JPH0318553B2 - - Google Patents
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- JPH0318553B2 JPH0318553B2 JP29499685A JP29499685A JPH0318553B2 JP H0318553 B2 JPH0318553 B2 JP H0318553B2 JP 29499685 A JP29499685 A JP 29499685A JP 29499685 A JP29499685 A JP 29499685A JP H0318553 B2 JPH0318553 B2 JP H0318553B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ソーブレードの本体となるブレード
基板と、ソーブレードの刃先となるセグメントと
をプロジエクシヨン溶接する抵抗溶接装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a resistance welding device for projection welding a blade substrate serving as a main body of a saw blade and a segment serving as a cutting edge of the saw blade.
（従来の技術） 第１図は、ソーブレードの構成例を示す。(Conventional technology) FIG. 1 shows an example of the configuration of a saw blade.
従来、たとえばコンクリートの切削工具として
使用されるソーブレード０は、同図に示すように
円盤形のブレード基板１に、その円周方向へ等間
隔にわたつて放射状の浅いスリ割り溝２…が形成
され、その相隣なるスリ割り溝２の間に分割、形
成された縁周面にソーブレードの刃先に相当する
高硬度のセグメント３…が一つ一つ接合されて構
成されるのが一般的である。 Conventionally, a saw blade 0 used as a cutting tool for concrete, for example, has shallow radial slot grooves 2 formed on a disk-shaped blade base plate 1 at equal intervals in the circumferential direction, as shown in the figure. Generally, high-hardness segments 3 corresponding to the cutting edge of a saw blade are joined one by one to the peripheral surface divided and formed between the adjacent slot grooves 2. It is.
通常、ブレード基板１には、強い衝撃力や疲れ
破損に十分耐え得ることができる高い抵抗力を持
つ高炭素鋼材が使用され、、また、ソーブレード
の刃先となるセグメント３にはダイヤモンドを含
む耐摩耗性の焼結金属が使用されている。 Usually, the blade substrate 1 is made of high-carbon steel with high resistance that can withstand strong impact force and fatigue damage, and the segment 3 that forms the cutting edge of the saw blade contains diamond. Abrasive sintered metal is used.
従来、ブレード基板とセグメントとの接合方法
には、比較的融点の高い銀ろう付けが採用されて
きた。 Conventionally, silver brazing, which has a relatively high melting point, has been used as a method for joining blade substrates and segments.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の接合方法では、文字通り
銀系ろう材を媒体とした溶融接合であるため、た
とえばソーブレードをドライカツタとして使用す
る場合、切削工事中に摩擦熱によりソーブレード
が加熱し、接合部のろう材がその熱影響により高
温劣化し、接合部の機械的強度が喪失し、セグメ
ントが剥離するという欠点があつた。また、この
種の製法は熟練や高価なろう材を必要とするため
コストが高くなるという問題があつた。(Problem to be Solved by the Invention) However, the conventional joining method literally involves fusion joining using a silver-based brazing material as a medium, so when a saw blade is used as a dry cutter, for example, frictional heat is generated during cutting work. The saw blade heats up, and the brazing material at the joint deteriorates at high temperatures due to the thermal influence, resulting in loss of mechanical strength at the joint and peeling of the segments. Furthermore, this type of manufacturing method requires skill and expensive brazing filler metal, resulting in high costs.
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者らは、ブレード基板とセグメ
ントとを効率よくしかも、接合部の機械的強度及
び溶接仕上り精度を損うことなく溶接ができ、製
品の信頼性を著しく高めることができるソーブレ
ード用セグメント溶接装置を開発した。(Means for Solving the Problems) Therefore, the present inventors have devised a method that enables efficient welding of the blade substrate and the segment without impairing the mechanical strength of the joint and the welding finish accuracy, thereby providing reliable products. We have developed a segment welding device for saw blades that can significantly improve performance.
