JPH0318581B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スリーピースボツクスの複数個を妻
面部分で切り離し可能に連結した連結箱を製造す
る方法に関するものである。

［従来の技術］ 近来、多品種少量生産や流通過程の合理化に対
処するなどの観点から、商品を収納した段ボール
その他厚紙製箱体を、必要時に分離出来る状態で
２個以上連結箱して１梱包とすることが広く行わ
れている。一方、スリーピースボツクスは包装箱
体中最も才数が少なくてすみ、コストダウンの要
請が強い昨今持て映やされている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来用いられている各種のスリーピー
スボツクスは、接合片がエンドプレート側にある
構造上、連続自動的に連結結合することが困難で
あるため、事実上コストダウンを図ることができ
なかつた。

［課題を解決するための手段］ そこで、本発明者は第１図に示すように接合片
をボデイブランクに設けてスリーピースボツクス
（単位箱）１，１を妻面部分で切り離せるように
連結した構造の連結箱２を開発すると共にこのよ
うなスリーピースボツクスを用いた連結箱の製造
方法を開発した。

しかして本発明は、この連結箱２を連続的・自
動的に製造する方法を提供するものであり、その
特徴とするところは、スリーピースボツクスの複
数個を妻面部分を切り離し可能に連結した連結箱
を製造するに際し、接合片外面に接着剤を塗布し
た第１のボデイブランクをプレス型で状に折り
曲げ、各箱体の妻面となる部分を切り離し手段で
区画した左右のエンドプレートの各第１の部分を
上記折曲したボデイブランクの両側方に圧着して
第１の箱体を形成した後、第１の箱体をエンドプ
レートの長さ方向に１箱分移動させ、次いで両エ
ンドプレートの自由端側間隔を拡開してプレス型
で折り曲げられた第２のボデイブランクを挿入
し、第１の場合と同様に圧着して第２の箱体を形
成し、以下同様にして所定個数のスリーピースボ
ツクスの組み立てと一体化を行なうことにある。

尚、第１図で示した連結箱２は、天面突合せ式
（Ａ型）のものであるが、上フラツプ重合せ式の
ものや差込式（Ｂ型）のものも同様に作製するこ
とが出来る。

この連結箱２は、第１図ｂに示すボデイブラン
ク３２枚と、同図ｃに示すエンドプレート４２枚
とを組み合わせたものである。そして、ボデイブ
ランク３は底面５、側面６，６、上外フラツプ
７，７、各接合しろ８，８，９が折罫により区画
されている。またエンドプレート４は各箱体の妻
面１０となる部分が切離し手段１１としてのミシ
ン罫で区画され、必要に応じて上内フラツプ１
２，１２や分離をしやすくするための切欠１３，
１３を設ける。切離し手段としては、この他カツ
トテープ、半切罫なども用いられる。また図示の
ものは２個連結体であるが、３個以上連結したも
のも同様に作製出来る。

［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

先ず、第２図ａに示すように、ボデイブラン
ク３をプレス型により状に折曲する。尚、それ
に先立ちシート状の段階で各接合片８，８，９の
外面に接着剤（ホツトメルト、酢ビ系、これらの
併用）を塗布するが、塗布前に各接合片境界に折
癖を付けておくとよい。次に、第２図ｂの如く
折曲したボデイブランク３〔第１の箱体のもの〕
の両側方からエンドプレート４，４の各第１の部
分を圧着し、第１の箱体を形成する。続いて、
第１の箱体をエンドプレート４の長さ方向に１箱
分移動させた後、同図ｃの如くエンドプレート
４の自由端側を互いに外側へ開いて両者間隔を拡
開し、該拡開した部分へ前記同様に折曲した第
２のボデイブランク３を挿入し、同図ｄの如く
エンドプレート４，４を圧着して、第１図ａの如
き連結箱２を得る。

尚、エンドプレート自由端の拡開は、拡開具で
拡開状態を維持させるものでも、切離し手段部分
（特にミシン罫の場合）で折癖をつけさせて行な
うものでもよい。また、第１の箱体形成後通常は
箱体を移動させるが、プレス型を移動させるとか
複数設け箱体はそのままにしておく方式も考えら
れる。

