JPH0318586B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は印刷用紙をチエンデリバリー装置に
て排出している枚葉オフセツト印刷機において、
チエンデリバリー装置に取付けられた排紙爪台及
び印刷面受け部を改良した印刷用紙受け渡し機構
に関するものである。

まず、従来の枚葉オフセツト印刷機について第
１図から第６図に従つて説明すると、第１図に示
すように自動給紙機１上に積まれた印刷用紙Ｐ
は、紙送り装置２を通つてスインググリツパー３
により圧胴４の圧胴爪５に渡され、圧胴４にて送
られていく。そして、版胴６の上方に配設された
インキング装置７によつて、版胴６の周面に取付
けられた版８にインキが付けられ、この版８のイ
ンキはブラン胴９の周面に巻かれたブランケツト
１０に転写され、前述したように圧胴爪５にて圧
胴４上を送られる印刷用紙Ｐに対しブラン胴９と
圧胴４の挾圧によつて第２図に示すように印刷が
行なわれる。さらに、排紙軸１１に取付けられた
チエン車１２によつて回転する排紙チエン１３上
の排紙爪１４に印刷用紙Ｐが渡され、この排紙爪
１４の走行方向へと送られて排紙台１５上に排出
される。

排紙チエン１３上の排紙爪１４の用紙受け渡し
時におけるスピードは圧胴４の周速度と同等であ
るが、圧胴４の外周部の印刷用紙Ｐを受けるチエ
ン車１２間の外周部は印刷面受け部として汚れ防
止の必要上次のような構造となつていた。すなわ
ち、第３図に示すように、排紙軸１１の両側にシ
ヤフト取付フランジ１６が固定され、このシヤフ
ト取付フランジ１６間に架設された複数本の送り
車取付けシヤフト１７にはそれぞれ複数個の送り
車１８が取付けられている。なお、排紙爪１４と
これに隣接する送り車１８との間は互いの干渉を
防ぐため少し空いている。

さて、印刷の際、第４図に示すように印刷用紙
Ｐが排紙爪１４に渡されたとき、印刷用紙Ｐは排
紙爪１４とこれに隣接する送り車１８との間並び
に各送り車１８間に案内がないため、この部分で
直線状となり、そのため圧胴４の外周部よりも印
刷用紙Ｐの送り量が少なくなる。その差は強いイ
ンキのタツクにより印刷用紙Ｐの印刷面がブラン
胴９に引張られて第４図のＳで示すように隙を生
じる現象として表われる。この現象により印刷用
紙Ｐは排紙爪１４及び送り車１８の回転につれて
常に波を打つて送られ、この波打ちによつてベタ
ツブシ印刷や網点印刷に薄い縞模様ができ、オフ
セツト印刷のシヨツク目として重大な欠陥となつ
ていた。一方、各送り車取付シヤフト１７に取付
けられた各送り車１８間にも空きがあるため、こ
の部分で印刷用紙Ｐに弛みが生じて横方向の波打
ちとなり、前述した場合と同様な欠陥が生じる。
又、第５図に示す従来装置では、前述した各送り
車１８に代え、排紙軸１１に複数の送り板１９が
固定されているが、この場合も前述した装置と同
様な欠陥が生じる。

以上の欠陥を解消するため、第６図に示すよう
に圧胴４の直径を大きくして印刷用紙Ｐが完全に
印刷された後、排紙爪１４に印刷用紙Ｐを受け渡
すことが行なわれている。しかし、圧胴４が大き
いため圧胴爪５が２個必要となり、この２個の圧
胴爪５のくわえ斑によつて印刷に違いが生じ易い
し、又機械も大きくなつて高価となる欠陥があ
る。

本発明は前述した欠陥を解消するためになされ
たものであつて、その目的はインキのタツクによ
り印刷用紙がブラン胴へ引張られて波打つのを防
止し、ベタツブシ印刷や網点印刷における前述し
たシヨツク目をなくすとともに、インキのタツク
による印刷用紙の湾曲を防止することができるオ
フセツト印刷機における印刷用紙のチエンデリバ
リー受け渡し機構を提供することにある。