すなわち、本発明では、ソーブレードのブレー
ド基板１を垂直の状態で位置決め保持する開閉自
在の電極４，５をもつ下部電極装置６と、この電
極装置６と対応し、ブレード基板１の縁周上に供
給されたセグメント３を保持する給電用チヤツク
７を含む上下動可能の上部電極装置８とを有する
抵抗溶接機であつて、上記の下部電極装置６は、
回転送り機構１７によりブレード基板１をクラン
プした状態で電極を回転させてブレード基板縁周
の溶接位置を割り出しながらブレード基板全縁周
にセグメント３…を順次プロジエクシヨン溶接す
るという、技術的手段で総合したものである。 That is, in the present invention, there is provided a lower electrode device 6 having openable and closable electrodes 4 and 5 for positioning and holding the blade substrate 1 of the saw blade in a vertical state, and a lower electrode device 6 that corresponds to the electrode device 6 and has a lower electrode device 6 that positions and holds the blade substrate 1 of the saw blade in a vertical state. The resistance welding machine includes an upper electrode device 8 that is movable up and down and includes a power supply chuck 7 that holds the segment 3 supplied to the resistance welding machine.
This is a technical means of sequentially projection welding the segments 3 around the entire edge of the blade substrate while rotating the electrode with the blade substrate 1 clamped by the rotary feed mechanism 17 and determining the welding position around the edge of the blade substrate. It is a comprehensive statement.
（作用） 次に、本発明の作用について説明する。(effect) Next, the operation of the present invention will be explained.
すなわち、本発明では、まず、ブレード基板１
の縁周に、予め放射状のスリ割り溝２…を形成す
ると共に、ブレード基板１の縁周面とセグメント
３のどちらか一方の接合面に、任意形状の突起Ｐ
…を形成しておく（第７図参照）。 That is, in the present invention, first, the blade substrate 1
A radial slit groove 2 is formed in advance on the edge of the blade base plate 1, and a protrusion P of an arbitrary shape is formed on the joint surface of either the edge circumference of the blade base plate 1 and the segment 3.
... is formed (see Figure 7).
次に、ブレード基板１は下部電極装置６によつ
て垂直の状態に位置決め保持し、セグメント３は
上部電極装置８の給電用チヤツク７によつて保持
する（第６図参照）。 Next, the blade substrate 1 is positioned and held vertically by the lower electrode device 6, and the segment 3 is held by the power supply chuck 7 of the upper electrode device 8 (see FIG. 6).
そして、溶接工程に入り、これら上・下部電極
装置６，８の間に、溶接に必要な加圧力及び溶接
電流を与えてブレード基板とセグメントとの突起
接触面を抵抗発熱によつて溶融し接合する。 Then, the welding process begins, and the necessary pressure and welding current are applied between the upper and lower electrode devices 6 and 8 to melt and join the contact surfaces of the protrusions between the blade substrate and the segment by resistance heat generation. do.
かくして、一つのセグメント溶接が終ると、回
転送り機構１７を作動し、下部電極装置６とブレ
ード基板１とを一体的に回転させてブレード基板
縁周上の新しい溶接箇所を上部電極位置に回転送
りする。そして再びセグメントをセツトし、ブレ
ード基板全縁周へのプロジエクシヨン溶接を遂行
する。 In this way, when one segment welding is completed, the rotational feed mechanism 17 is activated to rotate the lower electrode device 6 and the blade substrate 1 together, and rotationally feed the new welding point on the edge of the blade substrate to the upper electrode position. do. Then, the segments are set again and projection welding is performed around the entire edge of the blade board.
したがつて、このようにソーブレードをプロジ
エクシヨン溶接によつて短時間で、しかも精度よ
く安く生産することができる。 Therefore, saw blades can be manufactured by projection welding in a short time, with high precision, and at low cost.
（実施例）
以下、本発明の「実施例」を第２図〜第６図を
用いて説明する。(Example) Hereinafter, "Example" of the present invention will be described using FIGS. 2 to 6.
