JPH0318506B2

JPH0318506B2 -

Info

Publication number: JPH0318506B2
Application number: JP28101384A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Matsunaga; Shigenori Kitasako
Original assignee: Nordson KK
Current assignee: Nordson KK
Priority date: 1984-12-29
Filing date: 1984-12-29
Publication date: 1991-03-12
Also published as: JPS61161175A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は二流体のスプレイ作動におけるそのス
プレイ方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of spraying in a two-fluid spray operation.

元来、二流体のエアスプレイというのは、その
作業に当つては、気体及び液体を被塗物に対し
て、双方同時に、かつ連続的にスプレイするとい
うのが原則であつた。しかし、作業上の実際問題
として、比較的薄い塗膜を得たい場合又は塗布時
におけるラインスピードが、その前後の作業工程
の都合により、己むを得ず低速にせざるを得ない
場合には、当然液体の噴出量を少くするように抑
制することが必要である。所がその場合、次のよ
うな問題が生じた。 Originally, the principle of two-fluid air spraying was to spray both gas and liquid onto the object to be coated simultaneously and continuously. However, as a practical matter of work, if you want to obtain a relatively thin coating film, or if the line speed during coating has to be slowed down due to the circumstances of the work steps before and after that, Naturally, it is necessary to reduce the amount of liquid ejected. In that case, the following problems arose.

(1) ガン内の液体流量調整用のニードルバルブに
目詰りが発生すること。(1) The needle valve for adjusting the liquid flow rate inside the gun becomes clogged.

吐出量を抑えるために、ニードルバルブを絞
ると、当然ニードルバルブと相手のシートとの
間が狭ばまる。すると通過する液体中に存在す
るゲル化物質等が詰まり、いわゆる目詰り現象
が生ずる。従つて、ある限度以上、ニードルバ
ルブを絞ることは出来ない。即ちスプレイ量を
少くして塗膜を薄くしたり、又は低ラインスピ
ードにスプレイ量を合わせたりすることは不可
能に近かつた。 When the needle valve is throttled to reduce the discharge amount, the space between the needle valve and the mating seat naturally becomes narrower. Then, the gelled substances present in the passing liquid become clogged, resulting in a so-called clogging phenomenon. Therefore, the needle valve cannot be throttled beyond a certain limit. That is, it is nearly impossible to reduce the amount of spray to make the coating thinner or to adjust the amount of spray to a low line speed.

(2) 液体の噴出量をある限度以上抑えると、所望
の塗布パターンが得られないこと。(2) If the amount of liquid ejected is suppressed beyond a certain limit, the desired coating pattern cannot be obtained.

所望の塗布パターンを得るためには、スプレ
イする気体の量がある量以上必要であることは
勿論のこと、その気体と液体の量との間にも、
相関々係がある。即ち液体の量が空気の量に対
して、ある限界を下回わると、所望の液体の塗
布パターンが得られないのである。従つて液体
が気体に対して過剰であり、不必要であること
は知り乍らも、液体のスプレイ量をある限度以
下には抑えることは出来なかつた。 In order to obtain the desired coating pattern, it goes without saying that the amount of gas to be sprayed must be at least a certain amount, but there is also a difference between the amount of gas and the amount of liquid.
There is a correlation. That is, if the amount of liquid is less than a certain limit relative to the amount of air, a desired liquid application pattern cannot be obtained. Therefore, although it is known that the liquid is in excess of the gas and is unnecessary, it has not been possible to suppress the amount of liquid sprayed below a certain limit.

以上、二つの理由により、薄い塗膜を得るため
に、又は低速のラインスピードに合わせるため
に、従来は、液体のスプレイ量をある限度以下に
抑えることが出来ず、必要以上の無駄な液体を厚
く塗つて、それらを浪費していたのである。 For the above two reasons, in order to obtain a thin coating film or to match a low line speed, conventionally it has been impossible to suppress the amount of liquid sprayed below a certain limit, and more liquid than necessary has been wasted. They applied it too thickly and wasted it.