以下、本発明の一実施例を第７図から第１１図
に従つて説明すると、第８図に示すようにチエン
車１２間において圧胴４に対応する排紙軸１１上
には印刷面受けシリンダー２０が取付けられ、第
７図に示すようにその外周には円弧面状の印刷用
紙受け面２１が形成されている。この印刷用紙受
け面２１の半径と圧胴４の外周面の半径とは同一
に形成され、印刷用紙受け面２１には汚れ防止の
ためのガラスピースペーパー２２（紙やすりであ
つてもよい。）が貼り付けられている。

又、両排紙チエン１３間に取付けられた排紙爪
台２３には複数の排紙爪１４が取付けられ、それ
ぞれの排紙爪１４に対応して紙受け部２４が突設
されている。この紙受け部２４には前記印刷用紙
受け面２１の半径と同一半径の円弧状ガイド面２
４ａが形成されている。このガイド面２４ａにも
ガラスピースペーパー２２が貼り付けられてい
る。一方、印刷面受けシリンダー２０にはこの紙
受け部２４が嵌まり合う切欠き部２５が形成され
ている。さらに、印刷面受けシリンダー２０に併
設して排紙軸１１の両側に固定されたシヤフト取
付フランジ１６間にはその周方向へ所定間隔をお
いて送り車取付シヤフト１７が複数本架設され、
それぞれの送り車取付シヤフト１７には複数の送
り車１８が併設して固定されている（第３図参
照）。この送り車１８の外周には送り歯１８ａが
刻設され、前記印刷用紙受け面２１と同一円周上
に配置されるようになつている。

次に、以上説明した印刷用紙受け渡し機構の作
用について説明する。チエン車１２の回転に伴
い、排紙爪１４が圧胴４外周から印刷用紙Ｐを受
ける。この時、排紙軸１１の回転に伴い、印刷面
受けシリンダー２０も回転して第９図に示すよう
にその切欠き部２５に紙受け部２４が嵌まり合
う。この切欠き部２５により、印刷面受けシリン
ダー２０と紙受け部２４との衝突を防止する。そ
の状態では紙受け部２４のガイド面２４ａは印刷
用紙受け面２１と同一円周上で同受け面２１に連
続される。従つて、印刷用紙Ｐは排紙爪台２３及
び印刷面受けシリンダー２０の回転に伴いそれら
のガイド面２４ａ及び印刷用紙受け面２１に沿つ
て第１０図に示すように完全な円運動を行なう。
この円運動はブラン胴９と圧胴４とによる印刷が
終了するまで続く。この時、ガラスピースペーパ
ー２２により印刷面の汚れを防止する。そして、
印刷用紙Ｐはこの円運動に引き続いて送り車１８
により送られる。排紙爪台２３がさらに回転され
ると、第１１図に示すようにその紙受け部２４は
印刷面受けシリンダー２０の切欠き部２５から離
れ、印刷用紙Ｐが排紙台１５上に送られる。この
時、印刷用紙Ｐは印刷面受けシリンダー２０より
外れているため、これに付着して巻きあがること
もなく、スムーズな紙送りが可能であり、高速運
転に適している。

なお、印刷面受けシリンダー２０の印刷用紙受
け面２１の円弧寸法は印刷用紙Ｐの送り方向最大
長さから圧胴４外周の紙送り寸法を差し引いた寸
法にすることが少なくとも必要である。

以上詳述した本発明は、インキが転写されるブ
ラン胴９と圧胴４との間で挾圧されて印刷される
印刷用紙Ｐを排紙台１５上へ排出するチエンデリ
バリー装置において、圧胴４に対応する排紙軸１
１には外周に円弧面状の印刷用紙受け面２１を有
する印刷面受けシリンダー２０を取付けるととも
に、この印刷用紙受け面２１と同一円周上に送り
歯１８ａを配置するように送り車１８を装着し、
又排紙チエン１３に取付けられた排紙爪台２３に
は、その排紙爪１４により圧胴４より外周の印刷
用紙Ｐを受け取るときから前記印刷用紙受け面２
１の同一円周上で同受け面２１に連続されるとと
もに所定角度この受け面２１と共に回転するガイ
ド面２４ａを形成したことを特徴とする。従つ
て、印刷用紙Ｐは印刷中排紙爪台２３のガイド面
２４ａ及び印刷面受けシリンダー２０の印刷用紙
受け面２１に載つて縦横の波打ちもなく排出さ
れ、オフセツト印刷におけるシヨツク目を完全に
防止できる効果がある。さらに、印刷用紙Ｐがイ
ンキの強いタツクによりブラン胴９へ引張られて
湾曲するのを防止することもできる。又、印刷終
了後に印刷用紙Ｐは汚れ止め用の送り車１８にて
送られるので、排紙爪１４が印刷面受けシリンダ
ー２０を外れて進む時、印刷用紙Ｐが印刷面受け
シリンダー２０に付着して巻き上がることもな
く、高速運転のもとで安定して印刷用紙Ｐを排出
することができる。