次に、本発明方法を具体的に実施するための製
造装置の１例を第３図乃至第７図に示す。但し、
これはあくまでも１例であり、各工程を具体化す
る手段として種々の変形を加えることは自由であ
る。

しかしてこの製函装置２０は、第３図及び第４
図に示すように機台２１の前部にボデイブランク
供給装置２２、機台後部にプレス装置２３、中間
部にボデイブランク移送装置２４と糊付装置２
５、プレス装置２３の下部にエンドプレート支持
圧着装置２６、該装置２６の前方に後述するシリ
ンダー群２７、ボデイブランク供給装置２２の両
側方にエンドプレート供給装置２８、その後方に
エンドプレート移送装置２９が設けらている。そ
して各装置装置はモータ３０によつて同調駆動さ
れる。

まず、供給装置２２のキツカー３１及び送り出
しローラ３２によつて１枚ずつ送り出されたボデ
イブランク３は、移送装置２４の上下のベルト間
に挟まれてプレス装置２３まで搬ばれる。その
際、クリーザー３３による再罫入れと折りガイド
３４による折癖を各接合片８，９に付ける。また
糊付装置２５は一旦折り曲げた各接合片を平にの
ばした状態で、その外面に酢ビ用ローラ３６、ホ
ツトメルトローラ３７で各接着剤を塗布する。
尚、この塗布は折癖を付けた状態のままおこなつ
てもよい。プレス装置２３ではプレス型３８によ
つてボデイブランク３が押し下げられつつ状に
折曲される〔第２図ａの状態〕。

それに先立つて、供給装置２８のキツカー３９
及び送り出しローラ３２から移送装置２９のベル
ト上の１枚ずつ送り出された左右のエンドプレー
ト４，４が、エンドプレート支持圧着装置２６に
セツトされる。尚、エンドプレート供給装置２８
は、図の位置よりも後方寄り、或いはプレス装置
２３の両側方に設けてもよい。

エンドプレート支持圧着装置２６は、第５図に
示すように圧着板４０に支持板４１を断面｜−状
に固定し、プレス装置２３下部の左右に配設した
ものである。そして常時は実線で示すように上拡
がり状に付勢されており、この状態で各エンドプ
レート４を受け入れる。この際エンドプレート４
はエンドプレートストツパー４２とエンドプレー
ト位置決め用シリンダー４３によつて、その第１
の箱体を構成する部分がプレス型３８の下方（即
ち圧縮部）にくるようにセツトされる。続いてプ
レス型３８が降下し、ボデイブランクの底面５を
介して支持板４１を押し下げると圧着板４０が鎖
線の如く垂直になり、エンドプレート４を接合片
に押しつけて接着させる。かくして第１の箱体１
が形成される〔第２図ｂの状態〕。

尚、第５図中符号４４は箱体の大きさに合わす
べく圧着板４０の間隔を調整するねじである。ス
トツパー４２やシリンダー４３の位置も連結箱２
の大きさにより調整する。更に、第３図第４図に
示すボデイブランク用ガイド板４５、ボデイブラ
ンク用ストツパー４６、各キツカー３１，３９の
位置等も箱体の大きさに応じて調整しうるように
してある。（第３図に於いて、上半分は小さい箱、
下半分は大きい箱の場合を示す。） プレス型３８が上昇すると、圧着板４０が元の
位置に戻つて箱体が幾分浮き上がる。この状態で
シリンダー群２７中の箱移送シリンダー４７を作
動して、箱体をエンドプレートの長さ方向（本例
では後方）に１箱分だけ移動させる〔第２図ｂの
状態〕。続いてエンドプレート拡開用シリンダー
４８が作動して拡開バー４９を回動させ（第６図
鎖線）、各エンドプレートの自由端を押し拡げる。
この場合エンドプレート４はミシン罫部分で折癖
が付き、拡開バー４９が元に戻つても拡開状態を
維持する〔第２図ｃの状態〕。この状態で第２の
ボデイブランク３が前記同様に折曲されて押し込
まれ、圧着板４０の作用でエンドプレートが接着
されて第２の箱体が形成される。しかして、連結
箱２が完成し〔第２図ｄの状態〕、出来た連結箱
２…は順次後方に押し出され、コンベアによつて
商品収納位置へ搬送される。