本発明は、被塗物の面上に比較的薄い塗膜を得
たい場合、又は、低ラインスピードの下に、適切
な塗布膜を得たい場合、ガン内の液体用の流量調
整バルブを支障を来たすまで絞ることなく、それ
に代つて気体は連続、液体を断続的に、又は気体
と液体とを共に断続的にスプレイすることによつ
て、トータル的には液体又は液体と気体と双方の
スプレイ量を少くし、それによつて上記の場合の
塗布作業を完全に行わしめ、同時に空気及び／又
は液体の消費量の節減をはかることを目的とす
る。 The present invention prevents the flow adjustment valve for the liquid in the gun from being used when it is desired to obtain a relatively thin coating on the surface of the workpiece, or when it is desired to obtain an adequate coating at low line speeds. Instead, the gas is sprayed continuously, the liquid is sprayed intermittently, or the gas and liquid are sprayed together intermittently, resulting in a total spray of liquid or liquid and gas. The aim is to reduce the amount, thereby making the application operation more complete in the above-mentioned cases, and at the same time reducing the consumption of air and/or liquid.

次に本発明の要旨を述べる。二流体のスプレイ
作業において、スプレイガン内の液体又は気体の
開閉バルブを断続的に開閉することによつて、液
体又は液体及び気体を断続的に噴出せしめ、その
断の時間の合計時間分だけの液体又は液体及び気
体の噴出量を抑え、トータル的には、被塗物に対
しては比較的薄い塗膜を与え、又は低ラインスピ
ード下の被塗物に対しては所望の適量の塗膜を与
えるものである。 Next, the gist of the present invention will be described. In two-fluid spraying work, by intermittently opening and closing the liquid or gas on-off valve in the spray gun, the liquid or liquid and gas are spouted intermittently, and the amount of time that is equal to the total time of the interruption is Suppressing the amount of liquid or liquid and gas ejected, giving a relatively thin coating film to the object to be coated in total, or a desired appropriate amount of coating film to the object being coated at low line speed. It gives

本発明を説明する前に、本発明の実験に使われ
た二流体スプレイの実験装置について簡単に述べ
る。第１図を参照されたい。スプレイガン２は二
流体の吐出部Ａと、同部の液体用開閉バルブ３を
操作するエア操作部Ｂとから成り、また上記吐出
部Ａには上記液体用開閉バルブ３の外周辺にエア
用通路４が設けられ、それはエア配管１２によつ
て、ソレノイドバルブ１３と流量調整弁１４と、
そして最後はエアコンプレツサ１５へと連らな
り、また液体用通路５は配管６を通じて液体タン
ク１０に連らなつている。そして上記エア操作部
Ｂは、操作エア配管１１により、操作エア用ソレ
ノイドバルブ（三方）１７に、更にそのエア回路
はエア配管２１によつて操作エアコンプレツサ２
２に連らなつている。また上記ソレノイドバルブ
１７と、前記のスプレイ用エア配管１２上のソレ
ノイドバルブ（三方）１３は、共にタイマー２３
に接続されている。 Before explaining the present invention, the two-fluid spray experimental equipment used in the experiments of the present invention will be briefly described. Please refer to FIG. The spray gun 2 consists of a two-fluid discharge part A and an air operation part B that operates the liquid on-off valve 3 in the same part. A passage 4 is provided, which is connected by an air pipe 12 to a solenoid valve 13, a flow rate regulating valve 14,
Finally, the liquid passage 5 is connected to an air compressor 15, and the liquid passage 5 is connected to a liquid tank 10 through a pipe 6. The air operating section B is connected to an operating air solenoid valve (three-way) 17 through an operating air piping 11, and the air circuit is connected to an operating air compressor 2 through an air piping 21.
It is connected to 2. The solenoid valve 17 and the solenoid valve (three-way) 13 on the spray air pipe 12 are both connected to a timer 23.
It is connected to the.

