JPH0316703B2 - - Google Patents
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- JPH0316703B2 JPH0316703B2 JP5543084A JP5543084A JPH0316703B2 JP H0316703 B2 JPH0316703 B2 JP H0316703B2 JP 5543084 A JP5543084 A JP 5543084A JP 5543084 A JP5543084 A JP 5543084A JP H0316703 B2 JPH0316703 B2 JP H0316703B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roller
- pressure contact
- weld
- tape
- capstan shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオテープレコーダー（以下、
VTRと称す）、オーデイオテープレコーダー等の
磁気気録再生装置に使用されるところのテープを
定速度で駆動するのに有効なピンチローラに関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a video tape recorder (hereinafter referred to as
This invention relates to a pinch roller that is effective for driving tapes at a constant speed used in magnetic recording and reproducing devices such as VTRs and audio tape recorders.
従来例の構成とその問題点
VTRやオーデイオテープレコーダー等におい
てはキヤプスタン軸とピンチローラとを圧接回転
せしめることにより、テープを走行せしめている
が、ピンチローラ成型時に形成されるウエルド部
に起因するピンチローラのゴム硬度のムラによ
り、テープ定速走行時、ワウやフラツタが発生し
ていた。このような構造を有する従来のピンチロ
ーラを用いたピンチローラ装置の作動状態を説明
するための説明図を第１図に、また、その平面図
を第２図に、また従来のピンチローラを金型にて
成型した時の状態図を第３図に示す。それらの図
において、成型した円筒形ゴム状弾性体のピンチ
ローラ１は前記ピンチローラ１の軸方向に平行な
複数個のゲート２を有する金型にて成型されるの
で、前記ピンチローラ１の軸方向に平行にウエル
ド部３が前記ピンチローラ１に形成される。ピン
チローラアーム４に回動自在に保持された前記ピ
ンチローラ１は、その軸方向がキヤプスタン軸５
に平行であり、テープ６を走行せしめる場合、前
記テープ６を介して前記キヤプスタン軸５に一定
の圧接力にて圧接される。この時、前記ピンチロ
ーラ１はゴム状弾性体であるため、前記テープ６
を介して前記キヤプスタン軸５に圧接せしめた圧
接部７において変形し、ピンチローラ１の無変形
部の半径方向の厚みをt1、変形量をδ1とした時、
前記ピンチローラ１の圧接部７における半径方向
の厚みt2は
t2＝t1−δ1
となる。ところが前記ウエルド部３におけるゴム
硬度は、前記ウエルド部３以外の部分のゴム硬度
よりも低いので、前記キヤプスタン軸５に平行に
形成されている前記ウエルド部３が、前記圧接部
７を通過した時、前記圧接部７において、前記ピ
ンチローラ１は、圧接力が一定である故、さらに
大きな変形を受けることになる。Conventional configurations and their problems In VTRs, audio tape recorders, etc., the tape is made to run by rotating a capstan shaft and a pinch roller in pressure contact with each other, but the pinch roller is caused by a weld formed during molding of the pinch roller. Due to uneven rubber hardness of the rollers, wow and flutter occurred when the tape was running at a constant speed. An explanatory diagram for explaining the operating state of a pinch roller device using a conventional pinch roller having such a structure is shown in Fig. 1, and a plan view thereof is shown in Fig. 2. FIG. 3 shows a state diagram when molded with a mold. In those figures, the pinch roller 1 made of a molded cylindrical rubber-like elastic body is molded in a mold having a plurality of gates 2 parallel to the axial direction of the pinch roller 1, so the axis of the pinch roller 1 is A weld portion 3 is formed on the pinch roller 1 parallel to the direction. The pinch roller 1 rotatably held by the pinch roller arm 4 has its axial direction aligned with the capstan shaft 5.
When the tape 6 is run, it is pressed against the capstan shaft 5 through the tape 6 with a constant pressing force. At this time, since the pinch roller 1 is a rubber-like elastic body, the tape 6
is deformed at the pressure contact part 7 which is pressed against the capstan shaft 5 through
The radial thickness t 2 of the pressure contact portion 7 of the pinch roller 1 is t 2 =t 1 −δ 1 . However, since the rubber hardness in the weld part 3 is lower than the rubber hardness in the parts other than the weld part 3, when the weld part 3, which is formed parallel to the capstan shaft 5, passes through the pressure contact part 7, In the pressure contact portion 7, the pinch roller 1 is subjected to even greater deformation because the pressure contact force is constant.
