４の他端に固定されるととも
にダイ５の内周面に当接する、ダイ５の内径より
も小径の押圧ローラ７とを含む。
すると、先ず本発明の第１実施例を示す第１図お
よび第２図において、本発明に従うペレツト化装
置１は、固定の支持フレーム２と、ほぼ水平な軸
線を有して支持フレーム２に回転自在に支承さ
れ、その一端が駆動源３に連結される駆動軸４
と、駆動軸４の軸線とはずれた回転軸線まわりに
回転自在な円筒状のダイ５と、ダイ５を回転可能
に保持すべく支持フレーム２に設けられる保持手
段６と、前記駆動軸４の他端に固定されるととも
にダイ５の内周面に当接する、ダイ５の内径より
も小径の押圧ローラ７とを含む。
支持フレーム２は図示しない架台に固定されて
おり、駆動軸４は軸受８，９を介して支持フレー
ム２に回転自在に支承される。支持フレーム２の
一端から突出した駆動軸４の一端は歯車列等の伝
動手段１０を介して駆動源３に連動連結される。
おり、駆動軸４は軸受８，９を介して支持フレー
ム２に回転自在に支承される。支持フレーム２の
一端から突出した駆動軸４の一端は歯車列等の伝
動手段１０を介して駆動源３に連動連結される。
ダイ５の内周面には内歯１１が刻設されてお
り、その内歯１１の谷に連続して、ダイ５の内周
面及び外周面間に亘り複数のダイ孔１２が穿設さ
れる。これらのダイ孔１２は、ダイ５の半径方向
に沿つて内方側から途中までは次第に小径となる
ように形成される。
り、その内歯１１の谷に連続して、ダイ５の内周
面及び外周面間に亘り複数のダイ孔１２が穿設さ
れる。これらのダイ孔１２は、ダイ５の半径方向
に沿つて内方側から途中までは次第に小径となる
ように形成される。
前記保持手段６は、ダイ５の外周面に摺接すべ
く周方向に等間隔をあけて配置される３つの外接
ローラ１３から成り、各外接ローラ１３は支持フ
レーム２に植設された軸１４に軸受１５，１６を
介して回転自在に支承される。各軸１４は駆動軸
１１と平行に配設されており、各外接ローラ１３
はダイ５の回転に応じて各軸１４のまわりに回転
しながらダイ５を保持する。
く周方向に等間隔をあけて配置される３つの外接
ローラ１３から成り、各外接ローラ１３は支持フ
レーム２に植設された軸１４に軸受１５，１６を
介して回転自在に支承される。各軸１４は駆動軸
１１と平行に配設されており、各外接ローラ１３
はダイ５の回転に応じて各軸１４のまわりに回転
しながらダイ５を保持する。
押圧ローラ７はダイ５内で駆動軸４の他端に固
定されており、この押圧ローラ７には、前記ダイ
５の内歯１１に噛合する外歯１７が刻設される。
したがつて駆動軸４と一体的な押圧ローラ７の回
転動作により、ダイ５が回転作動される。ダイ５
内で、支持フレーム２にはカツタ１８が固定され
ており、このカツタ１８の刃先はダイ５の外周面
との間に一定の間隔をあけた位置に配置される。
定されており、この押圧ローラ７には、前記ダイ
５の内歯１１に噛合する外歯１７が刻設される。
したがつて駆動軸４と一体的な押圧ローラ７の回
転動作により、ダイ５が回転作動される。ダイ５
内で、支持フレーム２にはカツタ１８が固定され
ており、このカツタ１８の刃先はダイ５の外周面
との間に一定の間隔をあけた位置に配置される。
支持フレーム２の他端には、各外接ローラ１３
およびダイ５を覆い、しかも駆動軸４の他端を回
転自在に支承するカバー１９が固定され、このカ
バー１９の下部には排出口２０が設けられる。ま
たカバー１９にはシユート２１が一体的に設けら
れており、このシユート２１の下端はダイ５内に
突入される。
およびダイ５を覆い、しかも駆動軸４の他端を回
転自在に支承するカバー１９が固定され、このカ
バー１９の下部には排出口２０が設けられる。ま
たカバー１９にはシユート２１が一体的に設けら
れており、このシユート２１の下端はダイ５内に
突入される。
次にこの実施例の作用について説明すると、廃
材や樹皮等の固型廃棄物はシユート２１からダイ
５内に供給される。一方、駆動源３の作動を開始
すると、駆動軸４と一体的な押圧ローラ７の回転
動作により、ダイ５が回転される。この際、固型
廃棄物は押圧ローラ７の外歯１７と、ダイ５の内
歯１１間に噛込まれ、内歯１１の谷からダイ孔１
２内に押込まれる。この固型廃棄物のダイ孔１２
への押込みは、ダイ５が１回転する毎に順次行な