次に上記実験装置のスプレイ装置の作用につい
て説明する。先づ、タイマー２３から、スプレイ
エア用の電気信号が発せられ、スプレイエア用ソ
レノイドバルブ１３が開く。コンプレツサー１５
内の圧縮空気は、予め設定された流量調整弁１４
を介し、エア配管１２を通つてスプレイガン２内
に入り、エア通路４を通つてノズル１から噴出
（Ｓ）される。次に、上記タイマ２３より、液体
用の電気信号が発せられ、操作エア用ソレノイド
バルブ１７を開き、操作エア用のコンプレツサー
２２からの、圧縮空気がエア配管１１を通つて、
下記スプレイガン２のエア操作部Ｂ内に入る。該
操作エアは、該部内のピストン７を押し上げ、そ
れに直結されている液体用バルブ３を開く、液体
タンク１０内の液体Ｌは、配管６を通り、液体流
量調整バルブ９を通つて、上記液体用開閉バルブ
３を通過、スプレイノズル１に至り、前出のエア
スプレイＳの吸引作用によつて噴出される。上記
スプレイノズルの下方を走るコンベア３０上の被
塗物０は塗布される。そして、設定された時間が
くると、タイマ２３より、液体用の断の電気信号
が発せられ、上述の系路と同じ系路をたどつて、
逆の作動が行われ、液体の噴出は断となる。それ
らが、設定された若干の遅れによつてスプレイエ
ア用の断の電気信号が発せられて、エアスプレイ
も断となる。そしてまた、設定されたタイマによ
り、続断のスプレイが繰り返えされるのである。 Next, the operation of the spray device of the above experimental device will be explained. First, the timer 23 issues an electrical signal for spray air, and the spray air solenoid valve 13 opens. Compressor 15
The compressed air in the
The air enters the spray gun 2 through the air pipe 12 and is ejected (S) from the nozzle 1 through the air passage 4. Next, the timer 23 generates an electrical signal for the liquid, opens the operating air solenoid valve 17, and compressed air from the operating air compressor 22 passes through the air pipe 11.
Enter the air operation part B of the spray gun 2 below. The operating air pushes up the piston 7 in the section and opens the liquid valve 3 directly connected to it. The air passes through the on-off valve 3, reaches the spray nozzle 1, and is ejected by the suction action of the air spray S mentioned above. The object to be coated 0 on the conveyor 30 running below the spray nozzle is coated. Then, when the set time comes, the timer 23 issues an electric signal to disconnect the liquid, and the circuit follows the same path as the one described above.
The reverse operation takes place, and the ejection of liquid is cut off. Due to the set slight delay, an electric signal for cutting off the spray air is generated, and the air spray is also cut off. Then, the intermittent spray is repeated according to the set timer.

本発明は、上述の如き操作経路を経て、断続の
エアスプレイが繰り返えされるが、それらの時間
は極めて短時間で、ミリセカンド（ｍｓ）単位で
ある。即ち１ケの被塗物又は被塗面に対し、多く
の断続エアスプレイが行われるものである。これ
ら短時間の断続には、上記実験にては、タイマに
よつて行われたが、実際においては、コンピユタ
によるパルス信号によつて行なうことも出来る。 In the present invention, intermittent air sprays are repeated through the operation path as described above, but these times are extremely short, on the order of milliseconds (ms). That is, many intermittent air sprays are performed on one object or surface to be coated. Although these short-term interruptions were performed using a timer in the above experiment, in reality, they may also be performed using pulse signals from a computer.

このパルス信号の時間的組み合わせには無数考
えられるが、本発明においては先づ大きく分け
て、気体と液体とのスプレイタイミングを次の二
種に大別する。 Although there are countless possible temporal combinations of these pulse signals, in the present invention, the spray timings of gas and liquid are roughly divided into the following two types.

１気体連続−液体断続スプレイ第２図参照。二流体スプレイのスプレイガン
において、ある時間の間（Ｔ）、気体は連続的
にスプレイされる。たゞし、上記時間の範囲内
において、液体は断続的にスプレイされる。そ
の断続のサイクルは、ｍｓ（ミリセカンド）を
単位とし、設定された時間をもつて、一定の
ON−OFFを繰り返えさせる。そのON−OFF
のタイムの割り振りは、無数にあげられるが、
それらの中の代表的なものをパターンとして、
次の５種をあげる。1 Continuous gas-intermittent liquid spray See Figure 2. In a two-fluid spray spray gun, gas is sprayed continuously over a period of time (T). However, within the above time range, the liquid is sprayed intermittently. The intermittent cycle has a unit of ms (milliseconds), and has a set time period.
Repeat ON-OFF. Its ON-OFF
There are countless ways to allocate time, but
The typical ones among them are used as a pattern,
List the following five types.

パターン……ON時間＜OFF時間とし、この
サイクルをシリーズに継いだもの。図例で
は、ON＝20ｍｓ、OFF＝500ｍｓ。 Pattern: ON time < OFF time, and this cycle is continued into the series. In the example shown, ON = 20ms, OFF = 500ms.