前記ウエルド部３が前記圧接部７を通過した時
の前記ピンチローラ１の半径方向の厚みt3は前記
ピンチローラ１の変形量をδ2としたとき
t3＝t1−δ2
となり、δ2＞δ1であるので、t2＞t3となる。また、
前記ピンチローラ１の軸方向の幅をｌとしたと
き、前記ウエルド部３以外の部分が前記圧接部７
を通過したときの前記圧接部７の断面積S1は
S1＝ｌ×t2
であり、前記ウエルド部３が前記圧接部７を通過
したときの前記圧接部７の断面積S2は
S2＝ｌ×t3
であり、t2＞t3よりS1＞S2である。 The thickness t 3 of the pinch roller 1 in the radial direction when the weld portion 3 passes the pressure contact portion 7 is t 3 =t 1 −δ 2 where the amount of deformation of the pinch roller 1 is δ 2 , and δ Since 2 > δ 1 , t 2 > t 3 . Also,
When the width of the pinch roller 1 in the axial direction is l, the portion other than the weld portion 3 is the pressure contact portion 7.
The cross-sectional area S 1 of the pressure-welding part 7 when the weld part 3 passes through the pressure-welding part 7 is S 1 =l×t 2 , and the cross-sectional area S 2 of the pressure-welding part 7 when the weld part 3 passes through the pressure-welding part 7 is S 1 2 = l×t 3 , and since t 2 > t 3 , S 1 > S 2 .
一方、前記ピンチローラ１はゴム状の弾性体で
あるので、前記ピンチローラ１は非圧縮性の物体
であるとしてさしつかえない。このことより、前
記圧接部７の断面を単位時間あたりに通過する前
記ピンチローラ１の質量は一定であるという連続
の法則を用いれば、前記ウエルド部３以外の部分
が前記圧接部７を通過したときの、前記圧接部７
における前記ピンチローラ１の周方向の平均速度
Ｕと、前記ウエルド部３が前記圧接部７を通過し
たときの、前記圧接部７における前記ピンチロー
ラ１の周方向の平均速度Ｖの関係は、
S1U＝S2V
となる。前記テープ６は前記ピンチローラ１と前
記キヤプスタン軸５とを圧接回転せしめることに
より走行せしめているので、前記の如く構成され
た従来のピンチローラ１は、ウエルド部３が前記
キヤプスタン軸５と平行に形成されているため、
前記ウエルド部３が前記圧接部７を通過する時、
前記ウエルド部３のゴム硬度が他の部分と比較し
て低いので、前記圧接部７における断面積が変化
することにより前記ピンチローラ１の周方向の平
均速度が変化し、前記テープ６を定速走行する
際、ワウやフラツタが発生するという欠点があつ
た。 On the other hand, since the pinch roller 1 is a rubber-like elastic body, it can be assumed that the pinch roller 1 is an incompressible object. From this, if we use the law of continuity that states that the mass of the pinch roller 1 that passes through the cross section of the pressure contact portion 7 per unit time is constant, it can be seen that the portion other than the weld portion 3 passes through the pressure contact portion 7. When the pressure contact part 7
The relationship between the average speed U in the circumferential direction of the pinch roller 1 at , and the average speed V in the circumferential direction of the pinch roller 1 in the pressure contact part 7 when the weld part 3 passes the pressure contact part 7 is as follows: 1 U=S 2 V. Since the tape 6 is made to travel by rotating the pinch roller 1 and the capstan shaft 5 in pressure contact with each other, the conventional pinch roller 1 configured as described above has a weld portion 3 parallel to the capstan shaft 5. Because it is formed,
When the weld portion 3 passes through the pressure contact portion 7,
Since the rubber hardness of the weld portion 3 is lower than that of other portions, the cross-sectional area of the pressure contact portion 7 changes, thereby changing the average speed of the pinch roller 1 in the circumferential direction, thereby causing the tape 6 to move at a constant speed. It had the disadvantage of causing wow and flutter when driving.