われ、固型廃棄物はダイ５の半径方向に沿つてダ
イ孔１２内を外方へと移動していき、ダイ５の外
面から押出される。この際、ダイ５の外周面から
突出した分は、ダイ５の回転動作に応じてカツタ
１８により順次切断されるか折られ、ペレツト２
２となつて排出口２０から排出される。
材や樹皮等の固型廃棄物はシユート２１からダイ
５内に供給される。一方、駆動源３の作動を開始
すると、駆動軸４と一体的な押圧ローラ７の回転
動作により、ダイ５が回転される。この際、固型
廃棄物は押圧ローラ７の外歯１７と、ダイ５の内
歯１１間に噛込まれ、内歯１１の谷からダイ孔１
２内に押込まれる。この固型廃棄物のダイ孔１２
への押込みは、ダイ５が１回転する毎に順次行な
われ、固型廃棄物はダイ５の半径方向に沿つてダ
イ孔１２内を外方へと移動していき、ダイ５の外
面から押出される。この際、ダイ５の外周面から
突出した分は、ダイ５の回転動作に応じてカツタ
１８により順次切断されるか折られ、ペレツト２
２となつて排出口２０から排出される。
第３図および第４図は本発明の第２実施例を示
すものであり、前記第１実施例に対応する部分に
は同一の参照符を付す。この第２実施例では、ダ
イ５′には、ダイ孔１２が穿設される部分とは軸
方向にずれた部分に内歯１１′が刻設され、それ
に対応して押圧ローラ７′には、ダイ孔１２が穿
設された部分でダイ５′の内面に摺接する押圧部
２３と、該押圧部２３とはずれた位置に刻設され
前記内歯１１′に噛合する外歯１７′とが設けられ
る。この第２実施例によつても固型廃棄物はダイ
孔１２内に押込まれ、ペレツト２２が形成され
る。
すものであり、前記第１実施例に対応する部分に
は同一の参照符を付す。この第２実施例では、ダ
イ５′には、ダイ孔１２が穿設される部分とは軸
方向にずれた部分に内歯１１′が刻設され、それ
に対応して押圧ローラ７′には、ダイ孔１２が穿
設された部分でダイ５′の内面に摺接する押圧部
２３と、該押圧部２３とはずれた位置に刻設され
前記内歯１１′に噛合する外歯１７′とが設けられ
る。この第２実施例によつても固型廃棄物はダイ
孔１２内に押込まれ、ペレツト２２が形成され
る。
第５図は保持手段の変形例を示すもので、ダイ
５の下部外周面に摺接する外接ローラ２５と、押
圧ローラ７による押圧力が作用する側の側部でダ
イ５の外周面に摺接する外接ローラ２６とで保持
手段２４が構成される。
５の下部外周面に摺接する外接ローラ２５と、押
圧ローラ７による押圧力が作用する側の側部でダ
イ５の外周面に摺接する外接ローラ２６とで保持
手段２４が構成される。
第６図は保持手段の他の変形例を示すもので、
ダイ５の下部外周面に摺接する単一の外接ローラ
２５と、内歯１１に噛合する外歯２７を有して支
持フレーム２に回転自在に支承される少なくとも
１つの内接ローラ２８とによつて保持手段２９が
構成される。
ダイ５の下部外周面に摺接する単一の外接ローラ
２５と、内歯１１に噛合する外歯２７を有して支
持フレーム２に回転自在に支承される少なくとも
１つの内接ローラ２８とによつて保持手段２９が
構成される。
Ｃ 発明の効果
以上のように本発明装置は、固定の支持フレー
ムと；略水平な軸線を有して前記支持フレームに
回転自在に支承されると共に駆動源に連動する駆
動軸と；内周面に内歯が形成されると共に内周面
および外周面間に亘つて複数のダイ孔が穿設され
た円筒状のダイと；このダイを前記支持フレーム
に、前記駆動軸の軸線からオフセツトした回転軸
線回りに回転自在に保持させる保持手段と；前記
駆動軸に固定されると共に前記ダイの内周面に当
接する、該ダイの内径よりも小径の押圧ローラ
と；を少なくとも備え、前記押圧ローラには、該
ローラにダイが連動回転するよう、前記内歯に噛
合する外歯が設けられるので、駆動源により駆動
軸を介して押圧ローラを回転駆動すれば、前記内
歯及び外歯相互の噛合によつてダイを押圧ローラ
に確実に連動回転させることができ、その際にダ
イ内の固型廃棄物を押圧ローラによりダイ孔内に
強制的に押し込んでペレツト化することができる
から、固型廃棄物の取扱いが容易になると共に、
固型廃棄物の輸送効率が向上する。特にダイを回
転駆動するために、比較的大径のダイの内歯と比
較的小径の押圧ローラの外歯とを噛合させている
から、ダイ孔内に固型廃棄物を押し込むために供