第２図は本発明装置の正面図であり、第３図は
本発明装置の側面図である。また第４図はクラン
プユニツトの平面図であり、第５図は本発明装置
の上部電極装置の要部を拡大して示す断面図であ
る。そして第６図は第５図Ａ−Ａ矢視図である。
溶接機の本体フレーム（図省略）に結合されたテ
ーブル１０に、下部電極装置６が設置されてい
る。この下部電極装置６は、水平方向に相対する
２つの円盤形の電極４，５が、テーブル上に相対
する向きに設置された２つの電極ケーシング１
１，１２の内部に回動的に支持された電極給電軸
１３，１４の先端にそれぞれ取着され、一方の電
極ケーシング１１は位置固定され、他方の電極ケ
ーシング１２は、テーブル上のスライドベース１
５に位置固定され、テーブル上に固着されたシリ
ンダ１６のストロークでスライドベースと共に固
定側の電極ケーシング１１に向つて接近ないし離
反し得る運動を与えられるようになつている。 FIG. 2 is a front view of the device of the present invention, and FIG. 3 is a side view of the device of the present invention. FIG. 4 is a plan view of the clamp unit, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the upper electrode device of the device of the present invention. FIG. 6 is a view taken along the line A--A in FIG.
A lower electrode device 6 is installed on a table 10 coupled to a main body frame (not shown) of a welding machine. This lower electrode device 6 consists of two electrode casings 1 in which two disk-shaped electrodes 4 and 5 facing each other in the horizontal direction are installed facing each other on a table.
The electrode casings 11 are fixed in position, and the other electrode casing 12 is mounted on the slide base 1 on the table.
The position of the electrode casing 11 is fixed at the position of the fixed electrode casing 11, and by the stroke of the cylinder 16 fixed on the table, the slide base and the electrode casing 11 can be moved toward or away from the fixed electrode casing 11.
すなわち、下部電極装置６は、ブレード基板１
を垂直の状態でクランプする把持機能と給電機能
を兼ねた電極クランプ装置で構成されている。 That is, the lower electrode device 6 is connected to the blade substrate 1
It consists of an electrode clamping device that has both a gripping function that clamps the electrode in a vertical position, and a power supply function.
電極４，５のクランプ面は、第５図に示すよう
に、ブレード基板１の溶接位置間際までクランプ
できるように、実質的にはブレード基板１の直径
より１mmないし２mm程度小さな径になつていて、
一方のクランプ面の中央にはブレード基板の中央
に明けられた孔１ａに挿入して位置決めするガイ
ドピン２２が突設し、他方のクランプ面にはこの
ガイドピン２２を受入れる孔２２′が明けてある。
固定側の電極ケーシング１１には、ブレード基板
１を両側から電極４，５でクランプした状態のま
ま電極給電軸１３及び１４を協動的に矢印イ方向
へ回転させて、ブレード基板の縁周上に有する溶
接位置を割り出すための回転送り機構１７が設置
されている。 As shown in FIG. 5, the clamping surfaces of the electrodes 4 and 5 have a diameter that is approximately 1 mm to 2 mm smaller than the diameter of the blade substrate 1 so that the blade substrate 1 can be clamped up to the welding position. ,
A guide pin 22 that is inserted into the hole 1a formed in the center of the blade board for positioning is protruding from the center of one clamp surface, and a hole 22' for receiving the guide pin 22 is formed on the other clamp surface. be.
The electrode casing 11 on the fixed side has the blade substrate 1 clamped by the electrodes 4 and 5 from both sides, and the electrode feed shafts 13 and 14 are rotated cooperatively in the direction of the arrow A, so that the electrode feed shafts 13 and 14 are attached to the edge of the blade substrate. A rotary feed mechanism 17 is installed for determining the welding position in the welding position.
この回転送り機構１７には、ハンドルで手動に
より回転させる機構や、ワンウエイクラツチある
いは電動機など任意の手段が考えられる。 This rotational feed mechanism 17 may be any means such as a mechanism manually rotated by a handle, a one-way clutch, or an electric motor.