尚、本例は２個の単位箱１を連結する場合であ
り、１組のエンドプレートに対し２枚のボデイブ
ランクが供給される。そして各装置の作動タイミ
ングは第７図のタイムチヤートに示す順序で行わ
れる。図示の場合約４秒で１組の連結箱が製造さ
れることになる。３個以上の単位箱を連結するに
は、３個以上に区画されたエンドプレートを用
い、前記拡開・挿入・圧着の操作を繰り返し行な
えばよい。更に、上記装置において単一のエンド
プレートを用いると、連結されない個々のスリー
ピースボツクスを作製することも出来、連結箱が
不要な場合にも装置の稼働率をあげることが出来
る。

また、前記装置例においてはエンドプレート自
由端の拡開をシリンダーにより行なつたが、その
他第８図に示すようにエア吸引装置５１、或いは
第９図の如くＬ型金具５２などの拡開具を用いて
行つてもよい。エア吸引装置５１はエンドプレー
ト４の位置決めに用いることも出来る。

［発明の効果］ 本発明は以上詳述したように、切り離し可能な
スリーピースボツクス型の連結箱を製造するに際
し、接合片を備えた第１のボデイブランクをプレ
ス型で押圧成形した後、各箱体の妻面となる部分
を切り離し手段で区画した左右のエンドプレート
の第１の位置に圧着させ、次いでエンドプレート
の自由端を拡開し、成形した第２のボデイブラン
クを挿入圧着し、以下同様に操作して所定個数の
連結箱を自動的連続的に得るものである。従つ
て、従来困難視されていたスリーピースボツクス
の連結が簡単確実且つ効率良く行なわれ、スリー
ピースボツクスの利用も高まり包装コストの大幅
な低減を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明方法により得られる連結箱の
１例を示す斜視図、ｂ及びｃはそのボデイブラン
クおよびエンドプレートの平面図、第２図ａ乃至
ｄは本発明による連結箱の作製順序を示す斜視
図、第３図は本発明方法を実施するための装置の
１例を示す平面図、第４図は同じく正面図、第５
図ａはエンドプレート支持圧着装置の側面図、ｂ
は同じく正面図、第６図ａはシリンダー群の平面
図、ｂは同じく正面図、第７図はタイムチヤー
ト、第８図及び第９図は夫々拡開装置の他の例を
示す概略斜視図である。 １……スリーピースボツクス、２……連結箱、
３……ボデイブランク、４……エンドプレート、
８，９……接合しろ、１０……妻面、１１……切
り離し手段、２０……製函装置、２２……ボデイ
ブランク供給装置、２３……プレス装置、２６…
…エンドプレート支持圧着装置、２８……エンド
プレート供給装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スリーピースボツクスの複数個を妻面部分を
   切り離し可能に連結した連結箱を製造するに際
   し、接合片外面に接着剤を塗布した第１のボデイ
   ブランクをプレス型で状に折り曲げ、各箱体の
   妻面となる部分を切り離し手段で区画した左右の
   エンドプレートの各第１の部分を上記折曲したボ
   デイブランクの両側方に圧着して第１の箱体を形
   成した後、第１の箱体をエンドプレートの長さ方
   向に１箱分移動させ、次いで両エンドプレートの
   自由端側間隔を拡開してプレス型で折り曲げられ
   た第２のボデイブランクを挿入し、第１の場合と
   同様に圧着して第２の箱体を形成し、以下同様に
   して所定個数のスリーピースボツクスの組み立て
   と一体化を行なうことを特徴とする連結箱の製造
   方法。 ２ エンドプレートの自由端の拡開は、拡開具で
   拡開状態を維持させて行なうものである特許請求
   の範囲第１項記載の連結箱の製造方法。 ３ エンドプレート自由端の拡開は、切り離し手
   段部分で折曲させて維持させるものである特許請
   求の範囲第１項記載の連結箱の製造方法。