パターン……ON時間＞OFF時間とし、この
サイクルをシリーズに継いだもの。図例で
は、ON＝80ｍｓ、OFF＝500ｍｓパターン……ON時間＝OFF時間とし、この
サイクルをシリーズに継いだもの。図例では
ON＝OFF＝50ｍｓパターン……ON−OFFのサイクルのある数
をまとめて１グループ（GP.A）とし、この
グループの複数箇（GP.A′、GP.A″、……）
を、あるOFF時間によつてシリーズに継い
だもの。図例では、ON−OFF＝15ｍｓ−30
ｍｓの６サイクルをOFF＝200ｍｓで継い
だ。 Pattern: ON time > OFF time, and this cycle is continued into the series. In the example shown, ON = 80ms, OFF = 500ms pattern...ON time = OFF time, and this cycle is continued in the series. In the example
ON=OFF=50ms Pattern... A certain number of ON-OFF cycles are grouped together as one group (GP.A), and multiple parts of this group (GP.A', GP.A'', ...)
, which was continued into a series after a certain OFF time. In the example shown, ON-OFF=15ms-30
6 cycles of ms were continued with OFF = 200ms.

パターン……ON−OFFのサイクルの数の違
つたグループ（GP.B、GP.C、……）を、ま
た異つたOFFの時間で継いだもの。図例で
は、ON−OFF＝20ｍｓ−50ｍｓの10サイク
ルと、６サイクルとを、OFF＝300ｍｓ、
500ｍｓ等で継いだ。 Pattern: Groups with different numbers of ON-OFF cycles (GP.B, GP.C, etc.) are continued with different OFF times. In the example shown, 10 cycles of ON-OFF=20ms-50ms, 6 cycles, OFF=300ms,
Continued at 500ms etc.

本法による場合、気体のスプレイは連続的で
あるため、その消費量は言うまでもなく、従来
と同じであるが、液体の消費量は、そのサイク
ル値の設定によつて、従来より、はるかに少く
抑えることが出来る。 In the case of this method, since the gas spray is continuous, it goes without saying that the consumption amount is the same as in the conventional method, but the liquid consumption amount is much smaller than in the conventional method due to the setting of the cycle value. It can be suppressed.

２気体−液体双方断続スプレイ本法は気体、液体共に断続スプレイするもの
である。言うまでもなく、気体のスプレイ時間
内において、液体がスプレイされるものであつ
て、その両者のサイクルの代表的なものを選ん
で、次の５種のパターンを第３Ａ図及び第３Ｂ
図に示す。2 Intermittent spraying of both gas and liquid This method involves intermittent spraying of both gas and liquid. Needless to say, during the gas spray time, liquid is sprayed, and representative patterns of both cycles are selected and the following five patterns are shown in Figures 3A and 3B.
As shown in the figure.

両者のスプレイ時間及びタイミングは、被塗
物の形状、大きさ、塗布距離、塗膜の厚さ、ラ
インスピード、液体の種類、気体の種類、ノズ
ルの種類、スプレイパターンの形状、室内温度
及び湿度等等のフアクターによつて決定され、
その数は無数にあるといつてよい。 The spray time and timing for both depends on the shape and size of the object to be coated, coating distance, coating thickness, line speed, type of liquid, type of gas, type of nozzle, shape of spray pattern, indoor temperature and humidity. Determined by factors such as
It can be said that there are an infinite number of them.

また、同図における液体スプレイのON／
OFFの気体スプレイとのタイミングについて
若干説明を加える。元来、スプレイガン内の気
体及び液体を開閉する開閉バルブは、作動エア
によつて操作される。その作動エアは、またソ
レノイドバルブ作動によつて、そしてまた、そ
のソレノイドバルブは、電気式タイマによつて
操作される。逆に言うと、電気式タイマによつ
て、スプレイ作動は行われるのである。 Also, in the same figure, the liquid spray is turned on/off.
I will add some explanation about the timing with the OFF gas spray. Originally, on-off valves that open and close gas and liquid in a spray gun are operated by operating air. The actuation air is also operated by solenoid valve operation, which in turn is operated by an electrical timer. In other words, the spray operation is performed by an electric timer.