また下部電極装置６の各電極給電軸１３及び１
４の下側には、後述する上部電極装置８の加圧時
にブレード基板１のクランプ部位が歪まないよう
に、一組のバツクアツプローラ１８及び１９が設
置されている。 In addition, each electrode feeding shaft 13 and 1 of the lower electrode device 6
A pair of back-up rollers 18 and 19 are installed below the blade 4 to prevent the clamped portion of the blade substrate 1 from being distorted when pressurizing the upper electrode device 8, which will be described later.
上部電極装置８は、下部電極装置６に対応し、
溶接機の本体フレームの上腕に固着された加圧シ
リンダ（図省略）により上下動する可動ラム２０
のプラテン２１に、二次導体９を介して支持され
ている。 The upper electrode device 8 corresponds to the lower electrode device 6,
A movable ram 20 that moves up and down by a pressure cylinder (not shown) fixed to the upper arm of the main frame of the welding machine.
It is supported by a platen 21 via a secondary conductor 9.
この上部電極装置８には、セグメント３を保持
する給電用チヤツク７と、この給電用チヤツク７
に対し高圧の７ランプ力を付勢するクランプユニ
ツト２３が装備されている。給電用チヤツク７
は、第５図の詳細図からわかるように、プラテン
２１に支持されたホルダ枠２４の下側に、アジヤ
ストボルトB1，B2によつて左右方向への位置調
節ができる電極ホルダ２５が支持されていて、こ
の電極ホルダ２５の内側に、同一軸Ｑを支点に開
閉し得る２つの導電フインガー２６及び２７が、
揺動機構として一本の枢軸２８によつてブレード
基板１の円周方向（第５図に向つて紙面方向）に
自在に動き得るように構成され実質的にセグメン
ト３をチヤキングしたまま加圧した場合、セグメ
ントの接合面をブレード基板１の縁周曲面に沿つ
て均一に加圧できるように配慮がなされている。 This upper electrode device 8 includes a power supply chuck 7 that holds the segment 3, and a power supply chuck 7 that holds the segment 3.
A clamping unit 23 is provided to apply a high-voltage 7-lamp force to the clamp unit 23. Power supply chuck 7
As can be seen from the detailed view of FIG. 5, an electrode holder 25 is provided on the lower side of the holder frame 24 supported by the platen 21, and the position of the electrode holder 25 can be adjusted in the left and right direction by adjusting bolts B 1 and B 2 . Two conductive fingers 26 and 27 that are supported and can be opened and closed about the same axis Q are provided inside the electrode holder 25.
The swing mechanism is configured to be able to freely move in the circumferential direction of the blade base plate 1 (in the direction of the plane of the paper in FIG. 5) by a single pivot 28, and pressurizes the segment 3 while substantially chucking it. In this case, care is taken to apply pressure uniformly to the joint surfaces of the segments along the curved edge of the blade substrate 1.
２つの導電フインガー２６と２７の相互間に
は、セグメント３を挿入したときに、セグメント
３の背面に当接してクランプ位置を決めるストツ
パ２９が一方の導電フインガ２６の内側に取着さ
れており、また２つの導電フインガーの相互間
は、スプリングＳによる弾力の加圧手段によつて
常時クランプ力が付勢されている。 Between the two conductive fingers 26 and 27, a stopper 29 is attached to the inside of one of the conductive fingers 26, which comes into contact with the back surface of the segment 3 and determines the clamping position when the segment 3 is inserted. Further, a clamping force is always applied between the two conductive fingers by an elastic pressure means formed by a spring S.