発明の目的
本発明は、ピンチローラ成型時に形成されるウ
エルド部のゴム硬度ムラによる、テープ定速走行
時のワウやフラツタの発生を排除するピンチロー
ラを提供することを目的としたものである。OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pinch roller that eliminates the occurrence of wow and flutter during tape running at a constant speed due to uneven rubber hardness in the weld portion formed during pinch roller molding.
発明の構成
本発明のピンチローラはキヤプスタン軸に臨ん
で架設されたピンチローラアームに回動自在に保
持された、成型した円筒形ゴム状弾性体のピンチ
ローラであつて、円筒形ゴム状弾性体層に形成さ
れるウエルド部を前記キヤプスタン軸に非平行に
形成したものである。Structure of the Invention The pinch roller of the present invention is a pinch roller made of a molded cylindrical rubber-like elastic body and rotatably held by a pinch roller arm installed facing a capstan shaft. The weld portion formed in the layer is formed non-parallel to the capstan axis.
実施例の説明
以下、本発明を図示の実施例に基いて説明す
る。第４図は本発明のピンチローラを用いたピン
チローラ装置の作動状態を説明するための斜視図
であり、第５図は本発明のピンチローラを金型に
て成型した時の状態図である。ピンチローラアー
ム４に回動自在に保持された本発明のピンチロー
ラ８は、その軸方向がキヤプスタン軸５に平行で
あり、テープ６を走行せしめる場合、前記テープ
６を介して前記キヤプスタン軸５に一定の圧接力
にて圧接される。DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The present invention will be described below based on illustrated embodiments. Fig. 4 is a perspective view for explaining the operating state of the pinch roller device using the pinch roller of the present invention, and Fig. 5 is a state diagram when the pinch roller of the present invention is molded with a mold. . The pinch roller 8 of the present invention, which is rotatably held by the pinch roller arm 4, has its axial direction parallel to the capstan shaft 5. Pressed with a constant pressure.
本発明のピンチローラ８の最も特徴とするとこ
ろは、第３図の２に相当するところの複数個のゲ
ートを、前記ピンチローラ８の軸方向に非平行な
複数個のゲート９とし、前記ゲート９を有する金
型にて成型したピンチローラ８を、キヤプスタン
軸５に平行に圧接した時、前記ピンチローラ８の
ウエルド部１０が前記キヤプスタン軸５に非平行
となるように前記ウエルド部１０を形成したこと
である。 The most characteristic feature of the pinch roller 8 of the present invention is that the plurality of gates corresponding to 2 in FIG. The weld portion 10 is formed so that the weld portion 10 of the pinch roller 8 becomes non-parallel to the capstan shaft 5 when the pinch roller 8 molded in a mold having a mold having a diameter of 9 is pressed parallel to the capstan shaft 5. That's what I did.
また、前記キヤプスタン軸５と前記ピンチロー
ラ８の圧接部を通過する前記ウエルド部１０の個
数を、常時等しくなる如く、前記ウエルド部１０
を形成してもよい。 Further, the number of the weld portions 10 passing through the pressure contact portion of the capstan shaft 5 and the pinch roller 8 is always equal.
may be formed.