さて、同図における気体と液体とのON−
OFFのタイミングプログラムは、電気式タイ
マーによる設定を意味している。従つて、その
設定したタイミングと、実際のスプレイとの間
には若干のヅレのあることは避けられない。 Now, the ON− of gas and liquid in the same figure
The OFF timing program means setting using an electric timer. Therefore, it is inevitable that there will be some discrepancy between the set timing and the actual spray.

実際問題として、塗布状態及びその品質の調
整は、上記タイマーの設定に基づいて行われる
ので、実際上は、タイマー設定上のプログラム
を対象として論ずることは、問題のないことで
ある。 As a practical matter, the coating state and its quality are adjusted based on the settings of the timer, so in practice, there is no problem in discussing the program on the timer settings.

次に同図における各パターンについて説明す
る。 Next, each pattern in the figure will be explained.

パターンＡ……気体のON、OFFの各時間（35ｍ
ｓ−200ｍｓ）は相異し、そのONの時間内に、
液体のスプレイ時間が（20ｍｓ）が挿入され
る。その時間は、気体のスプレイの時間より
も、若干短くし、その直後には僅かのアロアン
スt₁、及びt₂を設ける。Pattern A...Each time of gas ON and OFF (35m
s-200ms) are different, and within that ON time,
A liquid spray time (20ms) is inserted. The time is made slightly shorter than the time of gas spraying, and a slight allowance t ₁ and t ₂ are provided immediately after.

パターンＢ……気体のON、OFFのそれぞれの時
間を等しくしたものである（20ｍｓ−20ｍｓ）。
そして液体のスプレイ時間（15ｍｓ）は、上記
気体のONの時間内に、t₁、t₂の時間を織り込
んで組み入れられる。Pattern B: The ON and OFF times of the gas are equal (20ms-20ms).
The liquid spray time (15 ms) is incorporated into the gas ON time by incorporating the times t ₁ and t ₂ .

パターンＣ……液体のON、OFFの時間を等しく
したもの（15ｍｓ−15ｍｓ）である。気体の
ON時間は、上記液体のON時間（15ｍｓ）、
に、t₁、t₂プラスαの時間の織り込まれたもの
（20ｍｓ）となる。Pattern C: The ON and OFF times of the liquid are equal (15ms-15ms). gaseous
The ON time is the ON time of the above liquid (15ms),
The time t ₁ , t ₂ plus α is incorporated (20 ms).

パターンＤ……液体のON−OFFの比較的短時間
（20ｍｓ−40ｍｓ）のものを、複数個まとめて
１グループGP._aとなし、これらのグループ
（GP._a、GP._a′、GP._a″、……）をOFFの時間
（260ｍｓ）でシリーズに継ぎ、かつ、気体は、
これらグループをカバー（600ｍｓ）するよう
に組んだプログラムである。Pattern D...Multiple liquid ON-OFF times (20ms-40ms) are grouped together into one group _GP.a , and these groups ( _GP.a , _GP.a ', GP. _a '',...) in series with an OFF time (260ms), and the gas is
This is a program designed to cover these groups (600ms).

パターンＥ……液体のON−OFFの、比較的短時
間（15ｍｓ−30ｍｓ）のものを複数個、それぞ
れ違つた数のグループ（GP._b、GP._c、……）
にまとめ、それらグループを、またそれぞれ違
つたOFFの時間（300ｍｓ、460ｍｓ）で継ぎ、
かつ、これら異つたONのグループを、それら
に対応した時間（670ｍｓ、450ｍｓ、……）で
カバーするように組んだプログラムである。Pattern E...Multiple relatively short-time (15ms-30ms) liquid ON-OFF events, each with a different number of groups (GP. _b , GP. _c , ...)
and connect those groups with different OFF times (300ms, 460ms).
Moreover, this program is designed to cover these different ON groups with the corresponding times (670ms, 450ms, etc.).

次に、前記実験装置であるエアスプレイ装置に
よる実験データの一部を記載する。 Next, some experimental data from the air spray device, which is the experimental device, will be described.

実験例１潤闊油塗布。Experimental example 1 Apply moisturizing oil.

金属平板上に潤闊油をスプレイ塗布。 Spray moisturizing oil onto the metal plate.