一方、クランプユニツト２３は、加圧溶接に入
る直前に、導電フインガー２６，２７を両側から
圧接してセグメント３を導電フインガーからはず
れないように高加圧のクランプ力でしつかり挟持
するためのクランプ加圧機構として機能するもの
で、第３図及び第４図に示すように、上記のホル
ダ２５に固定されブラケツト３１に、同一軸Ｑを
中心に開閉動作し得る１対のクランプアーム３
２，３３が傾設され、導電フインガー２６，２７
の両側で水平方向に屈折したクランプアーム３
２，３３の先端には加圧ローラ３４，３５が取着
され、そして、クランプアーム３２，３３の後端
に取着されたガイドローラ３６，３７の間には上
記のブラケツト３１に位置固定されたシリンダ３
８の動作でクサビ状のテーパブロツク３９を挿入
できるようになつている。したがつて、テーパブ
ロツク３９がガイドローラ３６，３７の間に挿入
されると、クサビ状のテーパ面がガイドローラ３
６，３７の外周を押圧しクランプアームの後端が
拡がり、クランプアーム先端の加圧ローラ３４，
３５の間に高加圧の附勢力が働き、実質的に導電
フインガー２６，２７を外側から高加圧力を受け
た加圧ローラ３４，３５間で圧接しセグメントを
確実にクランプできるように配慮がなされてい
る。 On the other hand, the clamp unit 23 is a clamp for press-contacting the conductive fingers 26 and 27 from both sides and firmly clamping the segment 3 with a high clamping force so that it does not come off from the conductive fingers immediately before pressure welding. It functions as a pressurizing mechanism, and as shown in FIGS. 3 and 4, a pair of clamp arms 3 are fixed to the holder 25 and attached to a bracket 31, which can open and close around the same axis Q.
2 and 33 are tilted, and conductive fingers 26 and 27
Clamp arm 3 bent horizontally on both sides of
Pressure rollers 34 and 35 are attached to the ends of the clamp arms 32 and 33, and guide rollers 36 and 37 are fixed to the bracket 31 between the guide rollers 36 and 37 attached to the rear ends of the clamp arms 32 and 33, respectively. cylinder 3
8, a wedge-shaped taper block 39 can be inserted. Therefore, when the tapered block 39 is inserted between the guide rollers 36 and 37, the wedge-shaped tapered surface is inserted into the guide roller 3.
6 and 37, the rear end of the clamp arm expands, and the pressure roller 34 at the tip of the clamp arm,
Consideration has been taken to ensure that the conductive fingers 26 and 27 are brought into pressure contact between the pressure rollers 34 and 35 which receive high pressure from the outside, and the segments are reliably clamped. being done.
以上の構成により本発明の動作を説明する。ま
ず、縁周面に突起が形成されたブレード基板１
を、開放した下部電極装置６の電極４，５間に挿
入し、電極クランプ面のガイドピンをブレード基
板に嵌入した後、シリンダ１６を作動し電極ケー
シング１２と共に電極５を固定側の電極４に接近
させ、ブレード基板１を両側から垂直の状態で所
定のクランプ力で位置決め保持する。 The operation of the present invention will be explained using the above configuration. First, a blade substrate 1 having protrusions formed on its peripheral surface
is inserted between the electrodes 4 and 5 of the opened lower electrode device 6, and the guide pin on the electrode clamping surface is inserted into the blade substrate, and then the cylinder 16 is actuated to move the electrode 5 together with the electrode casing 12 to the fixed side electrode 4. The blade substrate 1 is positioned and held vertically from both sides with a predetermined clamping force.
次いで、待機中の上部電極装置８へ手動あるい
は自動で給電用チヤツク２２の導電フインガー２
７を支点Ｑを中心に開いてセグメント３を下から
挿入しセツトする。この場合、セグメント３は、
ストツパ２９によつてブレード基板縁周上におい
て位置決めされ、スプリングＳのみの加圧力で導
電フインガー２６，２７の間に保持される。 Next, the conductive finger 2 of the power supply chuck 22 is manually or automatically connected to the standby upper electrode device 8.