なお、本発明は枚葉オフセツト印刷機において
単色、２色、４色等全てのものに応用することも
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は従来例を示し、第１図は枚
葉オフセツト印刷機の概略構造を示す側面図、第
２図はチエンデリバリー装置の印刷用紙受け渡し
機構を示す部分拡大図、第３図はその斜視図、第
４図は印刷用紙の波打ち現象を示す部分拡大図、
第５図及び第６図はそれぞれチエンデリバリー装
置の印刷用紙受け渡し機構の別の従来例を示す斜
視図及び部分拡大図である。第７図から第１１図
は本発明の実施例を示し、第７図はチエンデリバ
リー装置の印刷用紙受け渡し機構を示す部分拡大
図、第８図は印刷面受けシリンダー及び排紙爪台
を示す部分拡大斜視図、第９図は印刷面受けシリ
ンダーの印刷用紙受け面と排紙爪台のガイド面と
が結合した状態を示す部分拡大図、第１０図は印
刷中における印刷用紙受け渡し作用を示す部分拡
大図、第１１図は印刷終了後における印刷用紙の
排出作用を示す部分拡大図である。 圧胴……４、圧胴爪………５、版胴……６、ブ
ラン胴……９、排紙軸……１１、チエン車……１
２、排紙チエン……１３、排紙爪……１４、送り
車……１８、送り歯……１８ａ、印刷面受けシリ
ンダー……２０、印刷用紙受け面……２１、ガラ
スピースペーパー……２２、排紙爪台……２３、
ガイド面……２４ａ、切欠き部……２５、印刷用
紙……Ｐ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インキが転写されるブラン胴９と圧胴４との
   間で挾圧されて印刷される印刷用紙Ｐを排紙台１
   ５上へ排出するチエンデリバリー装置において、 圧胴４に対応する排紙軸１１には外周に円弧面
   状の印刷用紙受け面２１を有する印刷面受けシリ
   ンダー２０を取付けるとともに、この印刷用紙受
   け面２１と同一円周上に送り歯１８ａを配置する
   ように送り車１８を装着し、又排紙チエン１３に
   取付けられた排紙爪台２３には、その排紙爪１４
   により圧胴４外周の印刷用紙Ｐを受け取るときか
   ら前記印刷用紙受け面２１と同一円周上で同受け
   面２１に連続されるとともに所定角度この受け面
   ２１と共に回転するガイド面２４ａを形成したこ
   とを特徴とするオフセツト印刷機におけるチエン
   デリバリー装置の印刷用紙受け渡し機構。 ２ 印刷面受けシリンダー２０には排紙爪台２３
   のガイド面２４ａが印刷用紙受け面２１に連続す
   るように嵌まり合う切欠き部２５を形成した特許
   請求の範囲第１項に記載のオフセツト印刷機にお
   けるチエンデリバリー装置の印刷用紙受け渡し機
   構。 ３ 印刷用紙受け面２１の半径と圧胴４の外周面
   の半径とを同一にした特許請求の範囲第１項に記
   載のオフセツト印刷機におけるチエンデリバリー
   装置の印刷用紙受け渡し機構。 ４ 印刷用紙受け面２１及びガイド面２４ａには
   ガラスピースペーパー２２を貼り付けた特許請求
   の範囲第１項に記載のオフセツト印刷機における
   チエンデリバリー装置の印刷用紙受け渡し機構。