条件 (1) ノズルの種類と型番ノードソン社製フルードチツプＰ／N245−227 ノードソン社製エアキヤツプＰ／N245−985 (2) ノズルと被塗物との距離 25cm (3) スプレイパターンの形状及び大きさ25cmフラ
ツト (4) 被塗物のラインスピード 10ｍ／min (5) ルブリカントの種類ジヨンソン社製ワツク
ス (6) 二流体の断続ａ空気……ON−OFF 30ｍｓ−135ｍｓｂルブリカント……ON−OFF 15ｍｓ−150
ｍｓ結果 (1) 塗布量 0.8mg／ｄm² （注、連続の場合には上記と断続スプレイ以外
は同一条件にて５mg／ｄm²） (2) 塗布分布……均一上述の如き効果以外に、実験中、下記の如き派
生的効果のあることも発見した。即ち、１同一の条件において、エアの連続スプレイ時
よりも、本発明による断続エアスプレイにおけ
る場合の方が、エアスプレイにおける風速が小
である（第４Ａ図及び第４Ｂ図参照。その理由
は、断続スプレイの場合には、そのスプレイパ
ターン周辺の空気抵抗が連続の場合よりも大で
あるためである。たゞし、ノズルよりの噴出速
度には、双方とも、ほゞ同じであるので、霧化
作用には変化はない）。従つて、塗布液のリバ
ウンドも少なく、エアの乱流発生も少ない。こ
れはオーバースプレイを未然に防ぐことにな
り、また、ブース内の容積を小さくして、排気
ダツトの容量を少なくすることにも繋がる。Conditions (1) Nozzle type and model number Nordson fluid tip P/N245-227 Nordson air cap P/N245-985 (2) Distance between nozzle and object 25cm (3) Spray pattern shape and size 25cm flat (4) Line speed of the object to be coated 10m/min (5) Type of lubricant Johnson Wax (6) Intermittent two-fluid a Air...ON-OFF 30ms-135ms b Lubricant...ON-OFF 15ms -150
ms Results (1) Application amount 0.8mg/dm ² (Note: In the case of continuous application, 5mg/dm ² under the same conditions except for the above and intermittent spray) (2) Application distribution...uniform In addition to the above effects During the experiment, we also discovered the following derivative effects. That is, 1. Under the same conditions, the wind speed in the intermittent air spray according to the present invention is lower than that in the continuous air spray (see Figures 4A and 4B. The reason is as follows: This is because in the case of intermittent spray, the air resistance around the spray pattern is greater than in the case of continuous spray. However, since the spray velocity from the nozzle is almost the same in both cases, (There is no change in the chemical effect.) Therefore, there is less rebound of the coating liquid and less air turbulence. This prevents overspray and also reduces the volume inside the booth and the capacity of the exhaust pipe.

２流量を絞つても、スプレイパターンの幅が小
さくならず、その幅を維持することが出来る。
実験的には、エア及び液体のON−OFFが20ｍ
ｓ−30ｍｓの場合、液体の流量を絞つても、塗
布パターンの幅250mmを維持することが出来た。
連続スプレイの場合には、液体の流量を絞るこ
とによつて、塗布パターンの幅は、ほゞ比例し
て縮少する傾向がある。従つて、本発明によれ
ば、比較的流量の多い場合の塗布パターンと同
程度の塗布パターンが得られ、しかも塗布量
を、より少なくすることも出来るのである。2 Even if the flow rate is reduced, the width of the spray pattern does not become smaller and the width can be maintained.
Experimentally, air and liquid ON-OFF is 20m.
In the case of s-30ms, even if the liquid flow rate was reduced, the width of the coating pattern could be maintained at 250mm.
In the case of continuous spraying, by reducing the liquid flow rate, the width of the application pattern tends to decrease approximately proportionally. Therefore, according to the present invention, a coating pattern comparable to that obtained when the flow rate is relatively high can be obtained, and the amount of coating can also be reduced.