発明の効果
天然ゴム又は合成ゴムから成る円筒形ゴム状弾
性体のピンチローラの成型時に形成されるウエル
ド部を以上のように形成すると、前記ウエルド部
はキヤプスタン軸に非平行であるため、前記ウエ
ルド部が前記ピンチローラと前記キヤプスタン軸
の圧接部を通過する時、前記圧接部は前記ウエル
ド部によるゴム硬度の変化を前記ピンチローラの
軸方向全体にわたつて受けることはないので、前
記圧接部の断面積の変化は小さく、キヤプスタン
軸に平行に形成される従来のピンチローラのウエ
ルド部が、前記圧接部を通過する時の前記圧接部
の断面積の変化と比べて、その変化の割合は、は
るかに小さい。この前記圧接部の断面積の変化が
小さいことにより、前記圧接部におけるピンチロ
ーラの周方向の平均速度の変化も小さく、そのた
めテープを定速で走行せしめる際、テープ速度変
動を小さくすることができ、従来のピンチローラ
を用いてテープを走行せしめる場合と比較して、
ワウやフラツタが非常に小さくなるという、非常
に優れた効果が得られるものである。Effects of the Invention When the weld portion formed during molding of the pinch roller of the cylindrical rubber-like elastic body made of natural rubber or synthetic rubber is formed as described above, the weld portion is non-parallel to the capstan axis, so that the weld portion is not parallel to the capstan axis. When the part passes through the pressure contact part between the pinch roller and the capstan shaft, the pressure contact part does not receive the change in rubber hardness due to the weld part over the entire axial direction of the pinch roller. The change in the cross-sectional area is small, and compared to the change in the cross-sectional area of the press-contact part when the weld part of a conventional pinch roller formed parallel to the capstan axis passes through the press-contact part, the rate of change is as follows: much smaller. Since the change in the cross-sectional area of the pressure contact part is small, the change in the average speed of the pinch roller in the circumferential direction in the pressure contact part is also small, so that when the tape is run at a constant speed, tape speed fluctuations can be reduced. , compared to the case where the tape is run using a conventional pinch roller,
This provides an extremely excellent effect in that wow and flutter are extremely reduced.
また、前記キヤプスタン軸と前記ピンチローラ
の圧接部を通過するウエルド部の個数を常時等し
くなる如く、前記ウエルド部を形成した場合は、
前記ウエルド部によるゴム硬度の変化があつて
も、圧接部を通過する前記ウエルド部の個数が常
時等しい故、前記圧接部の断面積は常時等しくな
り、前記圧接部におけるピンチローラの周方向の
平均速度は一定となり、テープを定速で走行せし
める際、テープ速度変動は無く、ピンチローラに
起因するワウやフラツタが非常に小さくなるとい
う非常に優れた効果が得られるものである。 Further, when the weld portions are formed so that the number of weld portions passing through the pressure contact portion of the capstan shaft and the pinch roller is always equal,
Even if there is a change in rubber hardness due to the weld part, the number of weld parts passing through the pressure contact part is always the same, so the cross-sectional area of the pressure contact part is always the same, and the average circumferential direction of the pinch roller in the pressure contact part is The speed is constant, and when the tape is run at a constant speed, there is no tape speed fluctuation, and the very excellent effect that wow and flutter caused by the pinch rollers is extremely reduced can be obtained.
第１図は従来のピンチローラを用いたピンチロ
ーラ装置の作動状態を説明するための斜視図、第
２図はその平面図、第３図は従来のピンチローラ
を金型にて成型した時の状態図、第４図は本発明
のピンチローラを用いたピンチローラ装置の作動
状態を説明するための斜視図、第５図は本発明の
ピンチローラを金型にて成型した時の状態図であ
る。
８……ピンチローラ、１０……ウエルド部。
Fig. 1 is a perspective view for explaining the operating state of a pinch roller device using a conventional pinch roller, Fig. 2 is a plan view thereof, and Fig. 3 is a conventional pinch roller when molded with a mold. Fig. 4 is a perspective view for explaining the operating state of the pinch roller device using the pinch roller of the present invention, and Fig. 5 is a state diagram when the pinch roller of the present invention is molded with a mold. be. 8...pinch roller, 10...weld part.
Claims (1)
ーラアームに回動自在に保持された、成型した円
筒形ゴム状弾性体のピンチローラであつて、円筒
形ゴム状弾性体層に形成されるウエルド部を前記
キヤプスタン軸に対して非平行に形成したことを
特徴とするピンチローラ。1 A pinch roller made of a molded cylindrical rubber-like elastic material, which is rotatably held by a pinch roller arm installed facing the capstan shaft, and a weld portion formed on the cylindrical rubber-like elastic material layer. A pinch roller characterized in that it is formed non-parallel to the capstan axis.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59055430A JPS60201551A (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | pinch roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59055430A JPS60201551A (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | pinch roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201551A JPS60201551A (en) | 1985-10-12 |
| JPH0316703B2 true JPH0316703B2 (en) | 1991-03-06 |
Family
ID=12998366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055430A Granted JPS60201551A (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | pinch roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201551A (en) |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP59055430A patent/JPS60201551A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201551A (en) | 1985-10-12 |
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