せられる押圧ローラを、ダイに対する回転駆動手
段と、その駆動の際にローラの回転をダイに減速
して伝える減速手段とに兼用することができ、従
つてダイ自体が比較的大きくても該ダイに対する
駆動装置の構造を全体として簡単且つ小型化する
ことができ、取扱いが簡便であると共にコストダ
ウンに寄与し得るものである。
ムと；略水平な軸線を有して前記支持フレームに
回転自在に支承されると共に駆動源に連動する駆
動軸と；内周面に内歯が形成されると共に内周面
および外周面間に亘つて複数のダイ孔が穿設され
た円筒状のダイと；このダイを前記支持フレーム
に、前記駆動軸の軸線からオフセツトした回転軸
線回りに回転自在に保持させる保持手段と；前記
駆動軸に固定されると共に前記ダイの内周面に当
接する、該ダイの内径よりも小径の押圧ローラ
と；を少なくとも備え、前記押圧ローラには、該
ローラにダイが連動回転するよう、前記内歯に噛
合する外歯が設けられるので、駆動源により駆動
軸を介して押圧ローラを回転駆動すれば、前記内
歯及び外歯相互の噛合によつてダイを押圧ローラ
に確実に連動回転させることができ、その際にダ
イ内の固型廃棄物を押圧ローラによりダイ孔内に
強制的に押し込んでペレツト化することができる
から、固型廃棄物の取扱いが容易になると共に、
固型廃棄物の輸送効率が向上する。特にダイを回
転駆動するために、比較的大径のダイの内歯と比
較的小径の押圧ローラの外歯とを噛合させている
から、ダイ孔内に固型廃棄物を押し込むために供
せられる押圧ローラを、ダイに対する回転駆動手
段と、その駆動の際にローラの回転をダイに減速
して伝える減速手段とに兼用することができ、従
つてダイ自体が比較的大きくても該ダイに対する
駆動装置の構造を全体として簡単且つ小型化する
ことができ、取扱いが簡便であると共にコストダ
ウンに寄与し得るものである。
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示
すもので、第１図は縦断側面図、第２図は第１図
の−線断面図、第３図および第４図は本発明
の第２実施例を示すもので、第３図は縦断側面
図、第４図は第３図の−線断面図、第５図お
よび第６図は保持手段の変形例をそれぞれ示す断
面図である。 １…ペレツト化装置、２…支持フレーム、３…
駆動源、４…駆動軸、５，５′…ダイ、６，２４，
２９…保持手段、７，７′…押圧ローラ、１１，
１１′…内歯、１３，２５，２６…外接ローラ、
１７…外歯、２２…ペレツト、２３…押圧部、２
８…内接ローラ。
すもので、第１図は縦断側面図、第２図は第１図
の−線断面図、第３図および第４図は本発明
の第２実施例を示すもので、第３図は縦断側面
図、第４図は第３図の−線断面図、第５図お
よび第６図は保持手段の変形例をそれぞれ示す断
面図である。 １…ペレツト化装置、２…支持フレーム、３…
駆動源、４…駆動軸、５，５′…ダイ、６，２４，
２９…保持手段、７，７′…押圧ローラ、１１，
１１′…内歯、１３，２５，２６…外接ローラ、
１７…外歯、２２…ペレツト、２３…押圧部、２
８…内接ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定の支持フレーム２と；略水平な軸線を有
して前記支持フレーム２に回転自在に支承される
と共に駆動源３に連動する駆動軸４と；内周面に
内歯１１，１１′が形成されると共に内周面およ
び外周面間に亘つて複数のダイ孔１２が穿設され
た円筒状のダイ５，５′と；このダイ５，５′を前
記支持フレーム２に、前記駆動軸４の軸線からオ
フセツトした回転軸線回りに回転自在に保持させ
る保持手段６，２４，２９と；前記駆動軸４に固
定されると共に前記ダイ５，５′の内周面に当接
する、該ダイ５，５′の内径よりも小径の押圧ロ
ーラ７，７′と；を少なくとも備え、前記押圧ロ
ーラ７，７′には、該ローラ７，７にダイ５，
５′が連動回転するよう、前記内歯１１，１１′に
噛合する外歯１７が設けられたことを特徴とす
る、固型廃棄物のペレツト化装置。 ２ 前記ダイ孔１２は、内歯１１の谷に連続して
ダイ５に穿設される、特許請求の範囲第１項記載
の固型廃棄物のペレツト化装置。 ３ 前記内歯１１′は軸方向に沿つてダイ孔１２
からずれた位置で前記ダイ５′に刻設され、前記
外歯１７′は、ダイ５′の、前記ダイ孔１２が開口