Open 7 around the fulcrum Q and insert and set the segment 3 from below. In this case, segment 3 is
It is positioned on the edge of the blade substrate by a stopper 29 and held between conductive fingers 26 and 27 by the pressing force of a spring S only.
そして、クランプユニツト２３のシリンダ３８
を作動し、クサビ状のテーパブロツク３９をクラ
ンプアーム３２，３３のガイドローラ３８，３９
の間に挿入し、高圧のクランプ力を受けた加圧ロ
ーラ３４，３５間で導電フインガー２６，２７を
圧接し、セグメント３をしつかりクランプする。 Then, the cylinder 38 of the clamp unit 23
The wedge-shaped taper block 39 is moved between the guide rollers 38 and 39 of the clamp arms 32 and 33.
The conductive fingers 26 and 27 are pressed between the pressure rollers 34 and 35, which are inserted between the segments 3 and 35 and subjected to a high clamping force, to firmly clamp the segment 3.
次に、ブレード基板１を回転送り機構１７によ
り位置調節した後、上部電極装置８を下降し、セ
グメント３をブレード基板１の縁周面に加圧す
る。この加圧時のとき、セグメント３の接合面と
ブレード基板縁周面との間に不均一な接触状態が
生じないよう、給電用チヤツク７が枢軸２８を中
心にブレード基板円周方向に動いてセグメントの
接合面全体を均一に加圧する。 Next, after adjusting the position of the blade substrate 1 by the rotary feed mechanism 17, the upper electrode device 8 is lowered and the segments 3 are pressed against the peripheral surface of the blade substrate 1. During this pressurization, the power supply chuck 7 moves in the circumferential direction of the blade substrate around the pivot 28 to prevent uneven contact between the joint surface of the segment 3 and the peripheral surface of the blade substrate. Apply pressure uniformly to the entire joint surface of the segments.
かくして、均一に加圧した良好な接触状態で、
上部、下部電極装置に溶接電流を通電し、突起へ
集中的に電流を流し、その抵抗発熱によつてセグ
メント３の溶接を短時間で完了する。 In this way, with uniform pressure and good contact,
Welding current is applied to the upper and lower electrode devices, and the current is passed intensively to the protrusions, and the welding of the segments 3 is completed in a short time due to the resistance heat generation.
先のセグメント３の溶接が完了すると、一旦、
クランプユニツトを開放して上部電極装置８を上
昇し、次のセグメント３の溶接作業に備え下部電
極装置６を回転送り機構１７によつて回転し、次
の溶接位置を割り出す。そして先と同様に新しい
セグメント３を上部電極装置８にセツトし、再び
溶接を遂行する。 Once welding of segment 3 is completed,
The clamp unit is opened, the upper electrode device 8 is raised, and the lower electrode device 6 is rotated by the rotary feed mechanism 17 in preparation for welding the next segment 3, and the next welding position is determined. Then, as before, a new segment 3 is set on the upper electrode device 8 and welding is performed again.
このように、ブレード基板を一度下部電極装置
６にセツトすると、ブレード基板全縁周へのセグ
メント溶接が終了するまで、電極クランプを開放
しないで、繰返しセグメントの溶接を行うことが
できる。 In this manner, once the blade substrate is set in the lower electrode device 6, segments can be repeatedly welded without opening the electrode clamp until the segment welding around the entire edge of the blade substrate is completed.
なお、本実施例ではブレード基板を垂直状態に
位置決めクランプする場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、ブレード基板を
水平状態にクランプすることも考えられる。 In addition, in this embodiment, the case where the blade board is positioned and clamped in a vertical state has been explained.
The present invention is not limited to this, and it is also conceivable to clamp the blade substrate in a horizontal state.
また、本発明装置の電極や給電チヤツク等の治
具交換により各種サイズのソーブレードの溶接が
可能である。 Furthermore, saw blades of various sizes can be welded by replacing jigs such as electrodes and power supply chucks of the device of the present invention.