以上の如く、本発明による二流体の断続スプレ
イ法によれば、液体即ち液体塗料、油、薬液ホツ
トメルト等の熱可塑性樹、溶融体等を、被塗物に
対して比較的薄い塗布膜を施し、また、比較的低
ラインスピードにおける被塗物に対しても、適量
の塗布膜を施すことが出来、従来の如き不必要の
過剰の塗布を避けて、これら液体の消費量の節減
に寄与するなど、その他エアスプレイの風速を減
少せしめてオーバースプレイを少なくし、乱流を
少なくしてブースを小型化する等、多くの効果を
もたらすのである。 As described above, according to the two-fluid intermittent spray method according to the present invention, a relatively thin coating film of liquid, such as liquid paint, oil, thermoplastic resin such as chemical hot melt, or melt, is applied to the object to be coated. In addition, it is possible to apply an appropriate amount of coating film even to objects to be coated at relatively low line speeds, avoiding unnecessary excessive coating as in conventional methods, and contributing to reductions in the consumption of these liquids. It brings about many other effects, such as reducing the wind speed of air spray, reducing overspray, and reducing turbulence, making the booth smaller.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の実験に使用されたエアスプレ
イ装置の概要説明図。第２図は気体連続−液体連
続スプレイにおける塗布タイミングの代表的パタ
ーンのプロゲラム。第３Ａ図及び第３Ｂ図は気体
−液体断続スプレイにおける塗布タイミングの代
表的パターンのプログラム。第４Ａ図は断続スプ
レイ時のエアの風速を測定する位置を示す側面
図。第４Ｂ図は上記測定位置における連続スプレ
イ及び各断続スプレイ時間に対しての風速値のグ
ラフ。主要な符号の説明、１……スプレイノズル、２
……エアスプレイガン、３……液体用開閉バル
ブ、４……スプレイエア通路、５……液体用通
路、６……液体用配管、７……ピストン、８……
ピストンロツド、１０……液体用タンク、１１…
…操作エア配管、１２……スプレイ用エア、１３
……ソレノイドバルブ（二方）、１４……エア流
量調整弁、１５，２２……エアコンプレツサ、１
７……ソレノイドバルブ（三方）、２３……タイ
マ。 FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of an air spray device used in experiments of the present invention. Figure 2 shows a typical pattern of application timing in continuous gas-liquid spraying. FIGS. 3A and 3B are programs of typical application timing patterns in intermittent gas-liquid spraying. FIG. 4A is a side view showing the position at which the air velocity during intermittent spraying is measured. FIG. 4B is a graph of wind speed values for continuous spray and each intermittent spray time at the measurement location. Explanation of main symbols, 1...Spray nozzle, 2
...Air spray gun, 3...Liquid on/off valve, 4...Spray air passage, 5...Liquid passage, 6...Liquid piping, 7...Piston, 8...
Piston rod, 10...Liquid tank, 11...
...Operation air piping, 12...Spray air, 13
... Solenoid valve (two-way), 14 ... Air flow rate adjustment valve, 15, 22 ... Air compressor, 1
7...Solenoid valve (three-way), 23...Timer.

Claims

[Claims] 1. Pressurized gas is continuously ejected from a spray gun and a spray nozzle to a single object or a plurality of objects being coated while the line is running, and at the same time, pulses are generated by a separately installed controller, computer, etc. A pulse signal from a signal transmitting device or the like according to a pre-installed program is applied to a solenoid or a liquid opening/closing valve in the spray gun, and liquid is intermittently jetted from the spray gun and spray nozzle in accordance with the pulse signal. A two-fluid spray method characterized by: 2. Claim No. 2, characterized in that the liquid is intermittently ejected from the spray gun and its spray nozzle in response to the relative speed change movement of the object to be coated or the spray gun and the spray nozzle using a required pulse signal. The two-fluid spray method according to item 1. 3. For a single or multiple objects to be coated while the line is running, pulse signals from a pre-installed program from a separate controller or pulse signal transmitter such as a computer are sent to the solenoid in the spray gun or to the gas controller. A pressurized gas is intermittently ejected from the spray gun and its spray nozzle by applying it to the on-off valve in accordance with the pulse signal, and at the same time, a pulse signal different from the above is sent to the on-off valve for liquid in the spray gun. A two-fluid spraying method, characterized in that the liquid is intermittently ejected from a spray gun and a spray nozzle in accordance with the pulse signal during the period of intermittent ejection of the pressurized gas. 4. Gas and liquid are intermittently ejected from the spray gun and the spray nozzle in response to the relative variable speed movement of the object to be coated or the spray gun and the spray nozzle using two appropriate pulse signals. A two-fluid spraying method according to claim 3. 5. The spray nozzle according to claims 1 to 4 is integrated with a spray gun.