する内周面に摺接する押圧部２３からずれて押圧
ローラ７′に刻設される、特許請求の範囲第１項
記載の固型廃棄物のペレツト化装置。 ４ 前記保持手段６，２４は、前記ダイ５，５′
の外周面に摺接すべく周方向に離隔した位置で前
記支持フレーム２に回転自在に支持される少なく
とも２つの外接ローラ１３；２５，２６から成
る、特許請求の範囲第１、第２又は第３項記載の
固型廃棄物のペレツト化装置。 ５ 前記保持手段２９は、前記ダイ５，５′の外
周面下部に摺接すべく前記支持フレーム２に回転
自在に支持される単一の外接ローラ２５と、前記
ダイ５，５′の内周面に当接して回転すべく前記
支持フレーム２に回転自在に支持される少なくと
も２つの内接ローラ７，２８とから成る、特許請
求の範囲第１、第２又は第３項記載の固型廃棄物
のペレツト化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9071484A JPS60234798A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 固型廃棄物のペレツト化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9071484A JPS60234798A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 固型廃棄物のペレツト化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234798A JPS60234798A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH03160B2 true JPH03160B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=14006201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9071484A Granted JPS60234798A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 固型廃棄物のペレツト化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234798A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615677A1 (de) * | 1986-05-09 | 1987-11-19 | Santrade Ltd | Granuliervorrichtung mit einer gelochten hohlwalze |
| CN104841336A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-19 | 安徽大地节能科技有限公司 | 一种渐开线式颗粒机 |
| PL4149747T3 (pl) * | 2020-05-12 | 2025-12-15 | CPM Europe B.V. | Zespół prasy do pelletu oraz urządzenia do łamania pelletu zamocowanego na prasie do pelletu |
| CN112706440B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-11-18 | 宣城市顶博汽车零部件有限公司 | 一种可调型往复式从动挤压装置 |
| KR102780613B1 (ko) * | 2024-07-31 | 2025-03-12 | 주식회사 신성 | 환형 펠릿 제조장치 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP9071484A patent/JPS60234798A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60234798A (ja) | 1985-11-21 |
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