（発明の効果）
以上で説明したように、本発明によれば、ブレ
ード基板またはセグメントのいずれか一方の接合
面に形成した突起を通じて溶接電流を集中的に流
し、ブレード基板とセグメントとをプロジエクシ
ヨン溶接する際に、ブレード基板全縁周へのセグ
メント溶接が完了するまで、実質的にブレード基
板の電極クランプを開放することなく、電極とブ
レード基板とを一体的に回転させ、ブレード基板
縁周の溶接位置を割り出しながら、順次セグメン
トのプロジエクシヨン溶接を行うことができるか
ら、従来の製法に比べ極めて短時間で安く生産す
ることができ、また従来のソーブレードでは、工
事中に生じる高い摩擦熱の影響によりろう材の高
温劣化を招き、しばしばセグメントの剥離を生じ
ていたのを、プロジエクシヨン溶接によつて高い
摩擦熱や機械的衝撃力等に強い接合部と高い製品
精度を得ることができ、しかもソーブレードの寿
命を延長し、製品の信頼性を著しく向上すること
ができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, welding current is intensively passed through the protrusion formed on the joint surface of either the blade substrate or the segment, and the blade substrate and the segment are connected by projecting. When performing Yon welding, the electrode and the blade substrate are rotated together without substantially releasing the electrode clamp of the blade substrate until the segment welding around the entire edge of the blade substrate is completed. It is possible to perform projection welding of segments one by one while determining the welding position of the saw blade, making it possible to produce in an extremely short time and at low cost compared to conventional manufacturing methods.In addition, with conventional saw blades, the high friction that occurs during construction The effects of heat caused high-temperature deterioration of the brazing filler metal, often resulting in segment separation, but projection welding now provides a joint that is resistant to high frictional heat and mechanical impact, as well as high product precision. Moreover, the life of the saw blade can be extended and the reliability of the product can be significantly improved.
第１図は、ソーブレードの構成例を示す正面
図。第２図は、本発明にかかるソーブレード用セ
グメント溶接装置の一例を示す正面図。第３図
は、同じく側面図。第４図はクランプユニツトの
一例を示す平面図。第５図は、本発明装置の上部
電極装置の構成例を示す要部拡大断面図。第６図
は、第５図Ａ−Ａ矢視図。第７図は、本発明装置
により溶接する場合のソーブレードの構成例を示
す説明図。
〔符号の説明〕、０……ソーブレード、１……ブ
レード基板、３……セグメント、４，５……電
極、６……下部電極装置、７……給電用チヤツ
ク、８……上部電極装置、１３，１４……電極給
電軸、１７……回転送り機構、２３……クランプ
ユニツト、２６，２７……導電フインガー、２８
……枢軸、３２，３３……クランプアーム、３
４，３５……加圧ローラ、３８……シリンダ、３
９……テーパブロツク。
FIG. 1 is a front view showing an example of the configuration of a saw blade. FIG. 2 is a front view showing an example of a saw blade segment welding device according to the present invention. Figure 3 is also a side view. FIG. 4 is a plan view showing an example of a clamp unit. FIG. 5 is an enlarged sectional view of essential parts showing an example of the configuration of the upper electrode device of the device of the present invention. FIG. 6 is a view taken along the line A-A in FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of the configuration of a saw blade when welding is performed using the apparatus of the present invention. [Explanation of symbols], 0... Saw blade, 1... Blade substrate, 3... Segment, 4, 5... Electrode, 6... Lower electrode device, 7... Power supply chuck, 8... Upper electrode device , 13, 14... Electrode feeding shaft, 17... Rotation feed mechanism, 23... Clamp unit, 26, 27... Conductive finger, 28
... Pivot, 32, 33 ... Clamp arm, 3
4, 35...Pressure roller, 38...Cylinder, 3
9...Taper block.
Claims (1)
ように位置決め保持する開閉自在の電極をもつ下
部電極装置と、この電極装置と対応し、ブレード
基板の縁周上でセグメントを保持する給電用チヤ
ツクを含む上下動可能の上部電極装置とを有する
抵抗溶接機であつて、上記の下部電極装置には、
ブレード基板をクランプした状態で電極を回転さ
せてブレード基板縁周の溶接位置を割り出す回転
送り機構を装設してなるソーブレード用セグメン
ト溶接装置。 ２ 上記の給電用チヤツクには、セグメントを両
側から摘む開閉自在の導電フインガーと、このフ
インガーを両側から圧接することでフインガー先
端にセグメントを保持するための高圧クランプ力
を附勢するクランプユニツトとを装設してなる特
許請求の範囲１項に記載の溶接装置。 ３ 上記の導電フインガーは、加圧溶接時にセグ
メントをブレード基板縁周面に均一に押圧すべく
揺動可能に支承してなる特許請求の範囲の２項に
記載の溶接装置。 ４ 上記のクランプユニツトは、同一支点を中心
に開閉動作し得る１対のクランプアームの間に、
高圧クランプ力を附勢する手段としてクサビ状の
テーパブロツクを挿入可能にした特許請求の範囲
２項又は３項に記載の溶接装置。 ５ 上記の下部電極装置には、夫々の電極を支持
する電極給電軸の下側にバツクアツプガイドを装
設してなる特許請求の範囲１項〜４項のいずれか
１項に記載の溶接装置。[Claims] 1. A lower electrode device having openable and closable electrodes that positions and holds the blade substrate of the saw blade so as to sandwich it from both sides, and a lower electrode device that corresponds to the electrode device and holds a segment on the edge of the blade substrate. A resistance welding machine includes an upper electrode device that can move up and down and includes a power supply chuck, and the lower electrode device includes:
This segment welding device for saw blades is equipped with a rotary feed mechanism that rotates an electrode while clamping the blade substrate to determine the welding position around the edge of the blade substrate. 2 The above power supply chuck is equipped with a conductive finger that can be opened and closed to grip the segment from both sides, and a clamp unit that applies high-pressure clamping force to hold the segment at the tip of the finger by press-contacting the finger from both sides. A welding device according to claim 1, which is equipped with a welding device. 3. The welding device according to claim 2, wherein the conductive finger is swingably supported to uniformly press the segment against the peripheral surface of the blade substrate during pressure welding. 4 The above clamp unit has two clamp arms that can open and close around the same fulcrum.
The welding device according to claim 2 or 3, wherein a wedge-shaped taper block can be inserted as means for applying high-pressure clamping force. 5. The welding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the lower electrode device is provided with a backup guide below the electrode feeding shaft that supports each electrode. .
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294996A JPS62156086A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Segment welding equipment for saw blades |
| US06/945,980 US4786779A (en) | 1985-12-27 | 1986-12-24 | Saw blade segment welding apparatus |
| KR1019860011385A KR960000409B1 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-27 | Saw blade segment welding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294996A JPS62156086A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Segment welding equipment for saw blades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156086A JPS62156086A (en) | 1987-07-11 |
| JPH0318553B2 true JPH0318553B2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=17814991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60294996A Granted JPS62156086A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Segment welding equipment for saw blades |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156086A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2570052B2 (en) * | 1992-02-10 | 1997-01-08 | 東洋製罐株式会社 | Guide bar for manufacturing welded cans |
| KR20030015413A (en) * | 2001-08-14 | 2003-02-25 | 지범현 | argon welding device for welding diamond tip |
| CN103381521B (en) * | 2013-08-02 | 2016-01-06 | 项大清 | A kind of mine saw blade automatic welding machine |
| CN112894108B (en) * | 2021-04-13 | 2024-06-04 | 麻城市天福石业有限公司 | Saw blade welding device with simple structure |
| CN117047193B (en) * | 2023-09-20 | 2025-09-23 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | A method for grinding the butt-weld groove of a bimetallic band saw blade |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60294996A patent/JPS62156086A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62156086A (en) | 1987-07-11 |
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